CN117073042A - 一种烟灶联动系统及控制方法、装置、存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟灶联动系统及控制方法、装置、存储介质，该烟灶联动系统包括烟机和灶具，灶具包括多个加热区域，加热区域用于加热炊具；烟机包括风机、测温传感器、风阻检测传感器、至少一个进风口和至少一个挡风板，烟灶联动控制方法包括：基于测温传感器，实时获取各加热区域内的各个位置点处的温度；根据同一加热区域各位置点的温度，确定该加热区域加热的炊具的温度；基于风阻检测传感器，实时获取烟机的当前出风阻力；根据当前出风阻力和各加热区域加热的炊具的温度，确定各加热区域上方的进风口处挡风板的当前开合角度，以及确定风机的当前运行档位。本发明的技术方案能够灵活且精细地控制烟机中风机的运行档位和挡风板的开合角度。

Description

一种烟灶联动系统及控制方法、装置、存储介质

技术领域

本发明涉及烟灶联动技术领域，尤其涉及一种烟灶联动系统及控制方法、装置、存储介质。

背景技术

在烹饪的过程中，通过对灶具所加热的炊具的温度进行检测，能够基于所检测的炊具的温度对应控制烟机中风机的运行档位等。

但是，现有技术中，仅能够对烟机中风机的运行档位进行统一控制，而无法根据灶具的各个炉头所在区域内加热的炊具的温度，而对各个炉头所在的区域进行针对性的控制，从而不利于烟机控制的灵活性和智能化，进而无法使烟机具有低功耗和低噪声的特定，影响用户的烹饪体验。同时，仅根据炊具的温度对烟机进行控制，可能存在无法对烟机进行准确控制的情况产生。

发明内容

本发明提供了一种烟灶联动系统及烟灶联动方法、装置、存储介质，以解决现有技术中存在的缺陷，以能够针对各个加热区加热的炊具的温度以及烟机的出风阻力，实现烟机的灵活且智能化的控制。

根据本发明的一方面，提供了一种烟灶联动控制方法，应用于烟灶联动系统，所述烟灶联动系统包括烟机和灶具，所述灶具包括多个加热区域，所述加热区域用于加热炊具；所述烟机包括风机、测温传感器、风阻检测传感器、至少一个进风口和至少一个挡风板，所述挡风板设置于各所述进风口处，所述烟灶联动控制方法包括：

基于所述测温传感器，实时获取各所述加热区域内的各个位置点处的温度；

根据同一所述加热区域各位置点的温度，确定该所述加热区域加热的所述炊具的温度；

基于所述风阻检测传感器，实时获取所述烟机的当前出风阻力；

根据所述当前出风阻力和各所述加热区域加热的所述炊具的温度，确定各所述加热区域上方的所述进风口处所述挡风板的当前开合角度，以及确定所述风机的当前运行档位。

可选的，根据同一所述加热区域各个位置点的温度，确定该所述加热区域加热的所述炊具的温度，包括：

根据同一所述加热区域内的各个位置点的温度，将该所述加热区域内温度最高的位置点确定为第一位置点；

将同一所述加热区域内，所述第一位置点周围预设范围内的区域确定为第一位置区域；

根据所述第一位置区域内各所述位置点的温度，确定该所述加热区域加热的所述炊具的温度。

可选的，根据所述第一位置区域内各所述位置点的温度，确定该所述加热区域加热的所述炊具的温度，包括：

在所述第一位置区域内，将与所述第一位置点之间的温度差值小于或等于预设温度差的各所述位置点作为加权位置点；

将所述第一位置区域内的各所述加权位置的温度和所述第一位置的温度的平均值确定为该所述加热区域加热的所述炊具的温度。

可选的，根据所述第一位置区域内各所述位置点的温度，确定该所述加热区域加热的所述炊具的温度，包括：

在所述第一位置区域内，将与所述第一位置点之间的温度差值小于或等于预设温度差的各所述位置点作为加权位置点；

将所述第一位置区域内的各所述加权位置的温度的平均值确定为该所述加热区域加热的所述炊具的温。

可选的，所述测温传感器包括阵列排布的多个测温电路，各所述测温电路分别检测各所述加热区域内的各个位置点的温度。

可选的，将同一所述加热区域内，所述第一位置点周围预设范围内的区域确定为第一位置区域，包括：

将检测到所述第一位置点的温度的所述测温电路作为第一测温电路；

将所述第一测温电路周围设定范围内的各所述测温电路确定为第二测温电路；

将各所述第二测温电路检测到的区域作为第二位置区域；

将所述第二位置区域内，属于所述第一位置点所在加热区域的所述位置点确定为第二位置点；

将所述第二位置点和所述第一位置点组成的区域确定为所述第一位置区域。

可选的，所述风机的运行档位包括风力依次增大的多个档位区间；每个所述档位区间包括风力依次增大的多个运行档位；

根据所述当前出风阻力和各所述加热区域加热的所述炊具的温度，确定所述风机的当前运行档位，包括：

根据同一所述加热区域内加热的所述炊具在当前时刻的温度与前一时刻的温度之间的差值，确定该所述加热区域内加热的所述炊具的温度变化值；

将各所述加热区域内加热的所述炊具的温度变化值中最大的温度变化值确定为第一温度变化值；

根据所述第一温度变化值，确定所述风机当前运行的档位区间；

根据所述出风阻力，确定所述风机在所述当前运行的档位区间的运行档位。

可选的，所述第一温度变化值与所述当前运行的档位区间的风力正相关。

可选的，所述当前出风阻力与所述当前运行的档位区间的运行档位的风力正相关。

可选的，所述挡风板的开合角度包括角度依次增大的多个角度区间；每个所述角度区间包括角度依次增大的多个开合角度；其中，所述挡风板的角度与所述进风口处的进风量正相关；

根据所述当前出风阻力和各所述加热区域加热的所述炊具的温度，确定与各所述加热区域对应的各所述进风口处所述挡风板的当前开合角度，包括：

根据同一所述加热区域内加热的所述炊具在当前时刻的温度与前一时刻的温度之间的差值，确定该所述加热区域内加热的所述炊具的温度变化值；

根据所述加热区域加热的所述炊具的温度变化值，确定与该所述加热区域对应的所述进风口处所述挡风板当前开合的角度区间；

根据所述出风阻力，确定所述挡风板在所述当前开合的角度区间的开合角度。

可选的，所述加热区域内加热的所述炊具的温度变化值与该所述加热区域上方的所述挡风板的当前开合的角度区间正相关。

可选的，所述当前出风阻力与所述挡风板在所述当前开合角度的开合角度正相关。

根据本发明的另一方面，提供了一种烟灶联动装置，应用于烟灶联动系统，所述烟灶联动系统包括烟机和灶具，所述灶具包括多个加热区域，所述加热区域用于加热炊具；所述烟机包括风机、测温传感器、风阻检测传感器、至少一个进风口和至少一个挡风板，所述挡风板设置于所述进风口处，所述烟灶联动控制装置包括：

温度获取模块，用于基于所述测温传感器，实时获取各所述加热区域内的各个位置点处的温度；

炊具温度确定模块，用于根据同一所述加热区域内各位置点的温度，确定该所述加热区域加热的所述炊具的温度；

风阻获取模块，用于基于所述风阻检测传感器，实时获取所述烟机的当前出风阻力；

联动控制模块，用于根据所述当前出风阻力和各所述加热区域加热的所述炊具的温度，确定各所述加热区域上方的所述进风口处所述挡风板的当前开合角度，以及确定所述风机的当前运行档位。

可选的，所述炊具温度确定模块包括：

第一位置点确定单元，用于根据同一所述加热区域内的各个位置点的温度，将该所述加热区域内温度最高的位置点确定为第一位置点；

第一位置区域确定单元，用于将同一所述加热区域内，所述第一位置点周围预设范围内的区域确定为第一位置区域；

炊具温度确定单元，用于根据所述第一位置区域内各所述位置点的温度，确定所述加热区域加热的所述炊具的温度。

可选的，所述测温传感器包括阵列排布的多个测温电路，各所述测温电路分别检测各所述加热区域内的各个位置点的温度。

可选的，所述第一位置区域确定单元包括：

第一测温电路确定子单元，用于将检测到所述第一位置点的温度的所述测温电路作为第一测温电路；

第二测温电路确定子单元，用于将所述第一测温电路周围设定范围内的各所述测温电路确定为第二测温电路；

第二位置区域确定子单元，用于将各所述第二测温电路检测到的区域作为第二位置区域；

第二位置点确定子单元，用于将第二位置区域内，属于所述第一位置点所在加热区域的所述位置点确定为第二位置点；

第一位置区域确定子单元，用于将所述第二位置点和所述第一位置点组成的区域确定为第一位置区域。

根据本发明的又一方面，提供了一种烟灶联动系统，包括：

灶具，包括多个加热区域；所述加热区域用于加热炊具；

烟机，包括风机、烟机控制器、测温传感器、风阻检测传感器、至少一个进风口、至少一个挡风板和至少一个挡风板控制机构；所述挡风板控制机构与所述挡风板对应连接；所述挡风板设置于所述进风口处；所述烟机控制器分别与所述风机、所述测温传感器、所述风阻检测传感器和和所述挡风板控制机构电连接；

所述测温传感器用于获取各所述加热区域内的各个位置点处的温度；

所述风阻检测传感器用于获取所述烟机的出风阻力；

所述烟机控制器用于执行上述烟灶联动控制方法。

可选的，所述测温传感器包括阵列排布的多个测温电路，各所述测温电路分别检测各所述加热区域内的各个位置点的温度。

根据本发明的又一方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述烟灶联动控制方法。

本发明的技术方案，基于测温传感器，实时获取各加热区域内的各个位置点处的温度，并根据同一加热区域内的各位置点的温度，确定该加热区域内加热的炊具的温度，以防止因仅检测某一位置点的温度作为炊具的温度，而导致所确定的炊具温度出现偏差，尤其是在炊具的尺寸小于加热区域内加热机构的尺寸时，通过同一加热区域的各位置点处的温度确定该加热区域加热的炊具的温度，能够提高所确定的炊具的温度的准确性；同时，本发明的技术方案还基于风阻检测传感器获取烟机的出风阻力，以结合出风阻力和各加热区域内加热的炊具的温度，确定各加热区域上方的进风口处挡风板的当前开合角度，以及确定风机的当前运行档位，从而能够根据不同加热区域中炊具的温度和不同的出风阻力，针对性控制烟机对各加热该区域所产生的油烟排放情况，以确保各加热区域均能够快速地将油烟排出，从而实现对烟机的灵活且智能化的控制，进而有利于烟机的低功耗和低噪声，有利于提高烹饪体验感。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的一种烟灶联动系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种烟灶联动系统的局部结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种烟灶联动系统的结构框图；

图4是本发明实施例提供的一种测温传感器的结构示意图；

图5是本发明实施例二提供的一种烟灶联动控制方法的流程示意图；

图6是本发明实施例三提供的一种烟灶联动控制方法的流程示意图；

图7是本发明实施例四提供的一种烟灶联动控制方法的流程示意图；

图8是本发明实施例五提供的一种烟灶联动控制方法的流程示意图；

图9是本发明实施例六提供的一种烟灶联动控制装置的结构框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

目前，对烟机档位的自动化控制，通常会根据炊具的温度进行控制烟机的运行状态，但在灶具同时对多个炊具进行加热时，无法针对每个炊具对食材的烹饪方式，控制各个炊具所在区域处所产生的油烟的排放情况，从而不利于烟机控制的灵活性和智能化。

有鉴于此，本发明实施例的技术方案，能够准确确定炊具的温度，从而在基于炊具的温度对烟机等的运行状态进行控制时，能够提高烟机控制的准确性，进而达到节能、降噪的目的，提高烹饪体验感。

实施例一

本实施例提供一种烟灶联动系统，图1是本发明实施例提供的一种烟灶联动系统的结构示意图，图2是本发明实施例提供的一种烟灶联动系统的局部结构示意图，图3是本发明实施例提供的一种烟灶联动系统的结构框图，结合参考图1、图2和图3，该烟灶联动系统包括烟机100和灶具200；灶具200包括多个加热区域201；加热区域201用于加热炊具300；烟机100包括风机110、烟机控制器120、测温传感器130、风阻检测传感器140、至少一个进风口101、至少一个挡风板150和至少一个挡风板控制机构160；挡风板控制机构160与挡风板150对应连接；挡风板150设置于进风口101处；烟机控制器120分别与风机110、测温传感器130、风阻检测传感器140和挡风板控制机构160电连接；测温传感器130用于获取各加热区域201内的各个位置点处的温度；风阻检测传感器140用于获取烟机的出风阻力，烟机控制器120用于执行本发明实施例提供的烟灶联动方法。

其中，结合参考图1和图2，灶具200包括多个加热区域201，即灶具200可以包括两个、三个或三个以上的加热区域，可以根据需要进行设计，本发明实施例对此不做具体限定。每个加热区域中可以设置有一个或多个加热机构210，各加热机构210之间的加热控制相互独立互不影响，例如，位于加热区域201A内的加热机构210A可以单独对炊具310进行加热，位于加热区域201B内的加热机构210B可以单独对炊具320进行加热。可以理解的是，加热机构210可以包括电磁加热线圈或燃气炉头，在能够实现对炊具300进行加热的前提下，本发明实施例对此不做具体限定。

继续结合参考图1和图2，测温传感器130可以为非接触式的红外测温传感器，也可以为其它测温传感器，在能够实现分别对各加热区域201内的各个位置点的温度进行检测的前提下，本发明实施例对此不做具体限定。同时，由于测温传感器130能够对各个加热区域201的各个位置点的温度进行检测，而并非仅对某个位置点进行检测，因此灶具200的各加热区域201均位于测温传感器的温度检测范围内即可。其中，测温传感器130可以设置于烟机100朝向灶具200一侧表面的中心位置，以使得测温传感器130能够尽可能的测量到灶具200所在区域的各个位置点的温度。

在一可选的实施例中，图4是本发明实施例提供的一种测温传感器的结构示意图，如图4所示，测温传感器130可以为点阵式的测温传感器，此时，测温传感器130中可以设置有阵列排布多个测温电路131，各测温电路131分别检测各加热区域201内的各个位置点的温度，即每个测温电路131可以对应检测一个位置点处的温度，例如当测温传感器130中包括n*m个测温电路131时，该测温传感器130可以对应检测n*m个位置点处的温度。其中，n和m均为大于或等于2的正整数。

继续结合参考图1和图3，烟机100中设置有至少一个进风口101、至少一个挡风板150和至少一个挡风板控制机构160，即进风口101、挡风板150和挡风板控制机构160的数量可以为一个或多个，在能够实现本发明实施例的核心发明点的前提下，本发明实施例对此不做具体限定。

在一可选的实施例中，当进风口101、挡风板150和挡风板控制机构160均为一个时，烟机100中还可以设置有移动机构(图中未示出)，该移动机构能够带动挡风板150和/或进风口101在平行于灶具200的加热面的方向上移动，使得挡风板150和进风口101能够移动至正在加热炊具300的加热区域201的上方，以在挡风板控制机构160控制挡风板150打开一定开合角度时，该加热区域201内产生的油烟能够由进风口进入，并经与烟机100连通的管道排出。其中，移动机构与挡风板控制机构160可以为分立的两个机构，此时，两者相互独立，互不干扰，有利于提高对挡风板150的位置和开合角度的控制准确性；或者，移动机构也可以集成于挡风板控制机构160中，此时，无需单独设置移动机构，能够简化烟机100的结构，有利于降低烟机100的成本。

在另一可选的实施例中，进风口101和挡风板150均为多个时，各挡风板150可以一一对应地设置于各进风口101处，且各进风口101可以一一对应地设置于各加热区域的上方；此时，挡风板控制机构160可以为一个或多个，在挡风板控制机构160可以分别控制各挡风板150的开合角度的前提下，本发明实施例对此不做限定。在一示例性的实施例中，挡风板控制机构160的数量可以与挡风板150的数量相同，使得各挡风板控制机构160能够单独控制各挡风板150的开合角度。

在其它可选的实施例中，进风口101与挡风板150也可以不相同，此时，若进风口101的数量大于挡风板150的数量，则部分进风口101处可不设置挡风板150，即该进风口101处的进风量可以相当于挡风板150具有最大开合角度时的进风量；或者，挡风板150的数量大于进风口101的数量时，至少部分进风口101处可以设置有两个或两个以上的档风板150，在同一时刻，同一进风口101处的各个挡风板150的开合角度可以相同或不同，本发明实施例对此不做具体限定。

可以理解的是，上述仅示例性地对烟机10中的进风口101、挡风板150和挡风板控制机构160之间的对应关系进行了示例性的说明，而在本发明实施例中不限于上述的情况，在能够实现对各加热区域201上方的挡风板150的开合角度进行控制的前提下，本发明实施例对此不做具体限定。为便于描述，本发明实施例均以各加热区域的上方均设置有一进风口，每个进风口处设置有以挡风板，每个挡风板控制机构控制一挡风板的开口角度为例，对本发明实施例的技术方案进行示例性的说明。

结合参考图1和图3，对风机110的运行状态进行控制即为对风机110的风力大小进行控制，通常风机110的风力越大，烟机100的吸油烟能力越强，如此，在炊具300的温度较高时，烟机控制器120可以控制风机110启动，以及时将采用炊具300进行烹饪的过程中所产生的油烟排出。同时，对挡风板150的开合状态进行控制即为对挡风板150打开的角度进行控制，通常挡风板150打开的角度越大，该挡风板150所处的进风口101的进风量越大，如此，在加热区域201处炊具的温度较高时，烟机控制器120可以通过挡风板控制机构160控制该加热区域201对应的进风口101处的挡风板150打开一定的角度，以使得该加热区域201所产生的油烟能够及时排出。

其中，如图1所示，烟机100中进风口101的数量与灶具200中加热区域201的数量保持一致，使得每个加热区域201内产生的油烟可以通过与其对应的进风口101进入烟机，排至室外，例如，当灶具200包括两个加热区域201A和201B时，烟机100对应包括两个进风口101A和101B，其中，在竖直方向上，进风口101A能够覆盖加热区域201A，进风口101B能够覆盖加热区域201B，以使得加热区域201A产生的油烟可以通过进风口101A排出，加热区域201B产生的油烟可以通过进风口101B排出。

相应的，每个进风口101处均设置一挡风板150，在无需将油烟排出时，挡风板150的开合角度θ可以为0，气体无法通过进风口101，可以防止与烟机连通的烟道内的气体返流至室内；而在需要将油烟排出时，可以控制挡风板150的开合角度大于0，以使得气体能够通过进风口101进入烟机100，由与烟机100连通的烟道排出。其中，挡风板150的开合角度可以通过挡风板控制机构160进行控制，该挡风板控制机构160可以包括推杆电机或变频电机等，在挡风板控制机构160能够控制挡风板150具有不同开合角度的前提下，本发明实施例对此不做具体限定。

可以理解的是，每个挡风板150的开合角度可以依据其所对应的加热区域201内加热炊具300的温度进行单独控制，例如在加热区域201A中加热的炊具300A的温度较高时，而加热区域201B中的炊具300B的温度为室温时，烟机控制器120可以通过挡风板控制机构160A控制挡风板150A的开合角度大于0，以及通过挡风板控制机构160B控制挡风板150B的开合角度等于0，以能够单独将加热区域201A中的油烟排出，提高油烟的排出效率。

此外，在烟机100运行过程中，会因气体对流等原因而存在一定的出风阻力，该出风阻力的大小会影响吸油烟的效率，因此，在控制风机110的运行状态以及挡风板150的开合状态时，还可以通过风阻检测传感器140对烟机100的出风阻力进行检测，并将所检测到的出风阻力输出至烟机控制器120，使得烟机控制器120能够结合加热区域201内加热的炊具300的温度和烟机100的出风阻力，控制风机110的运行状态以及该加热区域201对应的进风口101处的挡风板150的开合状态，以使得烟机100的运行状态满足低功耗、低噪声的同时，能够快速将油烟排出。

在一具体的实施例中，结合参考图1、图2和图3，测温传感器130对各个加热区域201中各个位置点的温度进行检测，并将所检测到的各个位置点的温度输出至烟机控制器120，使得烟机控制器120能够根据各个加热区域201内的各个位置点的温度，确定该加热区域201内加热的炊具300的温度；同时，风阻检测传感器可以检测风机的出风阻力，并将所检测到的出风阻力输出至烟机控制器120；在确定各加热区域201加热的炊具300的温度以及烟机的出风阻力后，烟机控制器120可以通过挡风板控制机构160控制各加热区域201上方的进风口101处设置的挡风板150的开合角度，同时，还能够控制风机110的运行档位，以使得烟机的控制方式更加灵活、更加智能化，同时结合出风阻力和各个加热区域201内加热的炊具300的温度，针对性控制各进风口101的挡风板150的开合角度，以及风机的运行档位，能够使得温度较高或温度变化程度较高的炊具所在的加热区域对应的进风口处的挡风板具有较大的开合角度，而温度较低或温度变化程度较低的炊具所在的加热区域对应的进风口的挡风板具有较小的开合角度，使得各个加热区域内所产生的油烟均能够快速排出的同时，有利于烟机的低功耗和低噪声，从而能够提高烹饪体验感。

可以理解的是，本发明实施例提供的烟灶联动系统中的烟机控制器可以执行本发明任意实施例的烟灶联动控制方法，因此本发明实施例提供的烟灶联动系统具备本发明任意实施例提供的烟灶联动控制方法的技术特征，能够达到本发明任意实施例提供的烟灶联动控制方法的有益效果，具体情况将在下述实施例中进行详细的说明，此处不再赘述。

实施例二

本实施例提供了一种烟灶联动控制方法，该烟灶联动控制方法能够实现烟机和灶具联合控制，保证良好烹饪体验感的同时，达到降低功耗的目的，本发明实施例提供的烟灶联动控制方法应用于本发明实施例提供的烟灶联动系统，可采用本发明实施例提供的烟灶联动控制装置执行，该烟灶联动控制装置集成于本发明实施例提供的烟灶联动系统中。图5是本发明实施例二提供的一种烟灶联动控制方法的流程示意图，如图5所示，该烟灶联动控制方法包括：

S110、基于测温传感器，实时获取各加热区域内的各个位置点处的温度。

其中，不同加热区域可以加热不同的炊具，实现不同的烹饪方式，使得不同的加热区域可以具有不同的加热方式、加热温度等，即不同加热区域可以具有不同的加热温度。同时，同一加热区域中，不同的位置与该加热区域内加热机构的距离存在差异，且加热机构本身的温度与其所加热的炊具的温度也存在差异，使得同一加热区域不同的位置点之间的温度之间也会存在差异。通过测温传感器分别对不同加热区域的不同位置进行温度检测，能够全方位获得各个加热区域的加热模式、炊具的烹饪模式等。

S120、根据同一加热区域各位置点的温度，确定该加热区域加热的炊具的温度。

其中，在对加热区域内炊具的温度进行确定时，可以对该加热区域内各位置点的温度进行求平均，确定出该加热区域的平均温度，并将该平均温度确定为该加热区域内加热的炊具的温度；或者，在其它可选的实施例中，也可以在获得加热区域中各个位置点的温度后，通过选取该加热区域内部分位置点的温度进行求平均，以确定该加热区域所加热的炊具的温度，如此，可以防止仅通过某个位置点的温度确定炊具的温度，而导致所确定的炊具温度不准确的现象产生。

S130、基于风阻检测传感器，实时获取烟机的当前出风阻力。

其中，风阻检测传感器能够检测多级风阻，各级风阻对应的出风阻力不同，在烟机中风机以同一档位运行时，出风阻力越高，对油烟排放的影响越大，油烟越不易快速排出，因此，在对烟机中风机进行控制时除考虑炊具的温度外，还应考虑油烟排放过程中的出风阻力，以能够使得油烟快速排出。

S140、根据当前出风阻力和各加热区域加热的炊具的温度，确定各加热区域上方的进风口处挡风板的当前开合角度，以及确定风机的当前运行档位。

其中，在对炊具进行加热的过程中，会根据炊具的烹饪方式对应调整加热的火力大小，使得炊具具有不同的温度；而不同的烹饪方式下，所产生的油烟量不同，此时，可以根据炊具的温度对应确定当前的烹饪方式，并基于当前的烹饪方式，确定出预计产生的油烟量，以能够根据该预计产生的油烟量，进一步针对性确定挡风板打开的角度大小和烟机中风机的风力大小；在烟机排放油烟时，因空气对流等产生一定的出风阻力，该阻力的大小对油烟的排放速率具有一定的影响，此时可以结合炊具的温度所确定的油烟量和烟机的出风阻力，进一步确定挡风板的当前开合角度和烟机中风机的当前运行档位，从而使得烟机中风机的运行档位能够与各加热区域所产生的油烟量以及烟机的当前出风阻力相匹配，以及挡风板的开合角度与加热区域所产生的油烟量以及烟机的当前出风阻力相匹配，防止加热区域上方的挡风板打开的角度较小，使得进风口的进风量较小，即使风机具有较高的运行档位，也无法快速将油烟排出，从而不利烟机的低功耗和低噪声，或者，挡风板打开的角度较大，但风机的运行档位过低，同样无法使得所产生的油烟无法及时排出，而无法具有较高的油烟排放效率，导致用户烹饪体验感较差的情况产生。如此，结合各加热区域内加热的炊具的温度和烟机的出风阻力，同时控制风机的运行档位和该加热区域对应的挡风板的开合角度，能够使得风机的运行档位与挡风板的开合角度相匹配，以使得油烟产生量较大的加热区域与油烟产生量较小的加热区域的油烟排放速率保持一致，且均能够快速将油烟排出，从而在均衡各个加热区域的油烟排放速率的同时，提高油烟的排放速率。

示例性的，参考图1所示，若加热区域201A加热的炊具310的温度或其温度变化值较高，加热区域201B加热的炊具320的温度或其温度变化值较低，则认为该加热区域201A中所产生的油烟量较大，而加热区域201B所产生的油烟量较小，此时，在烟机的出风阻力较小时，可以控制风机110以中等运行档位中最小的档位运行，同时控制加热区域201A上方的进风口101A处的挡风板150A具有较大的开合角度，而加热区域201B上方的进风口101B处的挡风板150B具有较小的开合角度，使得进风口101A能够以较大的进风量使得携带有加热区域201A处所产生的油烟的空气能够快速进入至烟机100中，而进风口101B能够以较小的进风量使得携带有加热区域201B处所产生的油烟的空气能够快速进入至烟机100中，以能够均匀加热区域201A处所产生的油烟和加热区域201B处所产生的油烟的排放速率，且使得两个加热区域201所产生的油烟均能够快速排出，从而风机110无需较大的运行档位就能够满足各个加热区域201的油烟排放需求，进而有利于烟机100的低功耗和噪声，提高烹饪体验感。

本实施例基于测温传感器，实时获取各加热区域内的各个位置点处的温度，并根据同一加热区域内的各位置点的温度，确定该加热区域内加热的炊具的温度，以能够准确确定各加热区域加热的炊具的温度，提高所确定的炊具的温度的准确性；同时，本实施例还基于风阻检测传感器获取烟机的出风阻力，以结合出风阻力和各加热区域内加热的炊具的温度，确定各加热区域上方的进风口处挡风板的当前开合角度，以及确定风机的当前运行档位，从而能够根据不同加热区域中炊具的温度和不同的出风阻力，针对性控制烟机对各加热该区域所产生的油烟排放情况，以确保各加热区域均能够快速地将油烟排出，从而实现对烟机的灵活且智能化的控制，进而有利于烟机的低功耗和低噪声，有利于提高烹饪体验感。

实施例三

在上述实施例的基础上，本实施例对风机的当前运行档位的具体确定方式进行了说明。在本实施例中，风机的运行档位可以包括风力依次增大的多个档位区间；每个档位区间包括风力依次增大的多个运行档位。图6是本发明实施例三提供的一种烟灶联动控制方法的流程示意图，如图6所示，该烟灶联动控制方法包括：

S210、基于测温传感器，实时获取各加热区域内的各个位置点处的温度。

S220、根据同一加热区域各位置点的温度，确定该加热区域加热的炊具的温度。

S230、根据当前出风阻力和各加热区域加热的炊具的温度，确定各加热区域上方的各进风口处挡风板的当前开合角度。

S240、根据同一加热区域内加热的炊具在当前时刻的温度与前一时刻的温度之间的差值，确定该加热区域内加热的炊具的温度变化值。

其中，炊具的温度变化值等同于该炊具在当前时刻的温度和前一时刻的温度之间的差值。炊具的温度变化值即为炊具在一段时间内的温度上升速率，基于该温度上升速率可以确定出当前的烹饪方式，例如，对于炖、煮的烹饪方式，炊具和食材的温度比较恒定，即温度上升速率较低，此时，所产生的油烟量相对较少；对于煎、炸的烹饪方式，炊具和食材的温度变化相对较大，温度上升速率较高，所产生的油烟量也相对较大；对于爆炒的烹饪方式，炊具和食材的温度急剧变化，温度上升速率极其高，所产生的油烟量更大。

S250、将各加热区域内加热的炊具的温度变化值中最大的温度变化值确定为第一温度变化值。

其中，采用不同类型的炊具可以不同的烹饪方式对食材进行烹饪，而在不同加热区域内进行加热的炊具可以为不同类型的炊具，使得不同加热区域内的炊具具有不同的温度变化值，此时，最大的温度变化值确定为第一温度变化值。

S260、根据第一温度变化值，确定风机当前运行的档位区间。

其中，由于炊具的温度变化值较高的加热区域处产生的油烟量较大，因此为确保各个加热区域处所产生的油烟均能够快速排出，可以依据第一温度变化值确定风机运行的档位区间。

具体的，在对炊具进行加热的过程中，会根据炊具的烹饪方式对应调整加热的火力大小，使得炊具具有不同的温度；而不同的烹饪方式下，所产生的油烟量不同，此时，可以根据炊具的温度对应确定当前的烹饪方式，并基于当前的烹饪方式，确定出预计产生的油烟量，以能够根据该预计产生的油烟量，进一步确定风机的风力大小，即确定风机当前运行的档位区间，从而使得风机在该档位区间内的运行时，能够快速将油烟排出，且具有较低的功耗，防止风机的风力过大，而需要较高的功耗，且具有较大的噪声，不利于烟机的节能、降噪，或者，风机的风力较小，而使得所产生的油烟无法及时排出，而无法具有较高的油烟排放效率，导致用户烹饪体验感较差的情况产生。

在一可选的实施例中，第一温度变化值与当前运行的档位区间的风力正相关，即第一温度变化值越大，当前运行的档位区间内的档位越高，风机的风力越大，使得烟机的吸油烟能力越高；相反，第一温度变化值越小，当前运行的档位区间内的档位越低，风机的风力越小，使得烟机的吸油烟能力越低。

可以理解的是，风机的运行档位包括风力依次增大的多个档位区间，即风机的运行档位可以包括两个、三个或是三个以上的档位区间，风机在每个档位区间内运行时的风力不同，且所划分的风机的运动档位区间的数量越多，对风机的风力大小调节越精细，烟机的吸油烟能力及功耗的控制越精细，在能够匹配用户需要的前提下，本发明实施例对风机所能够调节的运行档位的数量不做限定。

其中，风机的不同档位区间可以对应不同的第一温度变化值的取值范围，且风机的运行档位区间越高，其所对应的第一温度变化值的取值范围内的温度变化值越大。

在一示例性的实施例中，风机的档位区间可以包括风力依次增大的第一档位区间、第二档位区间和第三档位区间；即风机以第三档位区间的运行档位运行时的风力大于风机以第二档位区间的运行档位运行时的风力，风机以第二档位区间的运行档位运行时的风力大于风机以第一档位区间的运行档位运行时的风力，使得在风机以第三档位区间的运行档位运行时，风机具有较大的运行功率，能够具有较高的吸油烟能力，以在较短的时间内将所产生的油烟快速排出，但是因此时风机的运行功率较大，使得风机会有较高的功耗和较大的噪声；而当风机以第二档位区间的运行档位运行时，风机具有中等的运行功率，其吸油烟的能力也为中等水平，即风机的运行功耗和噪声均处于中等状态；当风机以第一档位区间的运行档位运行时，风机具有较小的运行功率，其吸油烟能力也相对较小，使得风机会有较低的功耗和较小的噪声，但在油烟产生量较大时，若以第一档位区间的运行档位运行，则会出现油烟无法快速排出的现象。

相应的，若第一温度变化值大于第一预设温度，且小于或等于第二预设温度，则确定风机当前运行的档位区间为第一档位区间；若第一温度变化值大于第二预设温度，且小于或等于第三预设温度，则确定风机当前运行的档位区间为第二档位区间；若第一温度变化值大于第三预设温度，则确定风机当前运行的档位区间为第三档位区间。

具体的，当第一温度变化值较小，例如第一温度变化值小于第一预设温度，即各加热区域内加热的炊具的温度变化值均为一较小的温度变化值，可以确定出在当前的烹饪方式下可能不存在油烟，此时，可以不启动风机，以使得烟机以最低功耗和最小噪声进行运行；当第一温度变化值大于第一预设温度且小于第二预设温度，即其中一加热区域内加热的炊具的温度具有一较小的变化，且该温度变化值不可忽略时，可以确定以当前的烹饪方式进行烹饪时会产生少量的油烟，此时，可以控制风机在较小的档位区间内运行，即第一档位区间运行，以确保能够将油烟排出的同时，使得烟机具有较低的功耗和较小的噪声；当第一温度变化值大于第二预设温度且小于第三预设温度时，其中一加热区域内加热的炊具的温度变化较大，可以确定以当前的烹饪方式进行烹饪时会产生较多的油烟，此时，可以控制风机在较大的档位区间内运行，即第二档位区间内运行，以在确保所产生的油烟能够快速排出的前提下，使得烟机的功耗较低、噪声较小；当第一温度变化值大于第三预设温度时，其中一加热区域加热的炊具的温度急剧变化，可以确定以当前的烹饪方式进行烹饪时会产生大量的油烟，此时，可以控制风机在更大的档位区间内运行，即第三档位区间内运行，以能够使得油烟快速排出。

需要说明的是，上述仅示例性对风机包括风力依次增大的三个运行档位区间为例，对风机的运行档位区间和第一温度变化值的取值范围进行了示例性的说明，当风机包括更多运行档位区间时，第一温度变化值的取值划分可以更为精细，相同之处可参考上文描述，本发明实施例对此不做具体限定。

S270、根据出风阻力，确定风机在当前运行的档位区间的运行档位。

其中，基于炊具的温度变化值可以确定风机运行的档位区间，使得风机在该档位区间运行时，能够同时满足快速排油烟且低功耗、小噪声的目的；在确定风机运行的档位区间后，可以继续基于风阻检测传感器所检测到的当前出风阻力，进一步确定风机在该档位区间内运行的具体运行档位，从而能够进一步提高油烟排放效率、以及进一步降低功耗、减小噪声。

在一可选的实施例中，当前出风阻力与当前运行的档位区间的运行档位的风力正相关，即在基于第一温度变化值确定出风机当前运行的档位区间后，可以根据当前出风阻力确定出在该档位区间内运行的具体运行档位，且当前出风阻力越大，风机在所确定的具体运行档位下运行时的风力越大，使得烟机具有越高的吸油烟能力；相反，当前出风阻力越小，风机在所确定的具体运行档位下运行时的风力越小，使得烟机具有越低的吸油烟能力。

可以理解的是，风机的运行档位包括风力不同的多个档位区间，每个档位区间包括风力不同的多个运行档位，即风机所能够调节的档位区间的数量可以为两个、三个或三个以上，每个档位区间下可以包括风力不同的两个、三个或三个以上的运行档位，且在风机所能够选取的档位区间和每个档位区间下的运行档位的数量越多，对于烟机的吸油烟能力、功耗及噪声的控制越精细，在能够匹配用户需要的前提下，本发明实施例对风机所能够调节的运行档位和每个运行档位下的子档位的数量不做限定。

在一示例性的实施例中，当风机的档位区间包括风力依次增大的第一档位区间、第二档位区间和第三档位区间时，第一档位区间可以包括风力依次增大的第一档位、第二档位和第三档位；第二档位区间包括风力依次增大的第四档位、第五档位和第六档位，第三档位区间包括风力依次增大的第七档位、第八档位和第九档位。此时，根据第一温度变化值确定风机当前运行的档位区间后，可以继续根据当前出风阻力，确定风机在当前运行的档位区间内的具体运行档位，具体控制方式如下：

若根据第一温度变化值确定风机当前运行的档位区间为第一档位区间，则在当前出风阻力小于或等于第一预设阻力时，确定风机在第一档位区间的运行档位为第一档位，或者，在当前出风阻力大于第一预设阻力且小于或等于第二预设阻力时，确定风机在第一档位区间的运行档位为第二档位，或者，在当前出风阻力大于第二预设阻力时，确定风机在第一档位区间的运行档位为第三档位；

若根据第一温度变化值确定风机当前的运行档位区间为第二档位区间，则在当前出风阻力小于或等于所述第一预设阻力时，确定风机在第二档位区间的运行档位为第四档位，或者，在当前出风阻力大于第一预设阻力且小于或等于第二预设阻力时，确定风机在第二档位区间的运行档位为第五档位，或者，在当前出风阻力大于第二预设阻力时，确定风机在第二档位区间的运行档位为第六档位；

若根据第一温度变化值确定风机当前的运行档位区间为第三档位区间，则在当前出风阻力小于或等于第一预设阻力时，确定风机在第三档位区间的运行档位为第七档位，或者，在当前出风阻力大于第一预设阻力且小于或等于第二预设阻力时，确定风机在第三档位区间的运行档位为第八档位，或者，在当前出风阻力大于第二预设阻力时，确定风机在第三档位区间的运行档位为第九档位。

需要说明的是，上述仅示例性对风机包括风力依次增大的三个档位区间，每个档位区间包括三个运行档位为例，对风机的运行状态与出风阻力的取值范围进行了示例性的说明，当风机包括更多档位区间，以及每个档位区间包括更多运行档位时，第一温度变化值的取值和出风阻力的取值划分可以更为精细，相同之处可参考上文描述，本发明实施例对此不做具体限定。

可以理解的是，在本实施例中结合出风阻力和各个加热区域内加热的炊具的温度变化值分别确定各加热区域对应的进风口处挡风板的当前开合角度，以及由各个加热区域内加热的炊具的温度变化值确定风机当前运行的档位区间后，再由出风阻力确定风机在该档位区间内的具体运行档位。

还可以理解的是，上述仅示例性以先根据第一温度变化值确定风机运行的档位区间，再由出风阻力确定风机在该档位区间内具体的运行档位；而在本发明其它实施例中，也可以先根据出风阻力确定风机运行的档位区间，再由第一温度变化值确定风机在该档位区间内具体的运行档位，其具体实现方式与上述内容类似，在此不再赘述。

本实施例通过根据第一温度变化值确定风机运行的档位区间后，再根据出风阻力确定风机在该档位区间内具体的运行档位，从而结合炊具的温度变化值和出风阻力对风机的运行档位进行精细化调节，以在满足油烟快速排出的前提下，使得烟机能够具有较低的功耗和较小的噪声，进一步提高烹饪体验。

实施例四

在上述实施例的基础上，本实施例对各挡风板的当前开合角度的具体确定方式进行了说明。在本实施例中，挡风板的开合角度可以包括角度依次增大的多个角度区间；每个角度区间包括角度依次增大的多个开合角度；其中，挡风板的角度与进风口处的进风量正相关。图7是本发明实施例四提供的一种烟灶联动控制方法的流程示意图，如图7所示，该烟灶联动控制方法包括：

S310、基于测温传感器，实时获取各加热区域内的各个位置点处的温度。

S320、根据同一加热区域各位置点的温度，确定该加热区域加热的炊具的温度。

S330、根据当前出风阻力和各加热区域加热的炊具的温度，确定风机的当前运行档位。

S340、根据同一加热区域内加热的炊具在当前时刻的温度与前一时刻的温度之间的差值，确定该加热区域内加热的炊具的温度变化值。

S350、根据加热区域加热的炊具的温度变化值，确定该加热区域上方的进风口处挡风板当前开合的角度区间。

其中，不同加热区域加热的炊具的温度变化值可以相同或不同，挡风板的开合角度与进风口处的进风量正相关，即挡风板的开合角度越大，由进风口处进入的风量越大，使得油烟的排放效率越高。

具体的，在对炊具进行加热的过程中，会根据炊具的烹饪方式对应调整加热的火力大小，使得炊具的温度不同；而不同的烹饪方式下，所产生的油烟量不同，此时，可以根据炊具的温度对应确定当前的烹饪方式，并基于当前的烹饪方式，确定出预计产生的油烟量，以能够根据该预计产生的油烟量，进一步确定挡风板打开的角度大小，即确定挡风板当前开合的角度区间，且当不同的加热区域对应不同的进风口时，不同加热区域内加热的炊具温度变化值不同，设置于不同进风口处的挡风板打开的角度所属的角度区间不同，此时，可以使炊具温度较高的加热区域内对应的进风口处的挡风板具有较大的开合角度，即所属的角度区间内的角度较大，而炊具的温度变化值较低的加热区域内对应的进风口处的档风板具有较小的开合角度，即所属的角度区间内的角度较小，从而能够使得炊具温度变化孩值较高的加热区域处所产生的大量油烟尽快排出，而炊具温度变化值相对较低的加热区域处所产生的少量油烟也能够快速排出。

示例性的，如图1所示，加热区域201A加热的炊具310的温度变化值为该炊具310在当前时刻的温度和前一时刻的温度之间的差值，该差值能够表示炊具310在一段时间内的温度上升速率，基于该温度上升速率可以确定出加热区域201A所加热的炊具310的烹饪方式，从而能够进一步确定出该加热区域201A加热的炊具310时所产生的油烟量，进而能够根据其所产生的油烟量进一步确定与加热区域201A对应的进风口101A处设置的挡风板150A当前开合的角度区间；相应的，加热区域201B加热的炊具320的温度变化值为该炊具320在当前时刻的温度和前一时刻的温度之间的差值，该差值能够表示炊具320在一段时间内的温度上升速率，基于该温度上升速率可以确定出加热区域201B所加热的炊具320的烹饪方式，从而能够进一步确定出该加热区域201B加热的炊具320时所产生的油烟量，进而能够根据其所产生的油烟量进一步确定与加热区域201B对应的进风口101B处设置的挡风板150B当前开合的角度区间。

在一可选的实施例中，加热区域内加热的炊具的温度变化值与该加热区域上方的挡风板的当前开合的角度区间正相关，即加热区域内加热的炊具的温度变化值越高，所确定的该加热区域上方的进风口处挡风板打开的角度所属的角度区间内各开合角度越大，该加热区域上方的进风口的进风量越大；相反，加热区域内加热的炊具的温度变化值越低，所确定的该加热区域上方的进风口处挡风板打开的角度所属的角度区间内各开合角度越小，该加热区域上方的进风口的进风量越小。

可以理解的是，挡风板的开合角度包括角度依次增大的多个角度区间，即挡风板的开合角度可以包括两个、三个或是三个以上的角度区间，挡风板打开的角度所属的角度区间不同，该挡风板所处的进风口处的进风量不同，且所划分的挡风板的角度区间的数量越多，对进风口处进风量的大小调节越精细，在能够匹配用户需要的前提下，本发明实施例对风机所能够调节的运行档位的数量不做限定。

在一示例性的实施例中，当挡风板的角度区间包括角度依次增大的第一角度区间、第二角度区间和第三角度区间时，根据加热区域内加热的炊具的温度变化值，确定与该加热区域对应的各进风口处挡风板的当前开合角度，包括：若加热区域内加热的炊具的温度变化值大于第一预设温度，且小于或等于第二预设温度，则确定与该加热区域对应的进风口处挡风板当前开合的角度区间为第一角度区间；若加热区域内加热的炊具的温度变化值大于第二预设温度，且小于或等于第三预设温度，则确定与该加热区域对应的进风口处挡风板当前开合的角度区间为第二角度区间；若加热区域内加热的炊具的温度变化值大于第三预设温度，则确定与该加热区域对应的进风口处挡风板当前开合的角度区间为第三角度区间。

示例性的，继续参考图1，以加热区域201A对应的进风口101A处的档风板150A的控制方式为例，当炊具310的温度变化值较小，例如炊具310的温度变化值小于第一预设温度，即可以将炊具310的温度变化值忽略不计时，可以确定出在当前的烹饪方式下可能不存在油烟，此时，可以通过挡风板控制机构160A控制挡风板150A的开合角度为0°，以使得气体不会通过进风口101A，即无油烟的空气不会通过进风口101A进入烟机100中，使得该加热区域201A能够具有充足的空气进行流通；当炊具310的温度变化值大于第一预设温度且小于第二预设温度，即炊具310的温度具有一较小的变化，且该温度变化值不可忽略时，可以确定以当前的烹饪方式进行烹饪时会产生少量的油烟，此时，可以通过挡风板控制机构160A控制挡风板150A当前开合的角度区间为角度较小的区间，即第一角度区间，以使得少量携带有油烟的气体能够通过进风口101A进入烟机100中，在确保该加热区域201A内的油烟能够排出的同时，该加热区域201A内仍可以具有充足的空气进行流通；当炊具310的温度变化值大于第二预设温度且小于第三预设温度时，炊具310的温度变化较大，可以确定以当前的烹饪方式进行烹饪时会产生较多的油烟，此时，可以通过挡风板控制机构160A控制挡风板150A当前开合的角度区间为角度较大的区间，即第二角度区间，以使得携带有较多油烟的气体能够快速通过进风口101A进入烟机100中，并排出室外；当炊具310的温度变化值大于第三预设温度时，炊具310的温度急剧变化，可以确定以当前的烹饪方式进行烹饪时会产生大量的油烟，此时，可以通过挡风板控制机构160A控制挡风板150A当前开合的角度区间为更大角度的区间，即第三角度区间，以使得携带有大量油烟的气体能够快速通过进风口101A进入烟机100中，并快速排出室外。

可以理解的是，上述仅示例性对一个加热区域对应的进风口处的挡风板开合的角度区间进行了示例性的说明，其它加热区域对应的进风口处的挡风板开合的角度区间的确定方式均与上述挡风板开合的角度区间的确定方式类似，相同之处可参照上文描述，本发明实施例对此不再赘述。

S360、根据出风阻力，确定挡风板在当前开合的角度区间的开合角度。

其中，基于加热区域内加热的炊具的温度变化值可以确定与该加热区域对应的进风口处挡风板的角度区间，使得挡风板打开的角度在该角度区间时，能够同时满足快速排油烟且该加热区域内具有充足的空气流通的目的；在确定挡风板的角度区间后，可以基于风阻检测传感器所检测到的当前出风阻力，进一步确定挡风板在该角度区间内具体的开合角度，从而能够进一步提高油烟排放效率。

在一可选的实施例中，当前出风阻力与挡风板在当前开合角度的开合角度正相关，即在基于加热区域内加热的炊具的温度变化值确定出该加热区域上方的挡风板打开的角度所属的角度区间后，可以根据当前出风阻力确定出在该角度区间内挡风板具体打开的开合角度，且当前出风阻力越大，挡风板打开的角度越大，即挡风板的开合角度越大，使得进风口处的进风量越大；相反，当前出风阻力越小，挡风板打开的角度越小，即挡风板的开合角度越小，使得进风口处的进风量越小。

可以理解的是，挡风板的开合角度包括角度不同的多个角度区间，每个解读区间包括角度不同的多个开合角度，即挡风板所能够调节的角度区间的数量可以为两个、三个或三个以上，每个角度区间下可以包括角度不同的两个、三个或三个以上的开合角度，且在挡风板的所能够选取的角度区间和每个角度区间下的开合角度的数量越多，对于进风口的进风量的控制越精细，在能够匹配用户需要的前提下，本发明实施例对风机所能够调节的运行档位和每个运行档位下的子档位的数量不做限定。

在一示例性的实施例中，当挡风板的角度区间包括角度依次增大的第一角度区间、第二角度区间和第三角度区间时，第一角度区间可以包括角度依次增大的第一开合角度、第二开合角度和第三开合角度，第二角度区间可以包括角度依次增大的第四开合角度、第五开合角度和第六开合角度，第三角度区间包括角度依次增大的第七开合角度、第八开合角度和第九开合角度。此时，根据炊具的温度变化值确定加热区域对应的进风口处挡风板开合的角度区间后，可以继续根据当前出风阻力，确定挡风板的具体开合角度，具体控制方式如下：

若根据加热区域内加热的炊具的温度变化值确定该加热区域对应的进风口处挡风板当前开合的角度区间为第一角度区间，则在当前出风阻力小于或等于第一预设阻力时，确定该挡风板在第一角度区间的开合角度为第一开合角度，或者，在当前出风阻力大于第一预设阻力且小于或等于第二预设阻力时，确定该挡风板在第一角度区间的开合角度为第二开合角度，或者，在当前出风阻力大于第二预设阻力时，确定该挡风板在第一角度区间的开合角度为第三开合角度；

若根据加热区域内加热的炊具的温度变化值确定该加热区域对应的进风口处挡风板当前开合的角度区间为第二角度区间，则在当前出风阻力小于或等于第一预设阻力时，确定该挡风板在所述第二角度区间的开合角度为第四开合角度，或者，在当前出风阻力大于第一预设阻力且小于或等于第二预设阻力时，确定该挡风板在第二角度区间的开合角度为第五开合角度，或者，在当前出风阻力大于第二预设阻力时，确定该挡风板在第二角度区间的开合角度为第六开合角度；

若根据加热区域内加热的炊具的温度变化值确定该加热区域对应的进风口处挡风板当前开合的角度区间为第三角度区间，则在当前出风阻力小于或等于第一预设阻力时，控制该挡风板在第三角度区间的开合角度为第七开合角度，或者，在当前出风阻力大于第一预设阻力且小于或等于第二预设阻力时，控制该挡风板在第三角度区间的开合角度为第八开合角度，或者，在当前出风阻力大于第二预设阻力时，控制该挡风板在第三角度区间的开合角度为第九开合角度。

可以理解的是，上述仅示例性以先根据加热区域内加热的炊具的温度变化值确定该加热区域对应的进风口处挡风板开合的角度区间，再由出风阻力确定该挡风板该角度区间内具体的开合角度；而在本发明其它实施例中，也可以先根据出风阻力确定挡风板开合的角度区间，再由炊具的温度变化值确定挡风板在该角度区间内具体的开合角度，其具体实现方式与上述内容类似，在此不再赘述。

需要说明的是，上述仅示例性地对炊具的温度变化值和出风阻力与挡风板的开合角度之间的关系进行了示例性的说明，在本发明其它实施例中，可以同时结合炊具的温度和出风阻力，对挡风板的开合角度和风机的运行档位进行控制。

示例性的，继续参考图1，以加热区域201A中加热的炊具310的温度变化值为第一温度变化值为例，当加热区域201A中加热的炊具310的温度较低且无变化时，例如炊具310的温度变化值小于第一预设温度时，可以控制风机110以第一档位运行，以及控制加热区域201A对应的进风口101A处的挡风板150A打开的角度为0°，即挡风板150A的开合角度为0°，此时，无需考虑出风阻力。

当炊具310的温度变化值大于第一预设温度且小于第二预设温度时，可以使风机110当前运行于第一档位区间，以及使挡风板150打开的角度在第一角度区间内；此时，可以进一步结合出风阻力，选择挡风板150A的具体开合角度以及风机的具体运行档位。例如在当前出风阻力小于或等于第一预设阻力时，可以使风机110运行于第一档位区间的第一档位，以及控制挡风板150A的打开角度为第一角度区间的第一开合角度；在当前出风阻力大于第一预设阻力且小于或等于第二预设阻力时，可以使风机110运行于第一档位区间的第二档位，以及控制挡风板150A的打开角度为第一角度区间的第二开合角度；而在当前出风阻力大于第二预设阻力时，可以使风机110运行于第一档位区间的第三档位，以及控制挡风板150A的打开角度为第一角度区间的第三开合角度。

当炊具310的温度变化值大于第二预设温度且小于第三预设温度时，可以使风机110当前运行于第二档位区间，以及使挡风板150打开的角度在第二角度区间内；此时，可以进一步结合出风阻力，选择挡风板150A的具体开合角度以及风机的具体运行档位。例如在当前出风阻力小于或等于第一预设阻力时，可以使风机110运行于第二档位区间的第四档位，以及控制挡风板150A的打开角度为第二角度区间的第四开合角度；在当前出风阻力大于第一预设阻力且小于或等于第二预设阻力时，可以使风机110运行于第二档位区间的第五档位，以及控制挡风板150A的打开角度为第二角度区间的第五开合角度；而在当前出风阻力大于第二预设阻力时，可以使风机110运行于第二档位区间的第六档位，以及控制挡风板150A的打开角度为第二角度区间的第六开合角度。

当炊具310的温度变化值大于第三预设温度时，可以使风机110当前运行于第三档位区间，以及使挡风板150打开的角度在第三角度区间内；此时，可以进一步结合出风阻力，选择挡风板150A的具体开合角度以及风机的具体运行档位。例如在当前出风阻力小于或等于第一预设阻力时，可以使风机110运行于第三档位区间的第七档位，以及控制挡风板150A的打开角度为第三角度区间的第七开合角度；在当前出风阻力大于第一预设阻力且小于或等于第二预设阻力时，可以使风机110运行于第三档位区间的第八档位，以及控制挡风板150A的打开角度为第三角度区间的第八开合角度；而在当前出风阻力大于第二预设阻力时，可以使风机110运行于第三档位区间的第九档位，以及控制挡风板150A的打开角度为第三角度区间的第九开合角度。

本实施例通过各加热区域内加热的炊具的温度变化值，确定各挡风板开合的角度区间，以及风机运行的档位区间，再由出风阻力分别确定各挡风板在相应的角度区间内的具体开合角度，以及风机在相应的档位区间内的具体运行档位，从而结合炊具的温度变化值和出风阻力对风机的运行档位和挡风板的开合角度进行精细化调节，以在针对性控制烟机对各加热该区域所产生的油烟排放的同时，使得烟机具有节能、降噪特点，进而能够提高烹饪体验感。

实施例五

在上述实施例的基础上，本实施例进一步对根据测温传感器所检测到的各个加热区域中各个位置点的温度，分别对应确定各个加热区域内各炊具的温度的实现方式进行了说明。图8是本发明实施例五提供的一种烟灶联动控制方法的流程示意图，如图8所示，该烟灶联动控制方法包括：

S410、基于测温传感器，实时获取各加热区域内的各个位置点处的温度。

S420、根据同一加热区域内的各个位置点的温度，将该加热区域内温度最高的位置点确定为第一位置点。

其中，每个加热区域内可以设置有一个或多个加热机构，各加热机构之间具有一定的间隔距离；通常会将炊具放置于加热机构上，以使得加热机构对炊具进行加热；此时，每个加热区域可以划分为加热机构所在的加热子区和未设置加热机构的加热子区。在同一加热区域内，温度最高的位置点可以为该加热区域内加热机构本身的温度，也可以为炊具底部中心的温度，将该温度最高的位置点确定为第一位置点，以便于后续对炊具温度的进一步确定。

S430、将同一加热区域内，第一位置点周围预设范围内的区域确定为第一位置区域。

其中，预设范围可以为小于或等于预设距离的范围，其可以为以第一位置点为圆心、预设距离为半径的圆形区域，即在该圆形区域该圆形区域即为第一位置区域。或者，当一个加热区域内具有多个第一位置点时，预设范围也可以为各第一位置点围成的区域即为第一位置区域。对于第一位置点周围预设范围可以根据实际需要进行设置，本发明实施例对此不做具体限定。

在一可选的实施例中，当测温传感器包括阵列排布的多个测温电路，且各测温电路分别检测各加热区域内的各个位置点的温度时，对于第一位置区域的确定方式具体可以包括：将检测到第一位置点的温度的测温电路作为第一测温电路；将第一测温电路周围设定范围内的各测温电路确定为各测温电路作为第二测温电路；将各第二测温电路检测到的区域作为第二位置区域；将第二位置区域内，属于第一位置点所在加热区域的位置点确定为第二位置点；将第二位置点和第一位置点组成的区域确定为第一位置区域。

示例性的，如图4所示，测温传感器130包括n行m列的测温电路131，每个测温电路131可以对应检测一个加热区域内的一个位置点处的温度，此时，测温传感器130可以检测到各个加热区域内n*m个位置点的温度，即各测温电路131与各加热区域的各个位置点一一对应。在进行温度检测时，可以根据各个测温电路所检测到的温度，将检测到的温度最高的测温电路作为第一测温电路D22，该第一测温电路D22对应的位置点即为第一位置点，第一测温电路D22周围的各个测温电路D11、D12、D13、D21、D23、D31、D32和D33均为与第一测温电路D22相邻的各个测温电路，该部分测温电路确定为第二测温电路，各个第二测温电路对应的位置点即为各第二测温电路所检测到区域内的位置点，将各侧围电路所检测到的区域确定为第二位置区域；第二位置区域内可能包括与第一位置点同属一个加热区域的位置点，也可能包括与第一位置点所在的加热区域不同的位置点，此时，可以将与第一位置点同属一个加热区域的位置点确定为第二位置点，此时，所确定的第二位置点和第一位置组成的区域即为第一位置区域。如此，在进行温度检测的过程中，可以直接通过各个测温电路131对应检测的位置点所属的加热区域，即可根据各个测温电路131所检测到的温度对应确定各加热区域内加热的炊具的温度。

S440、根据第一位置区域内各位置点的温度，确定该加热区域加热的炊具的温度。

具体的，以加热区域内用于加热炊具的加热机构为燃气炉头为例，在采用燃气炉头加热炊具时，若炊具的尺寸大于燃气炉头的尺寸，则第一位置区域内的各位置点均为炊具所在的区域内的位置点，可以通过第一位置点的温度和第二位置点的温度的平均值，准确确定炊具的温度；若炊具的尺寸小于燃气炉头的尺寸，则第一位置点的温度可能为炊具周围的燃气炉头所冒出的火焰的温度，此时相较于炊具的温度，第一位置点的温度会具有偏差，此时，而第一位置点周围预设范围内的至少部分位置点位于炊具所在的区域内，使得第一位置区域内的至少部分位置点为所测得的炊具的温度，通过将第一位置点的温度与第一位置区域内的其它位置点的温度相结合，确定出炊具的温度，以防止炊具的尺寸较小而导致所测得的温度不准确的情况产生。

在一可选的实施例中，根据第一位置区域内各位置点的温度，确定该加热区域加热的炊具的温度，具体可以包括：在第一位置区域内，将与第一位置点之间的温度差值小于或等于预设温度差的各第二位置点作为加权位置点；将第一位置区域内的各加权位置的温度和第一位置的温度的平均值确定为该加热区域加热的所述炊具的温度。

其中，预设温度差可以根据需要进行设置，本发明实施例对此不做具体限定，在一示例性的实施例中，预设温度差的取值范围可以为2-10℃，例如预设温度差可以为5℃。

具体的，灶具中并非所有的位置点均为加热的位置点，以灶具中对炊具进行加热的加热机构为燃气炉头为例，在燃气炉头对炊具进行加热时，该燃气炉头的火焰所处位置处的温度会高于其它位置处的温度，第一位置点为加热区域内温度最高的位置点，使得该第一位置点所处的位置属于火焰所处的位置，而第一位置点周围预设范围内的其它位置点可能属于火焰所处的位置，也可能不属于火焰所处的位置，当第一位点周围预设范围内的其它位置点不属于火焰所处的位置时，该部分位置点处的温度会偏低，当将该位置点作为加权位置点时，会使得最终所确定的炊具的温度偏低。如此，在确定各第一位置区域后，可以将同一加热区域内与第一位置点之间的温度差值较大的位置点去除，仅保留与第一位置点之间的温度差值小于或等于预设温度差的位置点，即加权位置点，以在后续根据第一位置点的温度和各加权位置点的温度的平均值确定炊具的温度时，能够具有较高温度检测准确性。

在其它可选的实施例中，根据同一加热区域内第一位置点的温度和各第二位置点的温度，确定该加热区域加热的炊具的温度，还可以包括：在第一位置区域内，将与第一位置点之间的温度差值小于或等于预设温度差的各第二位置点作为加权位置点；将同一加热区域内的各加权位置的温度的平均值确定为该加热区域加热的炊具的温度。

具体的，由于第一位置点为加热区域内温度最高的位置点，当炊具的尺寸小于加热机构的尺寸时，该第一位置点的温度通常为炊具周围的部分加热机构本身的温度，使得该第一位置点的温度偏高；同时，第一位置点周围的各位置点中，与第一位置点之间的温度差值较大的位置点可能为未采用加热机构进行加热的区域，使得该部分位置点的温度偏低，此时，可以将第一位置点和与第一位置点之间的温度差值大于预设温度差的位置点去除，仅保留与第一位置点之间的温度差值小于或等于预设温度差的位置点，即加权位置点，并依据各加权位置点的温度的平均值准确确定出炊具的温度。

S450、基于风阻检测传感器，实时获取烟机的当前出风阻力。

S460、根据当前出风阻力和各加热区域加热的炊具的温度，确定各加热区域上方的进风口处挡风板的当前开合角度，以及确定风机的当前运行档位。

本实施例通过采用测温传感器对灶具的各个加热区域内的各个位置点的温度进行检测，并根据同一加热区域内各个位置点中温度最高的第一位置点及其周围预设范围内的其它位置点的温度，确定出该加热区域内所加热的炊具的温度，相较于仅根据某一位置点的温度确定炊具的温度的方式，本实施例结合第一位置点及其周围预设范围内的其它位置点的温度，能够具有更高的温度检测准确性，从而在根据该炊具的温度对应确定风机的运行状态和挡风板的开合角度时，能够具有较高的控制准确性，进而达到节能、降噪的目的，提高烹饪体验感。

实施例六

本实施例提供一种烟灶联动控制装置，该烟灶联动控制装置能够实现烟机和灶具联合控制，保证良好烹饪体验感的同时，达到节能、降噪的目的，该烟灶联动控制装置可由软件和/或硬件实现，并集成于烟灶联动系统中，该烟灶联动系统包括烟机和灶具，灶具包括多个加热区域，加热区域用于加热炊具；烟机包括风机、测温传感器、多个进风口和多个挡风板，各挡风板分别设置于各进风口处，各进风口与各加热区域一一对应。图9是本发明实施例六提供的一种烟灶联动控制装置的结构框图，如图9所示，该烟灶联动控制装置包括温度获取模块1210、炊具温度确定模块1220、风阻获取模块1230和联动控制模块1240。

其中，温度获取模块1210，用于基于测温传感器，实时获取各加热区域内的各个位置点处的温度；

炊具温度确定模块1220，用于根据同一加热区域内各位置点的温度，确定该加热区域加热的炊具的温度；

风阻获取模块1230，用于基于风阻检测传感器，实时获取烟机的当前出风阻力；

联动控制模块1240，用于根据当前出风阻力和各加热区域加热的炊具的温度，确定与各加热区域对应的各进风口处挡风板的当前开合角度，以及确定风机的当前运行档位。

可选的，炊具温度确定模块1220可以包括第一位置点确定单元、第一位置区域确定单元和炊具温度确定单元，其中：

第一位置点确定单元，用于根据同一加热区域内的各个位置点的温度，将该加热区域内温度最高的位置点确定为第一位置点；

第一位置区域确定单元，用于将同一加热区域内，第一位置点周围预设范围内的区域确定为第一位置区域；

炊具温度确定单元，用于根据第一位置区域内各位置点的温度，确定加热区域加热的所述炊具的温度。

可选的，测温传感器包括阵列排布的多个测温电路，各测温电路分别检测各加热区域内的各个位置点的温度。

可选的，第一位置区域确定单元可以包括第一测温电路确定子单元、第二测温电路确定子单元、第二位置区域确定子单元、第二位置点确定子单元和第一位置区域确定子单元，其中：

第一测温电路确定子单元，用于将检测到第一位置点的温度的测温电路作为第一测温电路；

第二测温电路确定子单元，用于将第一测温电路周围设定范围内的各测温电路确定为第二测温电路；

第二位置区域确定子单元，用于将各第二测温电路检测到的区域作为第二位置区域；

第二位置点确定子单元，用于将第二位置区域内，属于第一位置点所在加热区域的位置点确定为第二位置点；

第一位置区域确定子单元，用于将第二位置点和第一位置点组成的区域确定为第一位置区域。

本发明实施例提供的烟灶联动控制装置可执行本发明任意实施例所提供的烟灶联动控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果，相同之处可参照上文描述。

实施例七

本实施例提供一种计算机可读的存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机指令，该计算机指令用于使处理器执行时实现上述任一实施例所提供的烟灶联动控制方法。

在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (19)

1.一种烟灶联动控制方法，应用于烟灶联动系统，其特征在于，所述烟灶联动系统包括烟机和灶具，所述灶具包括多个加热区域，所述加热区域用于加热炊具；所述烟机包括风机、测温传感器、风阻检测传感器、至少一个进风口和至少一个挡风板，所述挡风板设置于所述进风口处，所述烟灶联动控制方法包括：

基于所述测温传感器，实时获取各所述加热区域内的各个位置点处的温度；

根据同一所述加热区域各位置点的温度，确定该所述加热区域加热的所述炊具的温度；

基于所述风阻检测传感器，实时获取所述烟机的当前出风阻力；

根据所述当前出风阻力和各所述加热区域加热的所述炊具的温度，确定各所述加热区域上方的所述进风口处所述挡风板的当前开合角度，以及确定所述风机的当前运行档位。

2.根据权利要求1所述的烟灶联动控制方法，其特征在于，根据同一所述加热区域各个位置点的温度，确定该所述加热区域加热的所述炊具的温度，包括：

根据同一所述加热区域内的各个位置点的温度，将该所述加热区域内温度最高的位置点确定为第一位置点；

将同一所述加热区域内，所述第一位置点周围预设范围内的区域确定为第一位置区域；

根据所述第一位置区域内各所述位置点的温度，确定该所述加热区域加热的所述炊具的温度。

3.根据权利要求2所述的烟灶联动控制方法，其特征在于，根据所述第一位置区域内各所述位置点的温度，确定该所述加热区域加热的所述炊具的温度，包括：

在所述第一位置区域内，将与所述第一位置点之间的温度差值小于或等于预设温度差的各所述位置点作为加权位置点；

将所述第一位置区域内的各所述加权位置点的温度和所述第一位置点的温度的平均值确定为该所述加热区域加热的所述炊具的温度。

4.根据权利要求2所述的烟灶联动控制方法，其特征在于，根据所述第一位置区域内各所述位置点的温度，确定该所述加热区域加热的所述炊具的温度，包括：

在所述第一位置区域内，将与所述第一位置点之间的温度差值小于或等于预设温度差的各所述位置点作为加权位置点；

将所述第一位置区域内的各所述加权位置的温度的平均值确定为该所述加热区域加热的所述炊具的温。

5.根据权利要求2所述的烟灶联动控制方法，其特征在于，所述测温传感器包括阵列排布的多个测温电路，各所述测温电路分别检测各所述加热区域内的各个位置点的温度。

6.根据权利要求5所述的烟灶联动控制方法，其特征在于，将同一所述加热区域内，所述第一位置点周围预设范围内的区域确定为第一位置区域，包括：

将检测到所述第一位置点的温度的所述测温电路作为第一测温电路；

将所述第一测温电路周围设定范围内的各所述测温电路确定为第二测温电路；

将各所述第二测温电路检测到的区域作为第二位置区域；

将所述第二位置区域内，属于所述第一位置点所在加热区域的所述位置点确定为第二位置点；

将所述第二位置点和所述第一位置点组成的区域确定为所述第一位置区域。

7.根据权利要求1所述的烟灶联动控制方法，其特征在于，所述风机的运行档位包括风力依次增大的多个档位区间；每个所述档位区间包括风力依次增大的多个运行档位；

根据所述当前出风阻力和各所述加热区域加热的所述炊具的温度，确定所述风机的当前运行档位，包括：

根据同一所述加热区域内加热的所述炊具在当前时刻的温度与前一时刻的温度之间的差值，确定该所述加热区域内加热的所述炊具的温度变化值；

将各所述加热区域内加热的所述炊具的温度变化值中最大的温度变化值确定为第一温度变化值；

根据所述第一温度变化值，确定所述风机当前运行的档位区间；

根据所述出风阻力，确定所述风机在所述当前运行的档位区间的运行档位。

8.根据权利要求7所述的烟灶联动控制方法，其特征在于，所述第一温度变化值与所述当前运行的档位区间的风力正相关。

9.根据权利要求7所述的烟灶联动控制方法，其特征在于，所述当前出风阻力与所述当前运行的档位区间的运行档位的风力正相关。

10.根据权利要求1所述的烟灶联动控制方法，其特征在于，所述挡风板的开合角度包括角度依次增大的多个角度区间；每个所述角度区间包括角度依次增大的多个开合角度；其中，所述挡风板的角度与所述进风口处的进风量正相关；

根据所述当前出风阻力和各所述加热区域加热的所述炊具的温度，确定各所述加热区域上方的各所述进风口处所述挡风板的当前开合角度，包括：

根据同一所述加热区域内加热的所述炊具在当前时刻的温度与前一时刻的温度之间的差值，确定该所述加热区域内加热的所述炊具的温度变化值；

根据所述加热区域加热的所述炊具的温度变化值，确定该所述加热区域上方的所述进风口处所述挡风板当前开合的角度区间；

根据所述出风阻力，确定所述挡风板在所述当前开合的角度区间的开合角度。

11.根据权利要求10所述的烟灶联动控制方法，其特征在于，所述加热区域内加热的所述炊具的温度变化值与该所述加热区域上方的所述挡风板的当前开合的角度区间正相关。

12.根据权利要求10所述的烟灶联动控制方法，其特征在于，所述当前出风阻力与所述挡风板在所述当前开合角度的开合角度正相关。

13.一种烟灶联动控制装置，应用于烟灶联动系统，其特征在于，所述烟灶联动系统包括烟机和灶具，所述灶具包括多个加热区域，所述加热区域用于加热炊具；所述烟机包括风机、测温传感器、风阻检测传感器、至少一个进风口和至少一个挡风板，所述挡风板设置于所述进风口处，所述烟灶联动控制装置包括：

温度获取模块，用于基于所述测温传感器，实时获取各所述加热区域内的各个位置点处的温度；

炊具温度确定模块，用于根据同一所述加热区域内各位置点的温度，确定该所述加热区域加热的所述炊具的温度；

风阻获取模块，用于基于所述风阻检测传感器，实时获取所述烟机的当前出风阻力；

联动控制模块，用于根据所述当前出风阻力和各所述加热区域加热的所述炊具的温度，确定各所述加热区域上方的所述进风口处所述挡风板的当前开合角度，以及确定所述风机的当前运行档位。

14.根据权利要求13所述的烟灶联动控制装置，其特征在于，所述炊具温度确定模块包括：

第一位置点确定单元，用于根据同一所述加热区域内的各个位置点的温度，将该所述加热区域内温度最高的位置点确定为第一位置点；

第一位置区域确定单元，用于将同一所述加热区域内，所述第一位置点周围预设范围内的区域确定为第一位置区域；

炊具温度确定单元，用于根据所述第一位置区域内各所述位置点的温度，确定所述加热区域加热的所述炊具的温度。

15.根据权利要求14所述的烟灶联动控制装置，其特征在于，所述测温传感器包括阵列排布的多个测温电路，各所述测温电路分别检测各所述加热区域内的各个位置点的温度。

16.根据权利要求15所述的烟灶联动控制装置，其特征在于，所述第一位置区域确定单元包括：

第一测温电路确定子单元，用于将检测到所述第一位置点的温度的所述测温电路作为第一测温电路；

第二测温电路确定子单元，用于将所述第一测温电路周围设定范围内的各所述测温电路确定为第二测温电路；

第二位置区域确定子单元，用于将各所述第二测温电路检测到的区域作为第二位置区域；

第二位置点确定子单元，用于将第二位置区域内，属于所述第一位置点所在加热区域的所述位置点确定为第二位置点；

第一位置区域确定子单元，用于将所述第二位置点和所述第一位置点组成的区域确定为第一位置区域。

17.一种烟灶联动系统，其特征在于，包括：

灶具，包括多个加热区域；所述加热区域用于加热炊具；

烟机，包括风机、烟机控制器、测温传感器、风阻检测传感器、至少一个进风口、至少一个挡风板和至少一个挡风板控制机构；所述挡风板控制机构与所述挡风板对应连接；所述挡风板设置于所述进风口处；所述烟机控制器分别与所述风机、所述测温传感器、所述风阻检测传感器和所述挡风板控制机构电连接；

所述测温传感器用于获取各所述加热区域内的各个位置点处的温度；

所述风阻检测传感器用于获取所述烟机的出风阻力；

所述烟机控制器用于执行权利要求1-12任一项所述的烟灶联动控制方法。

18.根据权利要求17所述的烟灶联动系统，其特征在于，所述测温传感器包括阵列排布的多个测温电路，各所述测温电路分别检测各所述加热区域内的各个位置点的温度。

19.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-12任一项所述的烟灶联动方法。