CN103692775A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及图像形成装置。形成减少表面的凹凸的产生的图像。作为在记录介质形成图像的图像形成装置，具备排出头单元、移动部和控制部，其中，所述排出头单元包括排出通过照射光而固化的光固化型的彩色墨液的排出部、排出通过照射光而固化的光固化型的透明墨液的排出部和照射所述光的光照射部；所述移动部使所述记录介质和所述排出头单元相对地往返移动；所述控制部，一边沿所述往返移动之中的一方的方向使所述排出头单元移动、一边朝向所述记录介质使所述透明墨液排出，一边沿所述往返移动之中的另一方的方向使所述排出头单元移动、一边使所述光照射于在所述一方的方向被涂敷的所述透明墨液。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及图像形成装置。

背景技术

在采用光固化型墨液例如对于不具有墨液受容层的记录介质形成图像的情况下，因为墨液不被记录介质吸收，所以形成在表面具有凹凸的图像，有时像质会下降。于是，现有技术中已知如下装置：在图像形成装置中，具备排出光固化型的彩色墨液的排出头、排出光固化型的透明墨液的排出头、对于排出的墨液照射光的光照射装置和相应于像质对从光照射装置照射的光的照射量进行控制的控制部（例如，参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2005—199563号公报

可是，在所述的图像形成装置中，因为需要相应于像质对光照射装置进行控制，所以存在装置构成变得复杂化、无法容易地对像质的凹凸进行抑制的问题。

发明内容

本发明为了解决所述问题的至少一部分而作出，可以作为以下的方式或应用例而实现。

（应用例1）本应用例涉及的图像形成装置的特征为：是在记录介质形成图像的图像形成装置，具备排出头单元、移动部和控制部，其中，所述排出头单元包括：排出通过照射光而固化的光固化型的彩色墨液的排出部、排出通过照射光而固化的光固化型的透明墨液的排出部和照射所述光的光照射部；所述移动部使所述记录介质和所述排出头单元相对地往返移动；所述控制部，一边沿所述往返移动之中的一方的方向使所述排出头单元移动、一边朝向所述记录介质使所述透明墨液排出，一边沿所述往返移动之中的另一方的方向使所述排出头单元移动、一边使所述光照射于在所述一方的方向上被涂敷的所述透明墨液。

根据该构成，在使排出头单元向一方的方向移动的过程中，涂敷透明墨液。而且，在使排出头单元向另一方的方向移动的过程中，使光照射于透明墨液。由此，透明墨液固化。即，在一方的方向的移动中被涂敷的透明墨液，在排出头单元移动于一方的方向时并不固化，而在排出头单元移动于另一方的方向时固化。从而，在从透明墨液涂敷于记录介质起直到固化为止的期间，透明墨液在固化的彩色墨液的墨点彼此的凹部之间浸润扩展。然后，透明墨液以浸润扩展了的状态固化。由此，容易减少表面的凹凸的产生，能够形成高质量的图像。

（应用例2）特征为：在所述应用例涉及的图像形成装置的所述控制部中，使所述彩色墨液排出而在所述记录介质上配置墨点来使第1墨点列形成，使所述透明墨液排出而在所述记录介质上配置墨点来使第2墨点列形成；在所述第1及第2墨点列的方向上，使所述第1墨点列的所述墨点和所述第2墨点列的所述墨点错开配置。

根据该构成，因为第1喷嘴列的喷嘴和第2喷嘴列的喷嘴在第1及第2喷嘴列的方向上错开配置，所以例如能够一边使排出头单元进行往路移动一边使彩色墨液排出，在配置于记录介质的彩色墨液的墨点间容易地配置透明墨液的墨点。从而，能够高效地减少凹凸的产生。

（应用例3）特征为：在所述应用例涉及的图像形成装置的所述控制部中，使所述第1及第2喷嘴列的各自的所述喷嘴成为均匀的间隔地配置；在所述第1及第2喷嘴列方向上，使所述第1喷嘴列的所述喷嘴和所述第2喷嘴列的所述喷嘴错开所述喷嘴彼此的间隔的一半的距离的量地配置。

根据该构成，在记录介质上涂敷的彩色墨液的墨点间的大体中心部分涂敷透明墨液的墨点。从而，能够通过透明墨液的墨点更加高效地填埋形成于彩色墨液的墨点间的凹部，形成具有均匀化的表面的图像。

（应用例4）特征为：在所述应用例涉及的图像形成装置中，一边沿所述一方的方向使所述排出头单元移动，一边朝向所述记录介质使所述彩色墨液排出，在使所述光照射于涂敷于所述记录介质的所述彩色墨液之后，朝向所述记录介质使所述透明墨液排出。

根据该构成，在使排出头单元向一方的方向移动的过程中，首先涂敷彩色墨液。接下来，通过光的照射而使得彩色墨液固化。接下来，涂敷透明墨液。然后，在使排出头单元向另一方的方向移动的过程中，使光照射于透明墨液。由此，透明墨液固化。即，在一方的方向的移动中被涂敷的透明墨液，在排出头单元移动于一方的方向时并不固化，而在排出头单元移动于另一方的方向时固化。从而，从透明墨液涂敷于记录介质起直到固化为止的期间，透明墨液在固化了的彩色墨液的墨点彼此的凹部之间浸润扩展。然后，透明墨液以浸润扩展了的状态固化。由此，容易减少表面的凹凸的产生，能够形成高质量的图像。

（应用例5）特征为：所述应用例涉及的图像形成装置的所述排出头单元包括：排出通过照射光而固化的光固化型的彩色墨液的第1排出部、排出通过照射光而固化的光固化型的透明墨液的第2排出部及第3排出部和照射所述光的第1光照射部及第2光照射部；沿所述第1排出部的所述往返移动的方向配置所述第2排出部，并在所述第1排出部与所述第2排出部之间配置所述第1光照射部；在所述往返移动方向上的相对于所述第1排出部而言的与所述第2排出部的配置位置相反侧配置所述第3排出部，在所述第1排出部与所述第3排出部之间配置所述第2光照射部。

根据该构成，可以在往返移动中的一方的方向上，将第1排出部配置于上游侧，并在第1排出部的下游侧配置第1光照射部，进而在第1光照射部的下游侧配置第2排出部。并且，可以在往返移动中的另一方的方向上，将第1排出部配置于上游侧，并在第1排出部的下游侧配置第2光照射部，进而在第2光照射部的下游侧配置第3排出部。由此，因为可以在往返移动中形成图像，所以能够使生产性提高。

附图说明

图1是表示图像形成装置的构成的简要图。

图2是表示排出头单元的构成的示意图。

图3是表示排出头单元的构成的俯视图。

图4是表示排出部的构成的剖面图。

图5是表示图像形成装置的控制部的构成的框图。

图6是表示图像形成装置的控制方法的示意图。

图7是表示图像形成方法的说明图。

图8是表示变形例3涉及的排出头单元的构成的示意图。

图9是表示变形例3涉及的排出部的构成的俯视图。

图10是表示变形例4涉及的排出部的构成的俯视图。

图11是表示变形例6涉及的图像形成方法的说明图。

符号说明

1...图像形成装置，7...滑架，9...滑架输送装置，13...排出头单元，15a...第1光照射部，15b...第2光照射部，33a...作为第1排出部的第1排出头，33b...作为第2排出部的第2排出头，33c...作为第3排出部的第3排出头，37a、37b...喷嘴，39a、39b...喷嘴列，40a、40b...喷嘴列，111...控制部，121...滑架输送电动机，200...固化的彩色墨液，200a...墨点，210...固化的透明墨液，210a...墨点，390a...第1墨点列，400a...第2墨点列。

具体实施方式

以下，关于本发明的实施方式，参照附图进行说明。还有，在以下的各图中，为了使各构件等为可以识别的程度的大小，使各构件等的尺寸与实际不同而示出。

首先，关于图像形成装置的构成进行说明。图像形成装置为在记录介质形成图像的图像形成装置，具备排出头单元、移动部和控制部，其中，所述排出头单元包括作为排出通过照射光而固化的光固化型的彩色墨液的排出部的排出头、作为排出通过照射光而固化的光固化型的透明墨液的排出部的排出头和照射光的光照射部；所述移动部使记录介质和排出头单元相对地往返移动；所述控制部一边沿往返移动之中的一方的方向使排出头单元移动，一边朝向记录介质使彩色墨液排出，在使光照射于涂敷于记录介质的彩色墨液之后，朝向记录介质使透明墨液排出，一边沿往返移动之中的另一方的方向使排出头单元移动，一边使光照射于沿一方的方向被涂敷的透明墨液。以下，具体地进行说明。

图1是表示图像形成装置的构成的简要图。如示于图1地，图像形成装置1具有工件输送装置3、搭载有配置有第1～第3排出头33a、33b、33c的排出头单元13的滑架7、滑架输送装置9和维护装置11等。在图像形成装置1中，一边使排出头单元13和基材等的工件W相对地移动一边从排出头单元13使功能液作为液滴排出。由此，液滴附着到工件W上，能够形成（描绘）预期的图像。还有，图中的Y轴方向表示工件W的移动方向，X轴方向表示俯视与Y轴方向正交的方向。并且，与通过X轴方向及Y轴方向规定的XY平面正交的方向规定为Z轴方向。

工件输送装置3具有平板21、导轨23a、导轨23b、工作台25和工作台位置检测装置27。平板21被安置为，沿着Y轴方向延伸。导轨23a及导轨23b配设于平板21的顶面21a上。导轨23a及导轨23b分别沿着Y轴方向延伸。导轨23a及导轨23b在相互在X轴方向空出间隙的状态下排列。

工作台25以夹着导轨23a及导轨23b对置于平板21的顶面21a的状态设置。工作台25载置于导轨23a及导轨23b上。工作台25具有作为载置工件W的面的载置面25a。载置面25a朝向与平板21侧相反侧（上侧）。工作台25构成为，通过导轨23a及导轨23b沿着Y轴方向被引导，可以在平板21上沿着Y轴方向往返移动。工作台位置检测装置27设置于平板21的顶面21a，沿着Y轴方向延伸。工作台位置检测装置27设置于导轨23a和导轨23b之间。工作台位置检测装置27对工作台25的Y轴方向上的位置进行检测。

工作台25构成为，通过未图示的移动机构及动力源，可以在Y轴方向往返移动。作为移动机构，例如可采用使滚珠丝杠和球状螺母组合的机构和／或线性导向机构等。并且，在本实施方式中，作为用于使工作台25沿着Y轴方向移动的动力源，可采用后述的工件输送电动机。作为工件输送电动机，可采用步进电动机、伺服电动机、线性电动机等的各种电动机。来自工件输送电动机的动力介由移动机构传递到工作台25。由此，工作台25能够沿着导轨23a及导轨23b即沿着Y轴方向进行往返移动。也就是说，工件输送装置3能够使载置于工作台25的载置面25a的工件W沿着Y轴方向往返移动。

滑架输送装置9具有架台61、导轨63和滑架位置检测装置65。架台61延伸于X轴方向，在X轴方向跨工件输送装置3及维护装置11。架台61在工作台25的与平板21侧相反侧，对置于工件输送装置3及维护装置11的各自。架台61通过支柱67a和支柱67b支持。支柱67a及支柱67b设置于夹着平板21在X轴方向互相对置的位置。支柱67a及支柱67b分别与工作台25相比向Z轴方向的上方突出。由此，在架台61和工作台25之间及架台61和维护装置11之间，分别保持间隙。

导轨63设置于架台61的平板21侧。导轨63沿着X轴方向延伸，在架台61的X轴方向的宽度的范围设置。滑架7被支持于导轨63。在滑架7被支持于导轨63的状态下，各第1～第3排出头33a、33b、33c的喷嘴面35（参照图2）在Z方向朝向工作台25侧。滑架7通过导轨63沿着X轴方向被引导，在可以往返移动于X轴方向的状态下被支持于导轨63。还有，在俯视滑架7重叠于工作台25的状态下，喷嘴面35和工作台25的载置面25a在相互保持间隙的状态下对置。滑架位置检测装置65设置于架台61和滑架7之间，延伸于X轴方向。滑架位置检测装置65对滑架7的X轴方向的位置进行检测。

滑架7构成为，通过未图示的移动机构及动力源，可以在X轴方向往返移动。作为移动机构，例如可采用使滚珠丝杠和球状螺母组合的机构和／或线性导向机构等。并且，在本实施方式中，作为用于使滑架7沿着X轴方向移动的动力源，可采用作为后述的移动部的滑架输送电动机。作为滑架输送电动机，可采用步进电动机、伺服电动机、线性电动机等的各种电动机。来自滑架输送电动机的动力介由移动机构传递到滑架7。由此，滑架7能够沿着导轨63即沿着X轴方向进行往返移动。也就是说，滑架输送装置9能够使被支持于滑架7的排出头单元13沿着X轴方向往返移动。

维护装置11具有平板71、导轨73a、导轨73b、保养台75、罩盖单元76、冲刷单元77和擦拭单元79。平板71设置于在X轴方向夹着支柱67a与平板21对置的位置。导轨73a及导轨73b配设于平板71的顶面71a上。导轨73a及导轨73b分别沿着Y轴方向延伸。导轨73a及导轨73b在互相在X轴方向空出间隙的状态下排列。保养台75在夹着导轨73a及导轨73b对置于平板71的顶面71a的状态下设置。保养台75载置于导轨73a及导轨73b上。

在保养台75，载置罩盖单元76、冲刷单元77、擦拭单元79等的保养单元。保养台75构成为，通过导轨73a及导轨73b沿着Y轴方向被引导，可以在平板71上沿着Y轴方向往返移动。冲刷单元77设置于保养台75的与平板71侧相反侧。在此，将与图像向工件W的描绘无关地、从第1～第3排出头33a、33b、33c使功能液排出的工作称为冲刷工作。在冲刷工作中，例如具有：预防滞留于喷嘴37a、37b（参照图3）内的功能液在喷嘴37a、37b内固化的效果。冲刷单元77为在冲刷工作时，接受从第1～第3排出头33a、33b、33c排出的功能液的装置。

罩盖单元76为盖住第1～第3排出头33a、33b、33c的装置。在从第1～第3排出头33a、33b、33c排出的功能液中，液体成分有时会蒸发。一般地，若功能液中的液体成分蒸发，则功能液的粘度变高。若第1～第3排出头33a、33b、33c内的功能液的粘度变高，则喷嘴37a、37b的排出液滴D（参照图4）的性能（以下，称为排出性能）有时会下降。作为排出性能的下降，例如可举出从喷嘴37a、37b排出的液滴D的行进方向弯曲（飞行弯曲）、从喷嘴37a、37b排不出液滴D（不排出）等。还有，以罩盖单元76盖住第1～第3排出头33a、33b、33c的工作称为罩盖工作。

罩盖单元76通过盖住第1～第3排出头33a、33b、33c，将功能液中的液体成分从喷嘴蒸发的情况抑制为较低。由此，能够容易地维持第1～第3排出头33a、33b、33c的排出性能。擦拭单元79为擦拭第1～第3排出头33a、33b、33c的喷嘴面35的装置。在图像形成装置1中，功能液有时会附着于喷嘴面35。若功能液附着于喷嘴面35，则第1～第3排出头33a、33b、33c的排出性能有时会下降。擦拭单元79通过擦拭喷嘴面35，擦拭附着于喷嘴面35的功能液。由此，能够容易地维持第1～第3排出头33a、33b、33c的排出性能。还有，以擦拭单元79擦拭喷嘴面35的工作称为擦拭工作。

保养台75构成为，通过未图示的移动机构及动力源，可以沿Y轴方向往返移动。作为移动机构，例如可采用使滚珠丝杠和球状螺母组合的机构和／或线性导向机构等。并且，在本实施方式中，作为用于使保养台75沿着Y轴方向移动的动力源，可采用后述的台输送电动机。作为台输送电动机，可采用步进电动机、伺服电动机、线性电动机等的各种电动机。来自台输送电动机的动力介由移动机构传递到保养台75。由此，保养台75能够沿着导轨73a及导轨73b即沿着Y轴方向进行往返移动。也就是说，维护装置11能够使罩盖单元76和／或冲刷单元77、擦拭单元79等的保养单元沿着Y轴方向往返移动。由此，能够在俯视第1～第3排出头33a、33b、33c重叠于维护装置11的状态下，使第1～第3排出头33a、33b、33c对置于罩盖单元76、冲刷单元77及擦拭单元79的各自。

接下来，关于排出头单元的构成进行说明。图2是表示排出头单元的构成的示意图，图3是表示排出头单元的构成的俯视图。还有，图2是在图1中的A视方向看滑架7时的主视图。如示于图2及图3地，排出头单元13具备排出通过照射光而固化的光固化型的彩色墨液的第1排出头33a、排出通过照射光而固化的光固化型的透明墨液的第2排出头33b和将光照射于排出的彩色墨液或透明墨液的第1光照射部15a。而且，在本实施方式中，具备排出通过照射光而固化的光固化型的透明墨液的第3排出头33c和将光照射于排出的彩色墨液或透明墨液的第2光照射部15b。

而且，如示于图2及图3地，在第1排出头33a的往返移动的方向（X轴方向）配置第2排出头33b，并在第1排出头33a与第2排出头33b之间配置第1光照射部15a，在往返移动方向上的相对于第1排出头33a而言与第2排出头33b的配置位置相反侧配置第3排出头33c，在第1排出头33a和第3排出头33c之间配置第2光照射部15b。还有，本实施方式涉及的彩色墨液为包含着色剂的墨液，透明墨液为不包含着色剂的墨液。并且，在本实施方式中的彩色墨液及透明墨液中，为通过紫外光的照射促进固化的墨液。

第1及第2光照射部15a、15b分别具有朝向涂敷于工件W的墨液发出紫外光的光源43。通过照射来自光源43的紫外光，接受紫外光的彩色墨液及透明墨液被促进固化。作为光源43，例如能够采用LED、LD、水银灯、金属卤化物灯、氙灯、准分子灯等的各种光源43。

并且，如示于图3地，在第1排出头33a，排列有配置有多个喷嘴37a的喷嘴列39。在本实施方式中，排出彩色墨液的多个喷嘴37a沿着Y轴方向排列，构成多个喷嘴列39a、39b。各喷嘴列39a、39b中的多个喷嘴37a沿着Y轴方向以预定的喷嘴间隔P形成。而且，在喷嘴列39a、39b方向上，喷嘴列39a的喷嘴37a和喷嘴列39b的喷嘴37a错开间隔P的一半的距离的量（P／2）而配置。

并且，在本实施方式中，如示于图3地，喷嘴列39a、39b以分别各4列在X轴方向互相空出间隙的状态交替地排列。该情况下，例如构成为，作为彩色墨液的青绿色、品红色、黄色、黑色的各自的彩色墨液适当对应于喷嘴列39a、39b的各自。还有，彩色墨液并不限于4色，既可以使彩色墨液为3色以下，也可以使彩色墨液为5色以上。该情况下，只要相应于彩色墨液的数量适当设定喷嘴列39a、39b的列数即可。

并且，在第2排出头33b，排列有配置有多个喷嘴37b的喷嘴列40。在本实施方式中，排出透明墨液的多个喷嘴37b沿着Y轴方向排列，构成每个各1列的喷嘴列40a、40b。各喷嘴列40a、40b中的多个喷嘴37b沿着Y轴方向以预定的喷嘴间隔P形成。而且，在喷嘴列40a、40b的方向上，喷嘴列40a的喷嘴37b和喷嘴列40b的喷嘴37b错开间隔P的一半的距离的量（P／2）而配置。还有，虽然在本实施方式的第2排出头33b中，排列有2列的喷嘴列40a、40b，但是并非限定于此，既可以为1列也可以为3列以上。还有，第3排出头33c的构成因为与第2排出头33b的构成相同所以将说明进行省略。

接下来，关于排出头的构成进行说明。图4是表示排出头的构成的剖面图（图2中的B—B剖面图）。如示于图4地，第1排出头33a具有喷嘴板46、腔体板47、振动板48和多个压电元件49。喷嘴板46具有喷嘴面35。而且，在喷嘴板46，设置多个喷嘴37a。腔体板47设置于喷嘴板46的与喷嘴面35相反侧的面。在腔体板47，形成多个腔体51。各腔体51对应于各喷嘴37a、37b而设置，连通于相对应的各喷嘴37a。对各腔体51，从未图示的罐体供给功能液53。

振动板48设置于腔体板47的与喷嘴板46侧相反侧的面。振动板48通过在Z方向进行振动（纵向振动），使腔体51内的容积扩大、缩小。多个压电元件49分别设置于振动板48的与腔体板47侧相反侧的面。各压电元件49对应于各腔体51而设置，夹着振动板48对置于各腔体51。各压电元件49基于驱动信号而伸展。由此，振动板48使腔体51内的容积缩小。此时，对腔体51内的功能液53施加压力。其结果是，作为液滴D从喷嘴37a排出作为功能液53的彩色墨液。

还有，虽然在本实施方式中，采用纵向振动型的压电元件49，但是用于对功能液53施加压力的加压单元，并非限定于此，例如也可采用将下电极和压电体层和上电极层叠形成的挠曲变形型的压电元件。并且，作为加压单元，也可采用在振动板和电极之间使静电产生并通过静电力使振动板变形而使液滴从喷嘴排出的所谓静电式致动器等。而且，也可采用利用发热体在喷嘴内使气泡产生并通过该气泡对功能液施加压力的构成。还有，第2及第3排出头33b、33c的构成因为与所述第1排出头33a的构成相同所以将说明进行省略。还有，在第2及第3排出头33b、33c中，作为液滴D从喷嘴37b排出作为功能液53的透明墨液。

接下来，关于图像形成装置的控制部的构成进行说明。图5是表示图像形成装置的控制部的构成的框图。如示于图5地，图像形成装置1具有对所述的各构成部的工作进行控制的控制部111。控制部111具有CPU（CentralProcessing Unit，中央处理单元）113、驱动控制部115和存储部117。驱动控制部115及存储部117介由总线119连接于CPU113。并且，图像形成装置1具有：使滑架7（排出头单元13）相对于工件W在X轴方向往返移动的作为移动部的滑架输送电动机121、工件输送电动机123、台输送电动机125、输入装置129和显示装置131。滑架输送电动机121、工件输送电动机123及台输送电动机125分别介由输入输出接口133和总线119连接于控制部111。并且，输入装置129及显示装置131也分别介由输入输出接口133和总线119连接于控制部111。

滑架输送电动机121产生用于对滑架7进行驱动的动力。工件输送电动机123产生用于对工作台25进行驱动的动力。台输送电动机125产生用于对保养台75进行驱动的动力。输入装置129为输入各种加工条件的装置。显示装置131为对加工条件和／或作业状况进行显示的装置。对图像形成装置1进行操作的操作者能够一边确认显示于显示装置131的信息，一边介由输入装置129输入各种信息。还有，滑架位置检测装置65、工作台位置检测装置27及3个第1～第3排出头33a、33b、33c分别介由输入输出接口133和总线119连接于控制部111。并且，2个第1及第2光照射部15a、15b及维护装置11也分别介由输入输出接口133和总线119连接于控制部111。

CPU113作为处理器进行各种运算处理。驱动控制部115对各构成的驱动进行控制。存储部117包括RAM（Random Access Memory，随机存取存储器）和／或ROM（Read Only Memory，只读存储器）等。在存储部117，设定：对记载有图像形成装置1中的工作的控制步骤的程序软件135进行存储的区域和／或作为暂时展开各种数据的区域的数据展开部137等。作为在数据展开部137展开的数据，例如可举出表示应当描绘的图像的描绘数据和／或描绘处理等的程序数据等。驱动控制部115具有电动机控制部141、位置检测控制部143、排出控制部145、照射控制部147、保养控制部149和显示控制部151。

电动机控制部141基于来自CPU113的指令，对滑架输送电动机121的驱动、工件输送电动机123的驱动和台输送电动机125的驱动分别地进行控制。位置检测控制部143基于来自CPU113的指令，对滑架位置检测装置65和工作台位置检测装置27分别地进行控制。位置检测控制部143基于来自CPU113的指令，使滑架位置检测装置65检测滑架7的X轴方向上的位置，且将检测结果输出于CPU113。并且，位置检测控制部143基于来自CPU113的指令，使工作台位置检测装置27检测工作台25的Y轴方向上的位置，且将检测结果输出于CPU113。

排出控制部145基于来自CPU113的指令，对第1排出头33a、第2排出头33b、第3排出头33c的各自的驱动进行控制。照射控制部147基于来自CPU113的指令，对第1及第2光照射部15a、15b的各自中的光源43的发光状态分别地进行控制。保养控制部149基于来自CPU113的指令，对维护装置11中的罩盖单元76和／或冲刷单元77、擦拭单元79等的保养单元的驱动分别地进行控制。显示控制部151基于来自CPU113的指令，对显示装置131的驱动进行控制。

接下来，关于图像形成装置的控制方法进行说明。图6是表示图像形成装置的控制方法的示意图，图7是表示图像形成方法的说明图。图像形成装置的控制方法为，一边沿排出头单元的往返移动之中的一方的方向使排出头单元移动、一边朝向记录介质使彩色墨液排出，在使光照射于涂敷于记录介质的彩色墨液之后，朝向记录介质使透明墨液排出，一边沿往返移动之中的另一方的方向使排出头单元移动、一边使光照射于沿一方的方向涂敷的透明墨液。以下，具体地进行说明。还有，在本实施方式中，关于利用在上述进行了说明的图像形成装置1形成图像的情况进行说明。

首先，关于一边使排出头单元13相对于作为记录介质的工件W在正X轴方向进行往路移动（第1路径）一边在工件W上形成（描绘）图像的情况下的控制方法进行说明。该情况下，对第1排出头33a和第2排出头33b以及第1光照射部15a进行驱动控制。此时，第1排出头33a和第2排出头33b和第1光照射部15a的配置的关系为，在正X轴方向上第1排出头33a配置于最靠上游侧，在第1排出头33a的下游侧配置第1光照射部15a，在第1光照射部15a的下游侧配置第2排出头33b。

而且，如示于图6（a）及图7（a）地，一边使第1排出头33a在正X轴方向进行往路移动（第1路径），一边首先朝向工件W使彩色墨液作为液滴D从第1排出头33a的喷嘴列39a的喷嘴37a（参照图3）排出，在工件W上配置（涂敷）彩色墨液的墨点200a而形成第1墨点列390a。还有，在本实施方式中，第1墨点列390a对应于喷嘴列39a沿着Y轴方向而形成。而且，第1墨点列390a中的墨点200a例如沿着Y轴方向以预定的喷嘴间隔Pa配置。

接下来，朝向涂敷于工件W的墨点200a从第1光照射部15a照射紫外光。由此，墨点200a固化，彩色墨液200附着固定。

接下来，如示于图6（b）及图7（a）地，朝向工件W使透明墨液作为液滴D从第2排出头33b的喷嘴列40a的喷嘴37b（参照图3）排出，在工件W上配置（涂敷）透明墨液的墨点210a而形成第2墨点列400a。还有，在本实施方式中，第2墨点列400a对应于喷嘴列40a沿着Y轴方向而形成。而且，第2墨点列400a中的墨点210a例如沿着Y轴方向以预定的喷嘴间隔Pa配置。并且，透明墨液的墨点210a的尺寸等能够适当设定。在此，在第1及第2墨点列390a、400a的列方向上，使第1墨点列390a的墨点200a和第2墨点列400a的墨点210a错开配置。在本实施方式中，错开喷嘴彼此的间隔Pa的一半的距离（Pa／2）的量而配置。配置的透明墨液的墨点210a在固化了的彩色墨液200间浸润扩展。

接下来，关于一边使排出头单元13相对于工件W在负X轴方向进行返路移动（第2路径）一边在工件W上形成（描绘）图像的情况下的控制方法进行说明。该情况下，对第1排出头33a和第3排出头33c及第2光照射部15b进行驱动控制。此时，第1排出头33a和第3排出头33c和第2光照射部15b的配置的关系为，在负X轴方向上第1排出头33a配置于最靠上游侧，在第1排出头33a的下游侧配置第2光照射部15b，在第2光照射部15b的下游侧配置第3排出头33c。

而且，一边使第1排出头33a在负X轴方向上进行往路移动（扫描），一边朝向工件W使彩色墨液作为液滴D从第1排出头33a的喷嘴列39a、39b的喷嘴37a（参照图3）排出，与所述第1路径同样地在工件W上配置（涂敷）彩色墨液的墨点200a而形成第1墨点列390a。

接下来，如示于图6（c）及图7（b）地，向涂敷于工件W的彩色墨液的墨点200a及在第1路径中所涂敷的透明墨液的墨点210a从第2光照射部15b照射紫外光。由此，墨点200a、210a固化，第2路径中的彩色墨液200和第1路径中的透明墨液210附着固定。即，透明墨液的墨点210a并非在涂敷透明墨液后的第1路径中固化，而是在接下来的路径的第2路径中固化。

还有，在第2路径中，也使透明墨液作为液滴D从第3排出头33c排出，在工件W上配置墨点210a。由此，配置的透明墨液的墨点210a在固化了的彩色墨液200间浸润扩展。

以下，反复进行排出头单元13的往返移动，进行所述同样的控制。由此，能够形成预期的图像。

以上，根据所述实施方式，能够得到以下的效果。

在使排出头单元13往返移动的过程中，首先，在第1路径中涂敷彩色墨液，涂敷的彩色墨液的墨点200a通过紫外光的照射而固化。接着，在固化了的彩色墨液200间涂敷透明墨液。接下来，在第2路径中使紫外光照射于所涂敷的透明墨液。由此，透明墨液的墨点210a固化。即，在第1路径中涂敷的透明墨液不在第1路径中固化，而在第2路径中固化。从而，在从透明墨液涂敷于工件W起直到固化为止的期间，透明墨液在固化了的彩色墨液200彼此的凹部之间浸润扩展。然后，透明墨液以浸润扩展了的状态固化。由此，能够容易地减少表面的凹凸的产生，形成高质量的图像。

还有，本发明并非限定于所述的实施方式，可以在所述的实施方式中增加各种变更和／或改良等。将变形例述于以下。

（变形例1）虽然在所述实施方式中，一边使第1排出头33a在正X轴方向上进行往路移动（第1路径），一边首先朝向工件W使彩色墨液作为液滴D从第1排出头33a的喷嘴列39a的喷嘴37a（参照图3）排出，此后使透明墨液作为液滴D从第2排出头33b的喷嘴列40a的喷嘴37b（参照图3）排出而将彩色墨液的墨点200a和透明墨液的墨点210a在Y轴方向上错开Pa的一半的距离的量地配置，但是并非限定于此。可以适当变更为：首先，朝向工件W使彩色墨液作为液滴D从第1排出头33a的喷嘴列39a、39b的喷嘴37a（参照图3）排出，此后使透明墨液作为液滴D从第2排出头33b的喷嘴列40a、40b的喷嘴37b（参照图3）排出，使得彩色墨液的墨点200a和透明墨液的墨点210a在Y轴方向上基本重叠地配置等。

（变形例2）虽然在所述实施方式中，在沿正X轴方向进行往路移动（第1路径）时从第1光照射部15a照射紫外线，在沿负X轴方向进行返路移动（第2路径）时从第2光照射部15b照射紫外线，但是并不限于此，也可以在正X轴方向的往路移动时、负X轴方向的返路移动时的双方或一方中从第1光照射部15a及第2光照射部15b的双方照射紫外线。

尤其是在所述实施方式中，因为在沿负X轴方向进行返路移动（第2路径）时从第1光照射部15a及第2光照射部15b的双方照射紫外线的情况下，首先，通过来自第1光照射部15a的紫外线照射，使得在第1路径中涂敷的透明墨液的墨点210a固化之后，将第2路径中的彩色墨液的墨点200a涂敷于工件W，所以在第1路径中涂敷的透明墨液的墨点210a和在第2路径中涂敷的彩色墨液的墨点200a不混合。从而，在对光照射部如此地进行控制的情况下，具有能够防止由于透明墨液的墨点和彩色墨液的墨点的混合导致的弊端的效果。

（变形例3）在所述实施方式中，在第1路径中涂敷彩色墨液，涂敷的彩色墨液的墨点200a通过紫外光的照射而固化。然后，在固化的彩色墨液200间涂敷透明墨液。接下来，在第2路径中使紫外光照射于涂敷了的透明墨液。由此，透明墨液的墨点210a固化，但是并不限于此，可以在第1路径中涂敷彩色墨液，使得涂敷了的彩色墨液的墨点200a通过紫外光的照射而固化。然后，在第2路径中在固化了的彩色墨液200间或彩色墨液200上涂敷透明墨液，接下来，在第3路径（往路移动）中使紫外光照射于涂敷的透明墨液。即，在第2路径中涂敷的透明墨液在第2路径中并不固化，而在第3路径中固化。从而，透明墨液在固化了的彩色墨液200彼此的凹部间浸润扩展。而且，透明墨液以浸润扩展了的状态固化。从而，即使是如此的方法，也能够容易地减少表面的凹凸的产生，形成高质量的图像。而且在如此的方法的情况下，即使并非为如示于图2及图3的在第1排出头33a与第2排出头33b之间配置有第1光照射部15a的排出头单元的构成，而是如示于图8、图9的排出头单元的构成，也可以实施。

图8是表示变形例3涉及的排出头单元的构成的示意图。还有，图8与图2同样地，是在图1中的A视方向看滑架7时的主视图。如示于图8地，排出头单元313具备排出头333和光照射部315。也就是说，在所述实施方式的往返移动方向（X轴方向）上的排出头333的两侧的各自配置光照射部315a、315b。而且如示于图9地，在排出头333的喷嘴板346，具备：配置有排出彩色墨液的多个喷嘴337a的第1喷嘴列339和与第1喷嘴列并列地排列的配置有排出透明墨液的多个喷嘴337b的第2喷嘴列340。而且在本变形例中，具备多列第1喷嘴列339a和2列第2喷嘴列340a、340b。而且，在第1及第2喷嘴列339a、340a、340b的方向（所述实施方式的Y轴方向）上，第1喷嘴列339a的喷嘴337a和第2喷嘴列340a、340b的喷嘴337b错开配置。

在采用如示于图8、图9的排出头单元的构成的情况下（参照图7），在第1路径（正X轴方向）中通过第1喷嘴列339a的喷嘴337a涂敷彩色墨液，涂敷的彩色墨液的墨点200a通过光照射部315a进行的紫外光的照射而固化。然后，在第2路径（负X轴方向）中在固化了的彩色墨液200间通过第2喷嘴列340a或340b涂敷透明墨液，接下来，在第3路径中通过光照射部315a或315b使紫外光照射于所涂敷的透明墨液。即，在第2路径中涂敷的透明墨液并非在第2路径中固化，而在第3路径中固化。从而，透明墨液在固化了的彩色墨液200彼此的凹部之间浸润扩展。然后，透明墨液以浸润扩展了的状态固化。从而，即使是如此的方法，也能够容易地减少表面的凹凸的产生，形成高质量的图像。

（变形例4）虽然在所述变形例3中，搭载有具有一组第1喷嘴列339a的排出头333，但是并非限定于该构成。例如，也可以具有多组第1喷嘴列339a。图10是表示变形例4涉及的排出头的构成的俯视图。变形例涉及的图像形成装置具备第1喷嘴列和第2喷嘴列，并具备可以在相对于第1及第2喷嘴列的列方向交叉的方向往返移动的排出头，排出头具有第1喷嘴列组和第2喷嘴列组，其中，第1喷嘴列组具有相对于往返移动方向之中的一方的移动方向配置于上游侧的第1喷嘴列和配置于第1喷嘴列的下游侧的第2喷嘴列，第2喷嘴列组具有相对于往返移动方向之中的另一方的移动方向配置于上游侧的第1喷嘴列和配置于第1喷嘴列的下游侧的第2喷嘴列，第1喷嘴列组和第2喷嘴列组在各移动方向上的第1喷嘴列的彩色墨液的颜色排列相同。

具体地，如示于图10地，排出头333a构成为，在X轴方向可以往返移动，沿着Y轴方向配置第1喷嘴列339a和第2喷嘴列340a。而且，配置第1喷嘴列组350a，其具有相对于X轴方向上的往返移动方向之中的正X轴方向配置于上游侧的第1喷嘴列339a和配置于第1喷嘴列339a的下游侧的第2喷嘴列340a。并且，配置第2喷嘴列组350b，其具有相对于X轴方向上的往返移动方向之中的负X轴方向配置于上游侧的第1喷嘴列339b和配置于第1喷嘴列339b的下游侧的第2喷嘴列340b。

在本变形例中，第1喷嘴列组350a的第1喷嘴列339a在X轴方向以均匀的间隔配置4个第1喷嘴列339a。而且，相对于正X轴方向从上游侧向下游侧的彩色墨液的颜色排列例如按黄色（339a（Y））、品红（339a（M））、青绿（339a（C））、黑色（339a（K））的顺序配置。并且，同样地，第2喷嘴列组350b的第1喷嘴列339b在X轴方向以均匀的间隔配置4个第1喷嘴列339a。而且，相对于负X轴方向从上游侧向下游侧的彩色墨液的颜色排列例如按黄色（339b（Y））、品红（339b（M））、青绿（339b（C））、黑色（339b（K））的顺序配置。如果如此地配置，则能够在正X轴方向和负X轴方向使色调基本相同地形成。由此，能够形成更高像质的图像。

而且，在本变形例中，第1喷嘴列组350a的第1喷嘴列339a和第2喷嘴列组350b的第1喷嘴列339b相对于往返移动方向交替地排列。而且，第1喷嘴列组350a的第2喷嘴列340a和第2喷嘴列组350b的第2喷嘴列340b相对于往返移动方向分别配置于排出头333a的端部。根据该构成，能够使往返移动方向上的排出头333a的尺寸小型化。

（变形例5）虽然在所述实施方式和／或变形例中，如在图3、图9及图10示出地以在同一排出头的喷嘴板形成多个喷嘴列（在图3中为12个、在图9中为6个，在图10中为10个）的构成进行了说明，但是并非限定于该构成。例如，即使多个地排列具有1个或2个喷嘴列的排出头并通过对排出头间的相对位置进行调整使得各喷嘴列方向的相对位置与示于图3、图9、图10的情况等同地固定来构成排出头单元，也具有与所述实施例同样的效果。

（变形例6）虽然在所述实施方式中配置为，通过彩色墨液形成的第1墨点列390a和通过透明墨液形成的第2墨点列400a在图7（a）及图7（b）中按X轴方向错开，但是并非限定于此，可以如示于图11（a）及图11（b）地，适当变更而形成为，第1墨点列390a和第2墨点列400a基本重叠等。

Claims (5)

1.一种图像形成装置，其特征在于，在记录介质形成图像，具备：

排出头单元，其包括：排出通过照射光而固化的光固化型的彩色墨液的排出部、排出通过照射光而固化的光固化型的透明墨液的排出部和照射所述光的光照射部；

移动部，其使所述记录介质和所述排出头单元相对地往返移动；和

控制部，其一边使所述排出头单元沿所述往返移动之中的一方的方向移动、一边朝向所述记录介质使所述透明墨液排出，一边使所述排出头单元沿所述往返移动之中的另一方的方向移动、一边使所述光照射于沿所述一方的方向被涂敷的所述透明墨液。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于：

在所述控制部中，

使所述彩色墨液排出而在所述记录介质上配置墨点来使第1墨点列形成，使所述透明墨液排出而在所述记录介质上配置墨点来使第2墨点列形成；

在所述第1及第2墨点列的方向上，使所述第1墨点列的所述墨点和所述第2墨点列的所述墨点错开配置。

3.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于：

在所述控制部中，

使得所述第1及第2喷嘴列的各自的所述喷嘴配置为，成为均匀的间隔；

在所述第1及第2喷嘴列方向上，使所述第1喷嘴列的所述喷嘴和所述第2喷嘴列的所述喷嘴错开所述喷嘴彼此的间隔的一半的距离的量而配置。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的图像形成装置，其特征在于：

一边使所述排出头单元沿所述一方的方向移动，一边使所述彩色墨液朝向所述记录介质排出，在使所述光照射于涂敷于所述记录介质的所述彩色墨液之后，朝向所述记录介质使所述透明墨液排出。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的图像形成装置，其特征在于：

所述排出头单元包括：排出通过照射光而固化的光固化型的彩色墨液的第1排出部、排出通过照射光而固化的光固化型的透明墨液的第2排出部及第3排出部、和照射所述光的第1光照射部及第2光照射部；

在所述第1排出部的所述往返移动的方向上配置有所述第2排出部，并在所述第1排出部与所述第2排出部之间配置有所述第1光照射部；

在所述往返移动方向上的相对于所述第1排出部的、与所述第2排出部的配置位置相反侧，配置有所述第3排出部，在所述第1排出部与所述第3排出部之间配置有所述第2光照射部。

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