CN103691878B - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具。该模具用于成形V法造型用的石膏模样，模具包括：顶板（10）；底板（20），底板（20）与顶板（10）相对设置；模壁（50），模壁（50）设置在顶板（10）与底板（20）之间，模壁（50）具有型腔；以及预埋针（40），预埋针（40）设置在顶板（10）上并穿设在型腔中，预埋针（40）用于形成石膏模样的通气孔。本发明的技术方案可以方便在模样的成型过程中形成通气孔，简化工艺。

Description

模具

技术领域

本发明涉及模型制造领域，具体而言，涉及一种模具。

背景技术

V法造型法由于在造型过程中使用干砂，容易起模且简化了砂处理工艺，旧砂回收率高达95%以上，在铸造业中已取得一定的经济效益和应用。目前在制备V法造型用的模样时大多采用木材或金属作为原材料，在制备模样的过程中，要在模样上加工出直径不大于2毫米、孔间距不大于50毫米的通气孔，木材加工虽然相对简单，但是我国的森林资源有限，木材在铸造业中大量使用无疑会造成巨大浪费，而金属表面加工不大于2毫米的孔又十分困难。

发明内容

本发明旨在提供一种模具，可以方便在模样的成型过程中形成通气孔。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种模具，模具用于成形V法造型用的石膏模样，模具包括：顶板；底板，底板与顶板相对设置；模壁，模壁设置在顶板与底板之间，模壁具有型腔；以及预埋针，预埋针设置在顶板上并穿设在型腔中，预埋针用于形成石膏模样的通气孔。

进一步地，顶板具有均匀间隔布置的多个通孔；底板具有均匀间隔布置的多个定位孔，多个定位孔与多个通孔一一对应；预埋针可拆卸地穿设在相对应的通孔与定位孔中，并与底板垂直。

进一步地，预埋针的一端具有止挡部，止挡部与顶板背向型腔的侧面止挡配合。

进一步地，预埋针的端部为T形结构或X形结构，T形结构或X形结构作为止挡部。

进一步地，模具还包括导向装置，顶板沿导向装置可运动地设置，以使预埋针保持与底板垂直。

进一步地，导向装置包括至少一对导向杆，至少一对导向杆中的每对导向杆分别垂直于底板并沿顶板的对角方向布置。

进一步地，模壁包括围设形成型腔的四个侧板，四个侧板之间的相对位置可调整地设置，以调节型腔的容积。

进一步地，模具还包括紧固组件，紧固组件包括：连接件，包括垂直连接的第一段和第二段，第一段和第二段分别与四个侧板中相邻的两个侧板一一对应连接；以及紧固螺钉，紧固螺钉固定在第一段、第二段和两个侧板上。

进一步地，四个侧板中的至少一个侧板具有向远离型腔方向延伸的突出部，突出部与四个侧板中相邻的侧板围设形成与型腔连通的浇口。

进一步地，突出部包括：第一折板段，第一折板段与相邻的侧板平行并向远离型腔的方向延伸；以及第二折板段，第二折板段垂直固定连接在第一折板段的延伸端。

应用本发明的技术方案，在顶板与底板之间设置预埋针，预埋针穿过型腔，当形成模样的材料进入型腔中成型时，由于预埋针的阻挡，当预埋针拔出后，会围绕预埋针形成通气孔，通气孔的形成过程较为简单，且无需后续加工，省时省力。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的模具的分解示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，根据本发明的实施例，提供了一种模具，用于制备V法造型用的石膏模样，包括顶板10、底板20、模壁50以及预埋针40，在制备石膏模样时，顶板10与底板20相对布置，模壁50设置在顶板10与底板20之间，模壁50具有用于成型的型腔，合模后顶板10和底板20将型腔封闭以制备符合要求的石膏模样，预埋针40设置在顶壁上且贯穿型腔，将石膏浆料灌入型腔后，在初凝状态下将预埋针40拔出，就会在初凝的石膏浆料上形成通孔，该通孔作为最终成型的石膏模样的通气孔，工艺简单，无需后续加工，省时省力。采用石膏替代木材、金属作为制备模样的原材料，成型和加工都很容易，节约了木材，也省去了在金属表面加工微小孔径的困难。

预埋针40的材料要选择不与石膏浆料发生反应、耐磨损、耐腐蚀、表面光滑且易于取出的金属、塑料或复合材料中的一种。

V法造型的石膏模样要求通气孔间距不大于50毫米，所以优选地，预埋针40可拆卸地设置在顶板10上，可以根据需要调节相邻两个预埋针40之间的间距，进而调节通气孔间距，适应性更强。具体为，顶板10具有多个通孔11，多个通孔11之间均匀间隔布置。通孔11的布置方式可以是图1所示的阵列式，任意相邻两个通孔11之间的距离相同，例如为5毫米，这样可以满足孔间距为5毫米的倍数的要求。相应地，底板20上开设多个定位孔21，多个定位孔21与顶板10的多个通孔11一一对应布置，每个预埋针40可以穿过相对应的通孔11以及定位孔21，实现对型腔的贯穿。定位孔21可以是盲孔，方便固定预埋针40。

当然，顶板10的通孔11以及底板20的定位孔21的布置方式不限于图1中所示的阵列式，也可以是其他排布方式，应该根据实际需要进行设计。

V法造型的石膏模样还要求通气孔直径的范围在0.2毫米到2毫米之间，所以优选地，顶板10的通孔11直径以及底板20的定位孔21直径均为2毫米，则小于2毫米的预埋针40也能插入型腔中，制备石膏模样时可以根据需要更换直径符合要求的预埋针40，提高模具的适用范围。

预埋针40在石膏浆料初凝时要及时拔出型腔，而石膏浆料的初凝时间又比较短，所以，为了更加快捷方便地拔出预埋针40，优选地，预埋针40的一端具有止挡部，用于与顶板10背向型腔的侧面止挡配合。向型腔中穿设预埋针40时，止挡部挡在顶板10外，当需要拔出预埋针40时，只要向上提起顶板10，所有的预埋针40就会很快捷地被拔出来，省时省力。

进一步优选地，止挡部为可以防止预埋针40从顶板10上脱出的形状，如T形或X形，只要其宽度大于顶板10上的通孔11即可。

预埋针40在型腔中要保证垂直于底板20才能形成符合要求的通气孔，所以优选地，顶板10上的任意一个通孔11与相对应的底板20上的定位孔21上下对正，即通孔11的中心与定位孔21的中心的连线垂直于底板20。同时为了保证预埋针40在拔出过程中始终保持垂直于底板20，模具还包括导向装置，导向装置具有垂直于底板20的滑道，当拔出预埋针40时，顶板10沿滑道运动，使预埋针40在整个拔出过程中始终垂直于底板20，以生成符合要求的通气孔。

导向装置可以是四个导向杆30，组装时，四个导向杆30一一对应地穿设在顶板10的四个直角处并垂直固定在底板20上，导向杆30的外周面作为滑道，底板20可以设置安装孔或安装套来安装导向杆30，或直接将导向杆30固定在底板20上，能够确保安装预埋针40时与底板20的垂直度。抬起顶板10时，顶板10沿着导向杆30向上运动，不会产生位置的偏移，能够确保预埋针40始终垂直于底板20。

当然，这里导向装置不限于四个导向杆30，最少只要一对沿顶板10的对角布置的导向杆30就可以起到导向和定位的作用，四个导向杆30只是使作用的效果更好。

为了使模具适应不同造型的模样，优选地，模壁50为可拆卸的结构，可以调节型腔的大小。具体地，模壁50包括四个侧板51，四个侧板51围设形成型腔，通过调节四个侧板51之间的相对位置可以调节型腔的大小。

四个侧板51之间的相对固定通过紧固组件70实现，优选地，紧固组件70包括连接件71以及紧固螺钉72，连接件71包括第一段和第二段，第一段和第二段垂直固定连接形成L形结构，其中每个连接件71的第一段通过紧固螺钉72固定在一个侧板51上，第二段通过另外的紧固螺钉72固定在相邻的侧板51上，使相邻的两个侧板51相对固定，需要调节型腔时，只要将紧固螺钉72拆下就可以调节四个侧板51之间的相对位置。

这里可以设计多组模壁50，每组模壁50包括形成一个完整型腔的四个侧板51，各组模壁50的高度不一致，可以根据实际需要选择合适高度的模壁50形成符合要求的型腔。

在石膏模样成型过程中，需要从浇口60向型腔内灌注石膏浆料，优选地，浇口60形成在型腔的周向，而不是形成在型腔的顶部，倒入混合好的石膏浆料时，从侧面倒入型腔，减少直接从顶部倒入时对预埋针40的冲击。具体地，四个侧板51中的至少一个侧板51具有一个突出部，该突出部向远离型腔的方向延伸，在这个突出部与相邻的侧板51之间围设形成了浇口60，结构简单便于操作。

结合参见图1，本实施例中，突出部包括形成在侧板51一端的第一折板段511和第二折板段512，其中第一折板段511与相邻的侧板51平行且向远离型腔的方向延伸，第二折板段512与第一折板段511的延伸端垂直固定连接，使第一折板段511、第二折板段512以及相邻的侧板51之间围设形成浇口60。

下面结合具体实施例对本方案的模具的使用方法进行说明：

实施例1

1、预埋针40材料选用不锈钢，直径为1毫米。

2、顶板10的通孔11间距为20毫米，底板20的定位孔21间距为20毫米。

3、将直径1毫米的预埋针40先穿过顶板10的通孔11，然后下端插入底板20的对应的定位孔21中，将顶板10套在导向杆30上，然后根据模样大小调节侧板51，将型腔调节为长200毫米、宽200毫米、高200毫米的尺寸后固定四个侧板51，然后合模。

4、将配置好的石膏浆料由浇口60倒入型腔内并轻微震动模具。

5、在石膏浆料初凝时将顶板10沿导向杆30向上提起，拔出预埋针40。

6、在石膏浆料定型后拆开四个侧板51，取出石膏模样。

实施例2

1、预埋针40材料选用不锈钢，直径为2毫米。

2、顶板10的通孔11间距为40毫米，底板20的定位孔21间距为40毫米。

3、将直径2毫米的预埋针40先穿过顶板10的通孔11，然后下端插入底板20的对应的定位孔21中，将顶板10套在导向杆30上，然后根据模样大小调节侧板51，将型腔调节为长400毫米、宽300毫米、高150毫米的尺寸后固定四个侧板51，然后合模。

4、将配置好的石膏浆料由浇口60倒入型腔内并轻微震动模具。

5、在石膏浆料初凝时将顶板10沿导向杆30向上提起，拔出预埋针40。

6、在石膏浆料定型后拆开四个侧板51，取出石膏模样。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、利用石膏浆料替代木材或金属，节约资源且成型简单，易于加工。

2、石膏模样的通气孔是在成型过程中形成，无需后续加工，省时省力。

3、型腔大小可以调整，适用范围更广。

4、浇口形成在型腔的周向，石膏浆料从侧面灌入型腔，不会对预埋针造成冲击，确保成型效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具，其特征在于，所述模具用于成形V法造型用的石膏模样，所述模具包括：

顶板(10)；

底板(20)，所述底板(20)与所述顶板(10)相对设置；

模壁(50)，所述模壁(50)设置在所述顶板(10)与所述底板(20)之间，所述模壁(50)具有型腔；以及

预埋针(40)，所述预埋针(40)设置在所述顶板(10)上并穿设在所述型腔中，所述预埋针(40)用于形成所述石膏模样的通气孔；

其中，所述模壁(50)包括围设形成所述型腔的四个侧板(51)，所述四个侧板(51)之间的相对位置可调整地设置，以调节所述型腔的容积；

所述四个侧板(51)中的至少一个侧板(51)具有向远离所述型腔方向延伸的突出部，所述突出部与所述四个侧板(51)中相邻的侧板(52)围设形成与所述型腔连通的浇口(60)。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，

所述顶板(10)具有均匀间隔布置的多个通孔(11)；

所述底板(20)具有均匀间隔布置的多个定位孔(21)，所述多个定位孔(21)与所述多个通孔(11)一一对应；

所述预埋针(40)可拆卸地穿设在相对应的通孔(11)与定位孔(21)中，并与所述底板(20)垂直。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述预埋针(40)的一端具有止挡部，所述止挡部与所述顶板(10)背向所述型腔的侧面止挡配合。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述预埋针(40)的端部为T形结构或X形结构，所述T形结构或所述X形结构作为所述止挡部。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括导向装置，所述顶板(10)沿所述导向装置可运动地设置，以使所述预埋针(40)保持与所述底板(20)垂直。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述导向装置包括至少一对导向杆(30)，所述至少一对导向杆(30)中的每对导向杆(30)分别垂直于所述底板(20)并沿所述顶板(10)的对角方向布置。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括紧固组件(70)，所述紧固组件(70)包括：

连接件(71)，包括垂直连接的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段分别与所述四个侧板(51)中相邻的两个侧板(51)一一对应连接；以及

紧固螺钉(72)，所述紧固螺钉(72)固定在所述第一段、所述第二段和所述两个侧板(51)上。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述突出部包括：

第一折板段(511)，所述第一折板段(511)与所述相邻的侧板(51)平行并向远离所述型腔的方向延伸；以及

第二折板段(512)，所述第二折板段(512)垂直固定连接在所述第一折板段(511)的延伸端。