CN103691284A - 一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学工业生产废气回收再利用技术领域，更具体的讲是一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤:将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用10-20%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度5-15立方米/min，反应温度6-10℃，当有效率含量≥11%时即得。本发明的有益效果是：该方法通过液碱对氯气进行回收在生产为次氯酸钠，并通过严格控制反应的条件，使得氯气的回收率高达98%以上，并且生产出的次氯酸钠质量较好。
Description
技术领域
本发明涉及化学工业生产废气回收再利用技术领域，更具体的讲是一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法。
背景技术
三氯化铝的生产是把铝锭熔好通入气化的氯气进行反应，反应得到的三氯化铝气体通过升华管进入捕集器冷却，因此该反应中氯气是过量的，而过量的氯气需要进行尾气的处理，否则造成大量的资源浪费和环境污染，这是现有技术中的不足。
发明内容
本发明的发明目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，该方法通过液碱对氯气进行回收在生产为次氯酸钠，并通过严格控制反应的条件，使得氯气的回收率高达98%以上，并且生产出的次氯酸钠质量较好。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用10-20%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度5-15立方米/min，反应温度6-10℃，当有效率含量≥11%时即得。
上述液碱的浓度为12-18%。
优化的，上述液碱的浓度为15%。
上述反应过量的气体通入速度8-10立方米/min。
优化的，上述反应过量的气体通入速度9立方米/min。
上述反应温度为7-9℃。
优化的，上述反应温度为8℃。
本发明的有益效果是：该方法通过液碱对氯气进行回收在生产为次氯酸钠，并通过严格控制反应的条件，使得氯气的回收率高达98%以上，并且生产出的次氯酸钠质量较好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用10%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度9立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。
原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.5%，氯气吸收率为98.47%，次氯酸钠溶液中液碱含量1%，有效氯含量11.5%。
实施例2
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用12%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度9立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。
原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.4%，氯气吸收率为98.57%，次氯酸钠溶液中液碱含量0.9%，有效氯含量12.0%。
实施例3
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用15%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度9立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。
原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量0.8%，氯气吸收率为99.18%，次氯酸钠溶液中液碱含量0.6%，有效氯含量15.2%。
实施例4
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用18%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度9立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。
原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.0%，氯气吸收率为98.97%，次氯酸钠溶液中液碱含量0.8%，有效氯含量14.5%。
实施例5
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用20%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度9立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。
原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.3%，氯气吸收率为98.67%，次氯酸钠溶液中液碱含量0.8%，有效氯含量14%。
实施例6
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用15%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度5立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。
原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.6%，氯气吸收率为98.37%，次氯酸钠溶液中液碱含量0.8%，有效氯含量12.3%。
实施例7
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用15%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度8立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。
原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.3%，氯气吸收率为98.67%，次氯酸钠溶液中液碱含量0.9 %，有效氯含量12.4%。
实施例8
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用15%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度10立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。
原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.6%，氯气吸收率为98.37%，次氯酸钠溶液中液碱含量1.1 %，有效氯含量11.8%。
实施例9
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用15%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度15立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。
原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.8%，氯气吸收率为98.16%，次氯酸钠溶液中液碱含量1.3%，有效氯含量11.3%。
实施例10
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用15%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度9立方米/min，反应温度6℃，当有效率含量≥11%时即得。
原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.2%，氯气吸收率为98.77%，次氯酸钠溶液中液碱含量1.3%，有效氯含量11.8%。
实施例11
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用15%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度9立方米/min，反应温度7℃，当有效率含量≥11%时即得。
原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.1%，氯气吸收率为98.87%，次氯酸钠溶液中液碱含量1.4%，有效氯含量11.7%。
实施例12
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用15%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度9立方米/min，反应温度9℃，当有效率含量≥11%时即得。
原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.3%，氯气吸收率为98.67%，次氯酸钠溶液中液碱含量1.4%，有效氯含量11.6%。
实施例13
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用15%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度9立方米/min，反应温度10℃，当有效率含量≥11%时即得。
原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.5%，氯气吸收率为98.47%，次氯酸钠溶液中液碱含量1.6%，有效氯含量11.5%。
Claims (7)
1.一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用10-20%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度5-15立方米/min，反应温度6-10℃，当有效率含量≥11%时即得。
2.根据权利要求1所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其特征在于：所述液碱的浓度为12-18%。
3.根据权利要求2所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其特征在于：所述液碱的浓度为15%。
4.根据权利要求1所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其特征在于：所述反应过量的气体通入速度8-10立方米/min。
5.根据权利要求4所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其特征在于：所述反应过量的气体通入速度9立方米/min。
6.根据权利要求1所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其特征在于：所述反应温度为7-9℃。
7.根据权利要求6所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其特征在于：所述反应温度为8℃。
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