CN113580689A - 一种保温材料制作方法及由该材料制作的水体处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温材料制作方法及由该材料制作的水体处理设备，该制作方法包括以下步骤：配制A、B两组分，A组分包含组合聚醚，B组分包含异氰酸酯；相对间隔设置两基材，且在两基材之间的间隙内设置定位件，并在两基材的外侧相对向中间的所述间隙施加预定的外部压力；将A组分和B组分按比例混合，并将混合物按照预定的注射压力注射到所述间隙内；加热至预定的发泡温度，混合物聚合，交联固化成型形成发泡层，同时放出热量，且发泡层与基材形成保温材料；本发明通过在基材外施加外部压力，促使聚氨酯在高压下发泡，发泡密度更高、强度更高、导热系数更低，实现了保温效果好、不易脱落、不易损坏、使用寿命长、使用效果好的有益效果。

Description

一种保温材料制作方法及由该材料制作的水体处理设备
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种保温材料制作方法及由该材料制作的水体处理设备。
背景技术
分布式水处理设备是将水处理所需的各反应单元集成在一个整体结构中的设备，具有占地小、集成化程度高、运维简单的优势。分布式水处理设备主要采用生物处理技术，温度过高或者过低，都不利于生物处理，因此受环境影响大。
为适应温度变化对水处理效果的影响，现有的分布式水处理设备会增加岩棉作为保温层来尽量维持水处理设备恒温，但岩棉吸水率高，容易脱落，返修率高，且岩棉保温效果有限，尤其是吸水后，保温效果大打折扣。
因此，上述现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中分布式水处理设备采用岩棉作为保温层，由于岩棉吸水率高，容易脱落，导致返修率高且保温效果不好。
发明内容
本申请实施例通过提供一种保温材料制作方法及由该材料制作的水体处理设备，解决了现有技术中分布式水处理设备采用岩棉作为保温层，由于岩棉吸水率高，容易脱落，导致返修率高且保温效果不好的技术问题。
为解决上述问题，第一方面，本申请实施例提供了一种保温材料制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
配制A、B两组分，A组分包含组合聚醚，B组分包含异氰酸酯；
相对间隔设置两基材，且在两基材之间的间隙内设置定位件，并在两基材的外侧相对向中间的所述间隙施加预定的外部压力；
将所述A组分和所述B组分按比例混合，并将混合物按照预定的注射压力注射到所述间隙内；加热至预定的发泡温度，所述混合物聚合，交联固化成型形成发泡层，同时放出热量，且所述发泡层与基材形成所述保温材料。
进一步的，所述的相对间隔设置两基材，且在两基材之间的间隙内设置定位件，并在两基材的外侧相对向中间的所述间隙施加预定的外部压力之前还包括：在所述间隙的内表面上涂覆胶水。
进一步的，所述组合聚醚包括聚醚多元醇、催化剂和发泡剂，其中：
所述聚醚多元醇为DZ101或BH101；
所述的发泡剂为环戊烷；
所述的催化剂为1,5,7-三叠氮双环(4,4,0)癸-5-烯、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯和1,5-二氮杂双环(4,3,0)壬-5-烯中的任意一种或几种的混合物；
所述的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯中至少两个组分的混合物。
进一步的，所述聚醚多元醇的质量份数为75～100、所述催化剂的质量份数为8～20、所述发泡剂的质量份数为55～60、所述异氰酸酯的质量份数为90～105。
进一步的，所述外部压力是13～16MPa，所述注射压力是13～16MPa，所述发泡温度是33～55°。
第二方面，本申请实施例还提供了一种水体处理设备，所述处理设备包括：
箱体，所述箱体包括外壳，所述外壳由所述的保温材料制作，且所述基材是板体。
进一步的，所述外壳围合出内腔，所述处理设备还包括：
至少一个隔板，所述隔板间隔设置在所述内腔内，以将所述内腔至少分隔出两个生物处理腔。
进一步的，内外两所述板体相对的一面上均设有加强筋，且所述加强筋向位于中间的所述发泡层延伸。
进一步的，所述板体上设有向所述发泡层凹陷的波筋，所述加强筋包括：
第一连接件，设有用于与所述波筋相配合的凹部；
第二连接件，两个所述第二连接件的第一端分别与所述第一连接件的两端相连；
第三连接件，两个所述第三连接件的第一端分别与所述第二连接件垂直相连，且所述第三连接件的另一端在所述发泡层内延伸。
进一步的，两所述板体上内外相对的两所述加强筋之间具有间距，且所述间距内设有隔热件，所述隔热件夹设在对应两所述加强筋的所述第三连接件之间。
进一步的，所述定位件是夹设在两所述基材之间的垫块。
进一步的，所述定位件是PVC(聚氯乙烯)垫块。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
(1)采用本申请实施例所述保温材料制作方法制备得到的发泡层孔隙率结构稳定，闭孔率在90％以上，基本上是闭孔结构，属于憎水性材料，不会因吸潮导致导热系数变小、保温效果下降和脱落；同时，所述发泡层与两侧的所述基材一体成型，与基材之间的连接强度高，不易脱落；另外，发泡层自身导热系数小，保温效果好；从而有效解决了现有技术中分布式水处理设备采用岩棉作为保温层，由于岩棉吸水率高，容易脱落，导致返修率高且保温效果不好的技术问题，实现了保温效果好、不易脱落、不易损坏、使用寿命长(在正常使用与维修的条件下，使用寿命能达到30年以上)、使用效果好的有益效果。
(2)本申请实施例所述保温材料制作方法通过在所述基材外施加外部压力，促使所述聚氨酯在高压下发泡，制得的所述发泡层相较于常规发泡密度更高、强度更高、导热系数更低，导热系数为0.018～0.024w/(m.k)，密度一般为40～50Kg/m3，每立方的抗压能力可达到3000KG/m2。
(3)通过本申请实施例所述保温材料制作方法，所述发泡层与两侧的所述基材一体成型，形成的所述保温材料强度高、耐用性好、施工方便、适用于水处理领域中温度范围广的环境要求，实现了一体化保温技术在水处理领域的突破性应用。
(4)所述发泡层抗冻融、吸声性也好。在干燥、潮湿或电化腐蚀环境下，在昆虫、真菌、藻类生长、啮齿动物破坏等外因影响下，都不会受到破坏，非常适用于污水处理。
(5)本实施例所述水体处理设备使用所述保温材料制作箱体的外壳，结构类似于冷藏集装箱，包括内外两板体和位于两所述板体之间的所述发泡层，发泡层孔隙率结构稳定，闭孔率在90％以上，基本上是闭孔结构，属于憎水性材料，不会因吸潮导致导热系数变小、保温效果下降和脱落；同时，所述发泡层与两侧的所述板体一体成型，连接强度高，不易脱落；从而有效解决了现有技术中分布式水处理设备采用岩棉作为保温层，由于岩棉吸水率高，容易脱落，导致返修率高且保温效果不好的技术问题，实现了保温效果好、不易脱落、不易损坏、使用寿命长(在正常使用与维修的条件下，使用寿命能达到30年以上)、使用效果好的有益效果，是冷藏集装箱型式在水处理领域的突破性应用。
(6)本实施例所述发泡层增加了箱体整体的结构强度，保证了在-30℃～80℃情况下的整体稳定性，也保证了内腔满盛水后的整体平整度，是在水处理领域的突破性应用，适用于水处理领域中温度范围广的环境要求。
(7)本实施例由于所述发泡层质量较轻，使得所述水处理设备相较于纯钢制箱体重量降低了20％-30％，减轻了自重。
(8)所述加强筋可提升所述外壳的强度，避免水压导致形变过大，从而提高了箱体整体结构的抗压和抗弯强度。
(9)所述加强筋设置在所述隔板与所述箱体的连接位置对应处，加强了所述隔板和所述箱体之间的连接，可加固各个生物处理腔，避免挤压生物处理腔带来损坏。
(10)内外相对的两所述加强筋之间通过所述隔热件隔开，达到无金属接触，保证断热桥效果。
附图说明
图1为本申请一实施例中一种水体处理设备的箱体的结构示意图；
图2为本申请一实施例中一种水体处理设备的箱体的外壳的结构示意图；
图3为本申请一实施例中一种水体处理设备的加强筋的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种保温材料制作方法及水体处理设备，解决了现有技术中分布式水处理设备采用岩棉作为保温层，由于岩棉吸水率高，容易脱落，导致返修率高且保温效果不好的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下：
提供一种保温材料制作方法，包括以下步骤：
配制A、B两组分，所述A组分包含组合聚醚，所述B组分包含异氰酸酯；
相对间隔设置两基材，且在两基材之间的间隙内设置定位件，并在两基材的外侧相对向中间的所述间隙施加预定的外部压力；
将所述A组分和所述B组分按比例混合，并将混合物按照预定的注射压力注射到所述间隙内；加热至预定的发泡温度，所述混合物聚合，交联固化成型形成发泡层，同时放出热量，且所述发泡层与基材形成所述保温材料。
其中，所述的组合聚醚包括聚醚多元醇、催化剂和发泡剂：
所述的聚醚多元醇为DZ101或BH101；
所述的发泡剂为环戊烷；
所述的催化剂为1,5,7-三叠氮双环(4,4,0)癸-5-烯、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯和1,5-二氮杂双环(4,3,0)壬-5-烯中的任意一种或几种的混合物；优选地，所述的催化剂为TBD与DBU的混合物；进一步优选地，两者的质量比为7:3。
所述的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯中至少两个组分的混合物；优选地，所述的异氰酸酯为PAPI与MDI的混合物，且两者的质量比为6:4。
所述保温材料采用聚氨酯(PU，Polyurethane，即聚氨基甲酸酯)作为发泡材料，由于聚氨酯的导热系数为0.018至0.024w/(m.k)，保温性能高于岩棉两倍以上，是目前保温材料中导热系数最低的材料，能使制得的所述发泡层的导热系数低、保温效果更好。此外，聚氨酯发泡材料具有高抗变形能力，不易开裂，材料性能稳定、环保等特点。
需要强调的是，本申请实施例所述保温材料制作方法通过在所述基材外施加外部压力，促使所述聚氨酯在高压下发泡，制得的所述发泡层相较于常规发泡密度更高、强度更高、导热系数更低，导热系数为0.018～0.024w/(m.k)，密度一般为40～50Kg/m3，每立方的抗压能力可达到3000KG/m2。
同时，通过本申请实施例所述保温材料制作方法，所述发泡层与两侧的所述板体一体成型，形成的所述保温材料强度高、耐用性好、施工方便、适用于水处理领域中温度范围广的环境要求，实现了一体化保温技术在水处理领域的突破性应用。
采用本申请实施例所述保温材料制作方法制备得到的发泡层孔隙率结构稳定，闭孔率在90％以上，基本上是闭孔结构，属于憎水性材料，不会因吸潮导致导热系数变小、保温效果下降和脱落；同时，所述发泡层与两侧的所述基材一体成型，与基材之间的连接强度高，不易脱落；另外，发泡层自身导热系数小，保温效果好；从而有效解决了现有技术中分布式水处理设备采用岩棉作为保温层，由于岩棉吸水率高，容易脱落，导致返修率高且保温效果不好的技术问题，实现了保温效果好、不易脱落、不易损坏、使用寿命长(在正常使用与维修的条件下，使用寿命能达到30年以上)、使用效果好的有益效果。
借鉴冷藏集装箱保温结构，采用上述保温材料制作水体处理设备箱体外壳，所述外壳包括内外两板体和设置在两所述板体之间的所述发泡层构成，解决了箱体内外的热传导(热桥)问题，使得所述水体处理设备保温效果好，强度更高、且保温材料不易脱落，从而有效解决了现有技术中分布式水处理设备采用岩棉作为保温层，由于岩棉吸水率高，容易脱落，导致返修率高且保温效果不好的技术问题。同时，所述板体与中间的发泡层一体成型，是在水处理领域的突破性应用，耐用性好、施工方便、工期短；适用于水处理领域中温度范围广的环境要求，实现了一体化保温技术在水处理领域的突破性应用，是冷藏集装箱型式在水处理领域的突破性应用。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
本申请实施例提供了一种保温材料制作方法，制得的所述保温材料由以下组分组成：
聚醚多元醇：DZ101，质量份数为76；
催化剂：1,5,7-三叠氮双环(4,4,0)癸-5-烯，质量份数为9；
发泡剂：环戊烷，质量份数为55；
异氰酸酯：PAPI与MDI按照质量比为6:4的混合物，质量份数为90；
其中，A组分是聚醚多元醇、催化剂、发泡剂，B组分是异氰酸酯。
本实施例中，所述保温材料制作方法如下：
步骤S110：将两块板体相对间隔设置，且在两板体之间的间隙内设置定位件；
具体的，所述板体是钢板或铁板，且两块所述板体对齐设置。在两所述板体之间夹设PVC垫块，两所述板体通过所述垫片定位，以维持所述间隙。
步骤S120：在两所述板体相对的一面上分别涂覆胶水(金属胶)；
具体的，涂覆胶水可以为发泡材料提供更高的粘合力，使得发泡材料与板材粘贴的更紧，避免形成孔洞。
步骤S130：分别在两所述板体的外侧向中间的所述间隙施加14MPa的外部压力；
步骤S140：配制A、B两组分，A组分是组合聚醚，B组分是异氰酸酯；
步骤S150：将所述A组分和所述B组分混合，并将混合物按照13MPa的注射压力注射到两所述板体之间；加热至25°，所述混合物聚合，交联固化成型形成发泡层，同时放出热量，且所述发泡层与两侧的所述板体形成所述保温材料。
根据GB/T6343-2009测定本实施例制备的所述发泡层的密度为44.7kg/m3，根据GB/T10295-2008测定本实施例制备的所述发泡层的导热系数为0.019W/(m·K)；根据GB/T20467-2006测定所述发泡层的压陷强度为2895KG/m2。
实施例二
本申请实施例提供了一种保温材料制作方法，制得的所述保温材料由以下组分组成：
聚醚多元醇：DZ101，质量份数为87；
催化剂：TBD与DBU按质量比为7:4的混合物，质量份数为14；
发泡剂：环戊烷，质量份数为57；
异氰酸酯：PAPI与MDI按照质量比为6:4的混合物，质量份数为95；
其中，A组分是聚醚多元醇、催化剂、发泡剂，B组分是异氰酸酯。
本实施例中，所述保温材料制作方法如下：
步骤S210：将两块板体相对间隔设置，且在两板体之间的间隙内设置定位件；
具体的，所述板体是钢板或铁板，且两块所述板体对齐设置。在两所述板体之间夹设PVC垫块，两所述板体通过所述垫片定位。
步骤S220：在两所述板体相对的一面上分别涂覆胶水；
步骤S230：分别在两所述板体的外侧向中间的所述间隙施加15MPa的外部压力；
步骤S240：配制A、B两组分，A组分是组合聚醚，B组分是异氰酸酯；
步骤S250：将所述A组分和所述B组分混合，并将混合物按照15MPa的注射压力注射到两所述板体之间；加热至25°，所述混合物聚合，交联固化成型形成发泡层，同时放出热量，且所述发泡层与两侧的所述板体形成所述保温材料。
根据GB/T6343-2009测定本实施例制备的所述发泡层的密度为45.7kg/m3，根据GB/T10295-2008测定本实施例制备的所述发泡层的导热系数为0.018W/(m·K)；根据GB/T20467-2006测定所述发泡层的压陷强度为2940KG/m2。
实施例三
本申请实施例提供了一种保温材料制作方法，制得的所述保温材料由以下组分组成：
聚醚多元醇：BH101，质量份数为100；
催化剂：1,5-二氮杂双环(4,3,0)壬-5-烯，质量份数为20；
发泡剂：环戊烷，质量份数为60；
异氰酸酯：TDI与MDI按照质量比为5:4的混合物，质量份数为105；
其中，A组分是聚醚多元醇、催化剂、发泡剂，B组分是异氰酸酯。
本实施例中，所述保温材料制作方法如下：
步骤S310：将两块板体相对间隔设置，且在两板体之间的间隙内设置定位件；
具体的，所述板体是钢板或铁板，且两块所述板体对齐设置。在两所述板体之间夹设PVC垫块，两所述板体通过所述垫片定位。
步骤S320：在两所述板体相对的一面上分别涂覆胶水；
步骤S330：分别在两所述板体的外侧向中间的所述间隙施加16MPa的外部压力；
步骤S340：配制A、B两组分，A组分是组合聚醚，B组分是异氰酸酯；
步骤S350：将所述A组分和所述B组分混合，并将混合物按照16MPa的注射压力注射到两所述板体之间；加热至25°，所述混合物聚合，交联固化成型形成发泡层，同时放出热量，且所述发泡层与两侧的所述板体形成所述保温材料。
根据GB/T6343-2009测定本实施例制备的所述发泡层的密度为45.6kg/m3，根据GB/T10295-2008测定本实施例制备的所述发泡层的导热系数为0.018W/(m·K)；根据GB/T20467-2006测定所述发泡层的压陷强度为3020KG/m2。
实施例四
基于与前述实施例中保温材料制作方法同样的发明构思，本发明还提供一种水体处理设备。
图1为本申请一实施例中一种水体处理设备的箱体的结构示意图，图2为本申请一实施例中一种水体处理设备的箱体的外壳的结构示意图，图3为本申请一实施例中一种水体处理设备的加强筋的结构示意图。如图1～3所示，所述水体处理设备包括箱体1，所述箱体1包括外壳，所述外壳由上述任一实施例中所述的保温材料制作，即所述外壳包括内外两板体11、13和设置在两所述板体之间的所述发泡层12。
本实施例所述水体处理设备使用上述任一实施例中的所述保温材料制作箱体1的外壳，结构类似于冷藏集装箱，包括内外两板体和11、13位于两所述板体11、13之间的所述发泡层12，发泡层孔隙率结构稳定，闭孔率在90％以上，基本上是闭孔结构，属于憎水性材料，不会因吸潮导致导热系数变小、保温效果下降和脱落；同时，所述发泡层12与两侧的所述板体11、13一体成型，连接强度高，不易脱落；另外，发泡层12自身导热系数小，保温效果好；从而有效解决了现有技术中分布式水处理设备采用岩棉作为保温层，由于岩棉吸水率高，容易脱落，导致返修率高且保温效果不好的技术问题，实现了保温效果好、不易脱落、不易损坏、使用寿命长(在正常使用与维修的条件下，使用寿命能达到30年以上)、使用效果好的有益效果，是冷藏集装箱型式在水处理领域的突破性应用。
同时，所述发泡层12增加了箱体1整体的结构强度，保证了在-30℃～80℃情况下的整体稳定性，也保证了内腔满盛水后的整体平整度，是在水处理领域的突破性应用，适用于水处理领域中温度范围广的环境要求。
另外，由于所述发泡层12质量较轻，本申请实施例所述水处理设备相较于纯钢制箱体重量降低了20％-30％，减轻了自重。
此外，所述发泡层抗冻融、吸声性也好。在干燥、潮湿或电化腐蚀环境下，在昆虫、真菌、藻类生长、啮齿动物破坏等外因影响下，都不会受到破坏，非常适用于污水处理。
进一步的，如图1所示，所述外壳围合出内腔，所述处理设备还包括至少一个隔板21，所述隔板21间隔设置在所述内腔内，以将所述内腔至少分隔出两个生物处理腔2。
在本实施例中，构成所述箱体1内壁的所述板体11是普通屈服钢板，以降低成本，构成所述箱体1外壁的所述板体13是不锈铁(型号为SUS401L或MGSS)，相对于屈服钢，抗拉强度高、塑性性能好、硬度低，同时该材质随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，在低温下能够保证足够的塑性及韧性。
在不同所述生物处理腔2内分别放置对应的生物填料，以在不同的污水处理阶段发挥作用。例如，在本实施例中，所述处理设备包括5块所述隔板21，5块所述隔板21将所述内腔分隔成6个生物处理腔2，且6个所述生物处理腔2分别作为设置有厌氧菌填料的厌氧处理腔室、设置有缺氧菌填料的缺氧处理腔室、设置有好氧菌填料的好氧处理腔室、沉淀池、曝气生物滤池和除磷处理滤池。具体处理流程如下：在所述厌氧处理腔室中，污水中的长链有机物分解为短链有机物；通过缺氧处理腔室的缺氧处理和好氧处理腔室的好氧处理，进一步分解有机物并且滤除氮元素；在沉淀池内沉淀进行泥水分离，然后在曝气生物滤池内进一步过滤水体；最后通过除磷处理滤除磷元素，从而将污水中的有机物、氮元素、磷元素去除，剩余水体排放后不会造成环境污染。
进一步的，内外两所述板体11、13相对的一面上分别设有加强筋3，所述加强筋3向位于中间的所述发泡层12延伸。
具体的，所述箱体1的外壳较薄，在所述箱体1内注入水后，会挤压外壳导致变形，使用所述加强筋3可提升所述外壳的强度，避免水压导致形变过大，从而提高了箱体1整体结构的抗压和抗弯强度。
进一步的，所述加强筋3设置在所述隔板21与所述箱体1的连接位置对应处，加强了所述隔板21和所述箱体1之间的连接，可加固各个生物处理腔2，避免挤压生物处理腔2带来损坏。
进一步的，所述板体11、13上设有向所述发泡层凹陷的波筋111，以加强板体11、13强度。
进一步的，所述加强筋3包括第一连接件151、两个第二连接件153和两个第三连接件154，其中：所述第一连接件151上设有用于与所述波筋111相配合的凹部152；两个第二连接件153的第一端分别与所述第一连接件151的两端垂直相连；两个第三连接件154的第一端分别与所述第二连接件153垂直相连，所述第三连接件154的另一端沿所述发泡层12分别水平延伸。
具体的，所述凹部152用于与波筋111相贴合，从而提升支撑强度。两个第二连接件153与第一连接件151共同构成的区域，在制作过程中填满发泡材料后，与PE隔热件对齐压紧，发泡材料在两个第二连接件153之间被挤压，保证材料被填满，不会出现孔洞。由于所述加强筋3一般采用金属制成，因此，需要在所述加强筋3位置处将发泡材料填满压实，避免孔洞带来的保温效果差的问题。两个所述第三连接件154则分别被两侧的发泡材料挤压，避免加强筋3位移。
进一步的，所述加强筋3的所述第一连接件151与所述波筋焊接固定。具体的，所述凹部152扣在对应的所述波筋111上，并通过焊接固定。
进一步的，两所述板体11、13上内外相对的两所述加强筋3之间具有间隙，从而避免金属质地的所述加强筋3形成热桥。
进一步的，内外相对的两所述加强筋3之间的所述间隙内设有隔热件14，且所述隔热件14夹设在对应的两所述加强筋3的所述第三连接件154之间。
具体的，内外相对的两所述加强筋3之间通过所述隔热件14隔开，达到无金属接触，保证断热桥效果。所述隔热件14可采用聚乙烯(PE，Polyethylene)制成，具体可采用PE木枕。
在本实施例中，所述外壳的制作方法具体包括：
板材加工：将板材预处理开卷，通过剪板机修整(将板材长度及宽度方向修平，保证板材的对角线)板材，并使用特制的压型模具，对板材进行加工，即通过专业设备加工，压型，压型后，板材整体强度提高；
板体制作：将压型好的板材利用自动焊工艺进行焊接，分别形成用于构成所述箱体的内壁和外壁的两所述板体，并将利用罗拉模具成型的加强筋与两板体的波筋处点焊固定。
发泡制作：将构成所述箱体1的内壁、外壁的两板体固定在发泡平台设备上，按照实施例1～3中所述的任一保温材料制作方法开始制备。多异氰酸酯与组合聚醚在催化剂的作用下发生化学反应，形成聚氨酯，同时释放大量的热量。环戊烷作为组合聚醚的发泡剂不断汽化使聚氨酯不断膨胀填充所述箱体的内壁和外壁，从而形成所述箱体1的外壳。
应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。
在本说明书中提到或者可能提到的外、中间、内等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并非对本申请任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本申请的等效实施例；同时，凡依据本申请的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本申请的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种保温材料制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
配制A、B两组分，A组分包含组合聚醚，B组分包含异氰酸酯；
相对间隔设置两基材，且在两基材之间的间隙内设置定位件，并在两基材的外侧向中间的所述间隙施加预定的外部压力；
将所述A组分和所述B组分按比例混合，并将混合物按照预定的注射压力注射到所述间隙内；加热至预定的发泡温度，所述混合物聚合，交联固化成型形成发泡层，同时放出热量，且所述发泡层与所述基材形成所述保温材料。
2.如权利要求1所述的一种保温材料制作方法，其特征在于，所述的相对间隔设置两基材，且在两基材之间的间隙内设置定位件，并在两基材的外侧相对向中间的所述间隙施加预定的外部压力之前还包括：在所述间隙的内表面上涂覆胶水。
3.如权利要求1所述的一种保温材料制作方法，其特征在于：所述组合聚醚包括聚醚多元醇、催化剂和发泡剂，其中：
所述聚醚多元醇为DZ101或BH101；
所述的发泡剂为环戊烷；
所述的催化剂为1,5,7-三叠氮双环(4,4,0)癸-5-烯、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯和1,5-二氮杂双环(4,3,0)壬-5-烯中的任意一种或几种的混合物；
所述的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯中至少两个组分的混合物。
4.如权利要求3所述的一种保温材料制作方法，其特征在于：所述聚醚多元醇的质量份数为75～100、所述催化剂的质量份数为8～20、所述发泡剂的质量份数为55～60、所述异氰酸酯的质量份数为90～105。
5.如权利要求1所述的一种保温材料制作方法，其特征在于，所述外部压力是13～16MPa，所述注射压力是13～16MPa，所述发泡温度是33～55℃。
6.一种水体处理设备，其特征在于，所述处理设备包括：
箱体，所述箱体包括外壳，所述外壳由如权利要求1～5任一项所述的保温材料制作，且所述基材是板体。
7.如权利要求6所述的一种水体处理设备，其特征在于，所述外壳围合出内腔，所述处理设备还包括：
至少一个隔板，所述隔板间隔设置在所述内腔内，以将所述内腔至少分隔出两个生物处理腔。
8.如权利要求1所述的一种水体处理设备，其特征在于，内外两所述板体相对的一面上均设有加强筋，且所述加强筋向位于中间的所述发泡层延伸。
9.如权利要求8所述的一种水体处理设备，其特征在于，所述板体上设有向所述发泡层凹陷的波筋，所述加强筋包括：
第一连接件，设有用于与所述波筋相配合的凹部；
第二连接件，两个所述第二连接件的第一端分别与所述第一连接件的两端相连；
第三连接件，两个所述第三连接件的第一端分别与所述第二连接件垂直相连，且所述第三连接件的另一端在所述发泡层内延伸。
10.如权利要求9所述的一种水体处理设备，其特征在于，两所述板体上内外相对的两所述加强筋之间具有间距，且所述间距内设有隔热件，所述隔热件夹设在对应两所述加强筋的所述第三连接件之间。
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