CN103692709A - 阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种解决现有复合板制作中胶黏剂甲醛超标问题的并具有阻燃、防水、相变储能功能的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板及其制作方法，包括实木层和通过压力叠加复合在实木层上的阻燃防水相变储能层，阻燃防水相变储能层由膨胀珍珠岩、以芒硝、六水氯化钙、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意一种相变材料、硅溶胶溶液、植物纤维、碳酸钙、渗透剂、阻燃剂、防水剂、颜色料组成，将配料均匀搅拌后铺料，在铺料上铺设无纺布，经滚压机滚压后成为阻燃层板材，在阻燃防水相变储能层表面涂无甲醛水性胶黏剂，放上实木层板材放到预压机上，将实木层和阻燃防水相变储能层叠加预压缩处理后使实木层紧贴阻燃防水相变储能层，推进热压机进行热压，成为实木复合板,解决现有复合板制作中胶黏剂甲醛超标问题并具有节能、防火、防水的优点。

Description

阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种可以解决现有复合板制作中胶黏剂甲醛超标问题的并具有阻燃、防水、相变储能功能的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板及其制作方法。

背景技术

目前市场上有几种类型的阻燃板，品种多样，性能质量不一，主要有难燃人造板、玻镁板，这些阻燃产品性能根据制作材料不同，而达到的效果也不同，阻燃人造板用脲胶或酚醛胶制作，甲醛超标，不防水，容易开裂，单用改性脲胶制作的板材，虽然甲醛含量低，但是不防火，不防水；用玻镁板，只防火，不防水，还使用大量玻璃丝及矿棉，给人体和环境伤害更大。目前市场上用的人造胶合板在制作工艺中都加了含甲醛的尿醛胶、三聚氢胺、改性脲醛胶和酚醛胶等，对人体危害极大而且污染环境，远远满足不了人们对绿色环保的要求。甲醛超标的人造胶合板已引起社会各界的高度关注。生物质高分子制作的胶黏剂取代了脲醛胶、酚醛胶、三聚氢胺，是胶黏剂行业中的一次革命性改革创新，可以广泛应用于制造板材和家俱制造中的木制品粘贴固接。同时相变材料可以在其相变过程中从环境中吸收和释放能量，从而可以很好地节约能源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以解决现有复合板制作中胶黏剂甲醛超标问题的并阻燃、防水、相变储能功能的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板及其制作方法。

本发明的目的是这样的：

一种阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，包括实木层和通过压力叠加复合在实木层上的阻燃防水相变储能层，其特征在于：所述的阻燃防水相变储能层由下列各原料按重量份数制备而成：膨胀珍珠岩30—80份、以芒硝、六水氯化钙、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意一种相变材料20—30份、硅溶胶溶液30—80份、植物纤维30—60份、碳酸钙2—10份、渗透剂0.5—5份、阻燃剂8—35份、防水剂2—8份、颜色料1—5份，首先将膨胀珍珠岩和相变材料充分混合，然后将混合后的吸附有相变材料的膨胀珍珠岩投入到硅溶胶溶液中，浸泡1～2小时后，捞出后离心晾干，将晾干后的物料与植物纤维、碳酸钙、渗透剂、阻燃剂、防水剂、颜色料均匀搅拌后铺料，在铺料上铺设有无纺布，再经滚压机滚压后成为阻燃防水相变储能层，在阻燃防水相变储能层表面涂抹无甲醛水性胶黏剂后，放上实木层板材放到预压机工作台面上，将实木层和阻燃防水相变储能层叠加预压缩处理后，使实木层紧贴阻燃防水相变储能层，然后推进热压机进行热压，即成实木复合板；

所述的无甲醛水性胶黏剂由下列各原料按照重量份数制备而成：木质素胶10—20份、水溶性松香胶10—20份、骨胶20—30份、缩水甘油酯类环氧树脂5—10份、双氧水5—15份、氢氧化钠4—6份、淀粉10—20份、消泡剂2—6份、合成植物酯增塑剂4—6份、水120—140份、尿素5—10份，碳酸钙20—30份。

所述的消泡剂是指羟值:45-56毫克KOH/克，酸值＜0.5毫克KOH/克,浊点17-25℃,与水易形成乳液,2%乳液PH值6.3,密度0.879,在温水中稳定,为造纸、纤维、印染工业清除水中大量泡沫，能够消除含有泡沫质所产生的泡沫、无毒的型号为FBX-02的消泡剂，这种市售的消泡剂由液体石腊、硬脂酸配制而成。

所述的骨胶是由动物的皮或骨中提取的蛋白质，无色到淡黄色秀明或半透明薄片或粉粒。

所述的渗透剂选用型号为JFC-2的渗透剂，学名：仲辛醇聚氧乙烯醚，化学分子式：C₈H₁₇O·（CH₂CH₂O）nHn=1-6，黄色透明粘稠液体，低温时有凝冻现象，中性PH值6—8，其5%水溶液加热至50℃以上呈混浊状，降低温度仍可恢复澄清，浊点40—50℃，稳定性好，耐酸碱、硬水及重金属盐，混用性好，能与阳离子型、阴离子型、非离子性表面活性剂及合成树脂初缩体同浴作用，还有乳化作用，不会与各种染料发生沉淀与纤维无素合力，用后易洗去，用作渗透剂，由仲辛醇和环氧乙烷缩合而成。

所述的阻燃剂选用型号是FR-2的阻燃剂，学名：反丁烯二酸双脂，白色结晶粉沫，熔点为≥57℃分解温度220℃，一种反应型的塑料阻燃剂，主要用于ABS和不饮和聚脂树脂可达到离火自熄的阻燃效果。

所述的防水剂选用油脂、石蜡、明胶、硅油、含金硅油、表面活性剂之一。

一种所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板的制作方法，其特征在于：制作步骤如下：

首先制备相变材料，按所述配比取相变材料，将其置入加热容器中，按其材料的熔点加热，融化成液体后，注入搅拌机中，按配比加入膨胀珍珠岩，将膨胀珍珠岩和相变材料充分搅拌均匀；

然后将混合后的吸附有相变材料的膨胀珍珠岩投入到硅溶胶溶液中，浸泡1～2小时后，捞出后离心晾干，

其次将晾干后的物料与植物纤维、碳酸钙、渗透剂、阻燃剂、防水剂、颜色料均匀均匀搅拌后，喂进定型成型机，流入若干个料斗，实现自动铺料，在铺料上铺设有无纺布，经定型成型滚压机强力滚压后成为阻燃防水相变储能层，

干燥后在阻燃防水相变储能层表面涂抹无甲醛水性胶黏剂后，放上实木层板材放到预压机工作台面上，将实木层和阻燃防水相变储能层叠加预压缩处理后，使实木层紧贴阻燃防水相变储能层，然后推进热压机进行热压， 

热压温度为105℃---115℃，热压时间为6---15分钟，压力为0.8mpa---1.2mpa，再经过冷却、修边、截边、砂光、分类后即成实木复合板。

本发明具有如下积极效果：

本发明通过一种实木层、阻燃防水相变储能层经过预压、热压叠加复合的，并通过无甲醛水性胶黏剂进行粘接，具有阻燃作用，在明火状态下没有烟气和异味。本发明的优点在于使用无甲醛水性胶黏剂和阻燃防水相变储能层，可节约木材５０％，环保无甲醛、无苯、无胺类有害物质，隔音、隔热、防火、防水，可锯、可刨、可钉，不老化，不变形，具有同实木韧性，而质地远胜于实木，抗折、抗冲击，节能，具有四大特点：节能、防水、防火、无甲醛。用途很广，可作装饰材料、家俱外，也是优质的建筑材料，将其组合成大板构件，可做层面板、楼板、地板、内隔墙和外墙，可大量用于室内装修，在船舶、车辆上也可替代天然板材使用。冷却到30℃以下，形成强度，对胶液粘度起到一定辅助作用。

具体实施方式

实施例：一种阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，包括实木层和通过压力叠加复合在实木层上的阻燃防水相变储能层，其特征在于：所述的阻燃防水相变储能层由下列各原料按重量克数制备而成：膨胀珍珠岩30—80千克、以芒硝、六水氯化钙、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意一种相变材料20—30千克、硅溶胶溶液30—80千克、植物纤维30—60千克、碳酸钙2—10千克、渗透剂0.5—5千克、阻燃剂8—35千克、防水剂2—8千克、颜色料1—5千克，上述范围内取一个原料的最大值，然后取另外各个原料的最小值均组成本发明的一组实施例，同时上述范围内取一个原料的最小值，然后取另外各个原料的最大值均组成本发明的另外一组实施例，不在累述。

首先将膨胀珍珠岩和相变材料充分混合，因为膨胀珍珠岩有很多孔洞，相变材料可以进入到孔洞中，然后将混合后的吸附有相变材料的膨胀珍珠岩投入到硅溶胶溶液中，在浸泡1～2小时后，捞出后离心晾干，硅溶胶溶液对吸附有相变材料的膨胀珍珠岩进行了封装；将晾干后的物料与植物纤维、碳酸钙、渗透剂、阻燃剂、防水剂、颜色料均匀搅拌后铺料，在铺料上铺设有无纺布，再经滚压机滚压后成为阻燃防水相变储能层，在阻燃防水相变储能层表面涂抹无甲醛水性胶黏剂后，放上实木层板材放到预压机工作台面上，将实木层和阻燃防水相变储能层叠加预压缩处理后，使实木层紧贴阻燃防水相变储能层，然后推进热压机进行热压，热压板温度为105℃---115℃，热压时间为6---15分钟，压力为0.8mpa---1.2mpa，再经过冷却、修边、截边、砂光、分类后即成实木复合板。

所述的无甲醛水性胶黏剂由下列各原料按照重量千克数制备而成：木质素胶10—20千克、水溶性松香胶10—20千克、骨胶20—30千克、缩水甘油酯类环氧树脂5—10千克、双氧水5—15千克、氢氧化钠4—6千克、淀粉10—20千克、消泡剂2—6千克、合成植物酯增塑剂4—6千克、水120—140千克、尿素5—10千克，碳酸钙20—30千克。其它实施例的取值范围均在上述范围内取一个原料的最大值，然后取另外各个原料的最小值均组成本发明的一组实施例，同时上述范围内取一个原料的最小值，然后取另外各个原料的最大值均组成本发明的另外一组实施例，不在累述。

所述的消泡剂是指羟值:45-56毫克KOH/克，酸值＜0.5毫克KOH/克,浊点17-25℃,与水易形成乳液,2%乳液PH值6.3,密度0.879,在温水中稳定,为造纸、纤维、印染工业清除水中大量泡沫，能够消除含有泡沫质所产生的泡沫、无毒的型号为FBX-02的消泡剂，这种市售的消泡剂由液体石腊、硬脂酸配制而成。所述的骨胶是由动物的皮或骨中提取的蛋白质，无色到淡黄色秀明或半透明薄片或粉粒。

所述的渗透剂选用型号为JFC-2的渗透剂，学名：仲辛醇聚氧乙烯醚，化学分子式：C₈H₁₇O·（CH₂CH₂O）nHn=1-6，黄色透明粘稠液体，低温时有凝冻现象，中性PH值6—8，其5%水溶液加热至50℃以上呈混浊状，降低温度仍可恢复澄清，浊点40—50℃，稳定性好，耐酸碱、硬水及重金属盐，混用性好，能与阳离子型、阴离子型、非离子性表面活性剂及合成树脂初缩体同浴作用，还有乳化作用，不会与各种染料发生沉淀与纤维无素合力，用后易洗去，用作渗透剂，由仲辛醇和环氧乙烷缩合而成。

所述的阻燃剂选用型号是FR-2的阻燃剂，学名：反丁烯二酸双脂，白色结晶粉沫，熔点为≥57℃分解温度220℃，一种反应型的塑料阻燃剂，主要用于ABS和不饮和聚脂树脂可达到离火自熄的阻燃效果；以上四类阻燃剂之一均可添加到本产品中制作。

所述的防水剂具有抗水性能，选用金属皂、油脂、石蜡、明胶、硅油、含金硅油、表面活性剂、高分子涂料之一，用于纺织品纸张、皮革、木材、混凝土的防水防潮。

整个板材由多层的实木层与阻燃防水相变储能层、或多层的实木层与阻燃防水相变储能层与实木层通过压力叠加复合而成，在实木层上通过涂抹无甲醛水性胶黏剂粘贴有各种颜色的木纹纸，或各种颜色的PVC膜、片，或各种颜色的实木面皮。

Claims (7)

1. 一种阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，包括实木层和通过压力叠加复合在实木层上的阻燃防水相变储能层，其特征在于：所述的阻燃防水相变储能层由下列各原料按重量份数制备而成：膨胀珍珠岩30—80份、以芒硝、六水氯化钙、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意一种相变材料20—30份、硅溶胶溶液30—80份、植物纤维30—60份、碳酸钙2—10份、渗透剂0.5—5份、阻燃剂8—35份、防水剂2—8份、颜色料1—5份，首先将膨胀珍珠岩和相变材料充分混合，然后将混合后的吸附有相变材料的膨胀珍珠岩投入到硅溶胶溶液中，浸泡1～2小时后，捞出后离心甩干，将甩干后的物料与植物纤维、碳酸钙、渗透剂、阻燃剂、防水剂、颜色料均匀搅拌后铺料，在铺料上铺设有无纺布，再经滚压机滚压后成为阻燃防水相变储能层板材，在阻燃防水相变储能层板材表面涂抹无甲醛水性胶黏剂后，放上实木层板材放到预压机工作台面上，将实木层和阻燃防水相变储能层叠加预压缩处理后，使实木层紧贴阻燃防水相变储能层，然后推进热压机进行热压，即成实木复合板；

所述的无甲醛水性胶黏剂由下列各原料按照重量份数制备而成：木质素胶10—20份、水溶性松香胶10—20份、骨胶20—30份、缩水甘油酯类环氧树脂5—10份、双氧水5—15份、氢氧化钠4—6份、淀粉10—20份、消泡剂2—6份、合成植物酯增塑剂4—6份、水120—140份、尿素5—10份，碳酸钙20—30份。

2.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于：所述的消泡剂是指羟值:45-56毫克KOH/克，酸值＜0.5毫克KOH/克,浊点17-25℃,与水易形成乳液,2%乳液PH值6.3,密度0.879,在温水中稳定,为造纸、纤维、印染工业清除水中大量泡沫，能够消除含有泡沫质所产生的泡沫、无毒的型号为FBX-02的消泡剂，这种市售的消泡剂由液体石腊、硬脂酸配制而成。

3.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于：所述的骨胶是由动物的皮或骨中提取的蛋白质，无色到淡黄色秀明或半透明薄片或粉粒。

4.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于：所述的渗透剂选用型号为JFC-2的渗透剂，学名：仲辛醇聚氧乙烯醚，化学分子式：C₈H₁₇O·（CH₂CH₂O）nHn=1-6，黄色透明粘稠液体，低温时有凝冻现象，中性PH值6—8，其5%水溶液加热至50℃以上呈混浊状，降低温度仍可恢复澄清，浊点40—50℃，稳定性好，耐酸碱、硬水及重金属盐，混用性好，能与阳离子型、阴离子型、非离子性表面活性剂及合成树脂初缩体同浴作用，还有乳化作用，不会与各种染料发生沉淀与纤维无素合力，用后易洗去，用作渗透剂，由仲辛醇和环氧乙烷缩合而成。

5.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于：所述的阻燃剂选用型号是FR-2的阻燃剂，学名：反丁烯二酸双脂，白色结晶粉沫，熔点为≥57℃分解温度220℃，一种反应型的塑料阻燃剂，主要用于ABS和不饮和聚脂树脂可达到离火自熄的阻燃效果。

6.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于：所述的防水剂选用油脂、石蜡、明胶、硅油、含金硅油、表面活性剂之一。

7.一种如权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板的制作方法，其特征在于：制作步骤如下：

首先制备相变材料，按所述配比取相变材料，将其置入加热容器中，按其材料的熔点加热，融化成液体后，注入搅拌机中，按配比加入膨胀珍珠岩，将膨胀珍珠岩和相变材料充分搅拌均匀；

然后将混合后的吸附有相变材料的膨胀珍珠岩投入到硅溶胶溶液中，浸泡1～2小时后，捞出后离心甩干，

其次将甩干后的物料与植物纤维、碳酸钙、渗透剂、阻燃剂、防水剂、颜色料均匀均匀搅拌后，喂进定型成型机，流入若干个料斗，实现自动铺料，在铺料上铺设有无纺布，经定型成型滚压机强力滚压后成为阻燃防水相变储能层板材，

干燥后在阻燃防水相变储能层板材表面涂抹无甲醛水性胶黏剂后，放上实木层板材放到预压机工作台面上，将实木层和阻燃防水相变储能层叠加预压缩处理后，使实木层紧贴阻燃防水相变储能层，然后推进热压机进行热压， 

热压温度为105℃---115℃，热压时间为6---15分钟，压力为0.8mpa---1.2mpa，再经过冷却、修边、截边、砂光、分类后即成实木复合板。