TWI501747B - 電動吸塵器 - Google Patents

Description

電動吸塵器

本發明係有關於一種電動吸塵器，該吸塵器係具有旋風式集塵部，而該集塵部係在內部產生迴轉流，將空氣與塵埃分離後，僅將塵埃儲存於內部。

自以往，在電動吸塵器的集塵部，有紙袋式與旋風式。

在紙袋式集塵部之電動吸塵器的情況，藉由以紙袋從流下的空氣濾出塵埃，並將塵埃儲存於集塵室的內部。

因此，因為在使用電動吸塵器之間，利用空氣的流動，壓縮方向的力作用於集塵室之內部所儲存的塵埃，所以塵埃被壓縮，而可將更多的塵埃儲存於紙袋的內部。

相對地，在旋風式集塵部之電動吸塵器的情況，利用離心力分離自被清掃面所吸入之空氣與塵埃，並將塵埃儲存於集塵室的內部。

因此，在旋風式集塵部的集塵室內部，因為一般幾乎無風的流動，所以與紙袋式集塵部相異，塵埃難被壓縮。

因此，在旋風式集塵部及紙袋式集塵部，若集塵室之可保持塵埃之空間的容積相同，旋風式集塵部係儲存塵埃的量比紙袋式集塵部的少。

因此，旋風式集塵部和紙袋式集塵部相比，從集塵室內部排出塵埃之丟棄垃圾的頻次比紙袋式更多。

因此，為了在旋風式集塵部的集塵室儲存更多的塵 埃，想到將藉電力驅動之機械式壓縮塵埃之功能設置於旋風式集塵部的電動吸塵器(例如，參照專利文獻1)。

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2009-56039號公報(第1圖)

可是，若是專利文獻1的構成，因為在旋風式集塵器的集塵室內部，將藉電力驅動之機械式壓縮塵埃的構造設置於旋風式集塵部，所以具有集塵部的內部構造變得複雜，而且集塵部變大、變重的課題。

又，集塵部係為了丟棄所儲存之塵埃，並以後進行維修，一般係可與電動吸塵器本體拆裝。

可是，如專利文獻1所揭示之構成所示，在使用藉電力驅動之塵埃壓縮構造的情況，需要作成能以電性連電動吸塵器本體與集塵部，而具有難以水洗等維修集塵部的課題。

進而，因為該塵埃壓縮構造係在儲存塵埃的集塵室內運轉，所以因塵埃侵入構造內部等，而具有動作不穩定的課題。

本發明係為了解決該課題而開發的，其目的在於提供一種電動吸塵器，係使用小型、重量輕，進而可進行水洗等的維修，並具有動作穩定之塵埃壓縮功能的集塵部。

為了解決該課題，在電動吸塵器，具有：本體，係在內部具有產生吸入力的電動風扇；及旋風式集塵部，係可對該本體拆裝；旋風式集塵部係具有：離心分離部，係分離在內部所取入之空氣與塵埃；及第1集塵室與第2集塵室，係與該離心分離部連通，並儲存在該離心分離部所分離之塵埃；藉由第1集塵室與該第2集塵室係連通，而可解決該課題。

若依據本發明，在集塵室，不使用藉電力等所驅動之以機械式壓縮塵埃的手段，就可壓縮塵埃。

(第1實施形態)

以下，參照圖面，說明第1實施形態。

第1圖係表示電動吸塵器C的整體圖。

第2圖係表示集塵部20的(a)正視圖、(b)側視圖、(c)剖面圖。

此外，第2圖(b)側視圖係從後述的第1離心分離部21側所觀察的圖。又，第2圖(c)剖面圖係在左右方向剖開後述之在左右所排列之第1離心分離部21與第2離心分離部22的剖面圖。

參照第1圖，電動吸塵器C係由以下之構件所構成，本體10，係將各種功能零件收容於內部；旋風式集塵部20(以下稱為集塵部20)，係拆裝自如地安裝於該本體10 的上部；及塵埃吸入手段50，係形成用以使塵埃從清掃面向吸入本體流動的吸入路徑。

在本體10的內部，收容：控制電動吸塵器C之各部的控制部、或產生係用以自被清掃面吸入塵埃之力之吸入力的電動風扇、或用以自外部的電源得到電力的電源線與捲繞該電源線的電源線捲盤等。

又，在本體10的前部，與後述之軟管單元51連接成連通的連接開口11開口。進而，在本體10的上面側部，設置連通路12，該連通路係與連接開口11連通，並與形成於後述之第1離心分離部21的取入塵埃開口21c連通。

其次，塵埃吸入手段50係由軟管單元51、延長管52及地板面吸入件53所構成。

軟管單元51係在軟管51a的一端形成對本體10的連接開口11拆裝自如地連接的第1連接部51b，並在另一端形成與延長管52等連接的第2連接部51c，與該第2連接部51c一體地設置握把51f，而該握把51f係設置進行電動吸塵器C之操作的操作部51d。

延長管52係藉由將外形之大小相異的2支管組合，而構成全長伸縮自如，並在一端形成與軟管單元51連接的第1連接部52a，並在另一端形成與地板面吸入件53連接的第2連接部52b。

地板面吸入件53係由以下之構件所構成，基體53b，係將吸入塵埃的吸入開口53a形成於地板面側；及連接部53c，係設置成對該基體53b連通並轉動自如，一端與延長 管52連接；在使用時可沿著係清掃面的地板面行走。

以上之本體10、集塵部20及塵埃吸入手段50係連接成從塵埃吸入手段50至本體10連通。即，從被清掃部位所吸起的塵埃係與空氣一起經由塵埃吸入手段50並向本體10流入，然後，向集塵部20的內部流入。

然後，在集塵部20的內部，從空氣分離塵埃，塵埃係被儲存於集塵部20的內部，空氣係再向本體10內部流入，再經由電動風扇自排氣口向本體外部排出。

此外，地板面吸入件53係因應於被清掃部位而使用各式各樣的種類，未限定為上述的形態。

其次，參照第2圖、第9圖及第10圖，說明集塵部20。

集塵部20係由離心分離部21、22、連通部23及集塵室24、25、65所構成。

首先，離心分離部21、22係藉由對流入內部的空氣產生迴轉流，而利用離心力分離流入內部之空氣與塵埃的部位，並由第1離心分離部21與第2離心分離部22所構成。

此外，第1離心分離部21與第2離心分離部22係藉連通部23連通並連接成空氣可從第1離心分離部21向第2離心分離部22流入。

其次，第1離心分離部21的形狀係形成筒狀，該筒狀係在同一中心軸上在上下連結第1圓筒部21a與係往下方向變窄之形狀的第1圓錐部21b。又，第1圓錐部21b係窄形狀的前端開口，而形成第1前端開口21e。

依此方式，因為第1離心分離部21係藉由第1圓筒部21a與第1圓錐部21b上下地連結而形成筒形，所以截面形狀為圓形。

而且，在第1離心分離部21的側面，用以使含有塵埃的空氣從設置於本體10的連通路12流入內部的塵埃取入開口21c、及與後述之第2集塵室25連通的分支開口21f開口。又，在第1離心分離部21的上面，與連通部23連接的連通開口21d開口。

取入塵埃開口21c係朝向是第1圓筒部21a之截面形狀的圓之切線方向開口。因此，因為流入第1離心分離部21之內部的空氣係沿著第1圓筒部21a的內壁流動，所以成為易高效率地產生迴轉流的構造。

分支開口21f係位於第1圓筒部21a與第1圓錐部21b的交界處附近，並開口成毛髮或綿絮等比較大的塵埃可通過之程度的大小。

連通開口21d係用以從第1離心分離部21排出在第1離心分離部21內已除去塵埃之空氣的開口，並設置後述之網孔狀的過濾器27。

在此，沿著在第1離心分離部21之內部流動的氣流R，說明取入塵埃開口21c、分支開口21f及第1前端開口21e的位置關係。

首先，因為取入塵埃開口21c係將塵埃取入第1離心分離部21之內部的開口，所以位於氣流R的最上游。因為分支開口21f係形成於第1圓筒部21a與第1圓錐部21b 的交界處附近，所以成為氣流R的中間位置。

因為第1前端開口21e係位於第1離心分離部21之端，所以位於比分支開口21f更下游。

又，因為第1離心分離部係成為從分支開口21f的位置往第1前端開口21e變窄的形狀，所以構成為隨著接近第1前端開口21e，而氣流R的迴轉速度增加。

如以上所示構成的第1離心分離部21係從取入塵埃開口21c將混合了在本體10流下之塵埃的空氣取入內部，並產生空氣的迴轉流，藉此，成為從所取入之空氣分離毛髮或糖果袋或綿絮或比較大的砂等體積大而易受風影響的塵埃(以下稱為垃圾A)與花粉等之微細塵除外之比垃圾A更細的塵埃(例如，細砂垃圾等，以下稱為垃圾B)的部位。

即，因為垃圾A易受到風影響，所以在迴轉流的速度與第1圓錐部21b的位置相差不太大之第1圓筒部21a的位置從空氣被分離。垃圾B係在迴轉流的速度比第1圓筒部21a的位置快之第1圓錐部21b的位置從空氣被分離。

然後，被除去垃圾A與垃圾B的空氣係從連通開口21d通過過濾器27，再經由後述的連通部23，往第2離心分離部22流下。

又，在第1離心分離部21從空氣所分離之垃圾A係經由分支開口21f往後述的第2集塵室25，而垃圾B係經由第1前端開口21e後，被送往第1集塵室24儲存。

其次，第2離心分離部22的外形形狀係往下方向變窄而在前端成為第2前端開口22e開口的第2圓錐部22a。 又，在第2圓錐部22a的外側，覆蓋該第2圓錐部22a的周圍並在與第2前端開口22e開口之方向相同的方向開口之開口部22f的第2圓筒部22b一體地連結成筒形。

即，第2圓錐部22a係至第2圓筒部22b的內部成為圓錐形。因為依此方式構成外形，所以第2離心分離部22的截面形狀成為圓形。

又，將集塵圓筒部22d與第2前端開口22e連接成與第2離心分離部22之第2圓錐部22a的內部連通(參照第10圖)。該集塵圓筒部22d構成後述的第3集塵部65。

該集塵圓筒部22d之與第2圓錐部22a連接之側之部位的內壁22i成為與第2圓錐部22a之內壁連續地連接的圓錐形。因此，至集塵圓筒部22d的內部，與第2圓錐部22a的內壁面連續地形成圓錐形的內壁面。

因此，因為集塵圓筒部22d係圓錐形的部位與圓筒形的部位在上下組合的形狀，藉由兩部位之形狀的差異，將空間部22g形成於集塵圓筒部22d之圓筒形的部分與圓錐形的部分之間。

該空間部22g係在將集塵圓筒部22d與第2前端開口22b連接之狀態，周圍被設置於第2前端開口22b的壁部22h包圍，藉此，防止塵埃進入。

在此，第2離心分離部22與集塵圓筒部22d係採用在藉樹脂分別形成不同零件後，在後加工以黏接或超音波焊接等固接的手法。

這是為了因具有複雜之形狀或厚度相異之部位的零件 在成形時易發生「畸形」等之現象，所以對各在成形時難發生變動的零件單位構成部位，藉由將這些部位組立而確實形成理想之離心分離部的形狀。

即，在藉樹脂一體地構成壁部22h、集塵圓筒部22d及第2圓錐部22a的情況，要使由壁部22h、集塵圓筒部22d及第2圓錐部22a所構成之大致三角形之部位的內部變成空洞時，很難成形為在樹脂成形上所要之厚度。因此，在藉樹脂成形構成上述之部位的情況，成為厚度遠比其他的部分厚的偏厚部。

尤其，在以ABS等的樹脂形成偏厚部的情況，在使樹脂成形時易發生畸形(形狀的變形)，而在第2圓錐部22a的內部發生畸形的情況，阻礙空氣的流動，無法使空氣的迴轉速度上昇至既定速度，而無法確實分離塵埃與空氣的可能性高。

因此，在本實施形態，採用分別以不同的零件構成第2圓錐部22a與集塵圓筒部22d後，在後加工(超音波焊接等)固接的手法。

依此方式所構成之第2圓錐部22a的直徑係構成為比第1離心分離部21之第1圓錐部21b更小。又，第2圓錐部22a及和第2前端開口22b連接之集塵圓筒部22d的截面中心係配置成全部成為同一軸上，

其次，在第2離心分離部22的上面，與連通部23連接的取入連通開口22c開口。

該連通開口22c係用以將在第1離心分離部21已分離 垃圾A及垃圾B的空氣取入第2離心分離部22的內部，而且向本體10排出在第2離心分離部22的內部已分離塵埃之空氣的開口。

又，第2離心分離部22亦與第1離心分離部21一樣，係從所取入之空氣分離塵埃的部位，但是因為第2圓錐部22a的直徑係構成為比第1圓錐部21b的直徑小，所以產生比在第1離心分離部21之內部所產生的迴轉流更高速的迴轉流。

因此，第2離心分離部22係取入在第1離心分離部21已除去垃圾A及垃圾B的空氣，並在內部產生空氣的迴轉流，藉此，可從所取入之空氣分離微細的塵埃(例如，微細的砂粒或花粉等，以下稱為「垃圾C」)。

然後，已除去垃圾C的空氣係經由在後述之連通部23所形成的排氣路23b向本體10被排出，垃圾C係被送後述的第3集塵部65儲存。

如以上所示構成的第1離心分離部21與第2離心分離部22係如以下所示配置，並一體地構成離心分離部21、22。

首先，第1離心分離部21與第2離心分離部22係配置成在左右排列。在此狀態，以通過構成第1離心分離部21之第1圓筒部21a與第1圓錐部21b之截面中心的中心軸M1、和通過構成第2離心分離部22之第2圓錐部22a與第2圓筒部22b之截面中心的中心軸M2成為平行的方式配置第1離心分離部21與第2離心分離部22。

又，第1前端開口21e與第2前端開口22e係朝向相同的方向。即，第1離心分離部21與第2離心分離部22變窄的方向一致。

然後，在將集塵部20安裝於本體10時，在是集塵部20之與本體10側相反的位置並被第1離心分離部21與第2離心分離部22夾住的部位，設置在僅集塵部20或將集塵部20安裝於本體10之狀態，使用者用以搬運這些構件的把手26。

把手26係以沿著各中心軸的方向延長的方式配置於中心軸M1與中心軸M2之間。即，中心軸M1、中心軸M2及把手26係配置成彼此平行地排列。

又，把手26係以在連接集塵部20與連通部23之狀態和連通部23重疊的方式從集塵部20突出並延伸。藉此，連通部23係利用把手26保護，以免受到來自之碰撞所造成之撞擊的損害。

進而，在把手26與各離心分離部21、22之間，形成在相對中心軸M1及中心軸M2之軸向垂直的方向(側向)開口的開口部26a。

該開口部26a係在使用者握持把手26時，用作插入手並鉤住的位置，在被第1離心分離部21與第2離心分離部22夾住的空間，即，是被第1離心分離部21之外面與第2離心分離部22之外面所包圍之凹下位置的凹部20a，開口成從側向觀察集塵部20時部分重疊。

其次，連通部23係將第1離心分離部21與第2離心 分離部22連通之連接的部位，並在內部形成連通路23a、及與該連通路23a獨立的排氣路23b。

依此方式所構成之連通部23係以連通路23a將連通開口21d與連通開口22c連通，而且以排氣路23b的開口位於連通開口22c之中心的方式設置於離心分離部21、22的上部(參照第10圖)。

其次，儲存在第1離心分離部21與第2離心分離部22所分離之塵埃(垃圾A、垃圾B及垃圾C)的集塵室係如以下所示構成。

集塵室24、25係由空間形成於是杯狀之內部的基體所構成，藉由將隔板70設置於基體的內部，而以經由隔板70相鄰的方式形成於第1集塵室24與第2集塵室25。

在該隔板70，形成將相鄰之集塵室連通的隔板開口部70a，在該隔板開口部70a，設置成為後述之過濾器手段70f之聚酯等之網狀的十字孔或施加蝕刻處理或沖孔加工而形成微細之開口的不銹鋼板。

即，隔板開口部70a係構成為塵埃無法穿過，但是空氣可穿過。

又，凹部25c形成於第2集塵室25的底，並將環狀的襯墊25d設置於凹部25c。

依此方式所構成之集塵室24、25係如以下所示與離心分離部結合。

首先，使形成各個集塵室24、25之杯狀之基體的開口部24a、25a朝向上方，並配置於離心分離部21、22之下 部。

然後，在第1離心分離部21進入第1集塵室24的內部，集塵圓筒部22d進入第2集塵室25之內部的狀態，在開口部24a、25a與離心分離部21、22對準並被封閉之狀態，結合並保持。

在此狀態，間隙K形成於第1集塵室24之底與第1前端開口21e之間。即，第1離心分離部21與第1離心分離部24係成為經由第1前端開口21e連通之狀態。

又，在設置於在第2集塵室25之底所形成的凹部25c之環狀的襯墊25d，成為係集塵圓筒部22d之前端的開口緣整體與環狀之襯墊25d抵接並密接的狀態。即，集塵圓筒部22d的內側與第2集塵室25係成為未直接連通之狀態。

依此方式，在第2集塵室25的內部，藉由形成獨立的空間而形成第3集塵部65。

如以上所示，第1集塵室24係經由第1離心分離部21與第1前端開口21e直接連通。

又，第2集塵室25係經由第1離心分離部21與分支開口21f直接連通，又，經由隔板開口部70a與第1集塵室24直接連通。即，從分支開口21f向第2集塵室25流入的氣流係可通過隔板開口部70a後流至第1集塵室24，進而，通過第1前端開口21e後向第1離心分離部21內部流入。

進而，第3集塵部65係經由第2離心分離部22與第2前端開口直接連通。

依此方式，第1集塵室24係儲存在第1離心分離部21與空氣分離之垃圾B的部位，第2集塵室25係儲存在第2離心分離部22與空氣分離之垃圾A的部位，第3集塵部65係成為在第2離心分離部22與空氣分離之垃圾C的部位。

此外，在第1集塵室24與第2集塵室25的外側，突出部28與各集塵室一體地形成。該突出部28的外面係構成為與把手26之外面連續地連接的曲面。藉由依此方式構成曲面，而提高創意性，成為難卡到障礙物的構造。

又，在係第1集塵室24與第2集塵室25之間且突出部28所在之側的相反側，突出地設置在拆下集塵室24、25時使用者所握持之第2把手29。

其次，集塵部20係藉由如第3圖至第8圖所示構成，而構成為可對本體10拆裝。第3圖係剖開表示集塵部20固定於本體10之狀態的本體10及集塵部20之左右方向的中心的中央剖面圖。第4圖係本體10的立體圖。第5圖係第3圖所示之集塵部20的嵌合凹部34與本體10之嵌合凸部13a的放大圖。第6圖係表示第5圖所示之嵌合凹部34與嵌合凸部13a之嵌合分離之狀態的圖。第7圖係表示第3圖所示之鎖部31附近的剖面圖。第8圖係解除第7圖所示之鎖部31之狀態的剖面圖。

參照第3圖至第8圖，本體10的上面13係向前方傾斜，嵌合凸部13a形成於上面的下端，凹部13b形成於傾斜面，卡合承受部13c設置於上面的上端。

其次，在構成集塵部20之集塵室24、25之部位的下端(第5圖中左斜下端)部分，形成向下方開口的嵌合凹部34。而且，鎖部31動作自如地設置於集塵部20之連通部23的上部。

該鎖部31係由使用者用以使其動作的桿31a、與該桿31a的動作連動地動作的卡合部31b、及用以防止桿31a之誤動作的防止誤動作蓋31c。

如以上所示構成各部的集塵部20係在嵌合凹部34與嵌合凸部13a嵌合，而且第2把手29進入凹部13b之狀態，設置於本體10的上面13。

而且，藉由鎖部31之卡合部31b與卡合承受部13c卡合，而保持成集塵部20不會從本體10脫落。

此外，卡合部31b與卡合承受部13c之卡合狀態係可藉由使桿31a動作而解除，因此，可從本體10拆下集塵部20。

又，鎖部31係以總是在關閉方向被偏壓的防止誤動作蓋31c覆蓋(第7圖之狀態)，並成為只要未使防止誤動作蓋31c在打開方向動作(第8圖之狀態)，使用者就無法使桿31a動作的構造。

其次，參照第10圖，藉由如以上所示將集塵部20安裝於本體10後使用，集塵部20之內部所取入的空氣成為迴轉流並流下，利用離心力將空氣與塵埃分離。

此外，第10圖中的氣流R、分支氣流S係表示集塵部20內部之空氣的流動。

首先，從取入塵埃開口21c流入第1離心分離部21之含有塵埃的空氣係沿著是圓筒部形狀之第1離心分離部21的內壁，成為迴轉的氣流R，朝向第1前端開口21e的方向流動。

然後，氣流R快到分支開口21f時，利用藉迴轉流所產生之離心力，與體積大而易受風之影響的垃圾A一起從氣流R分離部分之氣流，而形成分支氣流S。

在此，因為分支開口21f所開口的位置係第1圓筒部21a，所以氣流R的迴轉速度比在第1圓錐部21b的迴轉速度更慢。因此，在分支開口21f的位置，僅體積大而易受風之影響的垃圾A與分支氣流S一起向第2集塵室25流下。

該分支氣流S係在含有垃圾A之狀態，從分支開口21f向第2集塵室25內部進入後，在第2集塵室25的內部流下。然後，在第2集塵室25之內部流下的分支氣流S係從形成於隔板70的隔板開口部70a進入第1集塵室24，穿過第1前端開口21e後，與氣流R匯合。

即，分支氣流S所流過的路徑成為氣流R的旁通風路。

在此，在隔板開口部70a，設置聚酯等之網狀十字孔或施加蝕刻處理或沖孔加工而形成微細之開口的不銹鋼板等的過濾器手段70f。

因此，構成為空氣可穿過隔板開口部70a，但是具有既定大小的塵埃無法穿過。

即，分支氣流S所含的垃圾A係在隔板開口部70a藉過濾器手段70f濾出後，儲存於第2集塵室25的內部。

又，儲存於第2集塵室25的垃圾A係在使用電動吸塵器的期間，總是位於分支氣流S的流動中。

因此，利用空氣之流動，壓縮方向的力作用於儲存於第2集塵室25的垃圾A，藉由壓縮垃圾A所佔有的體積，而可將更多的塵埃儲存於第2集塵室25的內部。

尤其，因為儲存於第2集塵室25的垃圾A係體積大的垃圾，所以如上述所示壓縮後儲存，對增加集塵室內可儲存之塵埃儲存量的效果大。即，在以往之集塵室的情況，體積大的垃圾A與細的砂粒等相比，在保持於集塵室之狀態，比較大的空間介於接近的垃圾彼此之間。因此，如本實施形態般，藉由將垃圾A壓縮後儲存，可消除上述之介於垃圾與垃圾之間的空間，而可作為垃圾的儲存空間。

其次，從分支開口21f未成為分支氣流S，而仍然作為氣流R在第1離心分離部21之內部流下的空氣係即將到達第1圓錐部21b。

因此，因為含有塵埃的空氣之迴轉流的迴轉半徑變小，所以迴轉速度變快，離心力變強，而從氣流分離在分支開口21f無法分離的垃圾B。

從氣流所分離的垃圾B係在下方向被氣流推，而從第1前端開口21e進入第1集塵室24的內部並儲存。

其次，在第1集塵室24未完全與空氣分離之微細的垃圾C係在與氣流R一起沿著第1集塵室24的內壁流下之迴轉流的中心向上方流動，經由設置於開口21d的過濾器27，從第1離心分離部21被排出，再通過連通部23後， 向第2離心分離部22的內部流下。

向第2離心分離部22的內部流下之含有垃圾C的空氣係藉由流下至第2圓錐部22a，而與第1離心分離部21一樣地產生藉迴轉流的離心力，但是第2圓錐部22a的直徑係構成為比第1圓錐部21b的更小。

藉此，在第2圓錐部22a，氣流R的迴轉速度變成更快，而可產生比在第1離心分離部21所產生之離心力更強的離心力。

因此，在第2離心分離部22，可從空氣分離比在第1離心分離部21難分離之微細的垃圾C。

依此方式從空氣所分離之垃圾C係從第2前端開口22e向第3集塵部65的內部進入並儲存。

已除去垃圾C的空氣係在一面沿著第2離心分離部22的內壁旋轉一面流入之氣流R的中心向上方流動，通過形成於連通部23的排氣路23b後，從開口於本體10的排氣取入口15向本體10內部流入。

然後，流至本體10之內部的空氣係經由電動風扇，自開口於本體10的排氣口，排出至本體10的外部。

藉由如以上所示構成離心分離部及集塵室，而得到如以下所示之效果。

如上述所示，含有塵埃的空氣係從取入塵埃開口21c如氣流R所示，被各離心分離部21、22取入。然後，從空氣分離成垃圾A、垃圾B及垃圾C之3階段，並分別儲存於第2集塵室25、第1集塵室24及第3集塵部65。

在一般的情況，垃圾A係因為體積大，所以在分離的階段具有很大的體積，照這種狀態時集塵部馬上裝滿，而丟棄垃圾的頻次變成很多。

可是，如本實施形態般，因為形成成為氣流R之旁通風路的分支氣流S，所以垃圾A係在被壓縮之狀態收容於第2集塵室25，所以具有減少丟棄垃圾的頻次。

此外，垃圾B與垃圾C係因為體積遠小於垃圾A，所以在從被清掃面所吸入之空氣所含的塵埃中未佔有大的體積，藉由僅壓縮垃圾A，就可無問題地達成減少丟棄垃圾的頻次。

進而，在本實施形態，因為不使用機械式構造，而利用氣流的流動來壓縮垃圾，所以可連續地進行穩定的動作。

進而，在塵埃儲存於集塵室24、25的情況，首先，自本體10拆下集塵部20，進而將集塵室24、25與離心分離部21、22分離，並丟棄集塵室內部的塵埃。

進而，在集塵部20被所吸入之塵埃污染的情況，因為未使用利用電手段的機械式構造，所以可水洗集塵部20整體。

進而，因為集塵部20未採用利用電手段的機械式構造，所以可構成輕且小型的集塵部20。

又，藉由如本實施形態所示構成把手26，而得到如以下所示之效果。

首先，藉由將用以搬運安集塵部20之安裝於本體10之狀態之集塵部20的把手26設置於相鄰之第1離心分離 部21與第2離心分離部22之間，可將把手26從集塵部20突出的量抑制成最低限度，而可使集塵部小型化。

即，各離心分離部21、22係因為截面形狀是圓形，所以藉由配置成相鄰，而可將凹部20a形成於相鄰的離心分離部21、22之間。藉由使該凹部20a位於把手26的配置位置，而可形成抑制自集塵部20之突出量的把手26。

尤其，藉由使把手26的開口26a位於該凹部20a，不會形成大的把手26，而可充分確保使用者用以握把手26的手把部。

依此方式，因為把手26之自集塵部20的突出量小，所以可使吸塵器整體小型化，而且即使在使用中吸塵器翻倒，或使吸塵器落下，或吸塵器接觸障礙物，亦可防止把手26受損。

進而，離心分離部係形成筒形，相鄰的離心分離部係配置成各個筒的中心軸M1、M2大致平行，因為把手26之長度方向係以成為中心軸M1、M2之軸向的方式形成把手26，所以把手26的位置成為集塵部20的中心，使用者可高度平衡地握把手26。

進而，把手26係藉由設置於集塵部20之安裝於本體10之側之相反側的位置，而可在將集塵部20安裝於本體10之狀態，搬運集塵部20與本體10。

藉此，可使集塵部20的把手與本體10的把手共用化，而可減少吸塵器C之零件數，使其輕量化、小型化。

進而，因為把手26位於相鄰之離心分離部21、22之 間，所以在一體地形成複數個離心分離部而作成一個單元的情況，把手26可發揮連接各離心分離部之補強構件的功用。

(第2實施形態)

其次，參照第16圖，說明本發明之第2實施形態。此外，關於與第1實施形態相同之構成，附加相同的符號，並省略說明。

本實施形態係分別以不同的零件構成構成集塵室24、25之杯狀的構件、及隔開集塵室的內部並形成第1集塵室24與第2集塵室25的隔板75。

此外，在隔板75，形成使第1集塵室24與第2集塵室25連通的隔板開口部75a。又，在該隔板開口部75a，安裝空氣可通過但是塵埃無法通過的過濾器手段75f。

在集塵室24、25的內壁面，用以安裝隔板75之一對引導部25g。該引導部25g係形成凹形，並以開口相向的方式設置於相對向的壁面。

而且，沿著該引導部25g的開口內部，插入板狀的隔板75，而設置於集塵室24、25的內部，並利用超音波焊接等固接。

又，藉由在隔板75之與該引導部25g接觸的部位，設置由軟材質所構成之密封部75b，而將隔板75與集塵室24、25的內壁面之間密封。

如以上所示，藉由以不同的零件構成集塵室24、25與隔板75，而各個零件的成形變得容易。

即，在隔板75的隔板開口部75a，設置具有上述之功能的過濾器手段75f，但是因為在藉樹脂使隔板75成形時，可進行包含過濾器手段75f的插入成形，所以可將隔板75與過濾器手段75f一體形成。

因此，因為過濾器手段75f內包於隔板75，所以可構成難脫落的過濾器手段75f。

此外，設置於隔板開口部75a的過濾器手段75f係例如可使用以聚酯等所構成之網狀的十字孔或對不銹鋼等之金屬板施加蝕刻處理或沖孔加工而具有微細之開口者。

在將形成微細之開口的金屬板用作過濾器手段75f的情況，因為可構成強度更強的過濾器手段75f，所以可防止受損等。

在將網狀的十字孔用作過濾器手段75f的情況，可構成網孔比使用該金屬板的情況更細的過濾器手段75f。

又，未限定為插入成形，亦可以黏接劑等黏貼，或與別的框體夾入，而以覆蓋隔板開口部75a的方式固定於隔板開口部70a之周緣的壁面。

(參考例)

如以上所示說明各實施形態，但是參照第9圖至第15圖，說明可應用於這些集塵部20之分割構造的參考例。在此，關於與各實施形態相同之構成，附加相同的符號，並省略說明。

第9圖係表示將集塵部20分解成各部之狀態的平面圖。第10圖係集塵部20的剖面圖與部分放大圖。第11圖 係集塵部20的縱向剖面圖。第12圖係表示集塵室與離心分離部之關係的分解圖。第13圖係表示離心分離部21、22與連通部23之關係的分解圖。第14圖係表示第1離心分離部21與排氣筒之關係的分解圖。第15圖係將排氣筒設定於第1離心分離部21之狀態的剖面圖與部分放大圖。

參照第9圖至第10圖，集塵部20係構成為可分割成離心分離部21、22、連通部23及集塵室24、25的3個零件。

在具有第1離心分離部21與第2離心分離部22的離心分離部21、22之與連通部23對準之側的各個開口緣，形成第1槽部32。在該第1槽部32，在連通部23與離心分離部21、22對準時，藉壓入來安裝用以保持兩構件間之氣密性的第1密封構件32a。

又，在離心分離部21、22之與集塵室24、25對準之側的開口緣，形成第2槽部33。在該第2槽部33，在集塵室24、25與離心分離部21、22對準時，藉壓入來安裝用以保持兩構件間之氣密性的第2密封構件33a。

這些密封構件32a、33a係構成為從各槽部32、33拆裝自如，而可進行水洗或零件更換等的維修。

其次，參照第11圖與第12圖，在集塵室24、25之與本體10拆裝之面相反側的部位，形成在離心分離部21、22方向開口的爪承受部35。

又，在集塵室24、25之與本體10拆裝之側的部位，設置集塵室鎖部37。該集塵室鎖部37係由在離心分離部 21、22方向突出的卡合爪部37a與用以使該卡合爪部37a動作的卡合解除按鈕37b所構成。

此外，集塵室鎖部37係設置於用以搬運集塵室24、25的第2把手29。

而且，在離心分離部21、22，形成：在集塵室24、25方向突出的爪部36、及在集塵室24、25方向開口的爪承受部39。

即，集塵室鎖部37係設置於用以搬運集塵室24、25的第2把手29之與離心分離部21、22接合之側，轉動的卡合爪部37a在與爪承受部39之卡合方向被偏壓，而與爪承受部39卡合的構造。

依此方式所構成之離心分離部21、22與集塵室24、25係如以下所示對準後被固定。首先，爪部36插入爪承受部35的內部並卡合。然後，卡合爪部37a插入爪承受部39的內部並卡合。

此外，在此狀態，集塵室24、25的開口緣24b、25b與第2密封構件33a密接。因此，離心分離部21、22與集塵室24、25係在兩構件之間保持氣密性的狀態結合並被保持。

又，在使用者握第2把手29之狀態，藉由操作卡合解除按鈕37b，因為可解除爪承受部39與卡合爪部37a的卡合，所以可易於以握第2把手29的手為軸，將離心分離部21、22與集塵室24、25分離。

又，因為卡合解除按鈕37b係位於設置於集塵室24、 25的第2把手側，所以在集塵部20安裝於本體10之狀態，位於被集塵部20與本體10夾住的部位，而使用者無法操作。

因此，在使用電動吸塵器C來掃除時，不會誤操作卡合解除按鈕37b，而不會打開集塵室24、25內部所儲存之塵埃。

其次，參照第11圖與第13圖，第1爪承受部40與第2爪承受部41設置於連通部23。又，連通部鎖部42設置於離心分離部21、22。該連通部鎖部42係由第1爪43、第2爪44及連動棒45所構成。

而且，藉由第1爪43與第1爪承受部40卡合，第2爪44與第2爪承受部41卡合，而在連通部23與離心分離部21、22連結之狀態被保持。

此外，在此狀態，連通部23的開口緣23d與第1密封構件32a密接。因此，離心分離部21、22與連通部23係在兩構件之間保持氣密性之狀態結合。

在此，將連動棒45設置成第2爪44與第1爪43之動作連動。因此，在解除第1爪承受部40與第1爪43之卡合狀態、及第2爪承受部41與第2爪44之卡合狀態的情況，使用者只是使第1爪43動作而解除卡合狀態，就可解除第2爪44的卡合狀態。

在此，參照第14圖至第15圖，過濾器27係由以下之構件所構成，過濾器一部分，係形成由圓筒部27a及與圓筒部27a一體連接的圓錐部27b所構成之筒形並形成網孔 狀的開口；及凸緣狀的底部27c，係從圓筒部27a的開口端擴大。

依此方式，藉由將過濾器27的形狀構成圓筒形，而可在第1離心分離部21的內部易產生迴轉流。

又，藉由將過濾器27作成筒形，而可確保寬之形成網孔狀之開口的面積，並可使在過濾器27流動之空氣的流動變多。

又，在底部27c的周緣，形成朝向外側開口的槽部27d。而且，密封構件52設置於該槽部27d。

其次，密封構件52係在將過濾器27安裝於第1離心分離部21的連通開口21d時，與第1離心分離部21的內壁面21h接合，填入介於過濾器27與第1離心分離部21之間的間隙，而用以確保兩構件間之氣密性的構件。

該密封構件52係具有襯墊部52a，襯墊部52a係與第1離心分離部21抵接，以確保上述的氣密性。襯該襯墊部52a的端部係收容於槽部27d內，成為密封面之襯墊部52a的部位係從槽部27d向外側突出。該突出的部位與第1離心分離部21的內壁面21h接觸。

此外，在過濾器27安裝於連通開口21d時，密封構件52係安裝於槽部27d的內部，而不會從被槽部27d與第1離心分離部21之內壁面21h包圍的空間突出(超出)。

即，密封構件52係被槽部27d與第1離心分離部21之內壁面21h包圍，而成為未在第1離心分離部21之內部露出的狀態。

依此方式所構成之過濾器27係以第1離心分離部21的中心軸M1和圓筒部27a與圓錐部27b之軸中心一致的方式設置於連通開口21d。

在此，參照第13圖，在第1離心分離部21之連通開口21d的附近，設置於對第1離心分離部21的中心軸M1總是在傾斜方向被偏壓的轉動擋板54。

在該轉動擋板54是傾斜之狀態時，若想要將連通部23安裝於離心分離部21、22，則擋板端部55與形成於連通部23的肋56發生干涉，而成為連通部23無法安裝於離心分離部21、22的構造。即，轉動擋板54係在過濾器27未安裝於離心分離部21、22之狀態，成為阻礙連通部23安裝於離心分離部21、22的安裝限制手段。

在這種狀態，將過濾器27安裝於第1離心分離部21時，設置於過濾器27的干涉板57與轉動擋板54抵接。

因此，將轉動擋板54以與中心軸M1大致平行的方式轉動，在將連通部23安裝於離心分離部21、22時，成為擋板端部55與肋56不會發生干涉的位置關係，而可將連通部23安裝於離心分離部21、22。

此外，干涉板57係可用作拆下過濾器27時之手段。

藉由如以上所示構成各部，而得到如以下所示之作用、效果。

在塵埃儲存於集塵室24、25的情況，首先，使用者係自本體10拆下集塵部20。然後，握把手26，將集塵部20移至丟棄塵埃的位置。

然後，在移動後一面以單手握把手26，並以另一隻手握設置於集塵室24、25的第2把手29，一面按集塵室鎖部37的卡合解除按鈕37b，藉此，解除卡合爪部37a與爪承受部39之卡合，而解除集塵室24、25與離心分離部21、22的連結，使集塵室24、25與離心分離部21、22分離後，丟棄集塵室內部的塵埃。

依此方式，在從集塵室24、25丟棄塵埃時，因為在集塵室24、25與離心分離部21、22之雙方分別具有把手，所以各種解除按鈕的操作性佳。

尤其，因為解除集塵室24、25與離心分離部21、22之卡合狀態的集塵室鎖部37設置於集塵室的第2把手29，所以在握住集塵室24、25之把手29的狀態，可從離心分離部21、22分離集塵室24、25。

因此，難從集塵室24、25內部潑撒塵埃，而可進行塵埃的排出作業，不會弄髒手。

進而，在對集塵部整體實施水洗等之維修的情況，除了如上述所示將集塵室24、25與離心分離部21、22分離以外，還藉由使離心分離部21、22的第1爪43在解除方向動作，分別解除第1爪43與第1爪承受部40、第2爪44與第2爪承受部41的連結，而可從集塵室24、25易於分離連通部23。

因此，因為可分別按照功能種類將集塵部20分解成連通部23、離心分離部21、22及集塵室24、25，而可因應於各部的特徵，進行維修。

又，因為集塵部20係如分離空氣與塵埃的離心分離部21、22、成為將各離心分離室連通之風路的連通部23、及儲存已分離之塵埃的集塵室24、25等般集中地分解成各功能，所以分解或組立等的作業性佳，而易進行適合各功能部的維修。

又，因為可從離心分離部21、22拆下第1密封構件32a與第2密封構件33a，所以至細部亦可進行維修。

進而，第1離心分離部21在大量吸入毛髮等難受到離心力並比較大之塵埃的情況，因為以離心力無法從第1離心分離部21搬至第1集塵室24，又連過濾器27之網孔狀的開口亦無法通過，所以有塵埃仍然殘留於第1離心分離部21之內部的情況。

可是，若是本實施形態的構成，因為可拆下過濾器27，所以可易於進行第1離心分離部21之內部的維修。

進而，在將過濾器27安裝於第1離心分離部21的開口21d時，因為構成為設置於過濾器27之密封構件52之襯墊部52a的端部不比槽部突出，即襯墊部52a收容於槽部的內部，而不會從槽部超出，所以在拆裝過濾器27時不會捲入。

又，因為密封構件52不會曝露於第1離心分離部21之內部之塵埃的迴轉空間，所以可防止密封構件的劣化。

進而，因為集塵部20係成為未將過濾器27安裝於第1離心分離部21時，無法將連通部23安裝於離心分離部21、22的構造，所以不會在未安裝過濾器27之狀態被錯 誤地使用。

C‧‧‧電動吸塵器

10‧‧‧本體

20‧‧‧集塵部

21‧‧‧第1離心分離部

22‧‧‧第2離心分離部

23‧‧‧連通部

24‧‧‧第1集塵室

25‧‧‧第2集塵室

26‧‧‧把手

27‧‧‧過濾器

29‧‧‧第2把手

31‧‧‧鎖部

37‧‧‧集塵室鎖部

50‧‧‧塵埃吸入手段

51‧‧‧軟管單元

52‧‧‧延長管

53‧‧‧地板面吸入件

54‧‧‧轉動擋板

56‧‧‧肋

57‧‧‧干涉板

第1圖係表示電動吸塵器C的整體圖。

第2圖係表示集塵部20的(a)正視圖、(b)側視圖、(c)X-X剖面圖。

第3圖係剖開表示集塵部20固定於本體10之狀態的本體10及集塵部20之左右方向的中心的中央剖面圖。

第4圖係本體10的立體圖。

第5圖係第3圖所示之集塵部20的嵌合凹部34與本體10之嵌合凸部13a的放大圖。

第6圖係表示第5圖所示之嵌合凹部34與嵌合凸部13a之嵌合分離之狀態的圖。

第7圖係表示第3圖所示之鎖部31附近的剖面圖。

第8圖係解除第7圖所示之鎖部31之狀態的剖面圖。

第9圖係表示將集塵部20分解成各部之狀態的平面圖。

第10圖係集塵部20之(a)Y-Y剖面圖、(b)側視圖、(c)、(d)、(e)部分放大圖。

第11圖係集塵部20的縱向剖面圖。

第12圖係表示集塵室與離心分離部之關係的分解圖。

第13圖係表示離心分離部21、22與連通部23之關係的分解圖。

第14圖係表示第1離心分離部21與排氣筒之關係的 分解圖。

第15圖係從上方觀察將排氣筒設定於第1離心分離部21之狀態的(a)平面圖、(b)剖面圖、(c)部分放大圖。

第16圖(a)、(b)係表示第2實施形態之集塵室的立體圖。

C‧‧‧電動吸塵器

10‧‧‧本體

11‧‧‧連接開口

12‧‧‧連通路

20‧‧‧集塵部

26‧‧‧把手

50‧‧‧塵埃吸入手段

51‧‧‧軟管單元

51a‧‧‧軟管

51b‧‧‧第1連接部

51c‧‧‧第2連接部

51d‧‧‧操作部

51f‧‧‧握把

52‧‧‧密封構件

52a‧‧‧第1連接部

52b‧‧‧第2連接部

53‧‧‧地板面吸入件

53a‧‧‧吸入開口

53b‧‧‧基體

53c‧‧‧連接部

Claims (5)

1. 一種電動吸塵器，其特徵在於：具有：本體，係在內部具有產生吸入力的電動風扇；及旋風式集塵部，係可對該本體拆裝；該旋風式集塵部係具有：離心分離部，係分離在內部所取入之空氣與塵埃；及第1集塵室與第2集塵室，係與該離心分離部連通，並儲存在該離心分離部所分離之塵埃；該第1集塵室與該第2集塵室係連通；過濾器手段，設置於將該第1集塵室與該第2集塵室連通的部位；該第1集塵室與該第2集塵室係由在內部形成空間的基體所構成，並藉隔板隔開該基體的內部，藉此，形成各個集塵部；該隔板係以與該基體不同的零件所構成，而且形成將該第1集塵室與該第2集塵室連通的開口，並將該過濾器手段設置於該開口。
2. 如申請專利範圍第1項之電動吸塵器，其中該離心分離部係形成由圓筒部與圓錐部所構成之筒狀的形狀；在該圓筒部，形成從該離心分離部的外部取入塵埃的塵埃取入開口，而且形成將該離心分離部的內部與該第2集塵部之內部連通的開口；在該圓錐部，形成將該離心分離部的內部與該第1集塵部之內部連通的開口。
3. 如申請專利範圍第1或2項之電動吸塵器，其中該 隔板係藉插入成形將該過濾器手段設置於該開口。
4. 如申請專利範圍第1或2項之電動吸塵器，其中該過濾器手段係形成微小之開口的金屬板。
5. 如申請專利範圍第1或2項之電動吸塵器，其中該過濾器手段係網孔狀的十字孔。