CN103654616A - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动吸尘器，该电动吸尘器的集尘装置具有以如下方式配置一级过滤器（21）的结构：在形成了将一级过滤器（21）的上游侧表面和下游侧表面之间贯穿的多个通孔的一级过滤器（21）中，中心轴线的方向相对于沿着一级过滤器（21）的上游侧表面流动的外侧回旋气流（61）的前进方向具有向与该前进方向相反方向朝下倾斜的第2倾斜角度，该中心轴线是连结第1蚀刻孔的开口中心点和第2蚀刻孔的开口中心点的直线。由此，能够在一级过滤器（21）的内周产生向微尘收纳室（33）方向去的朝下的下降回旋气流（64），从而抑制微尘的飞扬，实现使过滤器的堵塞得到防止的集尘装置。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明涉及一种电动吸尘器，特别是涉及一种电动吸尘器的集尘装置。

背景技术

近年来的旋风式吸尘器的集尘装置例如具有日本特许第4430118号公报（以下称为“专利文献1”）所公开的结构。

专利文献1所述的吸尘器的集尘装置使自吸入件与尘土一并被抽吸的空气在圆筒集尘部内回旋，利用离心力将混在空气中的尘土分离出来。将分离出来的粗尘捕集到圆筒集尘部下方的集尘室内。经过一级过滤器后的微尘由设置在一级过滤器的外周的二级过滤器捕集，该一级过滤器是通过在金属板形成多个微小的通孔而构成的。并且，该集尘装置具有利用电动鼓风机将分离掉尘土的空气吸入到抽吸侧的结构。

但是，在专利文献1所述的集尘装置的结构中会发生如下现象：附着于被捕集到集尘室内的尘土的微尘因吸尘器主体的电动鼓风机的重新启动而又飞舞返回到抽吸侧。因此，微尘容易自一级过滤器的通孔通过，而未能充分地抑制微尘自集尘室又飞舞返回到抽吸侧。也就是说，需要进一步提高微尘的捕集效果。

另外，被捕集到集尘室内的尘土中所含的狗、猫等宠物的毛以及人的毛发等又飞舞返回到一级过滤器而扎进一级过滤器的多个通孔。因此，吸尘器的抽吸力下降，并且将扎进到通孔内的狗、猫等宠物的毛去除是非常麻烦的。

发明内容

本发明的目的在于抑制微尘自一级过滤器的通孔通过，抑制由附着于二级过滤器的微尘引发的堵塞。另外，提供一种能够防止狗、猫等宠物的毛扎进一级过滤器的通孔的集尘装置以及电动吸尘器。由此，能够防止吸尘器的抽吸力下降，而且能够大幅减少对集尘装置的维护。

本发明的电动吸尘器包括：电动鼓风机；尘土分离部，其设置在电动鼓风机的上游侧，导入利用电动鼓风机抽吸的含有尘土的空气并使导入的该空气形成为回旋气流，利用内部所具有的一级过滤器将尘土从空气中分离出来；尘土收容部，其设置在比尘土分离部靠下方的位置，用于收容尘土；微尘收纳室，其设置在一级过滤器的下方；以及二级过滤器，其设置在一级过滤器的下游侧。一级过滤器具有将该一级过滤器的上游侧表面和下游侧表面之间贯穿的多个通孔，该通孔具有形成于一级过滤器的上游侧表面的第1蚀刻孔和形成于下游侧表面的第2蚀刻孔，以使该通孔的中心轴线相对于一级过滤器表面的切线方向具有第1倾斜角度的方式将第1蚀刻孔和第2蚀刻孔结合起来，该通孔的中心轴线是连结第1蚀刻孔的开口中心点和第2蚀刻孔的开口中心点的直线。并且，具有以如下方式配置上述一级过滤器的结构：中心轴线的方向相对于沿着一级过滤器的上游侧表面流动的回旋气流的前进方向具有向与该前进方向相反方向朝下倾斜的第2倾斜角度，该中心轴线是连结上述第1蚀刻孔的开口中心点和上述第2蚀刻孔的开口中心点的直线。

采用该结构，通过通孔后的空气在一级过滤器的内周产生向微尘收纳室方向去的朝下的下降回旋气流。由此，能使微尘易于堆积在微尘收纳室，且抑制微尘自微尘收纳室飞扬。结果，能够提高微尘的捕集效果。另外，能够抑制微尘向二级过滤器附着，从而能够实现长时间保持抽吸力的电动吸尘器。

附图说明

图1是本发明的实施方式中的电动吸尘器的整体立体图。

图2是该实施方式中的电动吸尘器中的集尘装置的从斜前方看去的立体图。

图3是该实施方式中的集尘装置的从斜后方看去的立体图。

图4是表示该实施方式中的集尘装置的内部结构的立体图。

图5是将该实施方式中的集尘装置的一部分剖切掉而得到的立体图。

图6A是该实施方式中的集尘装置的图11的6A–6A剖视图。

图6B是图6A的X部分的放大图。

图7是从图6A的D方向观察该实施方式中的集尘装置的一级过滤器的通孔而得到的放大俯视图。

图8A是从图6A的D方向观察该实施方式中的集尘装置的一级过滤器的通孔而得到的主要部分视图。

图8B是图8A的8B–8B剖视图。

图9A是从图6A的D方向观察该实施方式中的集尘装置的一级过滤器的具有水滴形状的通孔而得到的主要部分视图。

图9B是图9A的9B–9B剖视图。

图10是图3的10–10剖视图。

图11是图2的11–11剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，本发明并不被该实施方式限定。

实施方式

以下，使用图1至图11对具有本发明的实施方式中的集尘装置的电动吸尘器进行说明。

首先，主要使用图1至图3说明本实施方式的电动吸尘器和集尘装置的外观结构。

如图1所示，具有本实施方式的集尘装置的电动吸尘器至少由吸尘器主体1、软管2、连接管3、延伸管4和吸入件5等构成。软管2与设置在吸尘器主体1的前部的吸入口1a相连接。连接管3设置在软管2的前端。延伸管4与连接管3相连接。吸入件5设置在延伸管4的前端，具有用于抽吸尘土的开口部（未图示）。

此外，在吸尘器主体1内置有用于抽吸尘土的电动鼓风机（未图示）和用于捕集尘土的集尘装置7。

并且，如图2和图3所示，集尘装置7由集尘室主体8、罩11、把手10和盖9等构成，形成集尘装置7的轮廓。罩11设置为封闭集尘室主体8的上表面，罩11利用搭扣15和爪部14（参照图10）与集尘室主体8卡合。把手10设置于罩11。盖9设置为封闭集尘室主体8的下表面。

盖9设置为能够利用设置于集尘室主体8的铰链部13转动，盖9借助卡扣18卡定于集尘室主体8。此时，利用安装于盖9的密封件29气密性（air tight）地保持集尘室主体8和盖9。

并且，能够利用卡扣18的转动来解除盖9的锁定，从而开闭盖9。详细而言，如图11所示，当按压推杆12时，滑动件47下降。由此，打开卡扣18而释放盖9。

接下来，主要使用图4和图5说明本实施方式的集尘装置的内部结构。

如图4和图5所示，在集尘装置7的内部至少具备一级过滤器21、二级过滤器23、除尘部24、马达部25（参照图11）、旋风除尘空间31、伞形的延伸部22、微尘收纳室33和尘土收纳室52等。

一级过滤器21形成为大致圆筒形状（包含圆筒形状），以与集尘装置7的集尘室主体8呈大致同轴状（包含同轴状）的方式配置而设于集尘室主体8内，且安装在一级过滤器安装框57的周围。

延伸部22设置在一级过滤器21的下方，例如通过熔接或由爪实现的嵌合等安装于一级过滤器安装框57。

二级过滤器23例如形成为褶状，设置在一级过滤器21的上方。

另外，除尘部24设置在二级过滤器23的上方，通过振动等使积存于二级过滤器23的尘土掉落。此时，利用马达部25对除尘部24施加振动。

另外，通过使例如在平板状的不锈钢材料等的金属板形成斜向设置的多个通孔而成的过滤器形成为大致圆筒状（包含圆筒形状），构成一级过滤器21。此时，优选形成为不在一级过滤器21的金属表面部分设置凹凸形状的结构。由此，能使与一级过滤器21相接触的回旋气流平顺地流动。结果，能够提高尘土中的粗尘与微尘的分离效率，并且能够减少尘土等缠绕于一级过滤器21的情况。此外，更优选对一级过滤器21的表面实施抛光处理、抗菌处理。由此，能够进一步提高分离效率和减少尘土缠绕的效果，并且能够保持一级过滤器21的清洁。

接下来，说明本实施方式的电动吸尘器的集尘装置的空气的流动。

自图1所示的吸入件5吸入的混有尘土的空气经由设置在吸尘器主体1的前部的吸入口1a，被自图3所示的设置于集尘装置7的集尘室主体8的进气口17吸入到集尘装置7内。

被自进气口17吸入的空气流动到旋风除尘空间31内而形成为回旋气流，该旋风除尘空间31形成在一级过滤器21的外周与集尘室主体8的内周之间。

在旋风除尘空间31内产生的回旋气流离心分离为空气中含有的例如主要是絮状灰尘的尘土和含有微尘的空气。此时，离心分离出来的主要是絮状灰尘的粗尘等尘土经过形成在延伸部22与集尘室主体8之间的集尘通路32而积存于尘土收纳室52。

另一方面，如图5至图6B所示，由旋风除尘空间31的回旋气流分离出来的含有微尘的空气通过一级过滤器21的通孔19c。并且，通过通孔19c后的空气的回旋方向反转，而使空气中含有的微尘再次受到离心力的作用。由此，微尘被撵到一级过滤器21的内周面21a侧，一边与一级过滤器21碰撞一边下降。结果，微尘从空气流中分离出来而下落到微尘收纳室33，从而被收纳于微尘收纳室33。

此时，含有未被收纳于微尘收纳室33的一部分微尘的空气流朝向二级过滤器23流动，利用二级过滤器23将微尘过滤掉。

于是，只有经过二级过滤器23后的不含微尘的空气通过排气口16而被电动鼓风机（未图示）抽吸，最后被排放到电动吸尘器的外部。

另外，在电动鼓风机（未图示）的运转停止的过程中，利用马达部25对除尘部24施加振动，从而将堆积于二级过滤器23的微尘自二级过滤器23剥离下来。并且，剥离下来的微尘通过比一级过滤器安装框57靠内侧的空间，下降到微尘收纳室33内而积存于该微尘收纳室33，该微尘收纳室33设置在一级过滤器21的下方且是延伸部22的内侧。

另外，微尘收纳室33的上部33a具有自一级过滤器安装框57的下方外形变窄那样的倾斜形状，而易于向微尘收纳室33的底部引导剥离下来的微尘。另外，利用微尘收纳室33的倾斜形状的下部33b和均等外形的微尘收纳室33在微尘收纳室33的内侧设置飞翅部55。由此，即使在集尘装置7上下颠倒的情况下，也能防止积存于微尘收纳室33的微尘再次返回到二级过滤器23侧。结果，能够防止微尘重新附着于二级过滤器23。

另外，微尘收纳室33设置为与一级过滤器21相连通，利用设置于盖9的密封件30将微尘收纳室33的敞口的下端与尘土收纳室52隔离开。

以下，使用图10对构成本实施方式的集尘装置的各结构要素的配置和尺寸关系进行详细说明。

图10是图3的10–10剖视图。

如图10所示，一级过滤器安装框57的比一级过滤器21靠上方的部分的直径比一级过滤器21的外径R1大，且比集尘室主体8的形成旋风除尘空间31的部分的外壁54的内径R3大。由此，能够从集尘室主体8的上方插入一级过滤器安装框57，利用密封件27使一级过滤器安装框57与保持棱56压接而保持该一级过滤器安装框57。

另外，二级过滤器23设置在一级过滤器21的上方，在二级过滤器23的外周分别安装有密封件26和密封件27。由此，能够相对于一级过滤器安装框57分别隔振以及气密性地保持二级过滤器23。

此时，二级过滤器23的外径比一级过滤器21的外径R1大。由此，能尽可能减小流入到二级过滤器23的空气的流通阻力。此外，使集尘室主体8的上部的外径比集尘室主体8的形成旋风除尘空间31的部分的外壁54的内径R3大。结果，集尘室主体8整体上看具有缩颈形状。

另外，上述的旋风除尘空间31的宽度L1比集尘通路32的宽度L2大。并且，尘土收纳室52的内径R4比集尘室主体8的形成旋风除尘空间31的部分的外壁54的内径R3大。

另外，集尘室主体8具有与上述的伞形的延伸部22的形状相匹配地扩展的倾斜部53。此时，延伸部22的上端配置在比集尘室主体8的倾斜部53靠上方的位置，延伸部22的下端配置在比集尘室主体8的倾斜部53靠下方的位置。利用该结构产生自旋风除尘空间31向尘土收纳室52推压的力，防止积存于尘土收纳室52的尘土向旋风除尘空间31飞扬。详细而言，回旋气流在经过形成在倾斜部53与延伸部22之间的变窄了的流路时，流速加快，产生向下方推压尘土的力。另外，以上以延伸部22的下端位于比集尘室主体8的倾斜部53靠下方的位置的例子进行了说明，但延伸部22的下端也可以位于与倾斜部53持平的位置，能够获得同样的效果。

另外，从盖9侧观察，利用延伸部22和集尘室主体8的倾斜部53形成在垂直上方设置有顶壁那样的结构。因此，积存于尘土收纳室52的例如主要是絮状灰尘的尘土不易又飞舞返回到旋风除尘空间31。结果，能够进一步提高集尘效率。

此外，延伸部22的斜面58和集尘室主体8的倾斜部53配置为大致平行（包括平行）。由此，能够减少回旋气流的乱流，防止尘土从尘土收纳室52又飞舞返回到旋风除尘空间31，并且能够防止尘土堵塞在集尘通路32。

另外，如图10所示，集尘室主体8的形成旋风除尘空间31的部分的外壁54的内径R3比延伸部22的最大外径R2大。由此，即使将一级过滤器21和延伸部22形成为一体而构成为一个零件，也能将其从集尘室主体8的上方（罩11侧）抽出或插入。结果，能够实现组装性优异的集尘装置7。

另外，优选利用透明材料构成集尘室主体8和延伸部22的至少一部分。由此，能够确认积存于尘土收纳室52、延伸部22的伞形的内部的尘土的量。结果，使用者容易判断倒掉垃圾的时刻。

另外，在本实施方式中，优选延伸部22具有自延伸部22的斜面58的下端沿垂直方向延伸的凸缘59。由此，能够利用凸缘59的外周壁面与尘土收纳室52的内周壁面之间的具有宽度L3的集尘通路32，产生出流速较快的气流。结果，能够压缩尘土收纳室52内的尘土。

结果，能够防止尘土又飞舞返回到旋风除尘空间31，并且能够提高集尘性能。

下面，参照图10并使用图11对构成本实施方式的集尘装置的二级过滤器的除尘动作进行说明。

图11是图2中的11–11剖视图。

首先，对实现二级过滤器的除尘动作的除尘部和马达部的结构进行说明。

如图10和图11所示，利用轴部43借助小螺钉等连结部将除尘板44和导轨41连结起来，从而构成除尘部24。

另外，使安装于马达40的旋转轴的曲轴37借助连杆38与线性振动器39相连结，从而构成马达部25。并且，利用收纳上述各构件的马达罩35和马达壳体36包围马达部25，利用小螺钉等连结部将马达部25安装于壳体46。

接下来，说明二级过滤器的除尘动作。

首先，使马达部25的马达40旋转。由此使线性振动器39振动。此时，由于马达部25的线性振动器39与除尘部24的导轨41相连接，所以线性振动器39的左右方向的振动传递到除尘板44。由此，振动传递到嵌入于除尘板44的二级过滤器23。结果，通过振动将积存于二级过滤器23的微尘剥离下来。

利用以上的二级过滤器的除尘动作而自二级过滤器剥离下来的尘土积存于微尘收纳室33。

接下来，使用图6A和图6B说明本实施方式的集尘装置的一级过滤器的结构和作用。

如图6A和图6B所示，一级过滤器21具有多个通孔19c，这些通孔19c通过将第1蚀刻孔19a与第2蚀刻孔19b连通起来而构成，该第1蚀刻孔19a形成于平板状的金属板的正面，该第2蚀刻孔19b形成于金属板的背面。此时，通过将第1蚀刻孔19a的位置和第2蚀刻孔19b的位置在表面方向错开而进行蚀刻加工，形成通孔19c。详细而言，通孔19c形成为使中心轴线19d相对于图6B所示的一级过滤器21表面的切线方向具有第1倾斜角度60，该中心轴线19d是连结第1蚀刻孔19a的开口中心点19aa和第2蚀刻孔19b的开口中心点19bb的直线。并且，将具有多个以上述方式形成的通孔19c的平板状的过滤器以第1蚀刻孔19a侧位于外侧的方式形成为大致圆筒状（包括圆筒形状），从而构成一级过滤器21。

此时，一级过滤器21的通孔19c的第1倾斜角度60是相对于在一级过滤器21外侧的离心分离部流动的外侧回旋气流61的回旋方向（在图6A中，从上面看是顺时针）向相反方向（从上面看是逆时针）设定的。由此，通过通孔19c后的内侧回旋气流62构成为在一级过滤器21的内部，相对于在离心分离部流动的外侧回旋气流61的回旋方向（在图6A中，从上面看是顺时针）向相反方向（从上面看是逆时针）回旋。另外，第1倾斜角度60的角度只要在例如60度～80度的范围内即可，更优选为70度。

也就是说，将一级过滤器21的通孔19c设置为向在离心分离部回旋的外侧回旋气流61的回旋方向的相反方向倾斜。因此，尘土想要通过通孔19c，必须逆着由外侧回旋气流61产生的惯性力大致反转180度。但是，由于离心分离部的回旋气流的流速快，所以在外侧回旋气流61的作用下而回旋的大部分的尘土都不能通过通孔19c。结果，尘土在旋风除尘空间31的离心分离部被离心分离而留在尘土收纳室52。

另一方面，通过一级过滤器21的通孔19c后的内侧回旋气流62在一级过滤器21的内部向在离心分离部回旋的外侧回旋气流61的回旋方向的相反方向回旋。由此，将内侧回旋气流62所含的微小的微尘离心分离。离心分离掉的微尘积存于微尘收纳室33，空气流向二级过滤器23。然后，利用二级过滤器23进一步过滤空气中含有的尘土。

经过二级过滤器23后的空气为洁净空气63，该洁净空气63通过排气口16而被电动鼓风机（未图示）抽吸。

如上所述，本实施方式的集尘装置的离心分离部的一级过滤器21的通孔19c被设定为向在一级过滤器21的外侧回旋的外侧回旋气流61的相反方向倾斜。因此，尘土想要通过通孔19c，必须逆着惯性力反转大致180度。但是，由于回旋气流的流速快，所以大部分的尘土都不能通过通孔19c。结果，能够将尘土从空气流中分离出来并将其捕集到尘土收纳室52。

另外，经过一级过滤器21后的空气由于通过通孔19c而使回旋方向反转。并且，空气中含有的微尘再次在离心力的作用下被撵到一级过滤器21的内周面21a侧。由此，微尘一边与一级过滤器21的内周面21a碰撞一边下降，自空气流中分离出来而下落到微尘收纳室33。

另外，在本实施方式中，优选如图7所示，将通孔19c的第1蚀刻孔19a和第2蚀刻孔19b形成为相对于外侧回旋气流61的前进方向，在大致反向（包括反向）的方向上以朝下的第2倾斜角度69倾斜的位置关系。

详细而言，将中心轴线19d的矢量方向配置为相对于沿着一级过滤器21的上游侧表面流动的外侧回旋气流61的前进方向，在大致反向（包括反向）的方向上以第2倾斜角度69朝下方（盖9方向）倾斜，该中心轴线19d是连结通孔19c的第1蚀刻孔19a的开口中心点19aa和第2蚀刻孔19b的开口中心点19bb的直线。由此，能够使通过通孔19c后的空气的流动成为相对于水平方向向微尘收纳室33方向去的下降回旋气流64（参照图5）。

另外，优选将通孔19c的第2倾斜角度69的范围相对于外侧回旋气流61的前进方向设定为朝下30度～80度，更优选设定为45度～60度。

下面，说明优选该设定范围的理由。

其原因在于，首先，当第2倾斜角度69比30度小时，下降回旋气流64中的下降方向的矢量成分会变得过小。

另一方面，当第2倾斜角度69比80度大时，下降回旋气流64中的回旋方向的矢量成分减小。另外，外侧回旋气流61中含有的微尘、宠物的毛、人的毛发等容易自第1蚀刻孔19a穿往第2蚀刻孔19b。结果，利用在外侧回旋气流61的大致反向（包括反向）的方向上朝下设定的通孔19c产生的下降回旋气流64的效果减小。

另外，在将第2倾斜角度69设定为45度～60度时，下降回旋气流64中的回旋方向的矢量成分和下降方向的矢量成分这两个成分不会减少，能够维持良好的平衡。此外，还能够确保利用在外侧回旋气流61的大致反向（包括反向）的方向上朝下设定的通孔19c产生的下降回旋气流64的效果。结果，能够防止微尘、宠物的毛、人的毛发等自第1蚀刻孔穿往第2蚀刻孔，能够作为更加适当的设定范围。

也就是说，在将如图7那样排列通孔19c的一级过滤器21应用于图5的结构的集尘装置7时，能够获得以下的效果。

首先，通过一级过滤器21的通孔19c后的内侧回旋气流62成为向微尘收纳室33去的下降回旋气流64。因此，通过一级过滤器21的通孔19c后的微尘被利用通孔19c产生的下降回旋气流64输送到微尘收纳室33侧。由此，微尘易于堆积在微尘收纳室33。结果，能够抑制微尘自微尘收纳室33飞扬，从而提高微尘的捕集效果。

下面，使用图8A和图8B说明本实施方式的集尘装置的另一例。

图8A是从图6A的D方向观察本实施方式中的集尘装置的一级过滤器的通孔而得到的主要部分视图。图8B是图8A的8B–8B剖视图。

本实施方式的一级过滤器的通孔的结构与上述实施方式的一级过滤器的通孔不同。另外，本实施方式的其他结构和动作与上述实施方式相同，所以省略说明。另外，对于与上述实施方式所述的部分相同的部分，标注与上述实施方式相同的附图标记而进行说明。

即，如图8A所示，构成通孔19c的第1蚀刻孔19a和第2蚀刻孔19b均为圆形，第1蚀刻孔19a的直径比第2蚀刻孔19b的直径大。另外，将第2倾斜角度69设定为60度的角度来进行配置。

此外，如图8B所示，通孔19c构成为第1蚀刻孔19a的深度比第2蚀刻孔19b的深度深的形状。

也就是说，如图8B所示，当在一级过滤器21的外侧的离心分离部流动的外侧回旋气流61自通孔19c的第1蚀刻孔19a进入的情况下，该外侧回旋气流61与第1蚀刻孔19a的内壁19a1碰撞而使方向变为反向，产生方向转换气流65。方向转换气流65在一级过滤器21的内周部成为回旋方向与一级过滤器21的外侧的外侧回旋气流61相反的内侧回旋气流62。并且，利用以60度的第2倾斜角度69形成的第1蚀刻孔19a和第2蚀刻孔19b，使内侧回旋气流62产生下降回旋气流64。由此，能够利用下降回旋气流64向微尘收纳室33侧输送外侧回旋气流61中含有的微小的微尘，使微尘堆积在微尘收纳室33。详细而言，使外侧回旋气流61与内壁19a1碰撞，从而使气流的方向变为反向，产生方向转换气流65。然后，方向转换气流65集中而形成为内侧回旋气流62，内侧回旋气流62随着向微尘收纳室33下降而变为下降回旋气流64。由此，能够利用下降回旋气流64向微尘收纳室33侧输送外侧回旋气流61中含有的微小的微尘，使微尘堆积在微尘收纳室33。

下面，使用图9A和图9B说明本实施方式的集尘装置的又一例。

图9A是从图6A的D方向观察本实施方式中的集尘装置的一级过滤器的具有水滴形状的通孔而得到的主要部分视图。图9B是图9A的9B–9B剖视图。

本实施方式的一级过滤器的通孔的结构与上述各实施方式的一级过滤器的通孔不同。另外，本实施方式的其他结构和动作与上述各实施方式相同，所以省略说明。另外，对于与上述各实施方式所述的部分相同的部分，标注与上述各实施方式相同的附图标记而进行说明。

即，如图9A所示，将一级过滤器21的构成通孔19c的第1蚀刻孔19a做成水滴形状，将第2蚀刻孔19b设置为圆形。另外，将第2倾斜角度69设定为60度的角度来进行配置。

也就是说，如图9A所示，将中心轴线19d的矢量方向配置为相对于沿着一级过滤器21的上游侧表面流动的外侧回旋气流61的前进方向，在大致反向（包括反向）的方向上以朝下的第2倾斜角度69倾斜，该中心轴线19d是连结构成通孔19c的第1蚀刻孔19a的圆形部分的开口中心点19aa和第2蚀刻孔19b的开口中心点19bb的直线。

并且，将第1蚀刻孔19a的水滴形状的顶端部19e配置在将中心轴线19d垂直投影在一次过滤器表面而得到的直线上的位置，上述中心轴线19d是连结第1蚀刻孔19a的圆形部分的开口中心点19aa和第2蚀刻孔19b的开口中心点19bb的直线。

此时，将第2倾斜角度69设定为60度。因此，能够将第1蚀刻孔19a的水滴形状的顶端部19e与同其相邻的另一第1蚀刻孔19a的开口边缘19g之前的距离68（孔间桥）确保得较宽。也就是说，在将第1蚀刻孔19a做成水滴形状的情况下，优选将第2倾斜角度69设定为60度。

另外，通过以上述方式配置第1蚀刻孔19a的水滴形状的顶端部19e，如图9B所示，形成自水滴形状的顶端部19e连到第2蚀刻孔19b而成的倾斜面（倾斜凹部）19f。由此，当在一级过滤器21的外侧的离心分离部流动的外侧回旋气流61自通孔19c的第1蚀刻孔19a进入的情况下，进入的气流成为沿倾斜面19f流动的方向转换气流66，该倾斜面19f自第1蚀刻孔19a的水滴形状的顶端部19e向第2蚀刻孔19b去而形成。此时，方向转换气流66成为向沿着一级过滤器21的内周面的反向的方向流动的强气流。

然后，方向转换气流66在一级过滤器21的内周部成为回旋方向与一级过滤器21的外侧的外侧回旋气流61相反的内侧回旋气流62。此外，利用以60度的第2倾斜角度69形成的第1蚀刻孔19a和第2蚀刻孔19b，使内侧回旋气流62产生下降回旋气流64。由此，能够利用下降回旋气流64向微尘收纳室33侧输送外侧回旋气流61中含有的微小的微尘，使微尘堆积在微尘收纳室33。

采用该结构，与图8B所示的方向转换气流65相比，图9B所示的方向转换气流66能够借助由设置于第1蚀刻孔19a的水滴形状形成的倾斜面19f，以更贴合一级过滤器21的内周面流动的方式转换风向。因此，在一级过滤器21的内周部产生的相反方向的内侧回旋气流62的流速加快。由此，下降回旋气流64的流速也加快，能够加强回旋气流的流势。结果，能够进一步抑制微尘自微尘收纳室33飞扬，从而进一步提高微尘的捕集效果。

另外，如图9A所示，在使第1蚀刻孔19a形成为水滴形状、使第2蚀刻孔19b形成为圆形的结构中，将作为在一级过滤器21的通孔19c能供空气通过的部分的投影大致椭圆形状的斜线部67的最大径设定在100μm～300μm的范围内。此外，优选的是，相对于一级过滤器21的与空气流相接触的有效范围的总面积而言，通孔19c的开口率形成为20%～40%（在通孔19c能供空气通过的部分的投影大致椭圆形状的面积总和）。由此，即使在利用较薄的金属板形成一级过滤器21的情况下，也能确保一级过滤器21的刚性，即使外周面被手指等按压，也能防止发生由变形等导致的破损。此外，能够防止狗、猫等宠物的毛以及人的毛发等扎进通孔19c。也就是说，通过使水滴形状的第1蚀刻孔19a与圆形的第2蚀刻孔19b错开，将通孔19c的投影大致椭圆形状的斜线部67的最大径设定在100μm～300μm的范围内。此外，将通孔19c的开口率设定为20%～40%。由此，在具有狗、猫等宠物的毛以及人的毛发等的直径的情况下，上述宠物的毛和人的毛发等不易通过以上述结构配置的通孔19c，所以能够防止它们扎进通孔19c。

如上所述，本发明的电动吸尘器包括：电动鼓风机；尘土分离部，其设置在电动鼓风机的上游侧，导入利用电动鼓风机抽吸的含有尘土的空气并使导入的该空心形成为回旋气流，利用内部所具有的一级过滤器将尘土从空气中分离出来；尘土收容部，其设置在比尘土分离部靠下方的位置，用于收容由尘土分离部分离出来的尘土；微尘收纳室，其设置在一级过滤器的下方；以及二级过滤器，其设置在一级过滤器的下游侧。一级过滤器具有将该一级过滤器的上游侧表面和下游侧表面之间贯穿的多个通孔，通孔具有形成于一级过滤器的上游侧表面的第1蚀刻孔和形成于下游侧表面的第2蚀刻孔，以使通孔的中心轴线相对于一级过滤器表面的切线方向具有第1倾斜角度的方式将第1蚀刻孔和第2蚀刻孔结合起来而形成通孔，该通孔的中心轴线是连结第1蚀刻孔的开口中心点和第2蚀刻孔的开口中心点的直线。并且，也可以以如下方式配置上述一级过滤器：中心轴线的方向相对于沿着一级过滤器的上游侧表面流动的回旋气流的前进方向具有向与该前进方向相反方向朝下倾斜的第2倾斜角度，该中心轴线是连结第1蚀刻孔的开口中心点和第2蚀刻孔的开口中心点的直线。

采用该结构，通过通孔后的空气在一级过滤器的内周产生向微尘收纳室方向去的朝下的下降回旋气流。由此，能使微尘易于堆积在微尘收纳室，且抑制微尘自微尘收纳室飞扬。结果，能够提高微尘的捕集效果。另外，能够抑制微尘向二级过滤器附着，从而能够实现长时间保持抽吸力的电动吸尘器。

另外，本发明的电动吸尘器的第1蚀刻孔形成为水滴形状，第2蚀刻孔为圆形，以如下方式配置上述一级过滤器：中心轴线的方向相对于沿着一级过滤器的上游侧表面流动的回旋气流的前进方向具有向与该前进方向相反方向朝下倾斜的第2倾斜角度，该中心轴线是连结第1蚀刻孔的圆形部分的开口中心点和第2蚀刻孔的开口中心点的直线。并且，也可以将第1蚀刻孔的水滴形状的顶端部配置在将中心轴线垂直投影在一级过滤器表面而得到的直线上，而在通孔设置自水滴形状的顶端部连到第2蚀刻孔而成的倾斜面，该中心轴线是连结第1蚀刻孔的圆形部分的开口中心点和第2蚀刻孔的开口中心点的直线。

采用该结构，利用由设置于第1蚀刻孔的水滴形状形成的倾斜面，加快在一级过滤器的内周部产生的相反方向的内侧回旋气流的流速。同时，能够提高下降回旋气流的流速而加强回旋气流的流势。由此，能使微尘容易堆积在微尘收纳室，且抑制微尘自微尘收纳室飞扬，从而提高微尘的捕集效果。此外，能够抑制微尘向二级过滤器附着。结果，从而能够实现长时间保持抽吸力的电动吸尘器。

另外，本发明的电动吸尘器可以将第2倾斜角度的范围设定为45度～60度。

采用该结构，下降回旋气流中的回旋方向的矢量成分和下降方向的矢量成分不会减少，能够维持各矢量成分的平衡。同时，还能维持在外侧回旋气流的大致反向（包括反向）的方向上朝下设定的通孔的效果。由此，能够防止微尘、宠物的毛、人的毛发等自第1蚀刻孔穿往第2蚀刻孔。

另外，本发明的电动吸尘器其一级过滤器的通孔的能供空气通过的部分的投影椭圆形状的最大径可以在100μm～300μm的范围内，且投影椭圆形状的面积总和相对于一级过滤器的与空气流相接触的有效范围的总面积的比率即开口率可以为20%～40%。

采用该结构，即使在利用较薄的金属板形成一级过滤器的情况下，也能确保一级过滤器的刚性。由此，即使一级过滤器的外周面被手指等按压，也能防止发生由变形等导致的破损。此外，能够防止狗、猫等宠物的毛以及人的毛发等扎进通孔。

另外，本发明的电动吸尘器的一级过滤器的通孔可以构成为上游侧孔径较大、下游侧孔径较小。

采用该结构，能在通孔的入口侧处使微尘的进入变得困难，减少在通孔的出口侧处的通气压损。由此，能使经过一级过滤器后的微尘以较快的流速向下方下落。结果，能够更进一步防止微尘向二级过滤器侧附着。

Claims (5)

1.一种电动吸尘器，其中，包括：

电动鼓风机；

尘土分离部，其设置在上述电动鼓风机的上游侧，导入利用上述电动鼓风机抽吸的含有尘土的空气并使导入的该空气形成为回旋气流，利用内部所具有的一级过滤器将上述尘土从上述空气中分离出来；

尘土收容部，其设置在比上述尘土分离部靠下方的位置，用于收容上述尘土；

微尘收纳室，其设置在上述一级过滤器的下方；以及

二级过滤器，其设置在上述一级过滤器的下游侧；

上述一级过滤器具有将该一级过滤器的上游侧表面和下游侧表面之间贯穿的多个通孔；

上述通孔具有形成于上述一级过滤器的上游侧表面的第1蚀刻孔和形成于下游侧表面的第2蚀刻孔，以使上述通孔的中心轴线相对于上述一级过滤器表面的切线方向具有第1倾斜角度的方式将上述第1蚀刻孔和上述第2蚀刻孔结合起来而形成上述通孔，该通孔的中心轴线是连结上述第1蚀刻孔的开口中心点和上述第2蚀刻孔的开口中心点的直线；

以如下方式配置上述一级过滤器：中心轴线的方向相对于沿着一级过滤器的上游侧表面流动的上述回旋气流的前进方向具有向与该前进方向相反方向朝下倾斜的第2倾斜角度，该中心轴线是连结上述第1蚀刻孔的开口中心点和上述第2蚀刻孔的开口中心点的直线。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其中，

上述第1蚀刻孔形成为水滴形状，上述第2蚀刻孔为圆形，以如下方式配置上述一级过滤器：中心轴线的方向相对于沿着一级过滤器的上游侧表面流动的上述回旋气流的前进方向具有向与该前进方向相反方向朝下倾斜的第2倾斜角度，该中心轴线是连结上述第1蚀刻孔的圆形部分的开口中心点和上述第2蚀刻孔的开口中心点的直线，

将上述第1蚀刻孔的水滴形状的顶端部配置在将中心轴线垂直投影在上述一级过滤器表面而得到的直线上，而在上述通孔设置自水滴形状的顶端部连到上述第2蚀刻孔而成的倾斜面，该中心轴线是连结上述第1蚀刻孔的圆形部分的开口中心点和上述第2蚀刻孔的开口中心点的直线。

3.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其中，

将上述第2倾斜角度的范围设定为30度～80度。

4.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其中，

上述一级过滤器的通孔的能供空气流通过的部分的投影椭圆形状的最大径在100μm～300μm的范围内，且上述投影椭圆形状的面积总和相对于上述一级过滤器的与空气流相接触的有效范围的总面积的比率即开口率为20%～40%。

5.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其中，

上述一级过滤器的上述通孔构成为上游侧孔径较大、下游侧孔径较小。

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