CN103692152B - 一种拔套的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拔套的制造方法，具有如下步骤：a）制备和铸造具有如下重量百分比的φ110×33mm棒状钢锭：1.37%≤C≤2.84%，0.15≤Si≤0.35%,0.45%≤Mn≤0.80%，0.23≤P≤0.35%，0.025≤S≤0.045%，0.50%≤Cr≤0.95%，0.33%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.00%，0.10≤Cu≤0.20%，0.014≤Sn≤0.026%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至200℃，保温4小时，再加热至670-800℃，保温10小时，以40℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至50℃；本发明制坯方便，效率高，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的滑动叉的大批量生产。

Description

一种拔套的制造方法
技术领域
本发明涉及一种拔套的制造方法。
背景技术
拔套是汽车转向桥上的主要零件之一，直接影响汽车使用性能。大批量的生产该产品，用操作人员劳动强度大，产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺，是不合适的用此工艺，生产效率很低。
发明内容
本发明的目的是提供一种拔套的制造方法，制坯方便，效率高，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的滑动叉的大批量生产。
本发明的技术方案如下：
一种拔套的制造方法，具有如下步骤：
a）制备和铸造具有如下重量百分比的φ110×33mm棒状钢锭：1.37%≤C≤2.84%，0.15≤Si≤0.35%,0.45%≤Mn≤0.80%，0.23≤P≤0.35%，0.025≤S≤0.045%，0.50%≤Cr≤0.95%，0.33%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.00%，0.10≤Cu≤0.20%，0.014≤Sn≤0.026%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至200℃，保温4小时，再加热至670-800℃，保温10小时，以40℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至50℃；
b）、机加工工序：
1、粗车，利用三爪卡盘装夹装夹棒状毛坯，先用φ60 mm钻头打通孔，车端面、外圆至尺寸φ109mm，车内孔至尺寸φ84 mm；再掉头装夹车端面控总长至30mm，车外圆至尺寸φ109 mm；
2、热处理，将工件进行淬火处理，硬度达到HRC32-36；
3、精车，利用三爪卡盘装夹装夹棒状毛坯，先车端面，车外圆至尺寸φ107 mm；并倒角；再掉头装夹车端面控总长至尺寸28mm，车外圆至尺寸φ107mm，倒角；
4、用三爪卡盘装夹工件，在插床里插内六方，对边尺寸插至85mm；
5、在钻床中，划线并钻12×φ12.2 mm的通孔；
6、对工件表面处理，表面化学镀处理；
c）在步骤b）中加工的拔套工件加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将拔套工件头部加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，拔套工件尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后滑动叉中部再加温至温度为160～180℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；
d）磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为280-300℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。
所述磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为290℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1.5min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理18min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将工件置于80℃的热水中处理0.7min。
本发明制坯方便，效率高，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的滑动叉的大批量生产。
本发明拔套的力学性能：抗拉强度Rm≥820Mpa，屈服强度Re≥690Mpa，伸长率A≥14%，力学性能Z≥30%。
具体实施方式
一种拔套的制造方法，具有如下步骤：
a）制备和铸造具有如下重量百分比的φ110×33mm棒状钢锭：1.37%≤C≤2.84%，0.15≤Si≤0.35%,0.45%≤Mn≤0.80%，0.23≤P≤0.35%，0.025≤S≤0.045%，0.50%≤Cr≤0.95%，0.33%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.00%，0.10≤Cu≤0.20%，0.014≤Sn≤0.026%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至200℃，保温4小时，再加热至670-800℃，保温10小时，以40℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至50℃；
b）、机加工工序：
1、粗车，利用三爪卡盘装夹装夹棒状毛坯，先用φ60 mm钻头打通孔，车端面、外圆至尺寸φ109mm，车内孔至尺寸φ84 mm；再掉头装夹车端面控总长至30mm，车外圆至尺寸φ109 mm；
2、热处理，将工件进行淬火处理，硬度达到HRC32-36；
3、精车，利用三爪卡盘装夹装夹棒状毛坯，先车端面，车外圆至尺寸φ107 mm；并倒角；再掉头装夹车端面控总长至尺寸28mm，车外圆至尺寸φ107mm，倒角；
4、用三爪卡盘装夹工件，在插床里插内六方，对边尺寸插至85mm；
5、在钻床中，划线并钻12×φ12.2 mm的通孔；
6、对工件表面处理，表面化学镀处理；
c）在步骤b）中加工的拔套工件加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将拔套工件头部加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，拔套工件尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后滑动叉中部再加温至温度为160～180℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；
d）磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为290℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1.5min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理18min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将工件置于80℃的热水中处理0.7min。

Claims (2)

1.一种拔套的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：
a）、制备和铸造具有如下重量百分比的φ110×33mm棒状钢锭：1.37%≤C≤2.84%，0.15≤Si≤0.35%,0.45%≤Mn≤0.80%，0.23≤P≤0.35%，0.025≤S≤0.045%，0.50%≤Cr≤0.95%，0.33%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.00%，0.10≤Cu≤0.20%，0.014≤Sn≤0.026%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至200℃，保温4小时，再加热至670-800℃，保温10小时，以40℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至50℃；
b）、机加工工序：
(1)、粗车，利用三爪卡盘装夹棒状毛坯，先用φ60 mm钻头打通孔，车端面、外圆至尺寸φ109mm，车内孔至尺寸φ84 mm；再掉头装夹车端面控总长至30mm，车外圆至尺寸φ109mm；
(2)、热处理，将工件进行淬火处理，硬度达到HRC32-36；
(3)、精车，利用三爪卡盘装夹棒状毛坯，先车端面，车外圆至尺寸φ107 mm；并倒角；再掉头装夹车端面控总长至尺寸28mm，车外圆至尺寸φ107mm，倒角；
(4)、用三爪卡盘装夹工件，在插床里插内六方，对边尺寸插至85mm；
(5)、在钻床中，划线并钻12×φ12.2 mm的通孔；
(6)、对工件表面处理，表面化学镀处理；
c）、将步骤b）中加工的拔套工件加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将拔套工件头部加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，拔套工件尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后拔套中部再加温至温度为160～180℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；
d）、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为280-300℃，采用pH值为8的表面调整剂处理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。
2.根据权利要求1所述拔套的制造方法，其特征在于，所述磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为290℃，采用pH值为8的表面调整剂处理1.5min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理18min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将工件置于80℃的热水中处理0.7min。
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