CN103682781B - 电连接器组装体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结构简单、强度也较高、并能价格便宜地加以制造的具有能锁定、解除锁定的机构的电连接器组装体。该电连接器组装体由第一连接器(10)和第二连接器(30)构成，第一连接器(10)的第一壳体(11)具有在嵌合筒部(12)上由沿半径方向贯穿的狭缝槽(20)形成的挠性部(21)，在挠性部(21)上设有朝半径方向内侧突出的锁定部(23)，第二连接器(30)的第二壳体(31)具有被锁定部(38)，该被锁定部(38)形成有在嵌合过程中与所述锁定部(23)抵接的卡定台阶部(38A)，通过使第一壳体(11)和第二壳体(31)在绕轴线(X)的周向上相对旋转，使锁定部(23)朝半径方向外侧弹性挠曲变位而到达第二壳体(31)的圆筒嵌合面(39)上，以解除锁定。

Description

电连接器组装体

技术领域

本发明涉及电连接器组装体，尤其涉及具有嵌合时的锁定功能和锁定解除功能的电连接器组装体。

背景技术

作为这种电连接器组装体，例如已知有专利文献1公开的电连接器组装体。

在该专利文献1中，具有彼此形成有圆筒嵌合面的嵌合筒部的第一连接器和第二连接器在轴线方向上嵌合并被锁定，通过使它们在周向上相对旋转来解除锁定。在第一连接器的嵌合筒部的内周面和第二连接器的嵌合筒部的外周面分别形成有圆筒嵌合面。在第一连接器的周向的两处设有从圆筒嵌合面朝向半径内侧的突起状的锁定部，在第二连接器沿周向与上述锁定部相对应的位置设有沿着轴线方向延伸并能沿半径方向弹性挠曲变位的挠性臂部(第一弹性片)，在该挠性臂部的半径方向外表面形成有突起状的被锁定部。这样，第一连接器和第二连接器在嵌合时通过使锁定部朝嵌合方向与被锁定部抵接，在该形成有被锁定部的挠性臂部上沿半径方向产生挠曲变位，能进一步使锁定部朝嵌合位置移动。当锁定部越过被锁定部而到达锁定位置时，上述挠性部解除挠曲变位而回复至原形，锁定部和被锁定部在连接器拔出方向上被彼此锁定。

除了设有被锁定部的上述挠性臂部之外，第二连接器还具有与该挠性臂部相邻地沿周向延伸的弧状挠性臂部(第二弹性片)。该弧状挠性臂部在周向上背离上述挠性部的位置设有突起，此外，在周向上比该突起更靠前方的位置形成有沿轴线方向在第二连接器的嵌合筒体上延伸的锁定解除用的轴向槽。这样，当解除锁定时，当使第一连接器相对于第二连接器朝上述弧状挠性臂部延伸的方向旋转时，锁定部因上述弧状挠性臂部的突起而使弧状挠性臂部产生挠曲变位，并越过上述突起而位于上述轴向槽内。在上述状态下，当朝拔出方向拉出第一连接器时，该第一连接器的锁定部在第二连接器的上述轴向槽内沿轴线方向移动，从而拔出第一连接器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特许第4711808号

然而，在专利文献1的电连接器组装体中，存在连接器的结构复杂化、并相应地使连接器弱体化，并因模具及其烦杂的成型工序而导致制造成本升高这样的问题。

在专利文献1中，除了沿轴线方向延伸的锁定用的挠性臂部之外，第二连接器还具有锁定解除用的弧状挠性臂部，此外，还形成有用于在解除锁定时沿拔出方向引导锁定部的轴向槽。除了锁定用的挠性臂部，另行设置沿周向延伸的锁定解除用的弧状挠性臂部不仅会相应地增加挠性部分、使结构变得复杂而产生上述问题，即便在周向上，也会因该弧状挠性臂部而占据较大范围的部位，假设不能带来其它功能，则会相应地减小设计自由度。

发明内容

本发明鉴于上述现有的连接器的问题而作，其目的在于提供一种结构简单、强度也较高、并能价格便宜地加以制造的具有能锁定及解除锁定的机构的电连接器组装体。

本发明的电连接器组装体由能沿着轴线彼此嵌合、拔出的第一连接器和第二连接器构成，上述第一连接器具有以上述轴线为中心的圆筒嵌合面形成于嵌合筒部的第一壳体，上述第二连接器具有以上述轴线为中心的圆筒嵌合面形成于嵌合筒部的第二壳体，上述第一连接器和上述第二连接器在嵌合结束时在拔出方向上被锁定，通过绕上述轴线进行相对旋转操作来解除锁定。

在上述电连接器组装体中，其特征是，上述第一壳体具有在嵌合筒部上由沿半径方向贯穿的狭缝槽形成的挠性部，在该挠性部上设有从圆筒嵌合面位置朝半径方向内侧突出的锁定部，上述第二壳体具有被锁定部，该被锁定部形成有卡定台阶部，该卡定台阶部在嵌合过程中与上述锁定部抵接，使该锁定部朝半径方向外侧弹性挠曲变位，以允许其朝锁定位置沿嵌合方向移动，且卡定台阶部与该锁定位置处的锁定部在拔出方向上卡定，通过使第一壳体和第二壳体绕上述轴线的周向相对旋转，使上述锁定部朝半径方向外侧弹性挠曲变位而到达第二壳体的圆筒嵌合面上，以解除锁定。

根据上述结构的本发明，当利用连接器嵌合进行锁定时，若第一连接器的挠性部在弹性挠曲之后到达处于锁定位置的第二连接器的被锁定部，则减小其弹性挠曲而与被锁定部的卡定台阶部在连接器拔出方向上卡定。当进行锁定解除时，使第一连接器相对于第二连接器相对旋转并沿周向移动。锁定部因沿周向移动、受到来自被锁定部的侧缘的反力朝半径外侧弹性挠曲而脱离被锁定部的范围，位于第二连接器的圆筒嵌合面上并处于锁定解除状态。因此，在该位置将第一连接器沿轴向方向拉出，能拔出第一连接器。在上述本发明中，即便第一连接器具有带锁定部的挠性部，第二连接器的被锁定部不具有挠性部，也能仅使第一连接器的锁定部在周向上旋转移动来解除锁定，因此，第二连接器的结构极为简单、占有部较小，能实现连接器的小型化、低廉化、强度提高。

在本发明中，能采用以下结构：第一壳体的挠性部的形状由朝嵌合方向前方呈变窄的V字状延伸的狭缝槽构成。挠性部的形状由V字状狭缝槽构成，因此，其基部的宽度在周向上较大，强度变大。另外，狭缝槽是在半径方向上贯穿第一连接器的第一壳体的嵌合筒部而形成的，因此，能容易地从半径外侧目视狭缝槽的位置，因此，即便看不到位于半径内侧的锁定部自身，也能使该锁定部的周向位置容易地对应于第二连接器的被锁定部。

在本发明中，能采用以下结构：狭缝槽具有一个V字状的狭缝槽和与这个狭缝槽隔着间隔地位于内侧的另一个V字状的狭缝槽，在两个狭缝槽间形成有V字带状的挠性部。通过采用上述结构，一个狭缝槽和另一个狭缝槽之间形成V字带状的挠性部，因此，挠性部呈双悬臂梁状，不用增大轴线方向上的尺寸，就能增大臂长，能将锁定部的弹性挠曲量确保得较大。

在本发明中，能采用以下结构：第二壳体的被锁定部的凹部的周壁面中的位于嵌合方向前方的壁面形成与锁定部抵接的卡定台阶部，其中，该凹部从第二壳体的圆筒嵌合面陷下而形成于嵌合筒部。上述被锁定部能形成为从圆筒嵌合面陷下的单纯形状的凹部，能由该凹部的周壁面中的位于嵌合方向前方的壁面形成卡定台阶部，因此，形状简单，强度也较大。

在本发明中，能采用以下结构：凹部的位于周向两侧的侧壁面中的至少一方侧壁面形成从凹部底面位置朝圆筒嵌合面位置斜向立起的侧方斜面，该侧方斜面在解除锁定时沿周向对锁定部进行引导，从而能进行第一连接器的周向旋转操作。通过采用上述结构，能用在凹部的侧壁面从底面到圆筒嵌合面的位置为止立起的侧方斜面沿周向引导锁定部，用于该引导的形状简单、小型化，也能将强度确保得较大。此外，通过将两侧壁面设为侧方斜面，无论使第一连接器朝哪个方向旋转，都能解除锁定。

在本发明中，能采用以下结构：锁定部的位于周向两侧的侧端面中的至少一方侧端面形成使侧端面彼此间的宽度朝该锁定部的突出端变窄的侧方斜面，在解除锁定时，该侧方斜面被凹部的侧壁面引导，从而能进行第一连接器的周向旋转操作。通过采用上述结构，当不易在第二连接器的凹部形成侧方斜面时，在第一连接器侧的锁定部形成侧方斜面，因此，能获得与在凹部设有侧方斜面时相同的锁定解除功能。

在本发明中，能采用以下结构：被锁定部具有嵌合导向用斜面，该嵌合导向用斜面在嵌合过程中朝该被锁定部的顶部引导锁定部。通过采用上述结构，用嵌合导向用斜面朝被锁定部的顶部引导锁定部，锁定部越过顶点而到达锁定位置。

在本发明中，能采用以下结构：第二壳体以沿轴线方向从嵌合方向端部朝被锁定部延伸的方式在嵌合筒部的外周面形成有引导槽，该引导槽在嵌合过程中将第一壳体的锁定部朝被锁定部引导。通过采用上述结构，引导槽将锁定部朝被锁定部引导。

在本发明中，较为理想的是，引导槽在周向上的槽宽度在嵌合方向端部较大并朝被锁定部变窄。通过采用上述结构，若锁定部被配置成在嵌合开始时位于引导槽的较大范围内，则伴随着嵌合的进行朝周向的正规位置移动而引导至被锁定部。

在本发明中，如上所述，由形成于第一连接器的第一壳体的狭缝槽形成具有锁定部的挠性部，在第二连接器的第二壳体上形成作为被锁定部的卡定台阶部，因此，无需如专利文献1的现有技术那样在第二连接器侧设置挠性部，能通过从锁定位置在周向上朝圆筒嵌合面引导锁定部来解除锁定，因此，能通过使第一连接器旋转使锁定部容易朝嵌合圆筒面移动以拔出连接器，用于解除锁定的第二连接器的结构极为简单、小型化及高强度。因第二连接器的小型化而也使电连接器组装体小型化。

附图说明

图1是以两连接器嵌合连接前的状态表示由第一连接器和第二连接器构成的电连接器组装体来作为本发明一实施方式的立体图。

图2是仅示出图1的第一连接器的外壳体且从嵌合方向前方侧观察时的立体图。

图3是图1的连接器组装体在嵌合连接前的剖视图。

图4是图3的连接器组装体在嵌合连接后的剖视图。

图5是以锁定状态表示图4的状态下的第一连接器的锁定部和第二连接器的被锁定部的、以相对于轴线方向呈直角方向的面进行剖切得到的放大剖视图。

图6是以锁定解除状态表示图5的锁定部和被锁定部的剖视图。

图7是表示本实施方式的变形例的第一连接器的第一壳体的、对应于图2的立体图。

符号说明

10 第一连接器

11 壳体

12 嵌合筒部(外壳体)

19 圆筒嵌合面

20(20A、20B) 狭缝槽

21 挠性部

23 锁定部

30 第二连接器

31 第二壳体

33 嵌合筒部

38 被锁定部

38A 卡定台阶部

38B 嵌合导向用斜面

39 圆筒嵌合面

40 凹部

41 侧方斜面

42 引导槽

X 轴线

具体实施方式

下面，根据附图来对本发明的实施方式进行说明。

在本实施方式中，图1的立体图及图3的剖视图所图示的作为插头连接器而形成的第一连接器10和作为插座连接器而形成的第二连接器30彼此嵌合而形成一个连接器组装体。

第一连接器10具有由电绝缘材料制成的壳体11(以下，为了区别第一连接器10和第二连接器30的壳体，将第一连接器10的壳体称为“第一壳体”，将第二连接器30的壳体称为“第二壳体”)，该壳体11由套筒状的外壳体12和配置在该外壳体12中的柱状的内壳体13构成。外壳体12被安装成能相对于内壳体13在绕轴线X的周向上相对旋转。图2中以立体图仅示出了外壳体12。

也如图3所示，在内壳体13上形成有多个沿轴线X方向贯穿的端子保持孔14，并且还形成有放射状狭缝部15，该放射状狭缝部15朝嵌合方向前方(“嵌合方向前方”是指第一连接器和第二连接器彼此朝向对方连接器的方向)开口并从轴线X的位置以呈放射状的方式在半径方向及轴线X方向上延伸。端子16朝嵌合方向前方压入、保持于上述端子保持孔14。该端子16在嵌合方向前方的端部处形成接收第二连接器30的销状端子的槽状部分，在与嵌合方向前方相反一侧的端部处连接有电缆。该端子16自身并不构成本发明的要点，因此，省略其进一步的说明。在上述内壳体13的外周面，用于与后述外壳体12结合的环状槽17由在轴线X方向上相邻的两个环状突部17A、17B形成。在一方的环状突部17A上形成有在周向的多个位置处减小半径方向突出量的缺口部17A-1。

套筒状的外壳体12在第一壳体11中形成用于在连接器嵌合时位于第二连接器30的外周面的嵌合筒部。该外壳体12在与上述内壳体13之间形成有在轴线方向上从嵌合方向前端延伸至上述环状突部17A的位置的环状接收空间18。因此，形成该环状接收空间18的外壳体12的内周面形成用于与第二连接器30嵌合的圆筒嵌合面19。在上述外壳体12的周向的多个位置(图示的例子中为三处位置)形成有大致V字状的狭缝槽20，该狭缝槽20在圆筒嵌合面19处沿半径方向贯穿该外壳体12(尤其参照图1和图2)。狭缝槽20形成为其形状的V字的顶部朝向嵌合方向前方的锥形形状，并具有主狭缝槽20A和位于由该主狭缝槽20A围住的区域内的副狭缝槽20B，在主狭缝槽20A与副狭缝槽20B之间形成有V字带状的挠性部21。因此，该挠性部21呈从V字的两基部朝嵌合方向前方延伸的双悬臂梁状，其中央部21A位于嵌合方向上最前方的位置。因此，该双悬臂梁状的挠性部21能相对于圆筒嵌合面19在半径方向上弹性挠曲，其挠曲量在上述中央部21A处最大。

如图1和图2所示，在上述外壳体12的外周面上的沿轴线方向与挠性部21相反一侧的周向的多个位置处设有沿轴线X方向延伸的加强突条部22。这些加强突条部中的在周向上位于挠性部21彼此间的加强突条部22在挠性部21彼此间延伸并到达嵌合方向前端缘部。

在上述挠性部21的中央部21A的半径方向内侧设有比圆筒嵌合面19的位置更朝向半径方向内侧突出的锁定部23。该锁定部23的壁面是以嵌合方向前方的前壁面23A和周向的侧端面23B这两者呈U字状外表面的方式连续形成的，另外，对两者的下缘部施加稍许倒角。

另一方面，如图1所示，第二连接器30具有由电绝缘材料制成的第二壳体31和端子36。第二壳体31具有：在半径方向突出且形成有安装螺纹孔32A的安装凸缘32；以该安装凸缘32的位置为边界而位于嵌合方向前方侧的圆筒状的嵌合筒部33；以及以安装凸缘32的位置为边界而位于与嵌合方向前方相反的一侧且具有圆筒外周面的端子保持部34。在该端子保持部34的与第一连接器10的端子16相对应的周向和半径方向位置形成有沿轴线X方向延伸的端子保持孔35，端子36压入端子保持孔35并与形成于端子保持孔35内表面的卡定突起35A卡定而被保持。该端子36的突入嵌合筒部33内的前端侧呈销状，并朝上述第一连接器10的端子16的槽状部分进入而电接触。该端子36并不构成本发明的要点，因此，省略其进一步的说明。

在第二壳体31的嵌合筒部33内设有放射状壁37，该放射状壁37将位于与第一连接器10的端子16相对应的位置的多个端子36间分隔开。该放射状壁37采用以下形态：在连接器嵌合时，嵌入第一连接器10的放射状狭缝15，并将从轴线X朝放射状半径方向和该轴线X方向延伸的板状的壁板连接成放射状。在上述嵌合筒部33的外周面，为了与形成于第一连接器10的外壳体12的内周面处的圆筒嵌合面19嵌合而对应地形成圆筒嵌合面39。

如图1所示，在第二壳体31的与形成于第一壳体11的挠性部21处的锁定部23在周向上相对应的位置设有被锁定部38，该被锁定部38与该锁定部23在轴线X方向上彼此卡定。该被锁定部38具有由凹部40的周壁面中的位于嵌合方向前方的(前方)壁面形成的卡定台阶部38A，其中，凹部40是从形成于第二壳体31的嵌合筒部33处的圆筒嵌合面39陷下而形成的。即，该壁面是相对于圆筒嵌合面39呈直角的面，并在其与凹部40的底面之间形成台阶状，从而形成与第一连接器10的锁定部23在连接器拔出方向上卡定的卡定台阶部38A。该被锁定部38在相对于上述卡定台阶部38A靠嵌合筒部33的开口缘侧与该卡定台阶部38A相邻的位置处且在上述卡定台阶部38A的周向范围内具有嵌合导向用斜面38B。即，上述被锁定部38在卡定台阶部38A与上述嵌合导向用斜面38B之间具有壁厚，以用该壁厚克服锁定力。在上述凹部40的位于周向两侧的侧壁面形成有从凹部40的底面倾斜地立起的侧方斜面41。该侧方斜面41具有以下功能：当上述第一连接器10接收到沿周向旋转的操作时，在周向上引导位于上述凹部40内的锁定位置的锁定部23，以在作为能解除锁定位置的上述圆筒嵌合面39上将该锁定部23引导至相对于凹部40靠侧方的位置。通过将侧方斜面41设于凹部40的周向两侧，能进行用于将第一连接器朝周向的任意一侧(右侧或左侧)解除锁定的旋转操作。

在上述凹部40的嵌合方向前方形成有引导槽42，该引导槽42在连接器嵌合过程中将第一连接器10的锁定部23朝与凹部40在周向上相对应的位置引导。该引导槽42通过相对于圆筒嵌合面39陷下而形成，其周向的宽度及位置在轴线X方向上与上述凹部40相邻的里部位置处与上述嵌合导向用斜面38B一致，并在轴线X方向上与嵌合导向用斜面38B连续。上述引导槽42具有斜行侧缘42A，该斜行侧缘42A在嵌合筒部33的开口端缘位置处的宽度尺寸比在上述里部位置处的宽度尺寸大，并且当沿半径方向观察时呈大致V字状。这样，若锁定部23在嵌合筒部33的开口端缘位置处位于上述引导槽42的周向范围中，则在连接器的嵌合过程中，锁定部23被引导槽42的斜行侧缘42A引导而到达上述嵌合导向用斜面38B。

上述形态的本实施方式的第一连接器10和第二连接器30以以下要领被用作连接器组装体。

首先，第二连接器30在其安装凸缘32处与电子设备的面板等(未图示)的构件抵接而被定位之后，通过安装螺纹孔32A恰当地被螺钉构件安装。第二连接器30的端子保持部34位于电子设备内，其端子36经由电缆(未图示)与电子设备的对应电路等连接。因此，第二连接器30的嵌合筒部33从电子设备的面板外表面突出。

对此，在第一连接器10上由端子保持孔14保持着端子16，该端子16与电缆(未图示)压接连接。因此，第一连接器10的电缆从连接器嵌合方向后方延伸出。

第一连接器10相对于已安装在电子设备的面板上的第二连接器30嵌合连接而被使用，或被从第二连接器30拔出。

当朝第二连接器30嵌合连接时，确认形成于第一连接器10外周面的狭缝槽20，并以挠性部21位于第二连接器30的引导槽42的范围内的方式确定周向位置，然后，上述第二连接器30的嵌合筒部33进入形成于作为嵌合筒部的外壳体12与内壳体13之间的环状接收空间18，以将第一连接器10沿轴线X压入该第二连接器30的方式进行嵌合操作。

上述第一连接器10的挠性部21在周向上位于第二连接器30的引导槽42的范围内是指以朝上述挠性部21的半径方向内侧突出的方式设置的锁定部23位于上述引导槽42的范围内。因此，当将第一连接器10朝第二连接器30按压时，在第一连接器10的端子16与第二连接器30的端子36的连接变深的同时，第一连接器10的锁定部23到达位于第二连接器30的引导槽42的深部的嵌合导向用斜面38B。当嵌合操作开始时，即便锁定部23在周向上不在该嵌合导向用斜面38B的范围内，若在上述引导槽42的范围内，则也可被该引导槽42的斜行侧缘42A引导，并伴随着嵌合的进行而到达上述嵌合导向用斜面38B的位置。

当锁定部23到达上述嵌合导向用斜面38B之后，使第一连接器10与第二连接器30的嵌合加深时，上述锁定部23从嵌合导向用斜面38B朝半径外侧受到反力，并因该反力而使挠性部21朝相同方向产生弹性挠曲，该锁定部23沿着上述嵌合导向用斜面38B移动而到达凹部40。当锁定部23收容于凹部40内时，上述挠性部21的弹性挠曲量减少，锁定部23处于能够与凹部40的卡定台阶部38A在连接器拔出方向上卡合的状态。这样，形成图4所示的连接器嵌合结束状态。因此，在连接器嵌合结束之后，即便第一连接器10不小心被朝拔出方向拔出，也可通过上述锁定部23与卡定台阶部38A抵接来防止拔出。锁定部23位于凹部40是指第一连接器10和第二连接器30处于规定的嵌合状态，因此，第一连接器10的端子16和第二连接器30的端子36处于具有规定的接触长度的连接状态。端子16和端子36各自的端子彼此在周向的多个位置连接，但各位置的端子16和端子36被第二连接器30的进入第一连接器10的放射状狭缝部15中的放射状壁37分隔成隔离状态。这样，嵌合操作仅通过朝第二连接器30沿着轴线X压入第一连接器10就能完成。

接着，当将第一连接器10从第二连接器30中拔出时，首先，在操作第一连接器10相对于第二连接器30沿周向旋转而使其到达锁定解除位置之后，将第一连接器10朝拔出方向拉出。

当操作第一连接器10朝周向的两侧中的任一侧旋转时，锁定部23从凹部40的底面(参照图5)朝侧方斜面41沿周向移动，当锁定部23伴随着该移动而到达该侧方斜面41时，从该侧方斜面41受到反力，并因该反力而使挠性部21朝半径外侧产生弹性挠曲，因此，锁定部23一边越过该侧方斜面41一边进一步沿周向移动(参照图6)，从而到达凹部40外的圆筒嵌合面39的位置。若在该位置朝拔出方向拉出第一连接器10，则锁定部23在上述圆筒嵌合面39上沿轴线X方向一边滑动一边移动，从而完成连接器拔出。假设，当上述锁定部23在沿周向稍许偏离上述凹部40的位置沿轴线方向拉出而被拔出时，可能会再次滑落到引导槽42内，但即便在上述情况下，锁定部23也能在上述引导槽42的槽底面一边滑动一边朝拔出方向移动，不会对拔出产生阻碍。这样，拔出操作能通过在操作第一连接器10相对于第二连接器30朝周向两侧中的任一侧(右侧或左侧)旋转之后、沿着轴线X拉出第一连接器10而完成。

另外，在本实施方式中，还能进行变形。例如，即使不是由两个V字状的狭缝槽来构成形成于第一连接器10的第一壳体11的挠性部21，也可由一个V字状的狭缝槽来形成。在图7的例子中，仅形成有相当于图1的主狭缝槽20A的狭缝槽20’，将该延伸成V字状的狭缝槽20’之间的部分设为挠性部21’。因此，在图1的例子中，V字带状的挠性部21呈双悬臂梁状，与此相对，在图7的例子中，挠性部21’呈单悬臂梁状，挠曲容易度降低而提高了强度。是设为单悬臂梁还是设为双悬臂梁是根据连接器在锁定时和解除锁定时所要求的使用环境来选定的。

接着，在图1的例子中，虽然对锁定部23的侧端面23B的下缘部施加了倒角，但作为侧端面23B整体形成沿第一连接器10的半径方向延伸的面，且由作为被锁定部形成于第二连接器30的第二壳体31上的凹部40的侧方斜面41引导而能朝锁定解除方向移动，但作为本实施方式的变形例，也可将上述侧方斜面设于锁定部。即，也可以以使上述锁定部的宽度(周向尺寸)朝锁定部的突出方向(半径内侧)变窄的方式将上述锁定部的侧端面形成为侧方斜面，并将凹部的侧端面设为相对于凹部底面呈直角的面。当然，也可在锁定突部和凹部这两方都形成侧方斜面。

Claims (7)

1.一种电连接器组装体，由能沿着轴线彼此嵌合、拔出的第一连接器和第二连接器构成，

所述第一连接器具有第一壳体，在该第一壳体的嵌合筒部上形成有以所述轴线为中心的圆筒嵌合面，

所述第二连接器具有第二壳体，在该第二壳体的嵌合筒部上形成有以所述轴线为中心的圆筒嵌合面，

所述第一连接器和所述第二连接器在嵌合结束时在拔出方向上被锁定，通过使所述第一连接器和所述第二连接器绕所述轴线进行相对旋转来解除锁定，

其特征在于，

所述第一壳体具有在嵌合筒部上由沿半径方向贯穿的狭缝槽形成的挠性部，在该挠性部上设有从圆筒嵌合面位置朝半径方向内侧突出的锁定部，

所述第二壳体具有被锁定部，该被锁定部形成有卡定台阶部，该卡定台阶部在嵌合过程中与所述锁定部抵接，使该锁定部朝半径方向外侧弹性挠曲变位，以允许其朝锁定位置沿嵌合方向移动，并且卡定台阶部与该锁定位置处的锁定部在拔出方向上卡定，

通过使第一壳体和第二壳体在绕上述轴线的周向上相对旋转，使所述锁定部朝半径方向外侧弹性挠曲变位而到达第二壳体的圆筒嵌合面上，以解除锁定，

狭缝槽形成为其形状的V字的顶部朝向嵌合方向前方的锥形形状，并具有主狭缝槽和位于由该主狭缝槽围住的区域内的副狭缝槽，在主狭缝槽与副狭缝槽之间形成有V字带状的挠性部。

2.如权利要求1所述的电连接器组装体，其特征在于，

第二壳体的被锁定部的凹部的周壁面中的位于嵌合方向前方的壁面形成与锁定部抵接的卡定台阶部，其中，该凹部从第二壳体的圆筒嵌合面陷下而形成于嵌合筒部。

3.如权利要求2所述的电连接器组装体，其特征在于，

凹部的位于周向两侧的侧壁面中的至少一方侧壁面形成从凹部底面位置朝圆筒嵌合面位置斜向立起的侧方斜面，该侧方斜面在解除锁定时沿周向对锁定部进行引导，从而能进行第一连接器的周向旋转操作。

4.如权利要求2所述的电连接器组装体，其特征在于，

锁定部的位于周向两侧的侧端面中的至少一方侧端面形成使侧端面彼此间的宽度朝该锁定部的突出端变窄的侧方斜面，在解除锁定时，该侧方斜面被凹部的侧壁面引导，从而能进行第一连接器的周向旋转操作。

5.如权利要求1所述的电连接器组装体，其特征在于，

被锁定部具有嵌合导向用斜面，该嵌合导向用斜面在嵌合过程中朝该被锁定部的顶部引导锁定部。

6.如权利要求1所述的电连接器组装体，其特征在于，

第二壳体以沿轴线方向从嵌合方向端部朝被锁定部延伸的方式在嵌合筒部的外周面形成有引导槽，该引导槽在嵌合过程中将第一壳体的锁定部朝被锁定部引导。

7.如权利要求6所述的电连接器组装体，其特征在于，

引导槽在周向上的槽宽度在嵌合方向端部较大并朝被锁定部变窄。