CN103658295A - 液压胀管用夹具及其排片方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种液压胀管用夹具及其排片方法，夹具包括下模和上模；所述下模设有至少1个凹槽；所述凹槽的底部均为弧形，凹槽的形状为“U”字形；所述下模上设有多个用于排放翅片的排片槽，所述排片槽贯穿凹槽的侧壁；所述上模设有至少1个凸起；所述凸起的顶部均为弧形，与凹槽的弧形相配。本发明的夹具结构简单，使用方便；使用本发明的夹具进行液压胀管，由于扩管在设定的范围内，不会造成局部不均匀、变薄、变形、开裂、破损，成品率达到98%。

Description

液压胀管用夹具及其排片方法

技术领域

本发明涉及液压胀管技术领域，特别是指一种液压胀管用夹具及其排片方法。

背景技术

现在冰箱用无霜铝管铝翅片蒸发器的铝管市场上主要以平管（内部光滑管）为主，对于国外企业需求的内齿铝管（梯形齿与高低齿）的加工国内还是一个空白。众所周知，制冷剂与铝管内表面直接进行热交换，而铝管内表面面积的大小直接决定热交换性能，为了提高热交换性能，降低耗电量，制冷行业对研究如何增加内表面上狠下功夫，因此诞生了像前面提到的高性能内齿铝管，而对于这些产品的扩管也一直是整个行业的加工难题。因为平管的胀管加工是以胀头(比铝管内孔孔径大)经过扩管的方式来达到铝管外径变大与翅片进行很好的铆接（过盈配合）。而对于内齿管用平管相同的扩管方式首先会导致梯形齿与高低齿变形（严重的产生内齿倒伏与折断现象），其次胀管后外径尺寸不均匀，铝管与翅片铆接不牢固，这样就达不到我们预期的换热效果。本来可以提高换热性能很好的方案反而会适得其反。

在液压胀管过程中，铝管内部由于是液体与铝管内壁直接接触，均匀受力，在液体的作用下扩管不会导致与上述机械胀管产生的种种缺陷，铝管内部齿形没有发生损伤与变形，但是成品率较低。壁厚总会存在局部不均匀与误差，所以在液压胀管的过程中在没有完全达到恒定的压力下就产生铝管爆裂（达40%），如果没有达到设定的恒定压力，就会有铝管与翅片铆合局部不紧密等等缺陷。

发明内容

本发明提出针对现有技术存在的问题，提出了一种液压胀管用夹具及其排片方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种液压胀管用夹具，包括下模和上模；

所述下模设有至少1个凹槽；所述凹槽的底部均为弧形，凹槽的形状为“U”字形；

所述下模上设有多个用于排放翅片的排片槽，所述排片槽贯穿凹槽的侧壁；

所述上模设有至少1个凸起；所述凸起的顶部均为弧形，与凹槽的弧形相配。

作为优选的技术方案，所述下模的凹槽为两个，即第一凹槽和第二凹槽。作为优选的技术方案，所述上模设有与凹槽相配合的凸起2个，即第一凸起和第二凸起。

作为优选的技术方案，所述第一凹槽和第二凹槽的形状相同，并且位于同一水平面上。

作为优选的技术方案，所述第一凸起和第二凸起的形状相同，并且位于同一水平面上。

作为优选的技术方案，所述凹槽底部的弧形与所述的凸起顶部的弧形相配后形成的圆形或近似圆形空腔，所述圆形或近似圆形空腔的直径根据胀管后的铝管的直径进行设置。根据胀管后要求的铝管的直径设定凹槽底部弧形的大小，这样使得铝管在胀管过程中受力均匀，不会造成胀管后的铝管部分变薄、变形、开裂甚至破损。

本发明的夹具适合于制备各种内齿的铝管，如梯形内齿、山型齿、高低内齿等。

一种使用液压胀管用夹具的排片方法，包括：

在下模中插入翅片；

在排好后的所述翅片中插入铝管；

在插入所述铝管后的下模上合上模；铝管位于所述下模的凹槽弧形与所述上模的凸起弧形形成的空腔中。

上述排好片的铝管即可以进行液压胀管。由于铝管位于所述下模的凹槽弧形与所述上模的凸起弧形形成的空腔中，使得在液压胀管的过程中，铝管的壁受力均匀，不会造成偏心，减少次品，使得成品率达到98%。

有益效果

（1）本发明的夹具结构简单，使用方便；

（2）使用本发明的夹具进行液压胀管，由于扩管在设定的范围内，不会造成局部不均匀、变薄、变形、开裂、破损，成品率达到98%。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种液压胀管用夹具的下模结构示意图；

图2为本发明一种液压胀管用夹具的上模结构示意图；

图3为本发明翅片结构示意图；

图4为本发明一种液压胀管用夹具上插入翅片后的示意图；

图5为本发明一种液压胀管用夹具的上模与下模合模后的结构示意图；

图6为本发明另一种液压胀管用夹具的下模结构示意图；

图7为本发明另一种液压胀管用夹具的上模结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-5所示，液压胀管用夹具，包括下模11和上模12。其中下模11上设有至少一个“U”字形凹槽，本实施例中选取2个“U”字形凹槽，即第一凹槽1111和第二凹槽1112，第一凹槽1111和第二凹槽1112的形状相同，并且位于同一水平面上，第一凹槽1111和第二凹槽1112之间的间距与翅片中2个用于插入铝管的孔131相配合，第一凹槽1111和第二凹槽1112的底部均为弧形；下模11上还设有多个用于排放翅片的排片槽112，其中排片槽112贯穿于凹槽的侧壁。上模12设有至少1个凸起121，本实施例中选取与上述第一凹槽1111和第二凹槽1112相配合的2个凸起，即第一凸起1211和第二凸起1212；第一凸起1211和第二凸起1212的形状相同，并且位于同一水平面上，第一凸起1211和第二凸起1212的顶部均为弧形，分别与第一凹槽1111和第二凹槽1112的弧形相配，形成圆形或近似圆形，此圆形或近似圆形的直径与胀管后的铝管的直径相同，用以保护铝管在固定的范围内扩大，不至于不任意扩大而导致破裂。

使用上述液压胀管用夹具的排片方法，包括：

步骤Ⅰ：在下模11中插入翅片13；插入的方法为常规方法；插入后的示意图参见图4；

步骤Ⅱ：在上述排好后的翅片13中插入铝管；此铝管为U形管，免去了以后的焊接过程；

步骤Ⅲ：在插入铝管后的下模上合上模12；铝管位于下模11的凹槽弧形与所述上模12的凸起弧形形成的空腔中，参见图5所示。

在上述排好片的铝管中注入高压纯净水即可进行扩张。

实施例2

参照图6-7所示，液压胀管用夹具，包括下模21和上模22。其中下模21上设有至少一个“U”字形凹槽211，本实施例中选取1个“U”字形凹槽211，凹槽211的底部均为弧形，弧形的大小与胀管后铝管的直径相同；下模21上还设有多个用于排放翅片的排片槽212，其中排片槽212贯穿于凹槽211的侧壁。上模22设有至少1个凸起221，本实施例中选取与上述凹槽211相配合的1个凸起221，凸起221的顶部均为弧形，与凹槽211的弧形相配，形成近似圆形，此近似圆形的直径与胀管后的铝管的直径相同，用以保护铝管在固定的范围内扩大，不至于不任意扩大而导致破裂。

使用上述液压胀管用夹具的排片方法参见实施例1。

由于铝管位于所述下模的凹槽弧形与所述上模的凸起弧形形成的空腔中，使得在液压胀管的过程中，铝管的壁受力均匀，不会造成胀管后的铝管部分变薄、变形、开裂甚至破损及造成偏心等问题，减少次品，使得成品率达到98%。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压胀管用夹具，其特征在于，包括下模和上模；

所述下模设有至少1个凹槽；所述凹槽的底部均为弧形，凹槽的形状为“U”字形；

所述下模上设有多个用于排放翅片的排片槽，所述排片槽贯穿所述凹槽的侧壁；

所述上模设有至少1个凸起；所述凸起的顶部均为弧形，与所述凹槽的弧形相配。

2.根据权利要求1所述的一种液压胀管用夹具，其特征在于，所述下模的凹槽为两个，即第一凹槽和第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种液压胀管用夹具，其特征在于，所述上模设有与凹槽相配合的凸起2个，即第一凸起和第二凸起。

4.根据权利要求2所述的一种液压胀管用夹具，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的形状相同，并且位于同一水平面上。

5.根据权利要求3所述的一种液压胀管用夹具，其特征在于，所述第一凸起和第二凸起的形状相同，并且位于同一水平面上。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种液压胀管用夹具，其特征在于，所述凹槽底部的弧形与所述凸起顶部的弧形相配后形成的圆形或近似圆形空腔，所述圆形或近似圆形空腔的直径根据胀管后的铝管的直径进行设置。

7.一种使用权利要求6所述液压胀管用夹具的排片方法，包括：

在下模中插入翅片；

在排好后的所述翅片中插入铝管；

在插入所述铝管后的下模上合上模；铝管位于所述下模的凹槽弧形与所述上模的凸起弧形形成的空腔中。

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