CN103666042A - 一种用于凹版印刷的紫外光固化油墨及其制备方法 - Google Patents

一种用于凹版印刷的紫外光固化油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103666042A
CN103666042A CN201310600482.XA CN201310600482A CN103666042A CN 103666042 A CN103666042 A CN 103666042A CN 201310600482 A CN201310600482 A CN 201310600482A CN 103666042 A CN103666042 A CN 103666042A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
printing ink
intaglio printing
ink
minute
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310600482.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103666042B (zh
Inventor
陈可夏
陈可亮
潮建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan future optical materials Co., Ltd.
Original Assignee
Tongling Founder Plastics Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongling Founder Plastics Technology Co Ltd filed Critical Tongling Founder Plastics Technology Co Ltd
Priority to CN201310600482.XA priority Critical patent/CN103666042B/zh
Publication of CN103666042A publication Critical patent/CN103666042A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103666042B publication Critical patent/CN103666042B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于凹版印刷的紫外光固化油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料5-6、异氟尔酮二异氰酸酯2-3、双季戊四醇三丙烯酸酯10-12、纳米二氧化硅6-8、醇酸树脂10-12、光引发剂1845-8、海藻酸钠3-4、古马隆4-5、促进剂DM1-2、聚对苯二甲酸乙二醇酯1-2、尿素2-3、硝酸锌1-2、丙烯酸丁酯3-4、二季戊四醇六丙烯酸酯6-9、助剂4-5、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦6-9;本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,维持了油墨的稳定性;本发明油墨具有固化速率高,对塑料基材的附着牢度高,凹版印刷适性好,对环境无污染,对人体无伤害等特点。

Description

一种用于凹版印刷的紫外光固化油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法,特别是一种用于凹版印刷的紫外光固化油墨及其制备方法。
背景技术
凹版印刷作为印刷工艺的一种,以其印制品墨层厚实,颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。凹版印刷油墨按其组成可以分为三类:溶剂型油墨、水溶性油墨和紫外光固化油墨。由于有机溶剂的挥发,传统的溶剂型油墨易对环境造成污染,对人体造成伤害,且存在易燃易爆等不安全因素。水溶性油墨虽然没有溶剂型油墨因溶剂挥发造成的环境污染、人体伤害和危险性高等不利特点,但是也存在不易干燥、对塑料基材的附着力差等缺点。紫外光固化油墨由于体系中不含溶剂,具有高效、适应性广、经济、节能、环境友好,成为具有广阔发展前景的新型油墨。 
发明内容
本发明的目的是提供一种用于凹版印刷的紫外光固化油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种用于凹版印刷的紫外光固化油墨,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料5-6、异氟尔酮二异氰酸酯2-3、双季戊四醇三丙烯酸酯10-12、纳米二氧化硅6-8、醇酸树脂10-12、光引发剂184 5-8、海藻酸钠3-4、古马隆4-5、促进剂DM 1-2、聚对苯二甲酸乙二醇酯1-2、尿素2-3、硝酸锌1-2、丙烯酸丁酯3-4、二季戊四醇六丙烯酸酯6-9、助剂4-5、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦6-9;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、吗啉1-2、新戊二醇3-4、抗氧剂1035 1-2、交联剂TAC2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述用于凹版印刷的紫外光固化油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、异氟尔酮二异氰酸酯、双季戊四醇三丙烯酸酯、纳米二氧化硅、醇酸树脂、海藻酸钠、古马隆、促进剂DM、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尿素搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除光引发剂184之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入光引发剂184,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性;本发明油墨具有固化速率高,深层固化效果好,对塑料基材的附着牢度高,凹版印刷适性好,对环境无污染,对人体无伤害等特点。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种用于凹版印刷的紫外光固化油墨,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料5、异氟尔酮二异氰酸酯2、双季戊四醇三丙烯酸酯10、纳米二氧化硅6、醇酸树脂10、光引发剂184 5、海藻酸钠3、古马隆4、促进剂DM 1、聚对苯二甲酸乙二醇酯1、尿素2、硝酸锌1、丙烯酸丁酯3、二季戊四醇六丙烯酸酯6、助剂4、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦6;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-550 2、吗啉1、新戊二醇3、抗氧剂1035 1、交联剂TAC2、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10、丙二醇甲醚醋酸酯5、没食子酸丙酯2、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述用于凹版印刷的紫外光固化油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、异氟尔酮二异氰酸酯、双季戊四醇三丙烯酸酯、纳米二氧化硅、醇酸树脂、海藻酸钠、古马隆、促进剂DM、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尿素搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除光引发剂184之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入光引发剂184,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
所得的油墨,使用划格法牛皮胶带剥离,划格间距1mm,100%附着;使用浸有酒精的棉球,300克压力擦拭50次,无异状;浸泡于色拉油中(常温)8小时,无异状;使用浸有盐水的棉球,300克压力擦拭50次,无异状。

Claims (2)

1.一种用于凹版印刷的紫外光固化油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料5-6、异氟尔酮二异氰酸酯2-3、双季戊四醇三丙烯酸酯10-12、纳米二氧化硅6-8、醇酸树脂10-12、光引发剂184 5-8、海藻酸钠3-4、古马隆4-5、促进剂DM 1-2、聚对苯二甲酸乙二醇酯1-2、尿素2-3、硝酸锌1-2、丙烯酸丁酯3-4、二季戊四醇六丙烯酸酯6-9、助剂4-5、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦6-9;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、吗啉1-2、新戊二醇3-4、抗氧剂1035 1-2、交联剂TAC2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
2.根据权利要求1所述用于凹版印刷的紫外光固化油墨,其特征在于,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、异氟尔酮二异氰酸酯、双季戊四醇三丙烯酸酯、纳米二氧化硅、醇酸树脂、海藻酸钠、古马隆、促进剂DM、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尿素搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除光引发剂184之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入光引发剂184,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
CN201310600482.XA 2013-11-25 2013-11-25 一种用于凹版印刷的紫外光固化油墨及其制备方法 Expired - Fee Related CN103666042B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310600482.XA CN103666042B (zh) 2013-11-25 2013-11-25 一种用于凹版印刷的紫外光固化油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310600482.XA CN103666042B (zh) 2013-11-25 2013-11-25 一种用于凹版印刷的紫外光固化油墨及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103666042A true CN103666042A (zh) 2014-03-26
CN103666042B CN103666042B (zh) 2016-03-23

Family

ID=50304848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310600482.XA Expired - Fee Related CN103666042B (zh) 2013-11-25 2013-11-25 一种用于凹版印刷的紫外光固化油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103666042B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255284A (zh) * 1999-10-28 2008-09-03 卡伯特公司 喷墨油墨、油墨以及含着色颜料的其它组合物
CN101426657A (zh) * 2006-12-27 2009-05-06 株式会社理光 油墨-介质组、油墨组合物、墨盒、喷墨记录方法、喷墨记录装置和油墨记录物
CN101434766A (zh) * 2007-10-05 2009-05-20 赢创德固赛有限责任公司 油墨组合物
CN102336081A (zh) * 2010-05-19 2012-02-01 富士胶片株式会社 印刷方法、套印物的制作方法、层压加工方法、发光二极管固化性涂布组合物及墨液组合物
CN102827513A (zh) * 2012-09-04 2012-12-19 上海蓝沛新材料科技股份有限公司 一种可光聚合的催化油墨及其应用
CN102936437A (zh) * 2012-11-27 2013-02-20 中国人民银行印制科学技术研究所 具有红外特征的金属效果油墨

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255284A (zh) * 1999-10-28 2008-09-03 卡伯特公司 喷墨油墨、油墨以及含着色颜料的其它组合物
CN101426657A (zh) * 2006-12-27 2009-05-06 株式会社理光 油墨-介质组、油墨组合物、墨盒、喷墨记录方法、喷墨记录装置和油墨记录物
CN101434766A (zh) * 2007-10-05 2009-05-20 赢创德固赛有限责任公司 油墨组合物
CN102336081A (zh) * 2010-05-19 2012-02-01 富士胶片株式会社 印刷方法、套印物的制作方法、层压加工方法、发光二极管固化性涂布组合物及墨液组合物
CN102827513A (zh) * 2012-09-04 2012-12-19 上海蓝沛新材料科技股份有限公司 一种可光聚合的催化油墨及其应用
CN102936437A (zh) * 2012-11-27 2013-02-20 中国人民银行印制科学技术研究所 具有红外特征的金属效果油墨

Also Published As

Publication number Publication date
CN103666042B (zh) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104087063A (zh) 一种uv光固化的浸涂着色油墨及其制备方法
CN103555053A (zh) 一种uv固化胶印油墨及其制备方法
CN103666053B (zh) 一种uv固化转印油墨及其制备方法
CN103666042B (zh) 一种用于凹版印刷的紫外光固化油墨及其制备方法
CN104877437A (zh) 一种抗菌环保胶印油墨及其制备方法
CN103666058A (zh) 一种uv固化胶印油墨及其制备方法
CN103666065A (zh) 一种用于表面印刷的紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666072B (zh) 一种用于电子元件标识的紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666044B (zh) 一种环保型紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666031B (zh) 一种紫外光固化凹版印刷油墨及其制备方法
CN103666046B (zh) 一种新型紫外光固化胶印油墨及其制备方法
CN103666094B (zh) 一种印刷油墨及其制备方法
CN103666045A (zh) 一种粒度小附着力强的uv固化油墨及其制备方法
CN103666034A (zh) 一种粘度小光泽好的uv固化油墨及其制备方法
CN103666055A (zh) 一种光固化环保丝网油墨及其制备方法
CN103666096B (zh) 一种固化快且环保的uv固化油墨及其制备方法
CN103666060A (zh) 一种韧性好的紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666051B (zh) 一种速干型紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666037B (zh) 一种高性能紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666071A (zh) 一种用于丝网印刷的光固化油墨及其制备方法
CN103666049B (zh) 一种uv光固化胶印油墨及其制备方法
CN103666062B (zh) 一种紫外光固化凸字油墨及其制备方法
CN104877442A (zh) 一种环保高速印刷用胶印油墨及其制备方法
CN104877451A (zh) 一种大豆油基胶印油墨及其制备方法
CN103666067A (zh) 一种柔韧型uv固化胶印油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Teng Jun

Inventor after: Su Bin

Inventor after: Li Guangming

Inventor before: Chen Kexia

Inventor before: Chen Keliang

Inventor before: Chao Jianping

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170510

Address after: 528400 Guangdong city in Zhongshan Province town of triangle Fukuzawa road Silicon Valley No. 17 power A6 building two floor

Patentee after: Zhongshan future optical materials Co., Ltd.

Address before: The economic development zone of Anhui province Tongling city four road 244000 No. 3201

Patentee before: Tongling Fangzheng Plastic Industrial Technology Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160323

Termination date: 20171125

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee