CN103664589A - 一种简便节能的制备乙酰水杨酸的方法 - Google Patents
一种简便节能的制备乙酰水杨酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103664589A CN103664589A CN201310727332.5A CN201310727332A CN103664589A CN 103664589 A CN103664589 A CN 103664589A CN 201310727332 A CN201310727332 A CN 201310727332A CN 103664589 A CN103664589 A CN 103664589A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acetylsalicylic acid
- filtrate
- reaction vessel
- suction filtration
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开一种简便节能的制备乙酰水杨酸的方法,按照以下步骤进行:在反应容器中加入水杨酸、乙酸酐和浓硫酸,向反应容器中放入玻璃珠,振摇直至晶体析出;向反应容器中加入蒸馏水,并用玻璃棒搅拌直至晶体不再沉积在反应容器底部,将反应容器置于冷水浴中5-30min,并抽滤得到粗制乙酰水杨酸;将粗制乙酰水杨酸转移到烧杯中,在搅拌的状态下向烧杯中加入足量10%浓度的碳酸氢钠,让碳酸氢钠与粗制乙酰水杨酸完全反应后,抽滤出去高聚物固体,并回收滤液;向c步骤中获得的滤液中加入足量的18%浓度盐酸,在10-30s后,滤液中出现晶体,将滤液所在的容器置于冷水浴中5-30min,然后对滤液抽滤,抽干即获得精制的乙酰水杨酸。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备乙酰水杨酸的方法,特别是一种简便节能的制备乙酰水杨酸的方法。
背景技术
乙酰水杨酸最初是人们从柳树皮中提取得到的,其商品名叫阿司匹林。阿司匹林为白色针状晶体,具有解热、阵痛和抗风湿功效,是目前世界范围内应用较广的一种解热镇痛剂;此外,阿司匹林还可用于心血管系统疾病的预防和治疗。近年来,它的其他用途逐渐被人们发现。比如:对农作物有良好的增产、抗旱功能;可用于食道癌、乳腺癌和直肠癌等多种癌症的防治。作为医药史上三大经典药物之一的阿司匹林,其需求量日期增加的同时;人们也更加希望探索出来更简便、节能的制备方法。
传统合成乙酰水杨酸的生产方法,主要是利用乙酸酐和水杨酸在浓硫酸催化作用下,通过水浴加热进行酯化反应来获得。这一合成过程中,需要使反应维持在70-90℃进行,反应大约需要持续2个小时左右。加热操作能耗较大、反应时间过长,同时实验中还存在一定的危险性。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种操作方便,节省时间,制备过程中不需要加热,能够节省能源的制备乙酰水杨酸的方法。
本发明的技术解决方案是:一种简便节能的制备乙酰水杨酸的方法,其特征在于:所述的方法按照以下步骤进行:
a、在反应容器中加入水杨酸、乙酸酐和浓度为98%的浓硫酸并混合均匀,向反应容器中放入玻璃珠,振摇反应容器直至晶体析出,且水杨酸、乙酸酐和浓硫酸的质量体积比为2g:3-6ml:0.15-0.6ml,
b、向反应容器中加入蒸馏水,蒸馏水的体积为水杨酸、乙酸酐和浓硫酸混合后总体积的5-10倍,并用玻璃棒搅拌直至晶体不再沉积在反应容器底部,将反应容器置于冷水浴中5-30min,并抽滤得到粗制乙酰水杨酸,
c、将粗制乙酰水杨酸转移到烧杯中,在搅拌的状态下向烧杯中加入足量10%浓度的碳酸氢钠,让碳酸氢钠与粗制乙酰水杨酸完全反应后,抽滤出去高聚物固体,并回收滤液,
d、向c步骤中获得的滤液中加入足量的18%浓度盐酸,在10-30s后,滤液中出现晶体,将滤液所在的容器置于冷水浴中5-30min,然后对滤液抽滤,抽干即获得精制的乙酰水杨酸。
本发明同现有技术相比,具有如下优点:
利用传统的方法合成乙酰水杨酸,需要让反应始终维持在70-90℃的温度范围内进行,因此需要进行加热,并且由于反应需要维持2个小时左右,这种方法能耗大、时间长,并且在反应过程中还存在一定的危险性,本发明针对上述问题,设计出一种反应过程中不需要加热,并且能够在缩短整体反应时间的方法,它可以节省能源和时间,为实验室制备乙酰水杨酸提出了全新的思路,因此可以说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用,其市场前景和科研前景十分广阔。
具体实施方式
下面将说明本发明的具体实施方式。
实施例1
向干燥的125ml锥形瓶中依次加入2g水杨酸、4ml乙酸酐和0.6ml浓硫酸,混合均匀后,向锥形瓶中放入玻璃珠,振摇锥形瓶30s,即可观察到有晶体析出;向锥形瓶中加入40ml蒸馏水,用玻璃棒搅拌反应产物,保证反应产物不会在锥形瓶底部沉积,将锥形瓶置于冷水浴中10min,促使固体进一步析出,然后减压抽滤得到粗制乙酰水杨酸;
将粗制乙酰水杨酸转移到150ml烧杯中,边搅拌边加入10%的碳酸氢钠溶液,让碳酸氢钠与粗制乙酰水杨酸完全反应,至二氧化碳释放完毕后,抽滤除去烧杯中的高聚物固体,并回收滤液;向滤液中加入10ml 18%盐酸,瞬间会有大量晶体出现,冰水浴中冷却10min,待晶体完全析出后进行抽滤,抽干即得精制的乙酰水杨酸,干燥后称重,得到2.1g乙酰水杨酸,产率为81%。加入FeCl3溶液,无深紫色物质生成,只显示FeCl3溶液的黄色,表明产品非常纯净,无杂质酚羟基化合物的存在。
实施例2
向干燥的125ml锥形瓶中依次加入2g水杨酸、4ml乙酸酐和0.6ml浓硫酸,混合均匀后,向锥形瓶中放入玻璃珠,振摇锥形瓶2min,即可观察到有晶体析出;向锥形瓶中加入40ml蒸馏水,用玻璃棒搅拌反应产物,保证反应产物不会在锥形瓶底部沉积,将锥形瓶置于冷水浴中10min,促使固体进一步析出,然后减压抽滤得到粗制乙酰水杨酸;
将粗制乙酰水杨酸转移到150ml烧杯中,边搅拌边加入10%的碳酸氢钠溶液,让碳酸氢钠与粗制乙酰水杨酸完全反应,至二氧化碳释放完毕后,抽滤除去烧杯中的高聚物固体,并回收滤液;向滤液中加入10ml 18%盐酸,瞬间会有大量晶体出现,冰水浴中冷却10min,待晶体完全析出后进行抽滤,抽干即得精制的乙酰水杨酸,干燥后称重,得到1.8g乙酰水杨酸,产率为70.2%。加入FeCl3溶液,无深紫色物质生成,只显示FeCl3溶液的黄色,表明产品非常纯净,无杂质酚羟基化合物的存在。
实施例3
向干燥的125ml锥形瓶中依次加入2g水杨酸、4ml乙酸酐和0.3ml浓硫酸,混合均匀后,向锥形瓶中放入玻璃珠,振摇锥形瓶2min,即可观察到有晶体析出;向锥形瓶中加入40ml蒸馏水,用玻璃棒搅拌反应产物,保证反应产物不会在锥形瓶底部沉积,将锥形瓶置于冷水浴中10min,促使固体进一步析出,然后减压抽滤得到粗制乙酰水杨酸;
将粗制乙酰水杨酸转移到150ml烧杯中,边搅拌边加入10%的碳酸氢钠溶液,让碳酸氢钠与粗制乙酰水杨酸完全反应,至二氧化碳释放完毕后,抽滤除去烧杯中的高聚物固体,并回收滤液;向滤液中加入10ml 18%盐酸,瞬间会有大量晶体出现,冰水浴中冷却10min,待晶体完全析出后进行抽滤,抽干即得精制的乙酰水杨酸,干燥后称重,得到1.9g乙酰水杨酸,产率为71.2%。加入FeCl3溶液,无深紫色物质生成,只显示FeCl3溶液的黄色,表明产品非常纯净,无杂质酚羟基化合物的存在。
Claims (1)
1. 一种简便节能的制备乙酰水杨酸的方法,其特征在于:所述的方法按照以下步骤进行:
a、在反应容器中加入水杨酸、乙酸酐和浓度为98%的浓硫酸并混合均匀,向反应容器中放入玻璃珠,振摇反应容器直至晶体析出,且水杨酸、乙酸酐和浓硫酸的质量体积比为2g:3-6ml:0.15-0.6ml,
b、向反应容器中加入蒸馏水,蒸馏水的体积为水杨酸、乙酸酐和浓硫酸混合后总体积的5-10倍,并用玻璃棒搅拌直至晶体不再沉积在反应容器底部,将反应容器置于冷水浴中5-30min,并抽滤得到粗制乙酰水杨酸,
c、将粗制乙酰水杨酸转移到烧杯中,在搅拌的状态下向烧杯中加入足量10%浓度的碳酸氢钠,让碳酸氢钠与粗制乙酰水杨酸完全反应后,抽滤出去高聚物固体,并回收滤液,
d、向c步骤中获得的滤液中加入足量的18%浓度盐酸,在10-30s后,滤液中出现晶体,将滤液所在的容器置于冷水浴中5-30min,然后对滤液抽滤,抽干即获得精制的乙酰水杨酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310727332.5A CN103664589A (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种简便节能的制备乙酰水杨酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310727332.5A CN103664589A (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种简便节能的制备乙酰水杨酸的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103664589A true CN103664589A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50303484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310727332.5A Pending CN103664589A (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种简便节能的制备乙酰水杨酸的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103664589A (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102180792A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-14 | 沈阳化工大学 | 一种制备阿司匹林的方法 |
-
2013
- 2013-12-26 CN CN201310727332.5A patent/CN103664589A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102180792A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-14 | 沈阳化工大学 | 一种制备阿司匹林的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
曾琦斐: "乙酰水杨酸微型化合成实验研究", 《应用化工》, vol. 40, no. 1, 31 January 2011 (2011-01-31), pages 121 - 127 * |
耿涛等: "乙酰水杨酸的制备", 《光谱实验室》, vol. 29, no. 2, 31 March 2012 (2012-03-31), pages 1102 - 1105 * |
闻韧: "《药物合成反应》", 31 January 2003, article "酚的O-氧酰化", pages: 129 * |
黄志军: "不同催化剂合成乙酰水杨酸比较研究", 《九江学院学报(自然科学版)》, no. 4, 31 December 2010 (2010-12-31), pages 25 - 26 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103923024B (zh) | 一种阿昔莫司的精制方法 | |
CN102093432A (zh) | 一种乙酰丙酮三苯基膦羰基铑的合成方法 | |
CN106008290A (zh) | 一种环磺酮的制备方法 | |
CN102702270A (zh) | 一种乙酰丙酮三苯基膦羰基铑的无溶剂合成方法 | |
CN103204823B (zh) | 一种1,2-苯并异噻唑-3-酮的提纯方法 | |
CN103030638B (zh) | (S,S)-八氢-6H-吡咯并[3,4-b]吡啶的制备方法 | |
CN105085312A (zh) | 一种土霉素盐酸盐的制备方法 | |
CN101781220B (zh) | 一种(±)-肾上腺素的制备方法 | |
CN102180792B (zh) | 一种制备阿司匹林的方法 | |
CN105693803A (zh) | 制备黄体酮的方法 | |
CN102146052A (zh) | 一种制备色氨酸的方法 | |
CN103664589A (zh) | 一种简便节能的制备乙酰水杨酸的方法 | |
CN101463030B (zh) | 茴三硫的制备方法 | |
CN103113379A (zh) | 阿塞那平马来酸盐的合成工艺 | |
CN101643385A (zh) | 3,5-二氯氯苄的制备方法 | |
CN110423186A (zh) | 一种生产间苯三酚的方法 | |
CN103833541A (zh) | 一种2-甲基-1,4-萘醌的新合成方法 | |
CN102690312A (zh) | 一种羊毛脂胆固醇提纯方法 | |
CN106316851B (zh) | 一种氯乙酸甲酯精制的新方法 | |
CN113717053A (zh) | 一种酪氨酸激酶抑制剂关键中间体的合成方法 | |
CN105294544A (zh) | 一种高纯度匹可硫酸钠的制备方法 | |
CN105130972A (zh) | 苯甲酸恩曲他滨盐、其制备方法以及用苯甲酸恩曲他滨盐制备恩曲他滨的方法 | |
CN104163812A (zh) | 一种无定型的伊马替尼甲磺酸盐及其制备方法 | |
CN103613500B (zh) | 阿司匹林细结晶的制备方法 | |
CN202226794U (zh) | 高纯度单季戊四醇提纯装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |