CN103657794A - 一种立式甩锤破碎机装置系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式甩锤破碎机装置系统,其特征在于:电机经传动三角带与位于筒体内的传动轴上的皮带盘相连,传动轴上设置有数层甩锤组,筒体内安装有波浪状内衬护板,电机置于底座上;筒体上端设有胶带输送机,胶带输送机前端设一进料斗;筒体下端设集料斗,集料斗下设置埋刮板机。传动轴设置甩锤固定座,甩锤经锤头连接柄连接在甩锤固定座上。其优点在于:1、该装置系统采用立式结构,原料煤经胶带输送机从上部进入,然后垂直向下部排出,不存在堵塞情况;2、甩锤及筒体内波浪状内衬护板均用耐磨合金材料,耐磨损,以延长其使用寿命,且更换方便;3、具有结构紧凑、可大大降低消耗,检修方便快捷,且物料破碎效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工行业型煤加工中原料煤的细粉化工艺设备,尤其是一种立式甩锤破碎机装置系统,它主要用于北方煤的细粉碎。
背景技术
化工行业中,原料工段原料煤经破碎机加工成煤粉制作成型煤用于制气生产,其中粒度小于3mm的煤粉必须大于总量的70%以上,因此,对破碎机的要求比较高。
现有技术中的化工厂家均用笼式破碎机生产,消耗非常高,且检修难度大,因此,有必要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术存在的不足,而提供一种能完全取代笼式破碎机,并在满足煤粉粒度要求的前提下,可大大降低消耗,且检修方便快捷的立式甩锤破碎机装置系统。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的:一种立式甩锤破碎机装置系统,它由底座、胶带输送机、进料斗、筒体、波浪状内衬护板、甩锤、集料斗、埋刮板机、电机、传动三角带、皮带盘、传动轴、甩锤固定座、锤头连接柄构成,其特征在于:电机经传动三角带与位于筒体内的传动轴上的皮带盘相连,传动轴上设置有数层甩锤组,筒体内安装有波浪状内衬护板,电机置于底座上;筒体上端设有胶带输送机,该胶带输送机前端设一进料斗;筒体下端连接集料斗,集料斗下设置埋刮板机。
所述传动轴设置甩锤固定座,甩锤经锤头连接柄连接在甩锤固定座上。
同现有技术相比,本发明的优点在于:1、该立式甩锤破碎机装置系统采用立式结构,原料煤经胶带输送机从上部进入,然后垂直向下部集料斗排出,不存在堵塞情况;2、甩锤及筒体内波浪状内衬护板均用耐磨合金材料,以延长其使用寿命,且更换方便;3、该立式甩锤破碎机装置系统具有结构紧凑,可大大降低消耗、检修方便快捷,且物料破碎效果好等优点。
附图说明
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是本发明的结构示意图。
图1兼作摘要附图。
图中1、底座,2、胶带输送机,3、进料斗,4、筒体,5、波浪状内衬护板,6、甩锤,7、集料斗,8、埋刮板机,9、电机,10、传动三角带,11、皮带盘,12、传动轴,13、甩锤固定座,14、锤头连接柄。
具体实施方式
下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体装置的细节及工作情况。
如图1所示的一种立式甩锤破碎机装置系统,它由底座1、胶带输送机2、进料斗3、筒体4、波浪状内衬护板5、甩锤6、集料斗7、埋刮板机8、电机9、传动三角带10、皮带盘11、传动轴12、甩锤固定座13、锤头连接柄14构成,其特征在于:电机9经传动三角带10与位于筒体4内的传动轴12上的皮带盘11相连,传动轴12上设置有数层甩锤组,筒体4内安装有波浪状内衬护板5,电机9置于底座1上;筒体4上端设有胶带输送机2,该胶带输送机2前端设一进料斗3;筒体4下端连接集料斗7,集料斗7下设置埋刮板机8。
所述传动轴12设置甩锤固定座13,甩锤6经锤头连接柄14连接在甩锤固定座13上。
由于采用将立式甩锤破碎机装置系统安装在原料煤破碎生产线上,原料煤从破碎机筒体4的上部通过胶带输送机2进料斗3进入,在甩锤6和波浪状内衬护板5之间通过并被破碎至3mm以下,收集后进入破碎机筒体4下部埋刮板机8输送至配煤工段进行型煤的制作,采用埋刮板机8可以减小外泄灰尘量。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一,并非以此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种立式甩锤破碎机装置系统,它由底座、胶带输送机、进料斗、筒体、波浪状内衬护板、甩锤、集料斗、埋刮板机、电机、传动三角带、皮带盘、传动轴、甩锤固定座、锤头连接柄构成,其特征在于:电机9经传动三角带10与位于筒体4内的传动轴12上的皮带盘11相连,传动轴12上设置有数层甩锤组,筒体4内安装有波浪状内衬护板5,电机9置于底座1上;筒体4上端设有胶带输送机2,胶带输送机2前端设一进料斗3;筒体4下端设集料斗7,集料斗7下设置埋刮板机8。
2.根据权利要求1所述的一种立式甩锤破碎机装置系统,其特征在于:所述传动轴12设置甩锤固定座13,甩锤6经锤头连接柄14连接在甩锤固定座13上。
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