CN103660327A

CN103660327A - 一种用于高速旋转状态下鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法

Info

Publication number: CN103660327A
Application number: CN201210320281.XA
Authority: CN
Inventors: 杨建林; 宋俊; 吴胜锋; 朱大刚
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2012-08-31
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-08-31
Also published as: CN103660327B

Abstract

一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，所述油包为传动轴润滑用油包，油包周围设置有桶形的油包保护罩，其特征在于，所述方法包括下述步骤：（一）将橡胶垫片安装在油包保护罩的侧面紧固螺栓处，防止封堵后润滑油从该处漏出；（二）用清洗剂沿传动轴周向清洗干净所述传动轴；（三）取单面带粘性的密封带，在油包保护罩圆周面（9）、扁头套圆周面（10）两处，沿传动轴周向缠绕，在该处构成一个封闭圈；（四）将中间带有增强材料的橡胶片缠绕、粘接于所述密封带上，橡胶片接口处相交重叠。现场使用效果良好，推广前景良好。

Description

一种用于高速旋转状态下鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法

技术领域

本发明属冶金机械/冷轧机械技术，涉及快速堵漏技术，尤其涉及一种用于高速旋转状态下油包泄漏的快速堵漏方法。特别是，本发明涉及一种冷轧机鼓形齿传动轴润滑用油包（Boots）在高速旋转状态下的快速堵漏方法。

背景技术

鼓形齿传动轴是冷轧轧机的常见设备，尤其在主传动轴的应用上更是普遍，而鼓形齿的润滑则是采用油包（Boots）来容纳润滑油，再对传动轴提供润滑。

由于传动轴在运转过程中处于高速旋转状态，且需要发生一定的摆动角度及伸缩，因此必须采用延伸性、密封性优良的橡胶合成材质作为油包来容纳润滑油。传动轴根据其使用周期定期的下机维护，类似周期一般为3~6个月，而油包也是在传动轴下机维护时一并更换，也就是说，油包需要和传动轴一样，满足3~6个月的使用周期要求。

而实际上，油包和传动轴的区别是，油包在使用过程中需要高速旋转，且不断发生角度和长度上的变化，而油包中添加的高黏度润滑油在离心力的作用下，也会不断冲击油包的内壁，油包的工作环境比传动轴要恶劣的多。因此油包经常会发生异常的破损，而油包一旦破损后，在传动轴旋转离心力作用下，润滑油会在短时间内甩完（快的只需5~10分钟），直接会造成鼓形齿在无润滑状况下工作，最终造成传动轴损坏的恶性故障。

因此一旦发现油包破损，设备必须要停机，对传动轴拆卸后并对损坏的油包进行更换，再补充加注润滑油，恢复生产。整个故障处理需要较长停机时间（6个小时左右），严重影响机组的正常运行，同时还消耗了油包备件。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种鼓形齿传动轴润滑油包破损的快速堵漏方法，根据本发明，只需半小时左右的停机时间，在不拆卸传动轴的前提下，在油包外侧进行封堵，且堵漏之后的油包仍然能够抵御高速旋转下的离心力冲击，既确保鼓形齿润滑正常（油包不漏油），又能够保证传动轴鼓形齿在工作中的摆动角度及伸缩，经国内外联机检索，尚未发现能够在堵漏之后还能实现漏点处满足400rpm以上高转速和伸缩、偏移的要求的类似堵漏技术的公开。

为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种鼓形齿传动轴润滑油包破损的快速堵漏方法，根据本发明的方法，只需半小时左右的停机时间，在不拆卸传动轴的前提下，在油包外侧进行封堵，且堵漏之后的油包仍然能够抵御高速旋转下的离心力冲击，既确保鼓形齿润滑正常（油包不漏油），又能够保证传动轴鼓形齿在工作中的摆动角度及伸缩，从而达到减少故障停机时间，节约备件费用的目的。本发明是一种可在不拆卸传动轴油包（更换油包）的前提下，在油包外侧进行带压封堵的一种技术，确保鼓形齿润滑正常（油包不漏油）和满足设备正常运行。

一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，所述油包为传动轴润滑用油包，油包周围设置有桶形的油包保护罩，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

（一）将橡胶垫片安装在油包保护罩的侧面紧固螺栓处，防止封堵后润滑油从该处漏出,

（二）用清洗剂沿传动轴周向清洗干净所述传动轴；

（三）取单面带粘性的密封带，在油包保护罩圆周面9、扁头套圆周面10两处，沿传动轴周向缠绕，在该处构成一个封闭圈；

（四）将中间带有增强材料的橡胶片缠绕、粘接于所述密封带上，橡胶片接口处相交重叠；

（五）再用橡胶片对上述橡胶片的接口处进行保护性胶水粘接；

（六）用一张厚度0.5－0.8mm的高弹性碳纤维材料再在上述橡胶皮外进行周向包覆，接口处用树脂进行粘接处理；

（七）每侧各2个喉箍，螺栓紧固于橡胶皮外，紧固前需拉伸已呈环形密封的橡胶皮，使橡胶皮中间具有一定的凸出量，确保该位置在旋转过程中具有一定的摆动角度与伸缩功能。

根据本发明所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（三）,所述单面带粘性的密封带宽度4-5mm，厚度0.8-1.2mm，沿传动轴周向缠绕，每侧各缠绕2-3圈，并确保接口相交。

根据本发明所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（三）,所述单面带粘性的密封带接口相交的接口处切口60°。

根据本发明所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（三），每侧缠绕2圈密封带，所述密封带接口需要错开一个位置。

根据本发明所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（四），中间带有增强材料的橡胶片宽度需大于油包包护罩圆周面9、扁头套圆周面10处最外端所缠绕的密封带间距离，其厚度为0.8-1mm。

根据本发明所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（四），将橡胶片缠绕于密封带上，橡胶片接口处相交重叠，所述重叠量不少于10mm。

根据本发明所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（四），橡胶片的重叠部分粘接时，胶水涂敷面呈

形状。

根据本发明所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，所述密封带为四氟密封带，所述橡胶片为丁腈橡胶片。

本发明已成功应用于某冷连轧机组轧机传动轴的日常维护工作中，现场使用效果良好，推广前景良好。

附图说明

图1为油包安装结构示意图。

图2为本发明用于高速旋转状态下鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法说明图。

图3为本发明用于高速旋转状态下鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法说明图。

图4为本发明用于高速旋转状态下鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法说明图。

图5为本发明用于高速旋转状态下鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法说明图。

图6为本发明用于高速旋转状态下鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法说明图。

图7为本发明用于高速旋转状态下鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法说明图。

图8为本发明用于高速旋转状态下鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法说明图。

图中，1为O型圈A，2.为鼓型齿，3为O型圈B，4.为O型圈C，5.为油包，6.为油包保护罩，7为O型圈D，8为橡胶垫片，9为油包保护罩圆周面，10为扁头套圆周面，11为四氟密封带，12为密封带接口，13为橡胶皮A，14为橡胶皮接口，15为胶水涂抹区A，16为橡胶皮B，17为胶水涂抹区B

具体实施方式

实施例1

下面结合附图和具体实施方法对本发明的技术进一步说明。

1)第一步，首先制作好橡胶垫片(上图1的8)安装在油包保护罩6的侧面一圈紧固螺栓处，防止后续封堵好后润滑油从此处漏出；

2)第二步，在上图1图示位置9,10处用清洗剂在传动轴周向清洗干净;

3)第三步，在上图图示位置9,10两处分别用一面带粘性的四氟密封带11(宽度:5mm;厚度:1mm)对轴周向进行缠绕固定,每侧各缠绕2圈,并确保接口12相交(接口处60°切口)，即可构成一个周向尺寸及形状的封闭圈。每侧缠绕的2圈四氟密封带接口需要错开一个位置。四氟密封带的特点是非常柔韧，可以任意挠曲，很容易进入不规则表面和转角，填满细小的空洞，密封性能相当优越具有高度可压缩性，抗蠕变性能好，内部介质压力越高，其密封力越大。所以在不太大的预紧力下与钢制设备间就能形成很好的密封。

4)第四步,见上图,剪取一张已量好尺寸的中间带有增强材料的丁晴橡胶皮13，(宽度:大于图示位置9,10处最外端所缠绕的四氟密封带的距离;厚度:1mm)缠绕于4圈四氟密封带上,橡胶皮接口处相交相迭,并且相迭有一定的量(见图示14);(选用的中间带增强材料的丁晴橡胶皮:柔软度好、高剥离、拉伸强度佳，耐撕裂，弹性韧性好)

5)第五步,丁晴橡胶皮13相迭量接口处用“乐泰”401胶水进行粘接,涂敷胶水时呈“

Figure 396298DEST_PATH_GDA00002887089900041

”形状,见上图图示15绿色标示,确保粘接牢固可靠;(“乐泰”401胶水:一种瞬干胶,对橡胶粘接性能好,粘接强度高)

6)第六步,在上述丁晴橡胶皮13的接口处再用一张丁晴橡胶皮16对接口处进行粘接,涂敷胶水17时也呈“

Figure 313438DEST_PATH_GDA00002887089900042

”形状,进一步加强橡胶皮之间的粘接强度及可靠性;

7)第七步,在上述丁晴橡胶皮外用一张厚度0.5mmPBO纤维ZYLON(见上图图示18)再在周向进行包覆,接口处用树脂进行粘接处理。由于Zylon强度高，超高模量大，阻染性很高，此外耐蠕变性、耐化学药品性、耐切割性、耐磨耗性、耐高湿摩耗。因此，可进一步保护及加强丁晴橡胶皮在旋转过程中所承受的伸缩与摆动强度。

8)第八步,按照圆周尺寸,用已制作好的特殊喉箍21每侧各2个,并通过图中螺栓20来调节紧固,紧固于PBO纤维ZYLON外(每个喉箍位置在每条四氟密封带中间)。紧固前对于已形成环形密封用橡胶皮与PBO纤维ZYLON中间拉伸一下，使中间有一定的凸出量（上图图示19表示），确保此位置在旋转过程中的一个摆动角度与伸缩量

Claims

1.一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，所述油包为传动轴润滑用油包，油包周围设置有桶形的油包保护罩，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

（二）用清洗剂沿传动轴周向清洗干净所述传动轴；

（三）取单面带粘性的密封带，在油包保护罩圆周面（9）、扁头套圆周面（10）两处，沿传动轴周向缠绕，在该处构成一个封闭圈；

2.如权利要求1所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（三）,所述单面带粘性的密封带宽度4-5mm，厚度0.8-1.2mm，沿传动轴周向缠绕，每侧各缠绕2-3圈，并确保接口相交。

3.如权利要求1所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（三）,所述单面带粘性的密封带接口相交的接口处切口60°。

4.如权利要求1所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（三），每侧缠绕2圈密封带，所述密封带接口需要错开一个位置。

5.如权利要求1所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（四），中间带有增强材料的橡胶片宽度需大于油包保护罩圆周面（9）、扁头套圆周面（10）处最外端所缠绕的密封带间距离，其厚度为0.8-1mm。

6.如权利要求1所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（四），将橡胶片缠绕于密封带上，橡胶片接口处相交重叠，所述重叠量不少于10mm。

7.如权利要求1所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，在步骤（四），橡胶片的重叠部分粘接时，胶水涂敷面呈形状。

8.如权利要求1所述的一种用于鼓形齿传动轴润滑油包的快速堵漏方法，其特征在于，所述密封带为四氟密封带，所述橡胶片为丁腈橡胶片。