CN103669957A - V形构架吊装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了V形构架吊装施工方法，包括以下步骤：混凝土基座（7）施工步骤、第一V形构架（1）吊装施工步骤、第二V形构架（2）吊装施工步骤、还包括拉设支撑架步骤、还包括第一次灌浆步骤、还包括第二次灌浆步骤，以吊车与V形构架的连接点为支点，以抱箍为撬动点，以千斤顶为动力输出源，对V形构架进行调整，抱箍和千斤顶组合后，抱箍起到在V形构架设置支撑点的目的，抱箍和千斤顶结合后即可实现对V形构架输出微调力，达到高精度的调整的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备中的V形构架吊装施工方法。
背景技术
在变电站构架吊装施工中，需对构架构件进行三方面校正:既水平位置、标高及垂直度，否则构架梁无法进行安装。杯底的校正在杯形基础杯底抄平时已经完成,而柱的平面位置的校正在就位时完成。在柱临时固定后,则需进行垂直度校正。在变电站构架吊装组立过程中，对构架柱的临时校正十分重要，原有校正施工方法采用吊车直接调整，较为繁琐，不但速度慢，调整精度不高，而且由于构架柱自重大、在移动校正过程中，安全风险较大，急需发明一种简单高效安全的施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供V形构架吊装施工方法，本方法采用抱箍设置成支撑点，利用千斤顶作为动力源，对V形构架输出微调力，以对V形构架进行微调处理，该方法安全可靠，调整效率高，精度高，操作方便。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：V形构架吊装施工方法，包括以下步骤：
混凝土基座施工步骤：采用混凝土浇筑成型，并在混凝土基座上开设安装杯口，安装杯口每2个为一组，共有2组，2组安装杯口分别为第一组安装杯口和第二组安装杯口，4个安装杯口安装2行2列排布，所有安装杯口的杯底面进行找平处理；
第一V形构架吊装施工步骤：第一V形构架主要由左支撑杆体的一端和右支撑杆体的一端连接构成，左支撑杆体和右支撑杆体互相连接的一端为第一V形构架的顶点，左支撑杆体远离顶点的一端和右支撑杆体远离顶点的一端均为第一V形构架的支角，采用吊车起吊第一V形构架，使得第一V形构架的两个支角分别落入同组的2个安装杯口内，第一组安装杯口的中心点连线为M，第二组安装杯口的中心点连线为N，M的中心点与N的中心点的连线为P，架设经纬仪，将经纬仪的扫射线与P处于同一直线，用经纬仪观察确认第一V形构架的顶点投影位于扫射线的左侧还是右侧；若第一V形构架的顶点投影位于扫射线的左侧，则采用抱箍安装在左支撑杆体上，同时在抱箍下方设置千斤顶，利用千斤顶顶升抱箍，由抱箍与左支撑杆体的静摩擦力抬升左支撑杆体，直到第一V形构架的顶点投影位于扫射线上；若第一V形构架的顶点投影位于扫射线的右侧，则采用抱箍安装在右支撑杆体上，同时在抱箍下方设置千斤顶，利用千斤顶顶升抱箍，由抱箍与右支撑杆体的静摩擦力抬升右支撑杆体，直到第一V形构架的顶点投影位于扫射线上；
第二V形构架吊装施工步骤：第二V形构架主要由左支撑杆体的一端和右支撑杆体的一端连接构成，左支撑杆体和右支撑杆体互相连接的一端为第二V形构架的顶点，左支撑杆体远离顶点的一端和右支撑杆体远离顶点的一端均为第二V形构架的支角，采用吊车起吊第二V形构架，使得第二V形构架的两个支角分别落入同组的2个安装杯口内，第一组安装杯口的中心点连线为M，第二组安装杯口的中心点连线为N，M的中心点与N的中心点的连线为P，架设经纬仪，将经纬仪的扫射线与P处于同一直线，用经纬仪观察确认第二V形构架的顶点投影位于扫射线的左侧还是右侧；若第二V形构架的顶点投影位于扫射线的左侧，则采用抱箍安装在左支撑杆体上，同时在抱箍下方设置千斤顶，利用千斤顶顶升抱箍，由抱箍与左支撑杆体的静摩擦力抬升左支撑杆体，直到第二V形构架的顶点投影位于扫射线上；若第二V形构架的顶点投影位于扫射线的右侧，则采用抱箍安装在右支撑杆体上，同时在抱箍下方设置千斤顶，利用千斤顶顶升抱箍，由抱箍与右支撑杆体的静摩擦力抬升右支撑杆体，直到第二V形构架的顶点投影位于扫射线上；
还包括拉设支撑架步骤：在上述步骤完成后，利用钢绳和支撑体对第一V形构架和第二V形构架进行支撑；
还包括第一次灌浆步骤：在拉设支撑架步骤完成后，采用锲块锲入安装杯口内，采用混凝土浇筑到锲块下方的安装杯口内；
还包括第二次灌浆步骤：在第一次灌浆步骤完成后，取下锲块，采用混凝土浇筑整个安装杯口。
在上述方法中，其中混凝土基座施工步骤是在前期基础建设中以标定和处理好的。第一组安装杯口中2个安装杯口中心点的连线与第二组安装杯口中2个安装杯口中心点的连线平行。所有安装杯口的结构大小形状一致。安装杯口的形状以横切面为梯形优选。
第一V形构架吊装施工步骤和第二V形构架吊装施工步骤的操作一致，以吊车与V形构架的连接点为支点，以抱箍为撬动点，以千斤顶为动力输出源，对V形构架进行调整，抱箍和千斤顶组合后，抱箍起到在V形构架设置支撑点的目的，抱箍和千斤顶结合后即可实现对V形构架输出微调力，达到高精度的调整的目的，且该方法在吊车的起吊状态下进行操作的，安全可靠，由于千斤顶的输出距离缓慢，因此可以避免过渡调整。
抱箍在校正过程中起到承载柱身重量的作用。因此，现场制作抱箍时是根据构架柱重量选用强度合适的钢板，确定尺寸后，采用冷轧加工，保证构件的强度。抱箍螺栓也应根据柱子重量选用强度合格的产品。在安装抱箍时，需在抱箍内侧铺垫橡胶垫，以防止柱身污染、变形。
抱箍主要起紧固作用，构件本身与其他物体加紧产生最大静摩擦力来承受荷载。施工工艺的关键是要确保抱箍固定后有足够的摩擦力，以安全地传递荷载。
第一V形构架吊装施工步骤之后，还包括第一V形构架吊装抬升标高施工步骤：在左支撑杆体或右支撑杆体上标记标高点B，用水准仪扫射标高点B，采用千斤顶顶升抱箍的方式和吊车抬升的方式抬升第一V形构架，直到标高点B与水准仪的扫射点A重合后，在左支撑杆体和右支撑杆体的支角下方插入钢垫块。
第二V形构架吊装施工步骤之后，第二V形构架吊装抬升标高施工步骤：在左支撑杆体或右支撑杆体上标记标高点B，用水准仪扫射标高点B，采用千斤顶顶升抱箍的方式和吊车抬升的方式抬升第二V形构架，直到标高点B与水准仪的扫射点A重合后，在左支撑杆体和右支撑杆体的支角下方插入钢垫块。
第一V形构架吊装抬升标高施工步骤和第二V形构架吊装抬升标高施工步骤的操作一致，其原理是利用千斤顶顶升抱箍对V形构架进行抬升，为了避免顶点偏移，同时需要吊车抬升对顶点进行抬升，在2个受力的抬升作用下，整个V形构架进行垂直升降操作，避免单一的吊车抬升操作发生顶点偏移现象。
千斤顶与抱箍之间还设置有钢垫板。增设钢垫板，使得千斤顶输出力间接的传递给抱箍，如果直接将抱箍与千斤顶接触，容易造成抱箍变形。
抱箍与左支撑杆体之间设置有橡胶垫或抱箍与右支撑杆体之间设置有橡胶垫。橡胶垫的正反两面还可以增设凸起，以增强其摩擦效果。
本发明的优点有：造价低，运输便利，安装使用方法简便，承载力较大，节约人力和时间。
附图说明
图1为本发明顶点校正前的示意图。
图2为本发明顶点校正后的示意图。
图3为千斤顶和抱箍的组装示意图。
图4为吊装抬升标高施工的组装示意图。
图中的附图标记分别表示为：1、第一V形构架；2、第二V形构架；3、抱箍；4、千斤顶；5、经纬仪；6、安装杯口；7、混凝土基座；8、水准仪；21、左支撑杆体；22、右支撑杆体；41、钢垫板；61、钢垫块。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1至图4所示。
V形构架吊装施工方法，包括以下步骤：
混凝土基座7施工步骤：采用混凝土浇筑成型，并在混凝土基座7上开设安装杯口6，安装杯口6每2个为一组，共有2组，2组安装杯口分别为第一组安装杯口和第二组安装杯口，4个安装杯口6安装2行2列排布，所有安装杯口6的杯底面进行找平处理；
第一V形构架1吊装施工步骤：第一V形构架1主要由左支撑杆体21的一端和右支撑杆体22的一端连接构成，左支撑杆体21和右支撑杆体22互相连接的一端为第一V形构架1的顶点，左支撑杆体21远离顶点的一端和右支撑杆体22远离顶点的一端均为第一V形构架1的支角，采用吊车起吊第一V形构架1，使得第一V形构架1的两个支角分别落入同组的2个安装杯口6内，第一组安装杯口的中心点连线为M，第二组安装杯口的中心点连线为N，M的中心点与N的中心点的连线为P，架设经纬仪，将经纬仪5的扫射线与P处于同一直线，用经纬仪5观察确认第一V形构架1的顶点投影位于扫射线的左侧还是右侧；若第一V形构架1的顶点投影位于扫射线的左侧，则采用抱箍3安装在左支撑杆体21上，同时在抱箍3下方设置千斤顶4，利用千斤顶4顶升抱箍3，由抱箍3与左支撑杆体21的静摩擦力抬升左支撑杆体21，直到第一V形构架1的顶点投影位于扫射线上；若第一V形构架1的顶点投影位于扫射线的右侧，则采用抱箍3安装在右支撑杆体22上，同时在抱箍3下方设置千斤顶4，利用千斤顶4顶升抱箍3，由抱箍3与右支撑杆体22的静摩擦力抬升右支撑杆体22，直到第一V形构架1的顶点投影位于扫射线上；
第二V形构架2吊装施工步骤：第二V形构架2主要由左支撑杆体21的一端和右支撑杆体22的一端连接构成，左支撑杆体21和右支撑杆体22互相连接的一端为第二V形构架2的顶点，左支撑杆体21远离顶点的一端和右支撑杆体22远离顶点的一端均为第二V形构架2的支角，采用吊车起吊第二V形构架2，使得第二V形构架2的两个支角分别落入同组的2个安装杯口6内，第一组安装杯口的中心点连线为M，第二组安装杯口的中心点连线为N，M的中心点与N的中心点的连线为P，架设经纬仪，将经纬仪5的扫射线与P处于同一直线，用经纬仪5观察确认第二V形构架2的顶点投影位于扫射线的左侧还是右侧；若第二V形构架2的顶点投影位于扫射线的左侧，则采用抱箍3安装在左支撑杆体21上，同时在抱箍3下方设置千斤顶4，利用千斤顶4顶升抱箍3，由抱箍3与左支撑杆体21的静摩擦力抬升左支撑杆体21，直到第二V形构架2的顶点投影位于扫射线上；若第二V形构架2的顶点投影位于扫射线的右侧，则采用抱箍3安装在右支撑杆体22上，同时在抱箍3下方设置千斤顶4，利用千斤顶4顶升抱箍3，由抱箍3与右支撑杆体22的静摩擦力抬升右支撑杆体22，直到第二V形构架2的顶点投影位于扫射线上；
还包括拉设支撑架步骤：在上述步骤完成后，利用钢绳和支撑体对第一V形构架1和第二V形构架2进行支撑；
还包括第一次灌浆步骤：在拉设支撑架步骤完成后，采用锲块锲入安装杯口6内，采用混凝土浇筑到锲块下方的安装杯口6内；
还包括第二次灌浆步骤：在第一次灌浆步骤完成后，取下锲块，采用混凝土浇筑整个安装杯口6。
在上述方法中，其中混凝土基座7施工步骤是在前期基础建设中以标定和处理好的。第一组安装杯口中2个安装杯口中心点的连线与第二组安装杯口中2个安装杯口中心点的连线平行。所有安装杯口6的结构大小形状一致。安装杯口6的形状以横切面为梯形优选。
第一V形构架1吊装施工步骤和第二V形构架2吊装施工步骤的操作一致，以吊车与V形构架的连接点为支点，以抱箍为撬动点，以千斤顶为动力输出源，对V形构架进行调整，抱箍和千斤顶组合后，抱箍起到在V形构架设置支撑点的目的，抱箍和千斤顶结合后即可实现对V形构架输出微调力，达到高精度的调整的目的，且该方法在吊车的起吊状态下进行操作的，安全可靠，由于千斤顶的输出距离缓慢，因此可以避免过渡调整。
抱箍在校正过程中起到承载柱身重量的作用。因此，现场制作抱箍时是根据构架柱重量选用强度合适的钢板，确定尺寸后，采用冷轧加工，保证构件的强度。抱箍螺栓也应根据柱子重量选用强度合格的产品。在安装抱箍时，需在抱箍内侧铺垫橡胶垫，以防止柱身污染、变形。
抱箍主要起紧固作用，构件本身与其他物体加紧产生最大静摩擦力来承受荷载。施工工艺的关键是要确保抱箍固定后有足够的摩擦力，以安全地传递荷载。
第一V形构架1吊装施工步骤之后，还包括第一V形构架1吊装抬升标高施工步骤：在左支撑杆体21或右支撑杆体22上标记标高点B，用水准仪扫射标高点B，采用千斤顶4顶升抱箍3的方式和吊车抬升的方式抬升第一V形构架1，直到标高点B与水准仪的扫射点A重合后，在左支撑杆体21和右支撑杆体22的支角下方插入钢垫块61。
第二V形构架2吊装施工步骤之后，第二V形构架2吊装抬升标高施工步骤：在左支撑杆体21或右支撑杆体22上标记标高点B，用水准仪扫射标高点B，采用千斤顶4顶升抱箍3的方式和吊车抬升的方式抬升第二V形构架2，直到标高点B与水准仪的扫射点A重合后，在左支撑杆体21和右支撑杆体22的支角下方插入钢垫块61。
第一V形构架1吊装抬升标高施工步骤和第二V形构架2吊装抬升标高施工步骤的操作一致，其原理是利用千斤顶4顶升抱箍3对V形构架进行抬升，为了避免顶点偏移，同时需要吊车抬升对顶点进行抬升，在2个受力的抬升作用下，整个V形构架进行垂直升降操作，避免单一的吊车抬升操作发生顶点偏移现象。
千斤顶4与抱箍3之间还设置有钢垫板41。增设钢垫板41，使得千斤顶4输出力间接的传递给抱箍3，如果直接将抱箍3与千斤顶4接触，容易造成抱箍3变形。
抱箍3与左支撑杆体21之间设置有橡胶垫或抱箍3与右支撑杆体22之间设置有橡胶垫。橡胶垫的正反两面还可以增设凸起，以增强其摩擦效果。
如上所述，则能很好的实现本发明。
Claims (5)
1.V形构架吊装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
混凝土基座（7）施工步骤：采用混凝土浇筑成型，并在混凝土基座（7）上开设安装杯口（6），安装杯口（6）每2个为一组，共有2组，2组安装杯口分别为第一组安装杯口和第二组安装杯口，4个安装杯口（6）安装2行2列排布，所有安装杯口（6）的杯底面进行找平处理；
第一V形构架（1）吊装施工步骤：第一V形构架（1）主要由左支撑杆体（21）的一端和右支撑杆体（22）的一端连接构成，左支撑杆体（21）和右支撑杆体（22）互相连接的一端为第一V形构架（1）的顶点，左支撑杆体（21）远离顶点的一端和右支撑杆体（22）远离顶点的一端均为第一V形构架（1）的支角，采用吊车起吊第一V形构架（1），使得第一V形构架（1）的两个支角分别落入同组的2个安装杯口（6）内，第一组安装杯口的中心点连线为M，第二组安装杯口的中心点连线为N，M的中心点与N的中心点的连线为P，架设经纬仪，将经纬仪（5）的扫射线与P处于同一直线，用经纬仪（5）观察确认第一V形构架（1）的顶点投影位于扫射线的左侧还是右侧；若第一V形构架（1）的顶点投影位于扫射线的左侧，则采用抱箍（3）安装在左支撑杆体（21）上，同时在抱箍（3）下方设置千斤顶（4），利用千斤顶（4）顶升抱箍（3），由抱箍（3）与左支撑杆体（21）的静摩擦力抬升左支撑杆体（21），直到第一V形构架（1）的顶点投影位于扫射线上；若第一V形构架（1）的顶点投影位于扫射线的右侧，则采用抱箍（3）安装在右支撑杆体（22）上，同时在抱箍（3）下方设置千斤顶（4），利用千斤顶（4）顶升抱箍（3），由抱箍（3）与右支撑杆体（22）的静摩擦力抬升右支撑杆体（22），直到第一V形构架（1）的顶点投影位于扫射线上；
第二V形构架（2）吊装施工步骤：第二V形构架（2）主要由左支撑杆体（21）的一端和右支撑杆体（22）的一端连接构成，左支撑杆体（21）和右支撑杆体（22）互相连接的一端为第二V形构架（2）的顶点，左支撑杆体（21）远离顶点的一端和右支撑杆体（22）远离顶点的一端均为第二V形构架（2）的支角，采用吊车起吊第二V形构架（2），使得第二V形构架（2）的两个支角分别落入同组的2个安装杯口（6）内，第一组安装杯口的中心点连线为M，第二组安装杯口的中心点连线为N，M的中心点与N的中心点的连线为P，架设经纬仪，将经纬仪（5）的扫射线与P处于同一直线，用经纬仪（5）观察确认第二V形构架（2）的顶点投影位于扫射线的左侧还是右侧；若第二V形构架（2）的顶点投影位于扫射线的左侧，则采用抱箍（3）安装在左支撑杆体（21）上，同时在抱箍（3）下方设置千斤顶（4），利用千斤顶（4）顶升抱箍（3），由抱箍（3）与左支撑杆体（21）的静摩擦力抬升左支撑杆体（21），直到第二V形构架（2）的顶点投影位于扫射线上；若第二V形构架（2）的顶点投影位于扫射线的右侧，则采用抱箍（3）安装在右支撑杆体（22）上，同时在抱箍（3）下方设置千斤顶（4），利用千斤顶（4）顶升抱箍（3），由抱箍（3）与右支撑杆体（22）的静摩擦力抬升右支撑杆体（22），直到第二V形构架（2）的顶点投影位于扫射线上；
还包括拉设支撑架步骤：在上述步骤完成后，利用钢绳和支撑体对第一V形构架（1）和第二V形构架（2）进行支撑；
还包括第一次灌浆步骤：在拉设支撑架步骤完成后，采用锲块锲入安装杯口（6）内，采用混凝土浇筑到锲块下方的安装杯口（6）内；
还包括第二次灌浆步骤：在第一次灌浆步骤完成后，取下锲块，采用混凝土浇筑整个安装杯口（6）。
2.根据权利要求1所述的V形构架吊装施工方法，其特征在于：第一V形构架（1）吊装施工步骤之后，还包括第一V形构架（1）吊装抬升标高施工步骤：在左支撑杆体（21）或右支撑杆体（22）上标记标高点B，用水准仪扫射标高点B，采用千斤顶（4）顶升抱箍（3）的方式和吊车抬升的方式抬升第一V形构架（1），直到标高点B与水准仪的扫射点A重合后，在左支撑杆体（21）和右支撑杆体（22）的支角下方插入钢垫块（61）。
3.根据权利要求1所述的V形构架吊装施工方法，其特征在于：第二V形构架（2）吊装施工步骤之后，第二V形构架（2）吊装抬升标高施工步骤：在左支撑杆体（21）或右支撑杆体（22）上标记标高点B，用水准仪扫射标高点B，采用千斤顶（4）顶升抱箍（3）的方式和吊车抬升的方式抬升第二V形构架（2），直到标高点B与水准仪的扫射点A重合后，在左支撑杆体（21）和右支撑杆体（22）的支角下方插入钢垫块（61）。
4.根据权利要求1所述的V形构架吊装施工方法，其特征在于：千斤顶（4）与抱箍（3）之间还设置有钢垫板（41）。
5.根据权利要求1所述的V形构架吊装施工方法，其特征在于：抱箍（3）与左支撑杆体（21）之间设置有橡胶垫或抱箍（3）与右支撑杆体（22）之间设置有橡胶垫。
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