CN103644421A - 用于介质导管的导管连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于介质导管的导管连接器（1），其包括连接头（2），所述连接头具有至少一个用于与介质导管（4）或者与成套设备相连接的连接段（6，8）以及一个与所述连接段（6，8）相邻的过渡段（10），所述过渡段（10）具有流体通道（11）。至少在过渡段（10）的范围内设计有电加热设备（12），该电加热设备（12）至少包绕在部分流体通道（11）上。本发明进一步地涉及一种组装的介质导管，其包括在周围安装有加热导体（29）的输送管以及一个固定在介质导管至少一个输送管端的能够加热的导管连接器。
Description
本申请是申请日为2008年3月19日、申请号为200880004052.9（国际申请号为PCT/EP2008/053295）、发明名称为“用于介质导管的导管连接器”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于介质导管（特别用于液压流体介质的管线或软管）的包括连接头的导管连接器，所述连接头具有至少一个用于与介质导管或者成套设备相连接的连接段以及一个与所述连接段相邻的过渡段，所述过渡段具有置于内部的流体通道。
此外，本发明还涉及应用了这种导管连接器的组装的介质导管。
背景技术
这种导管连接器用于至少两根介质导管的对接或者用于将至少一根导管连接到任意的成套设备上，而且尤其是连接到机动车上。在机动车中，通过导管传输的经常是这样的介质，其由于具有较高的凝固点，因而在根据气候变化完全有可能的较高的环境温度下就容易凝固住。这样就会使一些功能受影响。例如用于车窗洗刷装置的水管以及尿素溶液
的导管就是这样的情况，所述尿素溶液被作为NOχ的还原添加剂应用于带有所谓选择性催化还原催化剂（SCR-Katalysator）的柴油发动机中。
发明内容
作为本发明基础的目的是创造一种上述形式的导管连接器，其特别适用于上述优先的应用情况，并且能够防止相应介质在连接器范围内发生凝固。另一个作为本发明基础的目的是提供一种用于相同目的的组装的导管。
根据本发明，上述目的通过具有以下特征的能够电加热的组装的介质导管得以实现，所述介质导管包括在圆周上安装有加热导体的输送管以及至少一个固定在该输送管管端上的能够加热的导管连接器，其中，所述导管连接器包括一个构造成一体式塑料成型件的连接头，该连接头具有一个与所述输送管相连接的连接段，至少一个用来与介质导管或者与成套设备相连接的另一连接段以及一个与所述连接段相邻并连接在一起的、带有内部流体通道的过渡段，其特征在于，所述导管连接器至少在过渡段的范围内具有电加热设备，该电加热设备被设计为沿周向方向包围所述流体通道，其中，与所述输送管连接在一起的连接段被构造成中空容纳部，以便输送管的端部直接插入，其中，所述输送管是通过粘接或焊接的材料适配方式固定住的。本发明另外的有利的设计特征包含在各从属权利要求中。
相应地，根据本发明，至少在过渡段范围内，即在连接段之外的区域上设置电加热设备（elektrische Heizmittel），该电加热设备至少包围住所述流体通道的部分圆周，但是优选在整个360°角的范围内包围住流体通道的全部圆周。通过对例如因车辆整夜停放而凝固的介质进行融解，所述加热设备能够阻止或者消除连接头内部相应介质的凝固。其中所述加热设备是这样设计的，即，在电绝缘性、导热性和机械特性良好，并且在能够避免发生机械损害和腐蚀情况下，该加热设备能确保预定的供热。通过根据本发明的组装的导管在其全长范围内不间断地供热，就确保了介质在整个输送途径中不会发生凝固。
附图说明
下面，借助于若干描绘在附图中的优选实施例对本发明以及数种有利的配置方式及具备的优点进行详细解释。其中：
图1：根据本发明的导管连接器的一种可能实施形式的立体视图，
图2：根据本发明的导管连接器的另一种实施形式的立体视图，
图3：根据本发明的导管连接器的另一种实施形式的立体视图，
图4：根据本发明的导管连接器的另一种实施形式的立体视图，
图5：根据本发明的导管连接器的另一种实施形式的立体视图，
图6：根据本发明的导管连接器的另一种实施形式的立体视图，
图7：根据本发明的导管连接器的另一种实施形式的立体视图，
图8：导管连接器的另一个实施例的纵剖面图，
图9：根据本发明的导管连接器的一种优选实施例在第一视向上的立体视图，
图10：根据本发明的导管连接器的一种优选实施例在与图9所示侧面相对的一侧的立体视图，
图11：图9和图10所示的导管连接器的纵剖面图（根据图12中XI-XI剖切面），在该导管连接器上附有一个额外的外部封装体的一个半壳体，并还附有连接上的带有额外包装件和供热装置的介质导管，
图12：根据图11的XII-XII平面的剖切图，附有封装体的两个半壳体，
图13：根据本发明的组装的介质导管按逐个部分剖切后的侧视图，
图14：与图13相应的组装的介质导管的侧视图，以及
图14a、14b：用于加热丝和加热导体的电路连接的两个等效电路图，
图15：一个根据本发明的流体导管的立体视图，
图16：按图15中所示的II-II切割线剖切的剖面图，
图17：根据本发明的一个实施例的加热部件的示图，
图18：根据本发明的另一个实施例的导管和加热部件的示图。
在附图中不同的图形上，同样的部件都配以同样的附图标记。
具体实施方式
根据本发明的导管连接器1包括连接头2，该连接头优选的形式是由塑料,特别是由诸如PA6.6 GF30或PA12 GF30的纤维强化聚酰胺(
Polyamid）制成的一体式成型件。所述连接头2具有至少一个用于与介质导管4（仅显示在图7和图11中）或与任意的未显示在图中的成套设备相连接的连接段6。进一步地，所述连接头具有与连接段6对置的另一个连接段8，该连接段8以公知的形式例如以用于可拆卸的插塞连接的套管件（Muffenteil）形式构造。所述连接段8当然也可以被构造成插接段。
在所描述的优选实施例中，连接头2被构造为角连接器，其中，连接段6和8包含一个与其连接轴成一定角度比如直角（90°）的角。在这里，所述连接段6、8通过过渡段10相连，所述过渡段具有一个内置的仅能在图8、11和12中被辨认出的流体通道11。
在本发明的范围内，所述连接头2还可以是另外任意一种有别于所示实例的结构，例如其可设计成T型接头(T-Stück)或者带有3个或更多个连接段的分配接头(Verteilerstück)结构，也可设计为直线型的转接头（Durchgangverbinder）结构，还可以被设计为具有任意的有别于直角（90°）的连接轴角度的肘状接头（Winkelverbinder）(例如V型接头）或其他类似结构。
根据本发明，所述连接头2至少在其过渡段10部分具有电加热设备12，所述加热设备被设计为径向地，或者说按圆周方向包围在所述流体通道11上。因此，根据本发明的导管连接器1尤其适合于用来传输有凝固危险的介质如水或尿素的机动车内的管道。术语“过渡段”10是指导管连接器1更确切地说是连接头2的区域，该区域在连接上导管4和/或连接到成套设备后仍然“处于空闲（freiliegt）”状态，因而可以在它上面设置加热设备12。
如首先在图1和图2中显示的，作为加热设备12可由至少一根电加热丝14（电阻丝）设计而成，所述电加热丝被设置为基本上均匀的平面分布
并且至少延伸在过渡段10的区域之上。此外，如在图1、2以及4至7中所示的，连接头2的外侧具有一定的成型元件，这些成形元件用于引导并固定设置在外侧的加热丝14。作为成形元件可以设计成向外突出的附加物16或者说肋条和/或例如槽型的凹陷18（图4）。所述加热丝14的延伸方式与成型元件16、18的结构和布局无关，其可以比如曲折状地或者蜿蜒状地延伸，以避免在电流流动时产生线圈效应（Spulenwirkung）；进一步地可参看图1和2。作为替代的方案，所述加热丝14也可以以线圈方式包绕在连接头2的外部，见图10至12。这种方案在图4中通过相应的例如此处的槽型凹陷18的螺旋线状的延伸而得到了一定程度上的体现。这里，可以有利地在连接头2的内部区域安装第二个不能看到的包围住所述流体通道的绕组线圈，使得外部加热丝14上流通的电流在该内置的绕组线圈中产生感应电流。
所述的设置在外部的加热丝14可被例如由粉状漆或者类似物构成的绝缘涂层覆盖。覆盖层也可以是浸渍涂层（Tauchbeschichtung）。通过上述绝缘的涂层，加热丝14本身无需绝缘即可使用。
作为替代方案，所述加热丝14也可以被植入到（构造进）由塑料制成的连接头2的材料中。在这一点上可参照图8，图中管件20被加热丝14包绕，并被置入一个注塑工具（Spritzwerkzeug）中。于是，该装配有加热丝14的管件20就可以以任意的方式由塑料经压力注塑形成。所述绕组线14的末端被向外引出，以便能与电源相接。所述管件20可由塑料制成，但是为使其具有良好的导热性，进而能将热量向内导入流体通道11，管件20也可由金属制成。
在图3中展示的实施方案变体中(Ausführungsvariante)在连接头2的例如圆柱状的平滑的外表面22上设置有未显示在图中的诸如粘贴的加热膜或者压印的导热轨形式的加热部件。
作为实施方案的进一步的变体，加热设备12也可由本身具有导电能力的连接头2的材料形成。
为达到较高的导热性能，所述的由塑料制成的连接头2的塑料材料中可包含一定的填充材料以便提高导热性能。铝、三氧化二铝、玻璃纤维和/或碳纤维的微粒适合用作填充材料。
如首先在图7中所示的，所述连接头2可由一个外部封装件（Kapselung）包住。显示在图7的结构涉及一个由两部分，即由两个对称的呈半壳状的半壳体24a、24b（参照图11和12）组成的外壳24，在图7中只显示了所述外壳的一个半壳体24a。这里，所述半壳体24a、24b可有利地通过互补的卡槽部件26相互连接到一起。
可选地，也可将整个连接头2与一个外壳压力注塑在一起作为封装件。此外，也可配置所谓的收缩管（Schrumpfschlauch）、胶皮管（Gewebeschlauch）或类似物用作封装件。通过所述封装件，在封装件和连接头之间就能够包容住一定体积的空气，因此将使热量均匀分布，当然对外界也能隔离热量。所述外部涂层或者封装件能起到对外隔热的效果。此外，所述塑料（不含导热的填充材料）应由导热能力尽可能低的材料构成。
在外部安装有加热丝14的结构中，所述导线线端最好通过卡槽连接（Rastverbindung）固定，从而使其向外突出以便于连接。
在图9至12所示的结构中，所述外部附加物16通过螺旋线型的延伸而形成了同样以相应螺旋线型延伸的用于接纳加热丝14的凹槽（Aufnahme）。此时根据图9所述加热丝14从安装在连接段6的外表面区域的第一线端14a出发，呈螺旋状地延伸经过过渡段10区域，然后根据图10沿轴向折回，这样形成的第二线端14b同样位于连接段6的外表面区域，而且该第二线端14b最好能与另一线端14a约呈径向相对设置。按这样的方式，所述线端14a、14b就能够与连接线或者有利地与介质导管4的加热导体实现电气连接。因此，所述加热丝14就能通过例如介质导管4螺旋状的加热导体而被供给电能（电压，电流）。
所述加热设备12的功率可设置为3至20瓦特，而所述加热丝14的长度可设至例如长达200mm。对于一个带有内容积范围为0.1cm3至1.0cm3的流体通道11的连接头2而言，合适的功率系数是1至15瓦特/cm3。所述加热丝14可以以负温度系数（NTC）或者正温度系数（PTC）构造。供电电压的适宜规格为10至最大14伏特。
所述各连接段6可被构造为连接心轴（Anschlussdorn）以便直接插接进介质导管4（此处参见根据图1、2、4和5所示的结构），或者构造为能插入到插接套筒中的插接杆（图3和图6）。
根据图7及图9至11，所述连接段6也可以被构造为特别的空心圆柱状的接口，以便介质导管4的直接插入。在这里，介质导管4优选以材料配合(stoffschlüssig)的方式，例如通过粘接或者焊接固接到连接段6上。对于借助于激光束的焊接，所述连接段6至少部分地可以由可透过激光的（lasertransparent）材料构成。
如进一步地在连接段8的例子中所阐述的那样，连接段8也可被构造为插接套筒用以接纳插接杆。这里，如果涉及插接连接，则可采取任意的方式（Mittel）用于锁定特别是可拆卸地锁定插接连接部件。进一步地可参阅图11和图12所示之范例。
如已在图7和图11中进一步展示的，在结合有所述封装体（Kapselung）特别是结合有在所述结构中作为外壳24的封装体的情况下，以及在介质导管4自身同样可加热的情况下，给所述介质导管4配装额外的包装件27是有利的，所述额外的包装件可以是例如所示的包住导管4的波形管的形式。对至少一个螺旋形延伸在介质导管4上的加热导体29而言，所述包装件27用于机械保护以及热量隔离。这里，所述包装件27一直延伸进外壳24中，并在接近连接段6前的短距离的位置止住。在此范围内，所述外壳24可有一个扩展的腔室28（Kammer），用于容纳未显示在图中的加热丝线端14a、14b与介质导管4的加热导体23的各个末端之间的电气连接。
在包装件27，即波形管的前导区(Einführungsbereich)，所述外壳24在其内壁上环绕有肋条25，这些肋条伸展至所述波形管的波谷31中。根据本发明，所述外壳24和包装件27之间形成形状配合的连接。此外在图7中可看到，在所述外壳24和连接头2之间同样也是形状配合的连接。此外，所述外壳24在连接头2的连接段8的范围内具有内榫槽35（Innennut），用于使连接头2的环状带36（Ringbund）伸入。
如进一步在图11中展示的，外壳24的半壳体24a、24b也可通过外部的，例如以夹紧环（Spannschelle）、拉紧绞索（Spanndraht）或者弹簧夹子等不同方式构造的固定件（Halteelement）30连接到一起。
本发明还包括如图13中所示的组装的介质导管。这种组装的介质导管包括内部的输送管4a，在所述输送管的周围安装有在图7中已经展示过的加热导体29。所述带有加热导体29的输送管4a被外部的包装件27包住。所述外部包装件27优选被制成波形管。而且可以是环波状的或者螺旋波状的波形管。如此构造的介质导管4的两端分别与已在图1至10中阐述过的导管连接器相连。在说明过的实施例中，一端固定有被构造为肘状插头的导管连接器1，另一端则设计有作为导管连接器1的直线型插接件。在所述说明过的实例中，导管连接器1的各端被构造为套管件形式，但是同样也可将其构造成插塞件（Steckerteil）形式。
如在图13中所示的，所述包装件27被引入到导管连接器1的外壳24内，并与所述外壳24形状配合地接合在一起。围绕着输送管4a的加热导体29呈螺旋状地缠绕在所述输送管4a周围，其尤其由两个平行延伸的线圈式绕组29a、b形成。这两个线圈式绕组29a、b可由一根连续导线组成，这时，两个连接端处在输送管的同一端。当然，它们也可由两根单独的导线形成。所述加热导体29最好包绕以胶粘带，从而可被固定在输送管4a上。作为替代方案，同样也可以将所述加热导体29借助于外部漆层或者粘接层设置在输送管4a上。尤其是期望沿着输送管产生不同的热功率的时候，可使线圈数密度和/或电阻沿着输送管4a发生改变，从而得到逐段不同的电功率，例如，在虹吸管区域或者介质导管的受气流冲击的区域，在这些区域，介质的凝固趋势被增加了。存在于导管连接器1内的连接头2可以通过插接连接与输送管4a连接到一起，当然下述方式同样也在本发明的范围内，即所述输送管4a与连接头2以例如以焊接或粘接的材料配合方式连接在一起。
进一步地，在所述输送管4a与导管包装件27之间如果形成限定的气隙，也是符合目的的。这可以例如是通过所述环状波形管（Ringwellung）本身导致的，或者通过安装在波形管内部的垫片或者类似物导致的。就更好的密封性而言，下述方案根据本发明同样是有利的，即，在导管连接器1的外壳24和连接头2之间，特别是在导管包装件27与导管连接器1的连接范围引入灌注料30。所述灌注料30一方面提供机械保护，其另一方面也可用于通过密封而改善IP-保护方式（IP-Schutzart）。布置的灌注料30在图13中是通过点划线标注的。在这里，它在例如肘状插头1至输送管27的过渡段只在局部构造为部分填充（Teil-Verguss），而在直线型的插接连接中，所述灌注料30不但形成于至输送管27的过渡区域，而且同时也形成为外部包装体。
尤其是当根据本发明的组装的导管必须铺设于产生热量的零件附近时，那么以下方案将是适宜的，即，所述组装导管从全长来看完全地或者局部地被隔热层所包绕。所述隔热层可以由例如薄膜，比如镀以金属的能反射热辐射的薄膜形成。进一步地，为提供机械保护以及例如为了防止振动，也可特别地在外部包装件27周围安装例如由海绵状橡胶或者类似物构成的缓冲垫层。当然再安装额外的外部热量隔离层也是可能的方案。在图14中，通过外层27a以剖面的形式（im Schnitt）逐段地展示了外部包装件或者说保护层或护板的布置。在图14中描绘了所述导管连接器1的加热丝14和所述输送管4a的加热导管29是以何种方式实现电气连接的。如在图14a中所描绘的，导管连接器1的加热丝分别与线圈式绕组29a、b的绕组线圈可导电地串接在一起，这两个串联电路的连接端在两个导管连接器1上向外引出，从而实现与供电电源的连接和/或其他连接。在这里，RWST是指导管连接器1的加热丝绕组14的电阻，导管连接器1在所示的例子中被构造为肘状插头形式，而R1L是所述包围在输送管4a周围的线圈式绕组29a、b的一组导线的电阻。RGST是直线型插接连接器的加热丝14的电阻，R2L是所述包围在输送管4a周围的线圈式绕组29a、b的另一绕组导线的电阻。位于导管连接器1外部的接口(Anschlüsse)分别标记为A1和A2。在图14b中展示了另一种连接方案。在这里，所述导管连接器1的加热丝14和所述包围在输送管4a周围的线圈式绕组29a、b是这样连接的，即，所有导线在电气上都串联连接在一起。所述串联连接电路中连接到供电电源的连接端在所述导管连接器1的区域内向外引出，并且在这里，导线的电阻的标记与图14a相同。这里只存在一个外部线路连接器A1。一个根据本发明的组装的导管的实施例的各个电阻的阻值可以与另一个实施例的各电阻阻值不同，电阻值的大小取决于各自所期望的加热功率。
另外，减小所述加热丝绕组14在输送管4a末端区域的绕距（Steigung）也是适宜的。在另一种配置方案中，在所述输送管4a的管端区域可以对所述加热丝按圆周展开的绕组14加装另外一个绕组，以提供额外的可使用的导线长度。这样，在接线时，就能够将导线从输送管末端往外拉伸。
在图15至图18中展示了根据本发明的加热导体的另外一种适宜的实施方案，在该方案中，加热导体被构造成平面加热部件40。
如图15所示，根据本发明的可加热的介质导管包括所述内置的输送管4a和一个安装在所述输送管表面上的电加热部件40。在所安装的电加热部件40的周围可以沿着圆周安装一个保护罩41。所述输送管4a由塑料构成是有利的。所述外部保护罩41可以由胶带圈或者由喷涂层（Extrusionsschicht）或者塑料的收缩管形成，能形成外部保护而防止损伤和受潮。当然在加热部件40向外引出的表面上也可以有相应的涂层。额外地，所述可加热介质导管最好以一个波形管或保护管或保护外套包围住，而且只要情况允许就包围起大面积的气隙。
如图16和图17所示，所述根据本发明的加热部件40被构造为平面加热部件。该平面加热部件40呈带状，并且如图16所示，它以下述方式安放在输送管4a周围，即，沿输送管4a的纵向方向延展，并且其纵向边缘46互相搭接。作为替代方案，所述纵向边缘46也可互相触接（aneinanderstoβen）。
在图18中展示了一种替代方案，所述带状平面加热部件40螺旋状地卷绕在输送管4a的周围。这里，下述两种形式都是可以的，即，或者选择如图中所示的使螺旋状卷绕体互相搭接的结构，或者选择使带状平面加热部件40的纵向边缘46互相触接的卷绕结构。
以下设置也在本发明的范围内，即，只在一个位置上形成根据本发明的平面加热部件40，或者，为提高热功率也可以在输送管4a周围彼此环绕地设置平面加热部件40的多个位置。
根据本发明的平面加热部件40包括衬底
47,在该衬底47上固定有电加热导体48。所述电加热导体48与安装在衬底47上的接触导线49可导电地连接在一起。有利地，所涉及的衬底47可由纺织的羊毛材料、丝织物或纤维织物构成。然而，所述衬底47同样也可由塑料制成的泡沫材料或者由上述材料的组合物构成。所述电加热导体48以波纹状或曲折状和/或网状结构安放在衬底47上。有利地，电加热导体48由碳纤维构成。应用碳纤维制造电导体具有以下优点：重量较轻而抗拉强度很高，并且导电性能良好；而且因此可透过伦琴射线，这点对控制检查提供了方便。另外，其对化学物质稳定，并具有高的耐热性。另外，碳纤维易于加工。所述电加热导体48尤其是在所述平面加热部件40的整个表面上均匀布置。所述电加热导体48的主伸展方向X适宜地沿着带状衬底47的横向延伸。所述接触导线49同样可以由碳纤维构成而且也可由金属材料制成，并且其可以呈直线状地和/或波纹状地延伸。就像在图17中所显示的那样配置多根平行延伸的接触导线49，这是有利的。在这里，所述接触导线49与所述电加热导体48的主伸展方向X交叉延伸，尤其是以与所述电加热导体48的主伸展方向X相垂直的方向延伸。进一步地可在图16和图17中看到，所述接触导线49分别安装在电加热导体48的两个末端区域或者说安装在衬底47的两个纵向边缘46的范围内。所述加热导体48与接触导线49借助于纺织的缝纫用线51以缝合的方法固定在衬底47上。在此，所述缝纫用线51的缝合方向Y沿所述加热导体48的主伸展方向X延伸。根据本发明，以下设置是适宜的，即，只在所述纺织的衬底的局部区域内特别是在重叠区域53不设置加热导体。这样就能保证在这个导体长度上具有统一的热功率。同样也可以将重叠区域53设置在所述衬底47的两条纵向边缘的旁边。
为保证能以简单的方式将平面加热部件40安装到所述输送管4a之上，所述衬底47在其背离所述加热导体48的背面上涂以耐热的粘胶层54（Haftkleber）是有利的，这样就确保了加热部件40紧密地安置在输送管4a的表面上，从而能够具有良好的热传导性能。将所述衬底47具有疏水功能是有利的。所述电接触导线49最好是柔韧的，并且伸展在加热导体48和衬底47之间。所述接触导线49为串接不同的管道而在其两个末端或者优选地只在根据本发明的管道1的其中一个末端借助于一对连接导线52引出。同样也可以在两个末端的每一个上引出一根连接导线52。
将所述接触导线49嵌入进纺织的衬底47中同样也在本发明的范围内。所述电加热导体48可以以互相平行延伸的方式安装，或者以相互重叠的方式构成。通过加热导体48的这种重叠的安装方式，所述加热导体48得以均匀接触到整个平面，并且使得电流均匀分配，这样，即使在某个热导体部分失效的情况下也不会对热功率产生实际影响。尤其是在存在多个平行延伸的接触导线49的时候，此时接触导线49同样可以以波纹状安装或者连接成网状，同样可以与加热导体48实现可靠的接触。
本发明并不限制于前面已经说明和描写过的实施例，其也包括所有在本发明意义上起同样功能的结构。另外，本发明迄今为止也不限于在权利要求1中限定的特征组合，其也可以被定义为已被全部公开的单个特征的一定特征的任意一种其他的组合方式。这意味着，原则上并在实践中，权利要求1中所述的每一个单个特征都可以删去，或者说，权利要求1中所述的每一个单个特征都可以被在本申请中其他地方所公开的单个特征所取代。就此而言，所述权利要求1只可被理解为对于一个发明的一种最初表述尝试。
Claims (18)
1.一种能够电加热的组装的介质导管（4），其包括在圆周上安装有加热导体（29）的输送管（4a）以及至少一个固定在该输送管（4a）管端上的能够加热的导管连接器（1），其中，所述导管连接器（1）包括一个构造成一体式塑料成型件的连接头（2），该连接头具有一个与所述输送管（4a）相连接的连接段（6），至少一个用来与介质导管或者与成套设备相连接的另一连接段（8）以及一个与所述连接段（6，8）相邻并连接在一起的、带有内部流体通道（11）的过渡段（10），
其特征在于，所述导管连接器（1）至少在过渡段（10）的范围内具有电加热设备（12），该电加热设备被设计为沿周向方向包围所述流体通道（11），其中，与所述输送管（4a）连接在一起的连接段（6）被构造成中空容纳部，以便输送管（4a）的端部直接插入，其中，所述输送管（4a）是通过粘接或焊接的材料适配方式固定住的。
2.根据权利要求1所述的组装的介质导管，其特征在于，所述连接段（6）至少在局部区域上由可透过激光的材料构成，以便所述输送管（4a）能够通过激光束焊接的方式来固定。
3.根据权利要求1或2所述的组装的介质导管，其特征在于，设置至少一根加热丝（14）作为所述导管连接器（1）的加热设备（12），且所述加热丝（14）以大致均匀的平面分布形式至少延伸在过渡段（10）区域上。
4.根据权利要求1或2所述的组装的介质导管，其特征在于，至少设置一根加热丝（14）作为加热设备（12），且该加热丝（14）线圈状地包绕在连接头（2）的外部，其中，优选在内部区域，在所述流体通道（11）的范围内以如下方式另外布置至少一个绕组线圈，即，能够使通流在外部加热丝（14）上的电流在绕组线圈中产生感应从而产生热量。
5.根据权利要求3或4所述的组装的介质导管，其特征在于，所述连接头（2）具有用于引导和固定设置在外部的加热丝（14）的成型件（16，18）。
6.根据权利要求3或4所述的组装的介质导管，其特征在于，所述加热丝（14）被嵌入在连接头（2）的材料中，而且特别地，内部的管件（20）被加热丝（14）包绕并且由塑料经压力注塑而成。
7.根据权利要求1至6之一所述的组装的介质导管，其特征在于，所述连接头（2）由一外部封装件（24）包覆，该外部封装件优选设计成具有低导热性能以实现隔热，其中所述封装件构造成外壳（24），尤其是由两个对称的半壳体（24a，24b）构成的外壳，所述两个半壳体形成外壳的两个半壳体。
8.根据权利要求7所述的组装的介质导管，其特征在于，所述封装件（24）还被构造用于包围输送管（4a）的端部，并且优选包住一导管包装件（27）的端部。
9.根据权利要求7或8所述的组装的介质导管，其特征在于，在所述封装件（24）与连接头（2）之间包围出一气隙，用以散热与隔热。
10.根据权利要求7至9之一所述的组装的介质导管，其特征在于，所述封装件（24）与连接头（2）以形状适配的形式连接在一起，其中，在外壳（24）上尤其存在有开口（33），用以穿引出用于连接加热设备（12，14）的连接导线，其中，所述开口（33）尤其位于外壳（24）的结合面上。
11.根据权利要求8至10之一所述的组装的介质导管，其特征在于，所述包装件（27），尤其呈波纹管形式，包围住带有加热导体（29）的输送管（4a），并通入导管连接器（1）的外壳（24）之中且与其以形状适配的形式连接。
12.根据权利要求1至11之一所述的组装的介质导管，其特征在于，所述加热导体（29）呈螺旋状环绕输送管（4a），所述加热导体（29）尤其包括两根平行延伸的线圈式绕组（29a，b），并且优选地所述加热导体（29）通过胶粘带固定在输送管（4a）上。
13.根据权利要求7至12之一所述的组装的介质导管，其特征在于，在外壳（24）与连接头（2）之间，以及特别是在外壳（24）内部的导管包装件（27）的连接区中引入有灌注料。
14.根据权利要求3至13之一所述的组装的介质导管，其特征在于，包绕导管连接器（1）的连接头（2）的加热丝（14）和包绕输送管（4a）的加热导体（29）在电气上相互串联。
15.根据权利要求3至14之一所述的组装的介质导管，其特征在于，在能够加热的输送管（4a）的每一端上均连接有一导管连接器（1），并且所述输送管（4a）被两个平行延伸的线圈式绕组（29a，b）包绕。
16.根据权利要求15所述的组装的介质导管，其特征在于，导管连接器（1）的加热丝（14）与输送管（4a）的线圈式绕组（29a，b）在电气上以串联方式连接，其中，用于连接串联电路外部供电电源的连接端是在导管连接器（1）的范围内向外引出的。
17.根据权利要求15所述的组装的介质导管，其特征在于，导管连接器（1）之一的加热丝（14）与输送管（4a）的线圈式绕组（29a，b）中的一个在电气上相串接，其中，两个串联电路的连接端分别在两个导管连接器（1）其中之一上向外引出，以便连接供电电源和/或进行其他连接。
18.根据权利要求1至17之一所述的组装的介质导管，其特征在于，所述加热导体（29）按以下的方式沿输送管（4a）布置或构造，即，使其电阻逐段地不同，以便产生逐段地不同的热功率。
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