CN103663621A - 利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法 - Google Patents
利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103663621A CN103663621A CN201310561632.0A CN201310561632A CN103663621A CN 103663621 A CN103663621 A CN 103663621A CN 201310561632 A CN201310561632 A CN 201310561632A CN 103663621 A CN103663621 A CN 103663621A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ion exchange
- ion
- exchange column
- hexavalent chromium
- wash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法。首先对六价铬废水进行预处理;将弱碱性离子交换纤维装柱并经盐酸溶液处理转型,转型为Cl-型纤维,得到处理后的离子交换柱;将处理后的离子交换柱2-4个串联成离子交换系统;将处理后的六价铬废水通入离子交换系统进行吸附处理,当出水中六价铬浓度小于0.5mg/L时排出;否则继续进入下一个离子交换柱进行处理,直至达到标准排放。在吸附过程中如果离子交换柱达到吸附饱和,将其经分步洗脱-循环浓缩解吸工艺再生,再生后重新利用。上述吸附过程可循环操作。本发明是以弱碱性离子交换纤维为材质,通过多柱串联、饱和吸附、分步洗脱、洗脱液重复使用为特点的六价铬废水资源化处理方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种重金属离子废水的处理方法,特别是涉及一种利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法。
背景技术
随着全球工业化进程快速发展,重金属水污染对人类的健康及环境造成严重威胁。其中,六价铬废水由于高度致癌性和强氧化性是首要治理的金属污染物。因此,六价铬废水在排放之前必须严格处理。六价铬主要来源于电镀、制革和染料等行业中,其中电镀含铬废水排放量位于首位。六价铬在溶液中以阴离子形式存在(HCrO4 - ,Cr2O7 2-,CrO4 2-等)。目前,对它的处理方法主要分为两类:(1)将六价铬还原为低毒的三价铬,继而以Cr(OH)3沉淀形式除去。这类方法主要有化学还原法、电解还原法等,此类方法治理费用较低,工艺成熟,但在处理过程中产生大量污泥,如果这些污泥处理不当,将会产生二次污染;(2)浓缩富集处理六价铬。该类方法主要包括离子交换法、渗透法、活性炭吸附等。其中离子交换法可实现水与铬离子资源化回收,在一定程度上也能降低生产成本。
传统离子交换法采用颗粒状离子交换树脂治理含铬废水取得了一定的效果,但是离子交换树脂存在吸附速度慢、吸附容量小等缺点;同时也容易造成树脂堵塞,甚至中毒。近年来纤维状离子交换材料由于吸附容量大、吸附-洗脱速度快、渗透压稳定性好以及能以不同织物形式(纤维、布、无纺织品)使用等优点越来越成为研究开发的热点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法。本发明技术方案是以弱碱性离子交换纤维为材质,通过多柱串联、饱和吸附、分步洗脱、洗脱液重复使用为特点的六价铬废水资源化处理方法。本发明技术方案利用的弱碱性离子交换纤维(该纤维是按照专利号95116025.7的专利方法制备的酸性气体吸附纤维)具有吸附速度快、吸附容量大等特点,并且洗脱再生过程中洗脱液能够多次循环使用,得到的洗脱液利用率大,回收得到的洗脱液中六价铬浓度高、杂质硫酸根与氯离子少,该洗脱液可回收利用。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案为:
本发明提供一种利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,所述处理方法包括以下步骤:
a、六价铬废水的预处理:将六价铬废水经过预处理,除去废水中的阳离子或不溶性杂质,得到预处理的六价铬废水;
b、弱碱性离子交换纤维预处理:将弱碱性离子交换纤维装入离子交换柱,然后采用盐酸溶液通过离子交换柱,将弱碱性离子交换纤维即OH-型离子交换纤维转为Cl-型离子交换纤维,当检测出水溶液的pH值﹤4时,OH-型离子交换纤维转化为Cl-型离子交换纤维,得到处理后的装有离子交换纤维的离子交换柱,待用;
c、将步骤 b得到的2~4个处理后装有离子交换纤维的离子交换柱串联组成离子交换系统;
d、将步骤a预处理后的六价铬废水通入步骤c组成的离子交换系统,六价铬废水依次通入各个串联的离子交换柱,通过离子交换柱内离子交换纤维对六价铬的吸附,降低出水中六价铬的浓度;经检测,当出水溶液中六价铬的浓度小于0.5mg/L时,可将出水直接排放,当出水溶液中六价铬的浓度大于0.5mg/L时,出水进入下一个离子交换柱进行吸附,直至出水溶液中六价铬的浓度小于0.5mg/L排出;
e、解吸再生:当某个离子交换柱吸附饱和后,将其与其它离子交换柱断开,原来离子交换柱往前依次排序;将断开的吸附饱和的离子交换柱进行解吸再生,解吸再生后重新用于离子交换系统中;
f、当离子交换系统为多个交换柱串联时,洗脱再生后的离子交换柱变为最后一个离子交换柱,原来的离子交换柱往前依次排列;返回步骤d,系统循环操作。
根据上述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,步骤a中所述六价铬废水经过预处理,其预处理方法为:将六价铬废水通入阳离子交换柱进行预处理,去除阳离子及不溶性杂质;或者将六价铬废水经过沙滤进行预处理,去除不溶性杂质。
根据上述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,步骤b中所述弱碱性离子交换纤维是按照专利号95116025.7的专利方法制备的酸性气体吸附纤维。
根据上述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,步骤b中所述将弱碱性离子交换纤维装入离子交换柱,装柱后离子交换纤维的高度占柱高度的1/4~3/4。
根据上述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,步骤b中所述采用盐酸溶液通过离子交换柱,即采用浓度为1~2 mol/L的盐酸溶液以0.5~5mL /(min.g)流速通过离子交换柱。
根据上述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,步骤d中所述六价铬废水依次通入各个串联的离子交换柱,六价铬废水依次通入各个串联的离子交换柱时,其流速为1~10mL/(min.g)。
根据上述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,步骤e中所述当某个离子交换柱吸附饱和后,离子交换柱吸附饱和时,其进水溶液的浓度和出水溶液的浓度相同。
根据上述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,步骤e中所述解吸再生的具体操作过程为:
(i)配制浓度为1~3mol/L的氢氧化钠洗脱溶液至0号容器,以0.5~5mL /(min.g)流速通入已吸附饱和的离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当洗脱液出水的pH>8时,将其通入2号容器,在此过程中,当洗脱液中的六价铬浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用;
(ii)当另一离子交换柱吸附饱和后,将2号容器中的洗脱溶液以0.5~5mL /(min.g)的流速导入该吸附饱和离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水溶液通入3号容器;2号容器中溶液用完后,0号容器中溶液以0.5~5mL /(min.g)的流速继续导入该吸附饱和离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器,当出水溶液的pH>8时,出水溶液通入3号容器;在此过程中,当六价铬出水浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用;
(iii)当另一离子交换柱吸附饱和后,上述3号容器中溶液以0.5~5mL /(min.g)的流速导入该吸附饱和离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水溶液通入2号容器;3号容器中溶液用完后,0号容器中的溶液继续以0.5~5mL /(min.g)的流速通入该吸附饱和离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水溶液通入2号容器;在此过程中,当六价铬出水浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用。
根据上述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,通入1号容器中的洗脱液其pH<8,失去洗脱能力,所得pH<8的洗脱液回收利用。
本发明的积极有益效果:
1、本发明采用的弱碱性离子交换纤维(该纤维是按照专利号95116025.7的专利方法制备的酸性气体吸附纤维)处理六价铬废水具有如下优势:吸附-洗脱速度快(普通离子交换树脂处理量约0.5-1mL.min-1.g-1,本发明所用弱碱性离子交换纤维可达1~10 mL.min-1.g-1)、吸附容量大(普通弱碱性离子交换树脂饱和吸附容量约60~120mg/g,本发明所用弱碱性离子交换纤维最高可达404.5mg/g)、化学稳定性高(经80次实际电镀废水吸附、再生循环,其吸附容量未见明显降低)、能以不同织物形式(纤维、毛线、无纺织品)使用,利于降低过柱阻力,提高生产效率。
2、本发明吸附离子交换系统采用双柱或多柱串联,全天24小时正常运行。可以实现自动化操作,出水水质可稳定保持六价铬浓度低于0.5mg/L。
3、本发明吸附离子交换系统采用双柱或多柱串联,可以保持离子交换纤维饱和吸附,纤维上杂离子(氯离子、硫酸根等)被六价铬离子取代,杂离子含量低,不但提高了离子交换纤维的吸附容量,也使再生回收液中的六价铬离子浓度与纯度得到提升。
4、本发明配制的碱性洗脱液不含盐溶液(氯化钠、硫酸钠等),解吸再生得到的六价铬溶液含盐率低,有利于其循环利用。
5、本发明采用循环浓缩的解吸再生工艺,出水为中性,碱溶液得到充分利用,六价铬浓度得到最大效率的浓缩提高。
6、本发明技术方案是以弱碱性离子交换纤维为材质,通过多柱串联、饱和吸附、分步洗脱、洗脱液重复使用为特点的六价铬废水资源化处理方法。本发明技术方案利用的弱碱性离子交换纤维(该纤维是按照专利号95116025.7的专利方法制备的酸性气体吸附纤维)具有吸附速度快、吸附容量大等特点,并且洗脱再生过程中洗脱液能够多次循环使用,得到的洗脱液利用率大,回收得到的洗脱液中六价铬浓度高、杂质硫酸根与氯离子少,该洗脱液回收利用。
四、附图说明:
图1实施例1第一个离子交换柱六价铬溶液的流出曲线;
图2实施例3第一个离子交换柱六价铬溶液的流出曲线。
五、具体实施方式:
以下结合实施例进一步阐述本发明,但并不限制本发明的内容。
实施例1:
本发明利用弱碱离子交换纤维处理六价铬溶液的方法,该处理方法包括以下步骤:
a、六价铬溶液的配制:配制浓度为98.5mg/L的六价铬溶液,六价铬溶液的pH为2.01;
b、弱碱性离子交换纤维预处理:称取1g弱碱性离子交换纤维(该纤维是按照专利号95116025.7的专利方法制备的酸性气体吸附纤维)装入离子交换柱(纤维装柱高度占柱高度的1/4),然后采用浓度为1mol/L的盐酸溶液以2mL/(min.g)的流速过离子交换柱洗涤离子交换纤维,经过盐酸溶液洗涤,当检测出水溶液的pH值﹤4时,弱碱性离子交换纤维转化为Cl-型离子交换纤维,得到处理后的装有离子交换纤维的离子交换柱,待用;
c、将步骤 b得到的2个处理后装有离子交换纤维的离子交换柱串联组成离子交换系统;
d、将步骤a配制的六价铬溶液通入步骤c组成的离子交换系统,六价铬溶液以10mL/(min.g)的流速依次通入两个串联的离子交换柱;经检测,当出水溶液中六价铬的浓度小于0.5mg/L时,将所得出水排放,当出水中六价铬的浓度大于0.5mg/L时,出水进入下一个离子交换柱进行吸附,当第一个离子交换柱吸附饱和时(饱和吸附量为404.5mg/g;离子交换柱吸附饱和时,其进水溶液的浓度和出水溶液的浓度相同),第二个离子交换柱出水中六价铬的浓度仍低于0.5mg/L,停止吸附;
e、解吸再生:配制浓度为1mol/L氢氧化钠溶液至0号容器,以5mL/(min.g)的流速导入第一根吸附饱和的离子交换柱进行洗脱,洗脱出水溶液的pH<8时,开始通入1号容器,当出水溶液的pH>8时,出水通至2号容器,在此过程中,当出水溶液中六价铬浓度低于50mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用。
在上述解吸再生过程中,得到的pH>8的洗脱液可反复利用。
本实施例第一个离子交换柱六价铬溶液的流出曲线(饱和吸附量Qe=404.3mg/g)详见附图1。
本实施例1号容器和2号容器中洗脱液的离子浓度详见表1。
实施例2:
本发明利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,该处理方法包括以下步骤:
a、六价铬废水的预处理:将六价铬废水经过阳离子交换柱进行预处理,除去废水中的三价铬及铁等阳离子及不溶性杂质,得到预处理六价铬废水;
处理的六价铬废水为厦门某电镀厂实际含铬废水,六价铬废水中六价铬的浓度为100~350 mg/L,三价铬的浓度为0~30mg/L,硫酸根的浓度为10~30 mg/L,pH值为2~3;
b、弱碱性离子交换纤维预处理:称取5.7 kg弱碱性离子交换纤维(该纤维是按照专利号95116025.7的专利方法制备的酸性气体吸附纤维)装入离子交换柱(纤维的高度占柱高度的1/3),然后采用浓度为1mol/L的盐酸溶液以0.5mL/(min.g)的流速过离子交换柱洗涤离子交换纤维,经过盐酸溶液洗涤,当检测出水的pH值﹤4时,离子交换纤维转化为Cl-型离子交换纤维,得到处理后的装有离子交换纤维的离子交换柱,待用;
c、将步骤 b得到的2个处理后装有离子交换纤维的离子交换柱串联组成离子交换系统;
d、将步骤a预处理后的六价铬废水通入步骤c组成的离子交换系统,六价铬废水以2mL/(min.g)的流速依次通入各个串联的离子交换柱;经检测,当出水中六价铬的浓度小于0.5mg/L时,将所得出水排出收集,当出水中六价铬的浓度大于0.5mg/L时,出水进入下一个离子交换柱进行吸附,直至出水中六价铬的浓度小于0.5mg/L排出;当第一个离子交换柱吸附饱和后(其判断标准为进水溶液和出水溶液的浓度相同),将其与第二个离子交换柱断开,原来的第二个离子交换柱作为第一个离子交换柱,将断开的吸附饱和的离子交换柱按照步骤e进行解吸再生,解吸再生后的离子交换柱变为第二个柱,重新用于离子交换系统中;返回步骤d,系统循环操作;
e、解吸再生:
(i)配制浓度为2.5mol/L氢氧化钠溶液至0号容器,以0.5 mL/(min.g)的流速导入吸附饱和的离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水pH>8时,出水通入2号容器,在此过程中,当六价铬出水浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用;
(ii)当下一个离子交换柱吸附饱和时,将2号容器中的溶液以0.5mL/(min.g)的流速导入该吸附饱和的离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水通入3号容器;2号容器中的溶液用完后,0号容器中溶液继续以0.5mL/(min.g)的流速导入该离子交换柱进行洗脱,出水溶液的pH<8时通入1号容器;出水pH>8时,出水溶液通入3号容器;在此过程中,当六价铬出水浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用;
(iii)当下一个离子交换柱吸附饱和后,将上述3号容器中的溶液以0.5mL/(min.g)的流速通入该吸附饱和的离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水通入2号容器;3号容器中的溶液用完后,0号容器中溶液以0.5mL/(min.g)的流速继续导入该离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水通入2号容器;在此过程中,当六价铬出水浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用。
在上述解吸再生过程中,得到的pH>8的洗脱液可反复利用。
本实施例吸附饱和离子交换柱的饱和吸附数据详见表2。
本实施例解吸再生过程中循环浓缩洗脱液中的各离子浓度,详见表3。
实施例3:
本发明利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,该处理方法包括以下步骤:
a、六价铬废水的预处理:将六价铬废水经过阳离子交换柱进行预处理,除去废水中的三价铬及铁等阳离子及不溶性杂质,得到预处理六价铬废水;
处理的六价铬废水为广东江门某电镀厂实际含铬废水,六价铬废水中六价铬的浓度为209~273 mg/L,三价铬的浓度为0~60mg/L,硫酸根的浓度为50~100mg/L,pH值为2~4;
b、弱碱性离子交换纤维预处理:称取1g弱碱性离子交换纤维(该纤维是按照专利号95116025.7的专利方法制备的酸性气体吸附纤维)装入离子交换柱(纤维装柱高度占柱高度的1/4),然后采用浓度为1mol/L的盐酸溶液以5mL/(min.g)的流速过离子交换柱洗涤离子交换纤维,经过盐酸溶液洗涤,当检测出水的pH值﹤4时,弱碱性离子交换纤维转化为Cl-型离子交换纤维,得到处理后的装有离子交换纤维的离子交换柱,待用;
c、将步骤 b得到的2个处理后装有离子交换纤维的离子交换柱串联组成离子交换系统;
d、将步骤a预处理后的六价铬废水通入步骤c组成的离子交换系统,六价铬废水以10mL/(min.g)的流速依次通入两个串联的离子交换柱;经检测,当出水溶液中六价铬的浓度小于0.5mg/L时,将所得出水排放,当出水中六价铬的浓度大于0.5mg/L时,出水进入下一个离子交换柱进行吸附,当第一个离子交换柱吸附饱和时,将其与第二个离子交换柱断开,原来的第二个离子交换柱作为第一个离子交换柱,将断开的吸附饱和的离子交换柱按照步骤e进行解吸再生,解吸再生后的离子交换柱变为第二个柱,重新用于离子交换系统中;返回步骤d,系统循环操作;
e、解吸再生:
(i)配制浓度为1.25mol/L氢氧化钠溶液至0号容器,以5mL/(min.g)的流速导入吸附饱和的离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水pH>8时,出水通入2号容器,在此过程中,当六价铬出水浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用;
(ii)当下一个离子交换柱吸附饱和时,将2号容器中的溶液以5mL/(min.g)的流速导入该吸附饱和的离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水通入3号容器;2号容器中的溶液用完后,0号容器中溶液继续以5mL/(min.g)的流速导入该离子交换柱进行洗脱,出水溶液的pH<8时通入1号容器;出水pH>8时,出水溶液通入3号容器;在此过程中,当六价铬出水浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用;
(iii)当下一个离子交换柱吸附饱和后,将上述3号容器中的溶液以5mL/(min.g)的流速通入该吸附饱和的离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水通入2号容器;3号容器中的溶液用完后,0号容器中溶液继续以5mL/(min.g)的流速导入该离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水通入2号容器;在此过程中,当六价铬出水浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用。
在上述解吸再生过程中,得到的pH>8的洗脱液可反复利用。
本实施例第一个离子交换柱六价铬溶液流出曲线详见附图2。
本实施例第一个离子交换柱的吸附饱和数据详见表4。
本实施例解吸再生过程中洗脱液中的离子浓度,详见表5。
实施例4:
本发明利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,该处理方法包括以下步骤:
a、六价铬废水的预处理:将六价铬废水经过沙滤柱进行预处理,除去废水中的不溶性杂质,得到预处理后的六价铬废水;
处理的六价铬废水为广东江门某电镀厂实际含铬废水,六价铬废水中六价铬的浓度为100~200 mg/L,三价铬的浓度为0~60mg/L,硫酸根的浓度为50~100mg/L,pH值为2~4;
b、弱碱性离子交换纤维预处理:称取100kg弱碱性离子交换纤维(该纤维是按照专利号95116025.7的专利方法制备的酸性气体吸附纤维)装入离子交换柱(离子交换纤维装柱后纤维的高度占柱高度的3/4),然后采用浓度为1mol/L的盐酸溶液以0.5mL/(min.g)的流速过离子交换柱洗涤离子交换纤维,经过盐酸溶液洗涤,当检测出水的pH值﹤4时,离子交换纤维转化为Cl-型离子交换纤维,得到处理后的装有离子交换纤维的离子交换柱,待用;
c、将步骤 b得到的3个处理后装有离子交换纤维的离子交换柱串联组成离子交换系统;
d、将步骤a预处理后的六价铬废水通入步骤c组成的离子交换系统,六价铬废水以3.3L/(min.g)的流速依次通入各个串联的离子交换柱,通过离子交换柱内离子交换纤维对六价铬的吸附,降低出水中六价铬的浓度;经检测,当出水中六价铬的浓度小于0.5mg/L时,将所得出水排放;当出水中六价铬的浓度大于0.5mg/L时,出水进入下一个离子交换柱进行吸附,直至出水中六价铬的浓度小于0.5mg/L排出;当第一个离子交换柱吸附饱和后(其判断标准为进水和出水的浓度相同),将其与第二个离子交换柱断开,原来的第二个离子交换柱作为第一个离子交换柱,第三个离子交换柱作为第二个离子交换柱;将断开的吸附饱和的离子交换柱按照步骤e进行解吸再生,解吸再生后的离子交换柱变为第三个个柱,重新用于离子交换系统中;返回步骤d,系统循环操作;
e、解吸再生:
(i)配制浓度为1.25mol/L的氢氧化钠溶液至0号容器,以0.5mL/(min.g)的流速导入吸附饱和的离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水pH>8时,出水通入2号容器,在此过程中,当六价铬出水浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用;
(ii)当下一个离子交换柱吸附饱和时,将2号容器中的溶液以0.5mL/(min.g)的流速导入该吸附饱和的离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水通入3号容器;2号容器中的溶液用完后,0号容器中溶液继续以0.5mL/(min.g)的流速导入该离子交换柱进行洗脱,出水溶液的pH<8时通入1号容器;出水pH>8时,出水溶液通入3号容器;在此过程中,当六价铬出水浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用;
(iii)当下一个离子交换柱吸附饱和后,将上述3号容器中的溶液以0.5mL/(min.g)的流速通入该吸附饱和的离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水通入2号容器;3号容器中的溶液用完后,0号容器中溶液继续以0.5mL/(min.g)的流速导入该离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水通入2号容器;在此过程中,当六价铬出水浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用。
在上述解吸再生过程中,得到的pH>8的洗脱液可反复利用。
本实施例离子交换柱的饱和吸附数据详见表6。
本实施例解吸再生过程中洗脱液的离子浓度详见表7。
Claims (9)
1.一种利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,其特征在于,所述处理方法包括以下步骤:
a、六价铬废水的预处理:将六价铬废水经过预处理,除去废水中的阳离子或不溶性杂质,得到预处理的六价铬废水;
b、弱碱性离子交换纤维预处理:将弱碱性离子交换纤维装入离子交换柱,然后采用盐酸溶液通过离子交换柱,将弱碱性离子交换纤维即OH-型离子交换纤维转为C1-型离子交换纤维,当检测出水溶液的pH值<4时,OH-型离子交换纤维转化为C1-型离子交换纤维,得到处理后的装有离子交换纤维的离子交换柱,待用;
c、将步骤b得到的2~4个处理后装有离子交换纤维的离子交换柱串联组成离子交换系统:
d、将步骤a预处理后的六价铬废水通入步骤c组成的离子交换系统,六价铬废水依次通入各个串联的离子交换柱,通过离子交换柱内离子交换纤维对六价铬的吸附,降低出水中六价铬的浓度;经检测,当出水溶液中六价铬的浓度小于0.5mg/L时,可将出水直接排放,当出水溶液中六价铬的浓度大于0.5mg/L时,出水进入下一个离子交换柱进行吸附,直至出水溶液中六价铬的浓度小于0.5mg/L排出;
e、解吸再生:当某个离子交换柱吸附饱和后,将其与其它离子交换柱断开,原来离子交换柱往前依次排序;将断开的吸附饱和的离子交换柱进行解吸再生,解吸再生后重新用于离子交换系统中;
f、当离子交换系统为多个交换柱串联时,洗脱再生后的离子交换柱变为最后一个离子交换柱,原来的离子交换柱往前依次排列;返回步骤d,系统循环操作。
2.根据权利要求1所述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,其特征在于,步骤a中所述六价铬废水经过预处理,其预处理方法为:将六价铬废水通入阳离子交换柱进行预处理,去除阳离子及不溶性杂质;或者将六价铬废水经过沙滤进行预处理,去除不溶性杂质。
3.根据权利要求1所述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,其特征在于,步骤b中所述弱碱性离子交换纤维是按照专利号95116025.7的专利方法制备的酸性气体吸附纤维。
4.根据权利要求1所述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,其特征在于,步骤b中所述将弱碱性离子交换纤维装入离子交换柱,装柱后离子交换纤维的高度占柱高度的1/4~3/4。
5.根据权利要求1所述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,其特征在于,步骤b中所述采用盐酸溶液通过离子交换柱,即采用浓度为1~2mol/L的盐酸溶液以0.5~5mL/(min.g)流速通过离子交换柱。
6.根据权利要求1所述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,其特征在于,步骤d中所述六价铬废水依次通入各个串联的离子交换柱,六价铬废水依次通入各个串联的离子交换柱时,其流速为1~10mL/(min.g)。
7.根据权利要求1所述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,其特征在于,步骤e中所述当某个离子交换柱吸附饱和后,离子交换柱吸附饱和时,其进水溶液的浓度和出水溶液的浓度相同。
8.根据权利要求1所述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,其特征在于,步骤e中所述解吸再生的具体操作过程为:
(i)配制浓度为1~3mol/L的氢氧化钠洗脱溶液至0号容器,以0.5~5mL/(min.g)流速通入已吸附饱和的离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当洗脱液出水的pH>8时,将其通入2号容器,在此过程中,当洗脱液中的六价铬浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用;
(ii)当另一离子交换柱吸附饱和后,将2号容器中的洗脱溶液以0.5~5mL/(min.g)的流速导入该吸附饱和离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水溶液通入3号容器;2号容器中溶液用完后,0号容器中溶液以0.5~5mL/(min.g)的流速继续导入该吸附饱和离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器,当出水溶液的pH>8时,出水溶液通入3号容器;在此过程中,当六价铬出水浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用;
(iii)当另一离子交换柱吸附饱和后,上述3号容器中溶液以0.5~5mL/(min.g)的流速导入该吸附饱和离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水溶液通入2号容器;3号容器中溶液用完后,0号容器中的溶液继续以0.5~5mL/(min.g)的流速通入该吸附饱和离子交换柱进行洗脱,洗脱后出水溶液的pH<8时通入1号容器;当出水溶液的pH>8时,出水溶液通入2号容器;在此过程中,当六价铬出水浓度低于100mg/L时,停止洗脱,并用去离子水洗涤至中性,完成解吸再生,解吸再生后的离子交换柱重新利用。
9.根据权利要求8所述的利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法,其特征在于:通入1号容器中的洗脱液其pH<8,失去洗脱能力,所得pH<8的洗脱液回收利用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310561632.0A CN103663621B (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310561632.0A CN103663621B (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103663621A true CN103663621A (zh) | 2014-03-26 |
CN103663621B CN103663621B (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=50302527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310561632.0A Expired - Fee Related CN103663621B (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103663621B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01284386A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-15 | Nomura Micro Sci Kk | カートリッジ式イオン交換筒およびイオン交換方法 |
CN1126636A (zh) * | 1995-10-07 | 1996-07-17 | 河南省科学院化学研究所 | 酸性气体吸附纤维及其制备工艺和装置 |
JP2002316175A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-29 | Nippon Denko Kk | 排水の処理方法及び処理装置 |
CN101746906A (zh) * | 2008-12-03 | 2010-06-23 | 五邑大学 | 一种含重金属离子电镀废水的处理方法 |
-
2013
- 2013-11-13 CN CN201310561632.0A patent/CN103663621B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01284386A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-15 | Nomura Micro Sci Kk | カートリッジ式イオン交換筒およびイオン交換方法 |
CN1126636A (zh) * | 1995-10-07 | 1996-07-17 | 河南省科学院化学研究所 | 酸性气体吸附纤维及其制备工艺和装置 |
JP2002316175A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-29 | Nippon Denko Kk | 排水の処理方法及び処理装置 |
CN101746906A (zh) * | 2008-12-03 | 2010-06-23 | 五邑大学 | 一种含重金属离子电镀废水的处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
代立波 等: "弱碱性离子交换纤维对六价铬吸附性能的研究", 《高效化学工程学报》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103663621B (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103693711B (zh) | 利用弱酸离子交换纤维处理含镍/含铜电镀废水的方法 | |
CN104129831B (zh) | 一种利用螯合树脂同时去除和回收重金属离子和有机酸的方法 | |
CN101838065B (zh) | 电解锰生产末端废水中六价铬的回收方法 | |
CN104355365B (zh) | 含铬废水污染物零排放的处理方法 | |
CN106587433B (zh) | 一种采用双阴离子交换柱的含铬废水处理系统及其处理方法 | |
CN102531233B (zh) | 一种含重金属的电镀废水处理及重金属回收利用方法 | |
CN108975556B (zh) | 净化回收老化磷酸抛光液的方法 | |
CN103397212B (zh) | 一种基于膜技术的离子型稀土矿提取工艺及装置 | |
CN103288172A (zh) | Pcb蚀刻工段产生的洗板废水的回收利用方法 | |
CN101838064A (zh) | 电解锰生产末端废水中锰离子的回收方法 | |
CN201512599U (zh) | 从电镀清洗水中回收金属铜或镍的设备 | |
CN103991924A (zh) | 一种用于处理电解锰生产工艺末端废水的离子交换树脂的再生方法 | |
CN103408102A (zh) | 一种使脱附液减量化的离子交换树脂再生方法 | |
CN101708908B (zh) | 含铬电镀废水处理和金属离子回收的方法 | |
CN105420495A (zh) | 一种拜耳法氧化铝生产中镓处理过程中铀的分离方法 | |
RU2489510C2 (ru) | Способ извлечения концентрата природного урана из сернокислых растворов подземного выщелачивания и установка для его осуществления | |
CN107129081B (zh) | 一种2b酸酸析废水的处理与资源回收工艺 | |
CN107805712A (zh) | 一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法 | |
CN103498050A (zh) | 一种电解锰铬废水处理过程的铬回收方法 | |
CN107188326A (zh) | 一种双氧水氧化与离子交换吸附组合处理化学镀镍废水的方法 | |
CN112340707A (zh) | 一种利用三区式顺序模拟移动床连续色谱技术分离废酸的方法 | |
CN107012331A (zh) | 从含钼钒废催化剂中回收钒以及制备五氧化二钒的方法 | |
CN103663621B (zh) | 利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法 | |
CN115571948A (zh) | 一种电镀含铬废水的离子交换处理-回用的方法 | |
CN115677090A (zh) | 一种电镀含铬废水资源化利用的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180807 Address after: 528000 No. 55, Ji Hua five road, Chancheng District, Foshan, Guangdong. Patentee after: Foshan Zhong Yao Zhuo Bang Enterprise Management Co., Ltd. Address before: 450001 No. 100 science Avenue, Henan, Zhengzhou Patentee before: Zhengzhou University |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151104 Termination date: 20191113 |