CN103657528A - 管束反应器催化剂装载机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管束反应器催化剂装载机，包括下料装置、输料装置，下料装置包括位于上方的料仓和位于料仓侧下方的收料盒；料仓下设置输料装置，将从料仓落下的催化剂传送至收料盒中；料仓中垂直设置多块料仓隔板将料仓分隔成多个小仓；收料盒中设置多块延伸至输料装置上方的收料盒隔板，收料盒隔板与料仓隔板一一对应的位于同一垂直面上；由收料盒隔板将下落至输料装置上的催化剂分隔；收料盒下部为多个排成一列并分别与收料盒内由收料盒隔板分隔成的各空间贯通的垂直管。本发明的管束反应器催化剂装载机可以同时向多根管束装载催化剂，提高了装载效率。通过调整催化剂的运行速度和轨迹，提高了装填密度。
Description
技术领域
本发明涉及一种管束反应器催化剂装载机，属于石化设备技术领域。
背景技术
管束反应器中通常包括多根管束，工作前需要向多根管束中装填催化剂。目前装填催化剂通常采用人工装填，工作效率低，装填密度难以控制。为了提高装填催化剂的效率，也出现了许多装填装置替代人工进行催化剂的自动装填，但是通常是一根一根地装填管束，效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管束反应器催化剂装载机，可以提高装填效率，并且可以调整装填密度。
为解决上述技术问题，本发明提供一种管束反应器催化剂装载机，其特征是，包括下料装置、输料装置，
下料装置包括位于上方的料仓和位于料仓侧下方的收料盒；
料仓下设置输料装置，将从料仓落下的催化剂传送至收料盒中；
料仓中垂直设置多块料仓隔板将料仓分隔成多个小仓；
收料盒中设置多块延伸至输料装置上方的收料盒隔板，收料盒隔板与料仓隔板一一对应的位于同一垂直面上；由收料盒隔板将下落至输料装置上的催化剂分隔；
收料盒下部为多个排成一列并分别与收料盒内由收料盒隔板分隔成的各空间贯通的垂直管。
输料装置包括由两根轴撑起的张紧带，其中一根主动轴由驱动装置驱动进行转动；
收料盒设置在输料装置输送端的端部及下部，使输料装置转动时，张紧带将催化剂传送至输料装置输送端并沿端部落于收料盒中。
收料盒上部为与输料装置输送端端部的弧形相配合的弧形口。
收料盒中部为漏斗形的中盒。
收料盒隔板具有一延伸至输料装置上方的长插板和一插入漏斗形的中盒内的斜插板，长插板和斜插板之间的连接板朝向张紧带的侧面为弧形。
料仓中由所述料仓隔板均匀分隔成多个小仓，每个小仓体积相同。
所述张紧带表面材料为硅橡胶。
本发明所达到的有益效果：
本发明的管束反应器催化剂装载机通过料仓隔板、收料盒隔板将小仓和收料盒隔成多个空间，并配合垂直管，可以同时向多根管束装载催化剂，提高了装载效率。通过控制输料装置运转速度、将收料盒中部的中盒设置为漏斗形等结构形式，调整催化剂的运行速度和轨迹，提高了装填密度。
附图说明
图1是管束反应器催化剂装载机主视图；
图2是图1中的输料装置侧视图；
图3是图1中的下料装置示意图；
图4是图3下料装置的左视图；
图5是料仓隔板示意图；
图6是收料盒隔板示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明的管束反应器催化剂装载机包括下料装置1、输料装置2和支撑输料装置2和下料装置1的支撑架3。
下料装置1包括位于上方的料仓11和位于料仓11侧下方的收料盒12。结合图5所示，料仓11中由多块相互平行的料仓隔板111均匀分隔成多个小仓112，每个小仓112体积相同。料仓隔板111垂直设置在料仓11中，使从上部仓口进入料仓中的催化剂颗粒由料仓隔板111分隔分别进入各小仓112中，并经各小仓112分别垂直落在下方的输料装置2起始端21上。
输料装置2包括由两根轴撑起的张紧带，其中一根主动轴由驱动装置驱动进行转动。收料盒12设置在输料装置2的输送端22的端部及下部，使输料装置2转动时，张紧带可将其上的催化剂由起始端21传送至输料装置2输送端22端部并落于收料盒12中。
收料盒12上部为与输料装置2输送端22端部的弧形相配合的弧形口122，并且弧形口122延伸至输料装2置上方，使从张紧带传输来的催化剂从弧形口落入收料盒中部的漏斗形的中盒123中，而不会泄露。
结合图6所示，收料盒12上部弧形口122内设置多个相互平行的收料盒隔板121，收料盒隔板121与收料盒12上部侧面形状相同，收料盒隔板121具有一延伸于张紧带上的长插板1211和一插入漏斗形的中盒内的斜插板1212，长插板1211和斜插板1212之间的连接板1213朝向张紧带的侧面为弧形。收料盒12下部为多个排列成一排的垂直管124，可同时对应插入管束反应器的一排多个管束中，垂直管124数量与料仓中小仓112数量相同。收料盒隔板121与料仓隔板111数量相同，并且收料盒隔板121与料仓中的料仓隔板111位于同一垂直面上，使从各小仓112中落到张紧带上的催化剂由收料盒隔板121继续隔离开，隔离开的催化剂由张紧带同时传输分别由弧形口122中、经漏斗形的中盒123、下部的垂直管124最后落入收料盒12下部对应的每个管束中，实现了同时对多个管束进行催化剂装填，提高了装填效率。
本实施例中，张紧带表面材料为硅橡胶，可通过调节驱动装置的转速调节张紧带转动速度，使催化剂装填速度可调，从而使装填密度可调。
收料盒中部123的中盒为漏斗形，使下落的催化剂可以螺旋下落，提高装填密度。
装载机底部还可以设置一底盘4，支撑架3安装在底盘4上，并通过箱罩5将装载机外部整体罩住。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1. 一种管束反应器催化剂装载机，其特征是，包括下料装置、输料装置，
下料装置包括位于上方的料仓和位于料仓侧下方的收料盒；
料仓下设置输料装置，将从料仓落下的催化剂传送至收料盒中；
料仓中垂直设置多块料仓隔板将料仓分隔成多个小仓；
收料盒中设置多块延伸至输料装置上方的收料盒隔板，收料盒隔板与料仓隔板一一对应的位于同一垂直面上；由收料盒隔板将下落至输料装置上的催化剂分隔；
收料盒下部为多个排成一列并分别与收料盒内由收料盒隔板分隔成的各空间贯通的垂直管。
2.根据权利要求1所述的管束反应器催化剂装载机，其特征是，输料装置包括由两根轴撑起的张紧带，其中一根主动轴由驱动装置驱动进行转动；
收料盒设置在输料装置输送端的端部及下部，使输料装置转动时，张紧带将催化剂传送至输料装置输送端并沿端部落于收料盒中。
3.根据权利要求1所述的管束反应器催化剂装载机，其特征是，收料盒上部为与输料装置输送端端部的弧形相配合的弧形口。
4.根据权利要求1或3所述的管束反应器催化剂装载机，其特征是，收料盒中部为漏斗形的中盒。
5.根据权利要求4所述的管束反应器催化剂装载机，其特征是，收料盒隔板具有一延伸至输料装置上方的长插板和一插入漏斗形的中盒内的斜插板，长插板和斜插板之间的连接板朝向张紧带的侧面为弧形。
6.根据权利要求1所述的管束反应器催化剂装载机，其特征是，料仓中由所述料仓隔板均匀分隔成多个小仓，每个小仓体积相同。
7.根据权利要求2所述的管束反应器催化剂装载机，其特征是，所述张紧带表面材料为硅橡胶。
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