CN103648699A - 线电极放电加工装置 - Google Patents

Abstract

为了尽可能快速地检测到线电极断线，线电极放电加工装置具有：速度变动补偿器（19），其基于张力电动机（13）的旋转速度，生成作为速度补偿值的速度变动抑制指令，该速度变动抑制指令用于抑制张力电动机（13）的旋转速度的变动；以及断线检测装置（21），其基于预先设定的断线检测阈值和从速度变动补偿器（19）输出的速度变动抑制指令之间的比较，检测线电极（1）的断线。

Description

线电极放电加工装置

技术领域

本发明涉及一种线电极放电加工装置。

背景技术

当前，关于线电极放电加工装置，为了提高加工速度而以增大加工能量的方式对加工条件进行调整，但如果加工能量增大，则容易造成线电极断线。另外，还存在由于线电极行进系统（wire travelingsystem）要素的时效老化而容易使线电极断线的情况。另外，在对加工容易变得不稳定的形状进行加工时，线电极也容易断线。在线电极断线之后，如果没有立即使加工电源、线电极行进停止，则容易在工件以外的场所发生放电，很危险，因此，需要在线电极放电加工装置上搭载线电极断线检测装置。

作为线电极断线检测装置，已知根据线电极行进路径上的旋转要素的旋转速度差而检测线电极断线的方式的结构（例如，参照专利文献1）。根据这种方式，对卷绕有线电极的线电极供给线轴、向从该线轴拉出的线电极施加张力的张力辊、以规定速度回收线电极的回收辊、以及实现线电极行进稳定化或进行行进方向变更的引导滑轮中的任意两者的旋转速度进行检测，在该旋转速度的差超过规定值时检测为断线。

专利文献1：日本专利第2599290号公报

发明内容

但是，线电极放电加工装置有时会搭载使张力电动机的旋转速度变动减小的控制、或者使张力辊与回收辊之间的速度差减小的控制。通过搭载上述控制，从而能够抑制线电极的张力变动，其结果，提高加工面品质。如果在执行上述控制的情况下应用上述现有技术，则由于张力电动机以在线电极断线后仍维持断线前的旋转速度的方式动作，因此，会产生下述问题：在线电极行进路径上的两处旋转要素没有产生速度差，无法检测到线电极断线；或者，直至产生旋转速度差为止需要很长时间，线电极断线检测延迟。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，目的在于得到一种能够尽可能快速地检测到线电极断线的线电极放电加工装置。

为了解决上述课题、实现目的，本发明的特征在于，具有：回收辊，其对线电极进行回收；回收电动机，其对所述回收辊进行驱动，使所述线电极以规定的速度行进；张力辊，在其与所述回收辊之间向所述线电极施加张力；张力电动机，其对所述张力辊进行驱动；速度计算部，其对所述张力电动机的旋转速度进行计算；速度变动补偿部，其基于从所述速度计算部输出的旋转速度，生成用于抑制所述张力电动机的旋转速度变动的速度补偿值；以及断线检测部，其基于预先设定的断线检测阈值和从所述速度变动补偿部输出的速度补偿值之间的比较，检测所述线电极的断线。

发明的效果

本发明所涉及的线电极放电加工装置基于在线电极断线的同时生成的用于抑制张力电动机的速度变动的速度补偿值而检测线电极断线，因此，具有能够尽可能快速地检测线电极断线的效果。

附图说明

图1是表示实施方式1的线电极放电加工装置的结构的图。

图2是表示线电极断线前后张力电动机的旋转速度的图。

图3是表示线电极断线前后速度变动补偿器输出的速度变动抑制指令的图。

图4是说明断线检测阈值的图。

图5说明实施方式1的断线检测装置的动作的流程图。

图6是表示实施方式2的线电极放电加工装置的结构的图。

图7是说明实施方式2的比较器的动作的流程图。

图8是说明实施方式2的断线检测装置的动作的流程图。

图9是表示实施方式3的线电极放电加工装置的结构的图。

图10是说明实施方式3的断线检测装置的动作的流程图。

图11是表示实施方式4的线电极放电加工装置的结构的图。

图12是表示线电极发生滑移时的速度变动抑制指令的图。

图13是说明实施方式4的滑移检测装置的动作的流程图。

具体实施方式

下面，基于附图，对本发明所涉及的线电极放电加工装置的实施方式进行详细说明。此外，本发明并不限定于下述实施方式。

实施方式1.

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的线电极放电加工装置的结构的图。实施方式1的线电极放电加工装置具有：线电极1；线轴3，其用于供给线电极1；线引导辊4、5、6、7、10，它们配置在线电极1行进的路径上；回收辊11a、11b，它们以规定的速度回收线电极1；回收电动机12，其对回收辊11a进行驱动；速度控制器15，其对回收电动机12的旋转速度进行控制；张力辊9，其向线电极1施加张力；夹紧辊8a、8b，它们将线电极1按压在张力辊9上；张力电动机13，其对张力辊9进行驱动；编码器14，其安装在张力电动机13上；电动机控制器16，其对张力电动机13进行控制；以及上级控制装置17，其以上级的身份对速度控制器15及电动机控制器16进行控制。

另外，实施方式1的线电极放电加工装置具有：速度计算装置18，其根据安装在张力电动机13上的编码器14的信号而对旋转速度进行计算；速度变动补偿器19，其生成作为速度补偿值的速度变动抑制指令，该速度变动抑制指令用于抑制张力电动机13的旋转速度变动；断线检测阈值存储部20，其存储断线检测阈值的设定值；以及断线检测装置21，其利用存储在断线检测阈值存储部20中的断线检测阈值和从速度变动补偿器19输出的速度变动抑制指令，检测线电极1的断线。

在这里，在对实施方式1的动作进行说明之前，如下说明在实施方式1的线电极放电加工装置中进行线电极1的断线（以下记为线电极断线）检测的原理。

在线电极放电加工装置中，为了提高加工面品质，有时采用抑制线电极1的张力变动的控制。例如，具有使张力电动机13的旋转速度变动减小的控制、使回收辊11a的旋转速度和张力辊9的旋转速度的差减小的控制、以及使回收辊11a的旋转速度指令和张力辊9的旋转速度的差减小的控制等，能够通过上述控制，减小行进过程中的线电极1的速度变动，并抑制线电极1的张力变动。但是，在搭载有上述控制的情况下，张力电动机13以在线电极断线后仍维持断线前的旋转速度的方式动作，因此，存在以下问题：线电极行进路径上的两处旋转要素没有产生速度差而无法检测出线电极断线；或者，直至产生旋转速度差为止需要很长时间，线电极断线检测延迟。

图2是表示线电极断线前后张力电动机13的旋转速度的图，图3是表示线电极断线前后速度变动补偿器19输出的速度变动抑制指令的图。在图2、图3中，将线电极行进时的张力辊9的旋转方向设为正向。

加工中的线电极1处于在张力辊9和回收辊11a、11b之间张紧而具有张力的状态，通过回收电动机12而以一定速度被回收，张力电动机13的旋转速度为图2中的（1）。这时，速度变动抑制指令为对张力电动机旋转速度的交流成分进行抑制、且平均值为0的指令，为图3中的（1）。

如果线电极1断线，则与断线点相比靠近回收辊11a侧的线电极1由回收辊11a、11b以一定速度进行回收，与此相对，与断线点相比靠近张力辊9侧的线电极1不会通过回收辊11a、11b进行回收。这时，由于速度变动补偿器19使张力电动机13维持线电极断线前的旋转速度，因此，如图3的（2）所示，速度变动抑制指令持续生成平均值为正值的指令，由于该正值的速度变动抑制指令，张力电动机如图2的（2）所示在断线后也不会立即减速。如上所述，速度变动抑制指令的平均值在线电极断线前为0，与此相对，线电极断线后的速度变动抑制指令持续为正值，因此，能够通过着眼于速度变动抑制指令而实现线电极断线检测。

下面，对于实施方式1的线电极放电加工装置的动作进行说明。线电极1一边被控制为规定的张力和行进速度，一边以与被加工物2相对的方式被拉出。这时，由未图示的加工电源对线电极1施加脉冲电压，线电极放电加工装置通过未图示的驱动装置而适当地控制线电极1和被加工物2之间的相对距离，从而进行放电加工。

线电极1的行进速度和张力按照下述方式进行控制。线电极1从线轴3开始通过线引导辊4、5、6、7、10，由回收辊11a、11b回收。引导辊的数量及配置位置根据机种的不同，可以想到多种方式。回收辊11a、11b由回收电动机12驱动。线电极1的行进速度根据加工条件确定，从上级控制装置17向速度控制器15发送线电极行进速度指令，速度控制器15对回收电动机12进行速度控制，以使得线电极1的行进速度成为由线电极行进速度指令指示的行进速度。

线电极1由夹紧辊8a、8b按压，以使其不会相对于张力辊9滑移，张力电动机13生成的转矩经由张力辊9传递至线电极1。线电极1的张力根据加工条件而确定，从上级控制装置17向电动机控制器16发送线电极张力指令，电动机控制器16以获得规定的张力的方式对张力电动机13进行转矩控制。

除了转矩控制以外，有时也会为了进行线电极的自动接线等而对张力电动机13进行速度控制，因此，在张力电动机13上安装有编码器14。另外，编码器14的输出如下所述被用于对张力电动机的旋转速度变动进行抑制。

速度计算装置18根据编码器14的输出而计算出张力电动机的旋转速度，并发送至速度变动补偿器19。速度变动补偿器19对张力电动机的旋转速度进行高通滤波处理，提取出速度变动（交流成分），生成用于抑制该速度变动的控制指令，并发送至电动机控制器16。在这里，高通滤波器的截止频率与希望抑制的速度变动的频率成分相比足够低。电动机控制器16在对张力电动机13进行转矩控制的基础上对转矩进行补偿，以抑制速度变动。

速度变动补偿器19也将速度变动抑制指令发送至断线检测装置21。断线检测阈值存储部20如图4所示将大于线电极断线前的速度变动抑制指令而小于线电极断线后的速度变动抑制指令的值作为断线检测阈值并进行存储。断线检测装置21对从速度变动补偿器19发送的速度变动抑制指令和存储在断线检测阈值存储部20中的断线检测阈值进行比较，基于比较结果进行线电极断线检测。

图5是说明断线检测装置21的动作的流程图。如图所示，断线检测装置21对于速度变动抑制指令是否大于断线检测阈值进行判定（步骤S1）。在速度变动抑制指令小于断线检测阈值的情况下（步骤S1为“否”），断线检测装置21再次重复步骤S1的判定处理。在速度变动抑制指令大于断线检测阈值的情况下（步骤S1为“是”），断线检测装置21判断为发生了线电极断线，将断线检测信号发送至上级控制装置17（步骤S2）。

上级控制装置17在接收到断线检测信号时，将使张力电动机停止旋转的指令发送至电动机控制器16。另外，也将停止振荡形成放电脉冲的指令发送至未图示的加工电源。

如上所述，根据本发明的实施方式1，构成为，具有：速度变动补偿器19，其基于张力电动机13的旋转速度，生成作为速度补偿值的速度变动抑制指令，该速度变动抑制指令用于抑制张力电动机13的旋转速度的变动；以及断线检测装置21，其基于预先设定的断线检测阈值和从速度变动补偿器19输出的速度变动抑制指令之间的比较，检测线电极1的断线，因此，基于在线电极断线的同时生成的、用于抑制张力电动机13的速度变动的速度变动抑制指令，检测线电极断线，因此，与基于张力电动机13的旋转速度和回收电动机12的旋转速度而检测线电极断线的情况相比，能够快速地检测出线电极断线。即，能够尽可能快速地检测出线电极断线。另外，由于在线电极断线检测中使用速度变动抑制指令，因此不需要设置用于断线检测的新的传感器。

实施方式2.

图6是表示实施方式2的线电极放电加工装置的结构的图。在这里，对于与实施方式1相同的结构要素标记相同的标号，省略重复的说明。

如图6所示，实施方式2的线电极放电加工装置具有：线电极1；线轴3；线引导辊4、5、6、7、10；夹紧辊8a、8b；张力辊9；回收辊11a、11b；回收电动机12；张力电动机13；编码器14；速度控制器15；电动机控制器16；上级控制装置17；速度计算装置18；速度变动补偿器19；断线检测阈值存储部20；断线检测装置21a；比较器22；断线检测计数器23；以及断线检测计数阈值存储部24。

即，实施方式2的线电极放电加工装置在实施方式1的结构的基础上增加了比较器22、断线检测计数器23、以及断线检测计数阈值存储部24，对断线检测装置21的断线检测处理进行了变更。

在这里，比较器22、断线检测计数器23、以及断线检测装置21a作为实施方式2的断线检测部起作用，它们协同动作，对速度变动抑制指令连续超过断线检测阈值的状态的经过时间进行测量，在所述测量到的经过时间大于预先设定的经过时间阈值时，判断为线电极1发生了断线。

具体地说，比较器22对从速度变动补偿器19发送的速度变动抑制指令和存储在断线检测阈值存储部20中的断线检测阈值进行比较，在速度变动抑制指令比断线检测阈值大时，使断线检测计数器23递增，在速度变动抑制指令比断线检测阈值小时，将计数器清零。断线检测装置21a对于处于速度变动抑制指令连续超过断线检测阈值的状态的时间是否超过预先设定的经过时间阈值进行判定，基于判定结果，对线电极断线进行检测。在这里，所述经过时间阈值是由存储在断线检测计数阈值存储部24中的断线检测计数阈值而给出的。

此外，断线检测阈值及断线检测计数阈值如下所述预先设定。断线检测阈值只要是比零大而比线电极断线后的速度变动抑制指令小的值即可，与实施方式1相比，适于作为断线检测阈值的值的范围增大。对于断线检测计数值，例如以在将断线检测阈值设定为零而使线电极行进时，不会发生断线误检测的方式设定断线检测计数阈值。另外，也可以以即使线电极受到瞬间外部干扰，也不会发生断线误检测的方式设定断线检测计数阈值。

图7是说明比较器22的动作的流程图，图8是说明断线检测装置21a的动作的流程图。

如图7所示，比较器22对速度变动抑制指令是否比断线检测阈值大进行判定（步骤S11）。比较器22在速度变动抑制指令比断线检测阈值大的情况下（步骤S11为“是”），使断线检测计数器23的计数值递增（步骤S12），在速度变动抑制指令比断线检测阈值小的情况下（步骤S11为“否”），将断线检测计数器23的计数值清零（步骤S13）。比较器22在步骤S12或步骤S13的处理之后进入步骤S11的处理。

此外，步骤S11的处理例如每隔运算周期等，每隔规定的周期执行。因此，在步骤S11至步骤S13的处理中对处于速度变动抑制指令连续超过断线检测阈值的状态的时间进行测量。

如图8所示，断线检测装置21a对断线检测计数器23的计数值是否比断线检测计数阈值大进行判定（步骤S21）。在计数值比断线检测计数阈值小的情况下（步骤S21为“否”），断线检测装置21a再次重复执行步骤S21的判定处理。在计数值比断线检测计数阈值大的情况下（步骤S21为“是”），断线检测装置21a判断为发生了线电极断线，并将断线检测信号发送至上级控制装置17（步骤S22）。

此外，在以上的说明中，由计数器计算出速度变动抑制指令超过断线检测阈值的时间，检测为断线的时间也以计数值的方式给出，但对超过断线检测阈值的时间进行计算的手段并不限定于计数器，且检测为断线的时间的设定也不限定于以计数值给出的方式。

如上所述，根据实施方式2，构成为，断线检测部（比较器22、断线检测计数器23、及断线检测装置21a）对速度变动抑制指令连续超过断线检测阈值的状态的经过时间进行测量，在所述测量到的经过时间比预先设定的经过时间阈值大时，判断为线电极1发生了断线，因此，在没有发生线电极断线时，即使速度变动抑制指令瞬间增大，也能够防止误检测为线电极断线。

实施方式3.

图9是表示实施方式3的线电极放电加工装置的结构的图。在这里，对于与实施方式1相同的结构要素标记相同的标号，省略重复的说明。

如图9所示，实施方式3的线电极放电加工装置具有：线电极1；线轴3；线引导辊4、5、6、7、10；夹紧辊8a、8b；张力辊9；回收辊11a、11b；回收电动机12；张力电动机13；编码器14；速度控制器15；电动机控制器16；上级控制装置17；速度计算装置18；速度变动补偿器19；断线检测阈值存储部20；断线检测装置21b；以及平均化处理装置25。

即，实施方式3的线电极放电加工装置的结构是在实施方式1的结构的基础上增加了平均化处理装置25，对断线检测装置21的断线检测处理进行了变更。

在这里，平均化处理装置25以及断线检测装置21b作为实施方式3的断线检测部起作用，它们协同动作，对速度变动抑制指令进行平均化处理，在所述平均化处理后的速度变动抑制指令比断线检测阈值大时，判断为线电极1发生了断线。

具体地说，平均化处理装置25对从速度变动补偿器19发送的速度变动抑制指令进行平均化。可以将例如低通滤波处理、移动平均处理等应用于平均化处理中。在这里，平均化处理的转折频率被设定为低于线电极行进中的速度变动抑制指令的变动频率。断线检测装置21b基于通过平均化处理装置25平均化后的速度变动抑制指令和存储在断线检测阈值存储部20中的断线检测阈值之间的比较，而对线电极断线进行检测。

图10是说明断线检测装置21b的动作的流程图。如图所示，断线检测装置21b对平均化处理后的速度变动抑制指令是否比断线检测阈值大进行判定（步骤S31）。在平均化处理后的速度变动抑制指令比断线检测阈值小的情况下（步骤S31为“否”），断线检测装置21b再次重复执行步骤S31的判定处理。在平均化处理后的速度变动抑制指令比断线检测阈值大的情况下（步骤S31为“是”），断线检测装置21b判断为发生了线电极断线，并将断线检测信号发送至上级控制装置17（步骤S32）。

如上所述，根据实施方式3，构成为，断线检测部对速度变动抑制指令进行平均化处理，在所述平均化处理后的速度变动抑制指令比断线检测阈值大时，判断为线电极1发生了断线，因此，与实施方式2同样地，在没有发生线电极断线时，即使速度变动抑制指令瞬间增大，也能够防止误检测为线电极断线。

实施方式4.

图11是说明实施方式4的线电极放电加工装置的结构的图。在这里，对于与实施方式2相同的结构要素标记相同的标号，省略重复的说明。

如图11所示，实施方式4的线电极放电加工装置具有：线电极1；线轴3；线引导辊4、5、6、7、10；夹紧辊8a、8b；张力辊9；回收辊11a、11b；回收电动机12；张力电动机13；编码器14；速度控制器15；电动机控制器16；上级控制装置17；速度计算装置18；速度变动补偿器19；断线检测阈值存储部20；断线检测装置21a；比较器22；断线检测计数器23；断线检测计数阈值存储部24；以及滑移检测装置26。

即，实施方式4的线电极放电加工装置在实施方式2的结构的基础上增加了滑移检测装置26。

在这里，比较器22、断线检测计数器23、以及滑移检测装置26作为滑移检测部起作用，它们协同动作，对速度变动抑制指令连续超过断线检测阈值的状态的经过时间进行测量，在所述测量到的经过时间没有达到经过时间阈值且速度变动抑制指令小于或等于所述断线检测阈值时，判断为前述线电极发生了滑移。

由于线电极行进路径上的旋转要素（线引导辊4、5、6、7、10、夹紧辊8a、8b、张力辊9、回收辊11a、11b等）时效老化，有时线电极1与前述旋转要素之间发生滑移。如果线电极1发生滑移，则线电极1的张力变动增大，使加工面品质降低，因此，会时效老化的线电极行进系统的旋转要素大多为耗材。但是，也可能由于忘记更换耗材而导致线电极1发生滑移，使加工面品质降低。另外，线电极可能在耗材更换期限之前发生滑移，使加工面品质降低。

在将线电极行进过程中的张力电动机13的旋转方向设为正向的情况下，在线电极断线后从速度变动补偿器19输出的速度变动抑制指令持续为正值。与此相对，在线电极发生了滑移时，如图12所示，速度变动抑制指令暂时变为很大的正值，但不会持续为正值。因此，如果着眼于速度变动抑制指令的暂时增加，则能够判断出线电极是否发生了滑移。并且，能够通过在检测到线电极滑移时发出警报，促使作业者更换耗材，从而避免加工面品质降低。

在图11中，比较器22对从速度变动补偿器19发送的速度变动抑制指令和存储在断线检测阈值存储部20中的断线检测阈值进行比较，在速度变动抑制指令较大时，使断线检测计数器23递增，在速度变动抑制指令较小时，将计数器清零。滑移检测装置26对断线检测计数器23的计数值、断线检测装置21a发送的断线检测信号进行监视，在断线检测计数器23递增后、且在达到设定于断线检测计数阈值存储部24中的计数值之前被清零的情况下，判断为线电极1发生滑移，将滑移检测信号发送至上级控制装置17。上级控制装置17在接收到滑移检测信号时，例如通过从未图示的上级控制装置17的显示器输出用于报告线电极发生了滑移这一情况的警报，从而促使作业者进行耗材的更换。

图13是用于说明滑移检测装置26的动作的流程图。如图所示，如果开始动作，则滑移检测装置26对断线检测计数器23的计数值是否为零进行判定（步骤S41）。滑移检测装置26在计数值为零的情况下（步骤S41为“是”），再次执行步骤S41的判定处理，在计数值不是零的情况下（步骤S41为“否”），即，计数值大于或等于1的情况下，进一步判定是否接收到断线检测信号（步骤S42）。如果滑移检测装置26接收到断线检测信号（步骤S42为“是”），则结束动作。如果滑移检测装置26没有接收到断线检测信号（步骤S42为“否”），则判定断线检测计数器23的计数值是否再次为零（步骤S43）。在计数值为零的情况下（步骤S43为“是”），滑移检测装置26将滑移检测信号发送至上级控制装置17（步骤S44）。在计数值不是零的情况下（步骤S43为“否”），滑移检测装置26进入步骤S42的处理。

如上所述，根据实施方式4，构成为还具有滑移检测部，该滑移检测部对速度变动抑制指令连续超过断线检测阈值的状态的经过时间进行测量，在所述测量到的经过时间没有达到经过时间阈值且速度变动抑制指令小于或等于所述断线检测阈值时，判断为所述线电极发生了滑移，因此，在尽可能快速地检测出线电极断线的基础上，还能够检测出线电极1的滑移。

此外，实施方式4说明了在实施方式2的基础上具有滑移检测部的结构，当然也可以构成为在实施方式1至3中的任一种结构的基础上具有滑移检测部。

另外，在上述说明中，对于存储在断线检测计数阈值存储部24中的断线检测计数阈值，在断线检测装置21a和滑移检测装置26中使用了相同的值，但也可以构成为分别设定不同的值。

另外，实施方式1至4中的线电极放电加工装置的结构要素，即，速度控制器15、电动机控制器16、上级控制装置17、速度计算装置18、速度变动补偿器19、断线检测装置21a、比较器22、断线检测计数器23、平均化处理装置25、滑移检测装置26中的一部分或全部，也可以通过硬件及软件中的一者或二者的组合来实现。所谓用软件来实现，是指在具有运算装置及存储装置的计算机中，将与结构要素相对应的程序模块预先存储在存储装置中，通过运算装置执行在该存储装置中存储的程序模块而实现该结构要素的功能。

标号的说明

1 线电极

2 被加工物

3 线轴

4、5、6、7、10 线引导辊

8a、8b 夹紧辊

9 张力辊

11a、11b 回收辊

12 回收电动机

13 张力电动机

14 编码器

15 速度控制器

16 电动机控制器

17 上级控制装置

18 速度计算装置

19 速度变动补偿器

20 断线检测阈值存储部

21、21a、21b 断线检测装置

22 比较器

23 断线检测计数器

24 断线检测计数阈值存储部

25 平均化处理装置

26 滑移检测装置

Claims (5)

1.线电极放电加工装置，其特征在于，具有：

回收辊，其对线电极进行回收；

回收电动机，其对所述回收辊进行驱动，使所述线电极以规定的速度行进；

张力辊，在其与所述回收辊之间向所述线电极施加张力；

张力电动机，其对所述张力辊进行驱动；

速度计算部，其对所述张力电动机的旋转速度进行计算；

速度变动补偿部，其基于从所述速度计算部输出的旋转速度，生成用于抑制所述张力电动机的旋转速度变动的速度补偿值；以及

断线检测部，其基于预先设定的断线检测阈值和从所述速度变动补偿部输出的速度补偿值之间的比较，检测所述线电极的断线。

2.根据权利要求1所述的线电极放电加工装置，其特征在于，

所述断线检测部在从所述速度变动补偿部输出的速度补偿值大于所述断线检测阈值时，发出内容为所述线电极发生了断线的通知，在从所述速度变动补偿部输出的速度补偿值小于所述断线检测阈值时，不发出内容为所述线电极发生了断线的通知。

3.根据权利要求1所述的线电极放电加工装置，其特征在于，

所述断线检测部对从所述速度变动补偿部输出的速度补偿值连续超过所述断线检测阈值的状态的经过时间进行测量，在所述测量的经过时间比预先设定的第1经过时间阈值大时，发出内容为所述线电极发生了断线的通知，在所述测量的经过时间比所述第1经过时间阈值小时，不发出内容为所述线电极发生了断线的通知。

4.根据权利要求1所述的线电极放电加工装置，其特征在于，

所述断线检测部对从所述速度变动补偿部输出的速度补偿值进行平均化处理，在所述平均化处理后的速度补偿值比所述断线检测阈值大时，发出内容为所述线电极发生了断线的通知，在所述平均化处理后的速度补偿值比所述断线检测阈值小时，不发出内容为所述线电极发生了断线的通知。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的线电极放电加工装置，其特征在于，

还具有滑移检测部，该滑移检测部对从所述速度变动补偿部输出的速度补偿值连续超过所述断线检测阈值的状态的经过时间进行测量，在所述测量的经过时间没有达到预先设定的第2经过时间阈值且所述速度补偿值小于或等于所述断线检测阈值时，发出内容为检测到所述线电极滑移的通知。

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