CN103649643A - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

在从对流风扇管道（401）的板部（420）突出的圆锥台状突出部（430）的前端面（436）上固定有对流风扇（410）。在对流风扇（410）上形成有背面折返部（460），该背面折返部（460）位于比圆锥台状突出部（430）的前端面（436）靠向对流风扇管道（401）的板部（420）一侧、且位于圆锥台状突出部（430）的侧方。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及一种加热烹调器。

背景技术

以往，在日本专利公开公报特开2009-24914号（专利文献1）中记载了一种加热烹调器。上述加热烹调器在位于主体外壳后侧的风扇管道的后侧配置有风扇，利用风扇从加热室的吸入口吸入加热室内的热介质并朝径向吹出，利用上述热介质进行热交换。

上述风扇具有风扇主体和叶片，上述叶片从风扇的加热室侧的表面向风扇轴向的加热室侧突出。在上述以往的加热烹调器中，利用向上述加热室侧突出的叶片，限制热介质的流动，将热介质向相对于风扇平面部的同一平面上、或者向比上述平面靠向加热室侧吹出。

在上述以往的加热烹调器中，如果为了加热烹调器的薄型化而将上述叶片的厚度变薄，则风扇的送风性能下降，存在不能有效地进行热介质的热交换的问题。此外，与此相反，如果为了提高风扇的送风性能而将上述叶片的厚度变厚，则风扇的轴向的尺寸变大，存在不能使加热烹调器薄型化的问题。

专利文献1：本专利公开公报特开2009-24914号。

发明内容

本发明的课题在于提供一种风扇送风性能良好且风扇轴向厚度薄的加热烹调器。

为了解决上述课题，本发明提供一种加热烹调器，其特征在于，包括：加热室，位于外壳内；管道，从上述加热室吸出热介质；以及风扇，设置在上述管道内，其中，上述管道具有：板部；以及突出部，从上述板部突出，上述风扇具有：风扇主体，转动自如地安装在上述突出部的前端部上；第一叶片，设置在上述风扇主体的一侧；以及第二叶片，设置在上述风扇主体的另一侧，上述第一叶片位于比上述突出部的前端部靠向与上述板部一侧相反侧的位置上，而上述第二叶片位于比上述突出部的前端部靠向上述板部一侧、且位于上述突出部的侧方，加热烹调器还包括以包围上述风扇的方式配置的加热装置。

另外，“上述第二叶片位于比上述突出部的前端部靠向上述板部一侧、且位于上述突出部的侧方”这种要件是指只要满足第二叶片的一部分位于比突出部的前端部靠向板部一侧、且位于突出部的侧方即可。

按照本发明，由于具有位于比突出部的前端部靠向板部一侧、且位于突出部的侧方的第二叶片，所以能够将沿风扇的轴向的热介质吸入侧的表面朝向径向外方侧流动的热介质传递到第二叶片，从而能够有效地将热介质送向风扇的背面侧。

因此，由于能够有效地利用以往热介质几乎不流动而成为热介质的热交换死角的、风扇的背面侧的空间，所以能够很好地保持风扇的送风性能，并且能够使风扇的表面侧的第一叶片的厚度变薄。此外，由于上述第二叶片位于用于覆盖风扇电动机而存在的突出部的侧方，所以不会因设置第二叶片而使风扇的轴向的厚度变厚。

因此，能够很好地保持风扇的送风性能，并且能够使风扇的轴向的厚度变薄。

此外，在一种实施方式中，上述突出部是台状突出部，上述前端部是上述台状突出部的前端面。

按照上述实施方式，由于上述突出部是台状突出部，上述前端部是上述台状突出部的前端面，所以能够将风扇主体稳定地固定在突出部上。

此外，按照上述实施方式，由于上述突出部是台状突出部，所以来自风扇的风容易沿突出部的侧方流动，从而能够更有效地将来自风扇的风送向加热装置。

此外，在一种实施方式中，上述台状突出部是圆锥台状突出部，上述圆锥台状突出部具有由圆锥面构成的侧面，上述第二叶片沿由上述圆锥面构成的侧面延伸。

按照上述实施方式，由于上述台状突出部具有由圆锥面构成的侧面，所以能够使来自风扇的风更顺畅地沿台状突出部的侧面流动。此外，由于上述第二叶片沿由上述圆锥面构成的侧面延伸，所以能够使沿由圆锥面构成的侧面流动的风不会产生紊流而有效地向加热装置流动。

此外，按照上述实施方式，台状突出部是具有由圆锥面构成的侧面的圆锥台状突出部，并且上述第二叶片沿上述侧面延伸，所以能够在有限的展开尺寸中，增加第二叶片的表面面积，从而能够提高第二叶片的送风性能。

此外，在一种实施方式中，上述加热装置具有在上述风扇的轴向上的位置相互不同的第一加热器和第二加热器，上述第一加热器沿上述风扇的径向与上述第一叶片重合，而上述第二加热器沿上述径向与上述第二叶片重合。

另外，“上述第一加热器沿上述风扇的径向与上述第一叶片重合”这种要件是指只要满足第一加热器的一部分沿风扇的径向与第一叶片重合即可，“上述第二加热器沿上述径向与上述第二叶片重合”这种要件是指只要满足第二加热器的一部分沿风扇的径向与第二叶片重合即可。

按照上述实施方式，由于第一加热器沿径向与位于风扇表面侧的第一叶片重合，所以能够利用第一叶片有效地将热介质送向第一加热器，从而能够提高第一加热器的热交换性能。

此外，按照上述实施方式，由于第二加热器沿径向与位于风扇背面的第二叶片重合，所以能够利用第二叶片有效地将热介质送向第二加热器，从而能够提高第二加热器的热交换性能。因此，能够在以往成为热介质的热交换死角的风扇的背面侧的空间内，有效地进行热交换。

此外，在一种实施方式中，上述第一加热器和上述第二加热器的分别包围上述风扇的部分沿上述轴向重合，所述加热烹调器还包括加热器安装构件，所述加热器安装构件固定在上述板部上，并且具有固定上述第一加热器的第一加热器固定部和固定上述第二加热器的第二加热器固定部，上述加热器安装构件至少具有沿上述风扇的径向贯通的贯通孔和缺口中的一个。

本发明的发明者发现：当利用加热器安装构件固定加热器时，热介质的径向的流动被上述加热器安装构件遮挡，产生热介质的紊流，上述紊流妨碍由风扇进行的热介质的良好循环。

按照上述实施方式，由于上述加热器安装构件具有沿径向贯通的贯通孔或缺口，所以能够通过上述贯通孔或缺口使热介质沿径向流动，从而能够使风扇的热介质顺畅地沿径向流动。因此，能够使热介质良好地循环。

按照本发明，能够得到一种风扇送风性能良好且风扇轴向厚度薄的加热烹调器。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的加热烹调器的立体图。

图2是从上述加热烹调器的正面观察的断面示意图。

图3是上述加热烹调器的控制框图。

图4是表示加热室背面的图。

图5是表示对流风扇管道内的对流风扇的图。

图6是表示将对流风扇安装到对流风扇管道内的结构的图。

图7是表示安装在对流风扇管道内的对流风扇和对流加热器的立体图。

图8是加热器安装构件的立体图。

图9是图5的AA线断面图。

附图标记说明

1   外壳

10  加热室

401 对流风扇管道

410 对流风扇

420 板部

422 对流加热器

425 加热器安装构件

430 圆锥台状突出部

436 圆锥台状突出部的前端面

460 背面折返部

470 吸入侧折返部

480 表面侧加热器

482 风扇主体

490 背面侧加热器

510 加热器安装构件的贯通孔

具体实施方式

下面，利用图示的方式对本发明进行详细说明。

图1是本发明一种实施方式的加热烹调器的立体图。

如图1所示，上述加热烹调器在长方体形状的外壳1的正面安装有门2，该门2以下端一侧的边为大体中心转动。在上述门2的上部安装有把手3，并且在门2的大体中央安装有耐热玻璃4。此外，在门2的右侧设置有操作面板5。上述操作面板5具有液晶显示部6和旋钮7。此外，在外壳1的上侧且右侧后方设置有排气口8。此外，在外壳1的门2的下方安装有装拆自如的承露容器9。

图2是从上述加热烹调器的正面观察的断面示意图。

如图2所示，上述加热烹调器在长方体形状的外壳1内设置有长方体形状的加热室10。加热室10在正面侧具有开口部，在加热室10的侧面、底面和顶面设置有不锈钢制的隔热板14。在加热室10的周围和门2（图1所示）的内侧配置有隔热材料（未图示），对加热室10内和外部进行隔热。此外，在加热室10内设置有不锈钢制的托盘21，在托盘21上设置有不锈钢丝制的烹调网22，该烹调网22用于放置被加热物90。在上述加热室10内的两侧壁面上设置有托盘承载部23、24，利用上述托盘承载部23、24来承载托盘21。

此外，上述加热烹调器在外壳1内、且在加热室10的右侧具有：储水容器30，提供蒸汽产生用的水；泵31；以及蒸汽产生装置40，对由泵31从储水容器30提供来的水进行加热来产生蒸汽。

此外，设置在储水容器30下侧的连接部（未图示）与设置在第一供水管32的一端的入口（未图示）连接。第一供水管32的另一端与泵31的一端连接。上述泵31的另一端与第二供水管33的一端连接，并且第二供水管33的另一端与蒸汽产生装置40连接。

在上述加热室10后面的中央设置有圆形的吸入部20a，在加热室10后面上侧的左右角部附近设置有左上吹出部20b和右上吹出部20c。此外，在加热室10后面的吸入部20a的左右设置有左中吹出部20d和右中吹出部20e，在加热室10后面下侧的左右角部附近设置有下上吹出部20f和下上吹出部20g。此外，在加热室10的右上侧配置有室内温度传感器76，该室内温度传感器76检测加热室10内的气体的温度。

在上述储水容器30的下侧配置有露水返回桶34。此外，在外壳1内的加热室10的下侧配置有电气元件部50、冷却风扇53、以及驱动上述冷却风扇53的冷却风扇用电动机54。上述冷却风扇53利用从底侧的开口62吸入的空气，对外壳1内的电气元件部50等进行冷却。此外，在外壳1内的加热室10的右侧配置有供气风扇55，该供气风扇55用于通过吸气口57将来自外部的空气提供到加热室10内。

在比上述加热室10的底面面板10a靠向下侧配置有搅拌天线51和驱动上述搅拌天线51的搅拌天线用电动机52。由作为微波产生装置一例的磁控管产生的微波被波导管60导向加热室10的下部中央，并利用由搅拌天线用电动机52驱动的搅拌天线51边进行搅拌、边向加热室10内的上方辐射，从而对放置在转台300上的被加热物90进行加热。

此外，如图2所示，设置在加热室10右侧面的排气口（未图示）与排气管道72的一端连接，在上述排气管道72的另一端设置有排气口8。在上述排气管道72内设置有排气温度传感器74，并且在排气管道72内的比排气温度传感器74靠向加热室10一侧配置有排气湿度传感器75。

图3是上述加热烹调器的控制框图。如图3所示，控制装置100由微机和输入输出电路等构成，配置在图2所示的电气元件部50内。

上述控制装置100与蒸汽产生加热器42、蒸汽升温加热器43、磁控管61、作为加热装置的对流加热器422、对流风扇用电动机83、冷却风扇用电动机54、搅拌天线用电动机52、操作面板5、排气温度传感器74、排气湿度传感器75、室内温度传感器76、蒸汽产生盒温度传感器47、泵31、供气风扇用电动机56和作为驱动部一例的转台用电动机84连接。并且，控制装置100根据来自排气温度传感器74、排气湿度传感器75、室内温度传感器76和蒸汽产生盒温度传感器47的检测信号，按照规定的程序控制蒸汽产生加热器42、蒸汽升温加热器43、磁控管61、对流加热器422、对流风扇用电动机83、冷却风扇用电动机54、搅拌天线用电动机52、泵31、供气风扇用电动机56和转台用电动机84。

以下，利用图1、图2和图3对上述结构的加热烹调器的蒸汽加热动作进行说明。

首先，如果按下操作面板5的电源开关（未图示），则电源导通，通过对操作面板5进行操作，开始利用过热水蒸气进行的烧烤烹调的运转。由此，控制装置100利用储水容器检测部（未图示）检测储水容器30是否正常安装，如果储水容器30正常安装，则使泵31开始运转。并且，利用泵31，并通过第二供水管33从储水容器30向蒸汽产生装置40的蒸汽产生盒41内供水。此后，如果向蒸汽产生盒41内提供了规定量的水，则使泵31停止，以停止供水。

接着，向蒸汽产生加热器42通电，利用蒸汽产生加热器42对贮存在蒸汽产生盒41内的规定量的水进行加热。并且，在向蒸汽产生加热器42通电的同时，当由蒸汽产生盒温度传感器47检测出的蒸汽产生盒41的温度到达规定温度时，利用对流风扇用电动机83驱动对流风扇，并且向对流加热器422通电。由此，对流风扇从吸入部20a吸入加热室10内的热介质（包含蒸汽的空气），并且将利用对流加热器422加热后的热介质通过吸入部20a、20b、20c、20d、20e、20f、20g送向加热室10内。

接着，如果蒸汽产生装置40的蒸汽产生盒41内的水沸腾，则产生饱和蒸汽，产生的饱和蒸汽被蒸汽升温部45内的蒸汽升温加热器43加热而成为100℃以上（因烹调内容而不同）的过热水蒸气，并通过蒸汽管46从蒸汽吹出口44提供到加热室10内。

上述过热水蒸气与加热室10内的空气一起被对流风扇从吸入部20a吸入，并被对流加热器422加热，从吸入部20a、20b、20c、20d、20e、20f、20g向加热室10内吹出，从而形成包围加热室10内的被加热物90的对流。由此，反复进行如下循环：对流的热介质（主要是过热水蒸气）被依次吸入吸入部20a，通过对流风扇管道，并再次返回到加热室10内。

由此，通过在上述加热室10内形成过热蒸汽的对流，能够使加热室10内的温度、湿度分布保持均匀，并且能够有效地使过热蒸汽与放置在烹调网22上的被加热物90接触，通过与过热蒸汽的接触对被加热物90进行加热。在这种情况下，与被加热物90的表面接触的过热蒸汽通过在被加热物90的表面凝结时释放潜热来对被加热物90进行加热。由此，可以将过热蒸汽的大量热量可靠、迅速且均匀地传递到被加热物90的整个表面。因此，可以实现加热均匀、完成状况良好的加热烹调。

此外，在上述加热烹调运转时，如果经过一定时间，则加热室10内的蒸汽量增加，而量上剩余的部分的蒸汽从排气口71通过排气管道72从排气口8释放到外部。

烹调结束后，由控制装置100使操作面板5显示烹调结束的信息，此外，利用设置在操作面板5上的蜂鸣器（未图示）发出提醒声音。

以上的说明是使用过热水蒸气进行烧烤菜肴的情况。另外，当使用水蒸气蒸菜肴时，不驱动对流风扇且不向对流加热器422通电，而进行与上述相同的动作。

此外，在微波加热动作的情况下，如果由使用者对操作面板5进行操作，确定微波烹调菜单后按下开始键（未图示），则开始进行微波加热烹调的运转。由此，控制装置100驱动磁控管61，并通过波导管60和搅拌天线51向被加热物90提供微波，对被加热物90进行加热。此时，放置承载有被加热物90的转台300的托盘200（参照图2）装拆自如地安装在加热室10内的底面面板10a上。上述转台300和托盘200透射微波。

图4是表示加热室10的背面400的图，是表示吹出部20a和吹出部20b、20c、20d、20e、20f、20g详细形状的图。

如图4所示，吸入部20a存在于背面的中央部，由多个贯通孔构成。此外，吹出部20b、20c、20d、20e、20f、20g分别由多个贯通孔构成。

图5是从上述前后方向的背面400一侧观察对流风扇管道401内的对流风扇410时的图，该对流风扇管道401存在于背面400的与加热烹调器前后方向（进深方向）的加热室10一侧相反侧。另外，对流风扇管道401从加热室10吸出热介质。

如图5所示，对流风扇410转动自如地固定在对流风扇管道401的背面415的中央。对流风扇410具有多个叶片450，上述多个叶片450沿风扇的圆周方向大体等间隔配置。上述对流风扇410从加热室10的吸入部20a吸入热介质，并将上述吸入的热介质朝径向吹出。

此外，上述加热烹调器具有上述对流加热器422和两个加热器安装构件425，对流加热器422配置成包围对流风扇410的大体整个周向。上述对流加热器422利用加热器安装构件425固定在背面415上。

图6是表示将对流风扇410安装到对流风扇管道401内的结构的图，表示安装过程中在对流风扇管道401的固定位置上承载的对流风扇410的立体图。

如图6所示，对流风扇管道401的背面415具有板部420和作为台状突出部一例的圆锥台状突出部430，圆锥台状突出部430从板部420向加热烹调器的进深方向突出。上述圆锥台状突出部430具有由圆锥面构成的侧面435、以及由作为前端部一例的平面构成的前端面436。上述对流风扇410的中心转动自如地安装在前端面436上。在将对流风扇410安装在前端面436上的状态下，对流风扇410的轴中心与侧面435的中心轴大体一致。

如图6所示，上述对流风扇410具有：风扇主体482、作为第一叶片的吸入侧折返部470、以及作为第二叶片的背面折返部460。上述背面折返部460从图6中箭头A所示的叶片450的转动方向的前方侧，向对流风扇410的轴向的板部420一侧突出。上述背面折返部460存在于从叶片450的径向的中途位置到叶片450的径向的外端。上述背面折返部460位于比圆锥台状突出部430的前端面436靠向板部420一侧、且位于圆锥台状突出部430的侧方。上述背面折返部460从对流风扇410的轴向的板部420一侧的面530沿圆锥台状突出部430的侧面435延伸。

上述吸入侧折返部470从转动方向的前方侧向对流风扇410的轴向的吸入侧突出。上述吸入侧折返部470位于与圆锥台状突出部430的前端面436相比靠向与板部420一侧相反侧的位置上。上述吸入侧折返部470存在于叶片450径向的大体整个范围。上述背面折返部460和吸入侧折返部470分别大体向对流风扇410的轴向突出。

另外，虽然未详细说明，但是上述风扇主体482的每个叶片450都具有肋，各肋在叶片450的大体中心沿叶片450的延伸方向延伸。上述肋为加强叶片450的强度而设置。

图7是表示安装在对流风扇管道401内的对流风扇410和对流加热器422的立体图。

如图7所示，上述对流加热器422具有作为第一加热器的表面侧加热器480和作为第二加热器的背面侧加热器490。表面侧加热器480和第二加热器480具有相同的圆形断面形状。上述表面侧加热器480和背面侧加热器490分别配置成包围对流风扇410。上述表面侧加热器480位于比背面侧加热器490靠向对流风扇410的轴向的热介质吸入侧（与轴向的板部420一侧相反侧）。

上述表面侧加热器480和背面侧加热器490分别位于与对流风扇410的轴向垂直的平面上，并且成为与对流风扇管道401的背面415的板部420大体平行的状态。

上述表面侧加热器480和背面侧加热器490的分别包围对流风扇410的部分具有圆弧形状。上述表面侧加热器480的圆弧形状部分的中心和直径与背面侧加热器490圆弧形状部分的中心和直径大体相同。上述表面侧加热器480的圆弧形状的部分与背面侧加热器490的圆弧形状的部分沿对流风扇410的轴向重合。上述各加热器安装构件425同时固定表面侧加热器480的圆弧形状的部分和背面侧加热器490的圆弧形状的部分。

图8是上述加热器安装构件425的立体图。

如图8所示，上述加热器安装构件425具有：第一断面半圆状部501、第一矩形状平面部502、第二断面半圆状部503、第二矩形状平面部504、第三矩形状平面部505。上述第一矩形状平面部502的一端部与第一断面半圆状部501的一端部连接，第二断面半圆状部503的一端部与第一矩形状平面部502的另一端部连接。此外，上述第二矩形状平面部504的一端部与第二断面半圆状部503的另一端部连接。此外，上述第三矩形状平面部505的一端部与第二矩形状平面部504的另一端部连接。上述第一矩形状平面部502和第二矩形状平面部504位于同一平面上。上述第三矩形状平面部505沿与第二矩形状平面部504的延伸方向垂直的方向延伸。上述第二矩形状平面部504具有沿其厚度方向延伸的贯通孔510，另一方面，第三矩形状平面部505具有沿其厚度方向延伸的螺栓通孔515。

再次参照图7，各加热器安装构件425的第三矩形状平面部505配置成与对流风扇管道401的背面415的板部420抵接。通过将螺栓560从螺栓通孔515的第一矩形状平面部502一侧插入螺栓通孔515，并将螺栓560拧入板部420，从而将加热器安装构件425固定在板部420上。

参照图5，在圆周方向的相位相同的位置的两个部位上，利用加热器安装构件425限制表面侧加热器480的圆弧形状的部分和背面侧加热器490的圆弧形状的部分。具体地说，参照图7，在将表面侧加热器480嵌入各加热器安装构件425的第一断面半圆状部501的半圆筒状的凹部内、并将背面侧加热器490嵌入各加热器安装构件425的第二断面半圆状部503的半圆筒状的凹部内的状态下，通过将各加热器安装构件425固定在板部420上，从而将表面侧加热器480和背面侧加热器490固定在规定的位置上。如图7所示，在将加热器安装构件425固定在板部420上的状态下，加热器安装构件425的贯通孔510沿对流风扇410的大体径向延伸。此外，在将加热器安装构件425固定在板部420上的状态下，加热器安装构件425的贯通孔510位于比背面侧加热器490靠向对流风扇410的轴向的与热介质吸入侧相反侧（轴向的板部420一侧）的位置上。

图9是图5的AA线断面图。

如图9所示，在圆锥台状突出部430的背面侧存在凹部590，在上述凹部590内收容有对流风扇410的对流风扇用电动机83的一部分。由此，在加热烹调器中，使对流风扇410的轴向的尺寸变短。在图9中，转动轴601表示对流风扇用电动机83的转动轴。如图9所示，转动轴601贯通圆锥台状突出部430的前端面436，并固定在对流风扇410的中心。

如图9所示，背面侧加热器490位于与对流风扇410的轴向的与热介质吸入侧相反侧的面530相比靠向上述轴向的与热介质吸入侧相反侧的位置上。此外，背面折返部460的一部分沿对流风扇410的径向与圆锥台状突出部430的侧面435重合。

此外，如图9所示，上述表面侧加热器480的大体整个部分沿对流风扇410的径向与吸入侧折返部470重合，另一方面，背面侧加热器490的一部分沿对流风扇410的径向与背面折返部460的一部分重合。

由此，有效地使由吸入侧折返部470向径向引导的热介质到达表面侧加热器480，提高了表面侧加热器480的热交换性能，并且有效地使由背面折返部460向径向引导的热介质到达背面侧加热器490，从而提高了背面侧加热器490的热交换性能。

按照上述实施方式的加热烹调器，由于具有位于比圆锥台状突出部430的前端面436靠向板部420一侧、且位于圆锥台状突出部430的侧方的背面折返部460，所以能够将沿对流风扇410的轴向的热介质吸入侧的表面朝向径向外方侧流动的热介质传递到背面折返部460，从而能够有效地送向对流风扇410的背面侧。

因此，由于能够有效地利用以往热介质几乎不流动而成为热介质的热交换死角的、对流风扇410的背面侧的空间，所以能够很好地保持对流风扇410的送风性能，并且能够使对流风扇410的表面侧的吸入侧折返部470的厚度变薄。此外，由于上述背面折返部460位于以往用于覆盖对流风扇用电动机83而存在的台状突出部430的侧方，所以不会因设置背面折返部460而使对流风扇410的轴向的厚度变厚。

因此，能够很好地保持对流风扇410的送风性能，并且能够使对流风扇410的轴向的厚度变薄。

此外，按照上述实施方式的加热烹调器，由于突出部是圆锥台状突出部430、且是台状突出部，并且前端部是作为上述台状突出部的圆锥台状突出部430的前端面，所以能够将风扇主体482稳定地固定在突出部上。

此外，按照上述实施方式的加热烹调器，由于上述突出部是圆锥台状突出部430、且是台状突出部，所以能够使来自对流风扇410的风容易沿突出部的侧方流动，从而能够有效地将来自对流风扇410的风送向对流加热器422。

此外，按照上述实施方式的加热烹调器，由于上述台状突出部是圆锥台状突出部430，并且具有由圆锥面构成的侧面435，所以能够使来自对流风扇410的风顺畅地沿侧面435流动。此外，由于作为第二叶片的背面折返部460沿由上述圆锥面构成的侧面435延伸，所以能够使沿由圆锥面构成的侧面435流动的风不会产生紊流而有效地向对流加热器422流动。

此外，按照上述实施方式的加热烹调器，由于台状突出部是具有由圆锥面构成的侧面435的圆锥台状突出部430，并且作为第二叶片的背面折返部460沿上述侧面435延伸，所以能够在有限的展开尺寸中，增加背面折返部460的表面面积，从而能够提高背面折返部460的送风性能。

此外，按照上述实施方式的加热烹调器，由于表面侧加热器480沿径向与位于对流风扇410表面侧的吸入侧折返部470重合，所以能够利用吸入侧折返部470有效地将热介质送向表面侧加热器480，从而能够提高表面侧加热器480的热交换性能。

此外，按照上述实施方式的加热烹调器，由于背面侧加热器490沿径向与位于对流风扇410背面的背面折返部460重合，所以能够利用背面折返部460有效地将热介质送向背面侧加热器490，从而能够提高背面侧加热器490的热交换性能。因此，能够在以往成为热介质的热交换死角的对流风扇410的背面侧的空间内，有效地进行热交换。

此外，按照上述实施方式的加热烹调器，由于上述加热器安装构件425具有大体沿对流风扇410的径向贯通的贯通孔510，所以能够通过上述贯通孔510使热介质沿径向流动，从而能够使对流风扇410的热介质顺畅地沿径向流动。因此，能够使热介质良好地循环。如果假设在加热器安装构件上不具备沿径向延伸的贯通孔或缺口，则热介质的径向流动被加热器安装构件遮挡，在加热器安装构件附近产生热介质的紊流，并且上述紊流妨碍由风扇进行的热介质的良好循环。

此外，按照上述实施方式的加热烹调器，由于加热器安装构件425的贯通孔510存在于比背面侧加热器490靠向板部420一侧，所以可以使热介质的流动容易滞留的对流风扇410的背面侧的热介质顺畅地流动。因此，有效地加大提高对流风扇410的送风性能的效果。

另外，在上述实施方式的加热烹调器中，作为第二叶片的背面折返部460从图6中箭头A所示的叶片450的转动方向的前方侧向与对流风扇410的轴向的吸入侧相反侧（对流风扇410的轴向的对流风扇管道401的板部420一侧）突出，但是本发明中，第二叶片也可以从与对流风扇轴向吸入侧相反侧的表面的任何位置向风扇轴向的管道的板部侧突出。另外，像上述实施方式那样，只要第二叶片从叶片转动方向的前方侧向风扇轴向管道的板部侧突出，就能够使热介质顺畅地沿第二叶片流动，从而可以利用第二叶片进一步使大量的热介质沿径向流动。

此外，在上述实施方式的加热烹调器中，对流加热器422具有两个加热器480、490，但是本发明中，加热装置可以仅具有一个加热器，此外，也可以具有三个以上的加热器。另外，当仅具有一个加热器时，例如，可以通过使用断面面积较大的缠绕成一层的加热器，在风扇的背面侧实现高效率的热交换。此外，例如，当仅具有一个加热器时，上述仅有的一个加热器也可以呈螺旋状缠绕成两层。另外，在这种情况下，例如，可以使用上述实施方式中说明的加热器安装构件425，固定上述一个加热器。此外，例如，当仅具有一个加热器时，上述仅有的一个加热器也可以呈螺旋状缠绕为三层以上的圈数。

此外，上述实施方式的加热烹调器具有加热器480、490，并且上述两个加热器480、490包围对流风扇410的部分沿轴向重合，但是本发明也可以具有多个加热器，其中至少两个加热器的包围风扇的部分在风扇的径向上的位置相互不同。

此外，在上述实施方式的加热烹调器中，加热器安装构件425的贯通孔510位于比对流风扇410背面侧的背面侧加热器490靠向对流风扇410背面侧的位置上，但是本发明中，加热器安装构件的贯通孔只要沿风扇的大体径向延伸，可以存在于加热器安装构件的任何位置上。

此外，在上述实施方式的加热烹调器中，加热器安装构件425具有沿对流风扇410的径向延伸的贯通孔510，但是本发明中，加热器安装构件可以具有沿风扇径向延伸的贯通孔和沿风扇径向延伸的缺口，或者是也可以仅具有沿风扇径向延伸的缺口。此外，在本发明中，加热器安装构件可以具有沿风扇径向延伸的两个以上的贯通孔，也可以具有沿风扇径向延伸的两个以上的缺口。

此外，在上述实施方式的加热烹调器中，背面折返部460的一部分大体沿对流风扇410的径向与背面侧加热器490重合，但是本发明中，整个第二叶片可以沿对流风扇的大体径向与第二加热器重合，或者是整个第二叶片也可以沿对流风扇的大体径向不与第二加热器重合。此外，在本发明中，第一叶片的一部分可以沿风扇的大体径向与第一加热器重合，整个第一叶片可以沿风扇的大体径向与第一加热器重合，或者是整个第一叶片也可以沿风扇的大体径向不与第一加热器重合。

此外，在上述实施方式的加热烹调器中，台状突出部是圆锥台状突出部430，上述侧面435是圆锥面，但是本发明中，台状突出部也可以是圆筒台状突出部，上述侧面也可以是圆筒面。

此外，在上述实施方式的加热烹调器中，突出部是圆锥台状突出部430、且是台状突出部，但是本发明中，突出部也可以不是台状突出部。例如，本发明的突出部可以不是台状突出部而是前端部为球面等的突出部，并将风扇主体安装得转动自如。

此外，在上述实施方式的加热烹调器中，作为第二叶片的背面折返部460从对流风扇410的轴向的板部420一侧的面530沿圆锥台状突出部430的侧面435延伸。但是本发明中，第二叶片位于比突出部的前端部靠向板部侧、且位于突出部的侧方即可，第二叶片也可以不沿突出部的侧方延伸。

此外，在上述实施方式的加热烹调器中，对流风扇410位于与加热烹调器的前后方向大体垂直的平面上，但是本发明中，风扇也可以位于与加热烹调器高度方向大体垂直的平面上，或者是风扇也可以位于与加热烹调器宽度方向大体垂直的平面上。

此外，本发明的加热烹调器只要是蒸汽烹调器、微波炉、烤箱等使用风扇使热介质循环的结构，可以是任意烹调器，也可以是像上述实施方式那样利用蒸汽的结构、或者是不利用蒸汽的结构。

Claims (5)

1.一种加热烹调器，其特征在于，

包括：

加热室（10），位于外壳（1）内；

管道（401），从所述加热室（10）吸出热介质；以及

风扇（410），设置在所述管道（401）内，其中，

所述管道（401）具有：

板部（420）；以及

突出部（430），从所述板部（420）突出，

所述风扇（410）具有：

风扇主体（482），转动自如地安装在所述突出部（430）的前端部上；

第一叶片（470），设置在所述风扇主体（482）的一侧；以及

第二叶片（460），设置在所述风扇主体（482）的另一侧，

所述第一叶片（470）位于比所述突出部（430）的前端部靠向与所述板部（420）一侧相反侧的位置上，而所述第二叶片（460）位于比所述突出部（430）的前端部靠向所述板部（420）一侧、且位于所述突出部（430）的侧方，

加热烹调器还包括以包围所述风扇（410）的方式配置的加热装置（422）。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，

所述突出部（430）是台状突出部，

所述前端部（436）是所述台状突出部的前端面。

3.根据权利要求2所述的加热烹调器，其特征在于，

所述台状突出部（430）是圆锥台状突出部，所述圆锥台状突出部具有由圆锥面构成的侧面，

所述第二叶片（460）沿由所述圆锥面构成的侧面延伸。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的加热烹调器，

所述加热装置（422）具有在所述风扇（410）的轴向上的位置相互不同的第一加热器（480）和第二加热器（490），

所述第一加热器（480）沿所述风扇（410）的径向与所述第一叶片（470）重合，而所述第二加热器（490）沿所述径向与所述第二叶片（460）重合。

5.根据权利要求4所述的加热烹调器，其特征在于，

所述第一加热器（480）和所述第二加热器（490）的分别包围所述风扇（410）的部分沿所述轴向重合，

所述加热烹调器还包括加热器安装构件（425），所述加热器安装构件（425）固定在所述板部（420）上，并且具有固定所述第一加热器（480）的第一加热器固定部和固定所述第二加热器（490）的第二加热器固定部，

所述加热器安装构件（425）至少具有沿所述风扇（410）的径向贯通的贯通孔（510）和缺口中的一个。

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