CN103692740A - 冷藏集装箱体、复合保温板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合保温板，包括内壁板、外壁板、绝热组合层以及用于加强内壁板和外壁板强度的加强件，加强件包括加强筋和加强层，绝热组合层贯穿整个复合保温板，绝热组合层的一侧与加强筋固定连接，绝热组合层另一侧与内壁板、外壁板或加强筋固定连接，绝热组合层和加强筋连接的侧面还与加强层一侧固定连接，加强层另一侧还与内壁板或外壁板固定相连，绝热组合层包括真空隔热板以及内保护层和外保护层；还公开了将上述复合保温板应用于冷藏集装箱及复合保温板的制造方法；本发明能保护真空隔热板防止被刺穿，增加真空隔热板的使用寿命，真空隔热板能对复合保温板内外进行全面断冷桥处理，阻断漏冷通道，提高复合保温板的保温隔热性能。

Description

冷藏集装箱体、复合保温板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种复合板材保温技术，特别涉及一种冷藏集装箱体、复合保温板及其制造方法。

背景技术

冷藏集装箱是具有良好隔热、气密性且能维持一定低温的优点，适用于各类易腐食品的运送、贮存的特殊集装箱，专为运输要求保持一定温度的冷冻货或低温货而设计的集装箱。冷藏集装箱的箱体壁面结构材料是采用铝合金或薄钢板，内外壁面中间填入隔热材料。

内部填充隔热材料主要有发泡聚苯乙烯（EPS）、软发泡聚乙烯（PEF）、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）和聚氨酯硬质泡沫材料(PU)。目前冷藏集装箱体大都采用聚氨酯硬质泡沫材料作为隔热材料，一般导热系数在0.03w/（m·k）左右。为保证良好的隔热保温效果，通常需要采用较厚的硬质聚氨酯板，导致箱体可利用容积率较小，而且能耗高。新型隔热材料真空隔热板（Vacuum Insulation Panel，简称VIP板）的导热系数大小与芯材有关，一般都在0.01w/（m·k）以下，其绝热性能要比聚氨酯硬质泡沫材料优越，质量轻，且能承受一定的压力，在建筑行业已经开始应用，由于真空隔热板容易被刺破，本身强度低，不能达到冷藏集装箱体的强度要求，因此，真空隔热板还没有被应用到冷藏集装箱上。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种装有真空隔热板且具有高强度、高隔热保温性能、质量轻和能有效防止真空隔热板被刺穿的复合保温板及其制造方法。

本发明的另一目的是：提供一种主要由上述复合保温板组成的具有可利用容积率大、高隔热保温性能、质量轻和能耗小的优点且能有效防止真空隔热板被刺穿和符合冷藏集装箱体强度要求的冷藏集装箱体。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种复合保温板，包括内壁板、外壁板、固定在内壁板和外壁板之间的绝热组合层以及用于加强所述内壁板和外壁板强度的加强件，所述加强件包括加强筋和加强层，绝热组合层贯穿整个复合保温板，绝热组合层的一侧与加强筋固定连接，绝热组合层另一侧与内壁板、外壁板或加强筋固定连接，绝热组合层和加强筋连接的侧面还与加强层一侧固定连接，加强层另一侧还与内壁板或外壁板固定相连，所述绝热组合层包括真空隔热板以及设置在所述真空隔热板两侧的内保护层和外保护层。

作为优选方案进一步的，所述加强层为待复合保温板安装好后再经过发泡成型的硬质聚氨酯待发泡层。

作为优选方案进一步的，所述绝热组合层为多块绝热组合层通过在首尾处相固定叠置而成的连续绝热组合层，连续绝热组合层与内壁板之间形成内侧空腔，连续绝热组合层与外壁板之间形成外侧空腔，所述加强层分别镶嵌在内侧空腔和外侧空腔中。

作为优选方案进一步的，加强筋一端与内壁板固定连接，加强筋另一端与外壁板固定连接，加强筋具有穿过所述连续绝热组合层叠置处的拐接部，所述拐接部与绝热组合层固定相连。

作为优选方案进一步的，所述加强筋嵌入所述加强层中，所述绝热组合层为一体式结构，绝热组合层两侧分别与所述嵌入有加强筋的加强层固定连接，嵌入加强层中的加强筋顶面和底面分别与加强层对应连接的内壁板和内保护层以及外壁板和外保护层固定连接。

作为优选方案进一步的，还包括辅助卡板，所述每个加强筋与所述辅助卡板相卡接。

一种制造上述复合保温板的方法，包括以下步骤：

a.将内保护层和外保护层固定于真空隔热板两侧形成绝热组合层，按设定的距离将绝热组合层固定在内壁板上；相邻两绝热组合层与内壁板之间形成内侧空腔，内侧空腔中设置加强层；

b.安放加强筋，在每个绝热组合层的前端和尾端固定加强筋，将拐接部固定于绝热组合层上，加强筋一端固定在内壁板上；

c.在已固定在内壁板上的相邻两绝热组合层首尾部的加强筋拐接部上固定叠置一层绝热组合层形成连续绝热组合层贯穿整个复合保温板；在后固定的相邻两绝热组合层与固定在内壁板上的绝热组合层之间形成外侧空腔，在外侧空腔中设置加强层，再固定覆盖上外壁板。

作为优选方案进一步的，所述加强层为待发泡成型的硬质聚氨酯板，在复合保温板安装完成后再发泡成型。

作为优选方案进一步的，还包括发泡辅助组件，所述发泡辅助组件包括发泡固定板以及固定在所述发泡固定板上的辅助卡板，所述待发泡成型的硬质聚氨酯板发泡之前，所述每个加强筋分别与辅助卡板相固定卡接。

一种冷藏集装箱体，主要由上述的复合保温板组成。

本发明的工作原理：本发明结构上设置有加强筋和加强层以增加复合保温板的强度，同时真空隔热板两侧连接有内保护层和外保护层，保护真空隔热板防止被刺穿，增加真空隔热板的使用寿命，热流或冷流经内壁板传向内保护层和与内保护层连接的加强层或从外壁板传向外保护层和与外保护层连接的加强层再传到真空隔热板，由于真空隔热板的导热系数一般在0.004w/（m·k）左右，因此，真空隔热板能对复合保温板内外进行全面断冷桥处理，阻断漏冷通道，提高复合保温板的绝热性能和使用可靠性，加强层、内保护层和外保护层均采用硬质聚氨酯板更进一步提高复合保温板的绝热性能且同样能达到防刺的目的。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本发明设置有加强筋和加强层增加复合保温板的强度，同时真空隔热板两侧连接有内保护层和外保护层，保护真空隔热板防止被刺穿，增加真空隔热板的使用寿命，真空隔热板能对复合保温板内外进行全面断冷桥处理，阻断漏冷通道，提高复合保温板的保温隔热性能和使用可靠性且质量轻，加强层、内保护层和外保护层均采用硬质聚氨酯板更进一步提高复合保温板的绝热性能且同样能达到防刺的目的，具有广阔的市场应用与推广前景。

2、加强层为硬质聚氨酯待发泡层，待复合保温板安装好后再经过发泡成型，这样发泡剂就可以填补上所有在复合保温板中的间隙提高复合保温板的密封性能，更进一步提高了复合保温板整体绝热性能。

3、为避免发泡过程中加强筋发生位移和防止加强筋移动挤压绝热材料设置了辅助卡板，每个加强筋与辅助卡板相卡接，以将加强筋固定住。

4、将复合保温板应用于冷藏集装箱体上，复合保温板能满足冷藏集装箱体的强度及各性能要求且能有效防止真空隔热板被刺穿，同时还具有可利用容积率大、高隔热保温性能降低冷藏集装箱体冷量损耗、质量轻、降低运输能耗和经济实用的优点。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例二的结构示意图。

图3是本发明实施例三的结构示意图。

图4是本发明实施例三加强筋固定方式的结构示意图。

图5是本发明封闭结构的示意图。

图6是图5封闭结构的轴测图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一：

如图1-3所示，一种复合保温板，包括内壁板1、外壁板2、固定在内壁板1和外壁板2之间的绝热组合层以及用于加强所述内壁板1和外壁板2强度的加强件，所述加强件包括加强筋3和加强层4，所述加强层4为待复合保温板安装好后再经过发泡成型的硬质聚氨酯待发泡层，内壁板1和外壁板2的厚度为2-3mm。

如图1-3所示，绝热组合层贯穿整个复合保温板，绝热组合层的一侧与加强筋3固定连接，绝热组合层另一侧与内壁板1、外壁板2或加强筋3固定连接，绝热组合层和加强筋3连接的侧面还与加强层4一侧固定连接，加强层4另一侧还与内壁板1或外壁板2固定相连，所述绝热组合层包括真空隔热板5以及设置在所述真空隔热板5两侧的内保护层6和外保护层7。所述内保护层6和外保护层7为已发泡成型的硬质聚氨酯保护层。真空隔热板5的厚度为15-25mm，优选的为20mm。

如图1所示，具体的，所述绝热组合层为多块绝热组合层通过在首尾处相固定叠置成两层的连续绝热组合层，其中一层绝热组合层与内壁板1通过胶水相连，另一层与外壁板2通过胶水相连，优选的，与内壁板1相连的绝热组合层的内保护层6厚度大于外保护层7，即其内保护层6厚度为10-15mm，外保护层7厚度为5-10mm，且与内壁板1通过胶水相连；与外壁板2相连的绝热组合层的外保护层7厚度大于内保护层6，即其外保护层7厚度为10-15mm，内保护层6厚度为5-10mm，且与外壁板2通过胶水相连；此外，内保护层6和外保护层7的厚度还可以是相同，均为5-15mm。所述加强筋3横断截面大概呈“Z”字形。加强筋3一端与内壁板1固定连接，加强筋3另一端与外壁板2固定连接，加强筋3具有穿过所述连续绝热组合层叠置处的拐接部8，所述拐接部8与绝热组合层固定相连。与内壁板1相连的绝热组合层的外保护层7和与外壁板2相连的绝热组合层的内保护层6分别通过胶水固定连接于拐接部8的两侧面上使两绝热组合层相叠置，连续绝热组合层与内壁板1之间形成内侧空腔，连续绝热组合层与外壁板2之间形成外侧空腔，所述加强层4分别镶嵌在内侧空腔和外侧空腔中，在内侧空腔中的加强层4顶面和底面分别与内壁板1和与外壁板2相连的绝热组合层的内保护层6通过胶水固定相连；在外侧空腔中的加强层4顶面和底面分别与外壁板2和与内壁板1相连的绝热组合层的外保护层7通过胶水固定相连；复合保温板总厚度优选的为64-86mm。

如图5和6所示，还包括辅助卡板9，所述每个加强筋3与所述辅助卡板9相卡接。

本发明中除了通过胶水固定相连外还可以通过螺钉、卡块等进行固定连接。

本发明的工作过程及工作原理：热流或冷流经内壁板传向内保护层和与内保护层连接的加强层或从外壁板传向外保护层和与外保护层连接的加强层再传到真空隔热板，由于真空隔热板的导热系数一般在0.004w/（m·k）左右，因此，真空隔热板能对复合保温板内外进行全面断冷桥处理，阻断漏冷通道，提高复合保温板的绝热性能和使用可靠性，加强层、内保护层和外保护层均采用硬质聚氨酯板更进一步提高复合保温板的绝热性能且同样能达到防刺的目的。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一不同之处在于：所述加强筋3呈“几”字型，绝热组合层嵌入所述“几”字型加强筋的凹陷处中，“几”字型加强筋一端与内壁板1连接，另一端与外壁板2连接，靠近内壁板1的绝热组合层与内壁板1相接并嵌入“几”字型加强筋与内壁板1间形成的凹槽中。

实施例三：

如图3和4所示，本实施例与上述实施例不同之处在于：所述加强筋3嵌入所述加强层4中，所述绝热组合层为一体式结构，所述一体式结构为一块或多块相拼接成的单层真空隔热板5贯穿整个复合保温板,真空隔热板5两侧同样紧贴有内保护层6和外保护层7，内保护层6和外保护层7也可以是多块的硬质聚氨酯板拼接而成。所述绝热组合层两侧分别与所述嵌入有加强筋3的加强层4固定连接，嵌入加强层4中的加强筋3顶面和底面分别与加强层4对应连接的内壁板1和内保护层6以及外壁板2和外保护层7固定连接。具体的，嵌入内壁板1和内保护层6之间的加强层4中的加强筋3顶面和底面分别与内壁板1和内保护层6固定相连，嵌入外壁板2和外保护层7之间的加强层4中的加强筋3顶面和底面分别与外壁板2和外保护层7固定相连。所述加强筋3厚度为15-20mm。

所述加强筋3还可以为“工”字形加强筋、矩形加强筋。加强筋与内壁板1和外壁板2之间通过焊接、铆接或螺栓固定。

实施例四：

如图1、2、5和6图示，一种制造上述实施例一和二复合保温板的方法，包括以下步骤：

如图1或2所示，将内保护层6和外保护层7固定于真空隔热板5两侧形成绝热组合层，按设定的距离将绝热组合层固定在内壁板1上；相邻两绝热组合层与内壁板之间形成内侧空腔，内侧空腔中设置加强层4；

安放加强筋3，在每个绝热组合层的前端和尾端固定加强筋3，将拐接部8固定于绝热组合层上，加强筋3一端与内壁板1固定相连；

在已固定在内壁板1上的相邻两绝热组合层首尾部的加强筋3拐接部8上固定叠置一层绝热组合层形成连续绝热组合层贯穿整个复合保温板；在后固定的相邻两绝热组合层与固定在内壁板1上的绝热组合层之间形成外侧空腔，在外侧空腔中嵌入加强层4，再固定覆盖上外壁板2。

所述加强层4为待发泡成型的硬质聚氨酯板，在复合保温板安装完成后再密封整体发泡成型。

如图5和6所示，还包括发泡辅助组件，所述发泡辅助组件包括密封板（图中没示出）、发泡固定板10以及固定在所述发泡固定板10上的辅助卡板9，所述待发泡成型的硬质聚氨酯板发泡之前，所述每个加强筋3轴向两端部分别通过与辅助卡板9卡接的方式固定在内壁板1和外壁板2上，所述发泡固定板10、内壁板1、外壁板2以及密封板围成封闭结构，具体的，所述发泡固定板10为两块，辅助卡板9分别固定卡接于两发泡固定板10轴向两端上，所述密封板为两块，所述两发泡固定板10固定在内壁板1和外壁板2相对的边缘上，所述两密封板固定在内壁板1和外壁板2另一相对的边缘上，加强层4在所述封闭结构中进行发泡成型，发泡完成后拆除发泡固定板10和密封板。

实施例五：

一种冷藏集装箱体，主要由上述实施例1-3任一所述的复合保温板组成。

实施例六：

实施例一所述的复合保温板还可以应用于冷藏运输车厢、冰箱和冷库上。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合保温板，其特征在于：包括内壁板、外壁板、固定在内壁板和外壁板之间的绝热组合层以及用于加强所述内壁板和外壁板强度的加强件，所述加强件包括加强筋和加强层，绝热组合层贯穿整个复合保温板，绝热组合层的一侧与加强筋固定连接，绝热组合层另一侧与内壁板、外壁板或加强筋固定连接，绝热组合层和加强筋连接的侧面还与加强层一侧固定连接，加强层另一侧还与内壁板或外壁板固定相连，所述绝热组合层包括真空隔热板以及设置在所述真空隔热板两侧的内保护层和外保护层。

2.根据权利要求1所述复合保温板，其特征在于：所述加强层为待复合保温板安装好后再经过发泡成型的硬质聚氨酯待发泡层。

3.根据权利要求1或2所述复合保温板，其特征在于：所述绝热组合层为多块绝热组合层通过在首尾处相固定叠置而成的连续绝热组合层，连续绝热组合层与内壁板之间形成内侧空腔，连续绝热组合层与外壁板之间形成外侧空腔，所述加强层分别镶嵌在内侧空腔和外侧空腔中。

4.根据权利要求3所述复合保温板，其特征在于：加强筋一端与内壁板固定连接，加强筋另一端与外壁板固定连接，加强筋具有穿过所述连续绝热组合层叠置处的拐接部，所述拐接部与绝热组合层固定相连。

5.根据权利要求2所述复合保温板，其特征在于：所述加强筋嵌入所述加强层中，所述绝热组合层为一体式结构，绝热组合层两侧分别与所述嵌入有加强筋的加强层固定连接，嵌入加强层中的加强筋顶面和底面分别与加强层对应连接的内壁板和内保护层以及外壁板和外保护层固定连接。

6.根据权利要求1或2所述复合保温板，其特征在于：还包括辅助卡板，所述每个加强筋与所述辅助卡板相卡接。

7.一种制造权利要求3、4或6所述复合保温板的方法，其特征在于包括以下步骤：

a.将内保护层和外保护层固定于真空隔热板两侧形成绝热组合层，按设定的距离将绝热组合层固定在内壁板上；相邻两绝热组合层与内壁板之间形成内侧空腔，内侧空腔中设置加强层；

b.安放加强筋，在每个绝热组合层的前端和尾端固定加强筋，将拐接部固定于绝热组合层上，加强筋一端固定在内壁板上；

c.在已固定在内壁板上的相邻两绝热组合层首尾部的加强筋拐接部上固定叠置一层绝热组合层形成连续绝热组合层贯穿整个复合保温板；在后固定的相邻两绝热组合层与固定在内壁板上的绝热组合层之间形成外侧空腔，在外侧空腔中设置加强层，再固定覆盖上外壁板。

8.根据权利要求7所述制造复合保温板的方法，其特征在于：所述加强层为待发泡成型的硬质聚氨酯板，在复合保温板安装完成后再发泡成型。

9.根据权利要求8所述制造复合保温板的方法，其特征在于：还包括发泡辅助组件，所述发泡辅助组件包括发泡固定板以及固定在所述发泡固定板上的辅助卡板，所述待发泡成型的硬质聚氨酯板发泡之前，所述每个加强筋分别与辅助卡板相固定卡接。

10.一种冷藏集装箱体，其特征在于：主要由权利要求1-6任一述的复合保温板组成。

Images