CN103644301B - 填料平面密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于旋转轴动密封的填料平面密封装置，包括轴套组件、传动杆组件、填料箱组件和法兰组件，轴套组件密封套装固定在旋转轴上，法兰组件密封安装固定在被密封的容器传动入口，填料箱组件密封套装在轴套外，填料箱组件中的填料在填料箱体内受上部推环压力与法兰盘上平面贴合密封，填料箱体下端在上部弹簧和下部弹簧共同作用下与法兰盘上平面保持同一水平位置，这种填料平面密封装置与传统填料密封相比，密封效果好、能量损失小、安装维护方便、润滑好，在某些条件下可实现零泄漏。

Description

填料平面密封装置
技术领域
本发明涉及一种填料平面密封装置，包括轴套组件、传动杆组件、填料箱组件和法兰组件，轴套组件密封套装固定在旋转轴上，法兰组件密封安装固定在被密封的容器传动入口。
背景技术
密封分为两大类：静密封和动密封。静密封是指相对静止接合面间的密封；动密封是指相对运动接合面间的密封。动密封又分为旋转密封和往复密封。而旋转密封可分为接触式密封和非接触式密封。我们这里针对动密封中的旋转密封的接触式密封，即接触式旋转动密封，目前普遍使用的接触式旋转动密封有填料密封和机械密封。填料密封是在旋转轴与周围环柱状填料箱的空隙间填充填料密封；机械密封是借助机械结构变圆周曲面滑动密封为垂直于轴的两个端面间贴合滑动的密封。填料密封的缺点是密封性能不可靠，摩擦阻力大带来的能量损耗大，寿命低要经常维修。机械密封相对填料密封而言，密封可靠性提高很多，摩擦阻力降低能量损耗少，使用寿命提高不用经常维修。但是机械密封相对于填料密封而言，结构较复杂，加工精度要求高，安装更换比较麻烦，要求工人有一定技术水平，价格贵。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种填料平面密封装置，同样适用于接触式旋转动密封，这种填料平面密封装置的密封效果介于填料密封与机械密封之间，某些条件下可以和机械密封一样水平，这种填料平面密封装置的摩擦阻力远比填料密封摩擦阻力小，能量损耗低，使用寿命提高，维修方便，成本价格略高于填料密封但要比机械密封低很多，为接触式旋转动密封增加了新的技术方案选择。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
发明的一种填料平面密封装置，包括轴套组件、传动杆组件、填料箱组件和法兰组件。轴套组件密封套装固定在旋转轴上，法兰组件密封安装固定在被密封的容器传动入口，填料箱组件密封套装在轴套外，填料箱组件中的填料在填料箱体内受上部推环压力与法兰盘上平面贴合密封，填料箱体下端在上部弹簧和下部弹簧共同作用下与法兰盘上平面保持同一水平位置。轴套组件密封套装固定在旋转轴上是借助于轴套组件上的轴套下部与旋转轴之间安装有弹性密封圈，从而实现了旋转轴与轴套间的静密封，而轴套上部的定位螺钉把轴套固定在旋转轴上。轴套组件上设计有轴套法兰，轴套法兰上均布的通孔穿过有传动杆，传动杆再通过填料箱体上端均布的通孔与填料上部的推环固定连接。传动杆上段设计有螺纹并配有螺母。在轴套法兰与填料箱体上端之间以及填料箱体内部上平面与推环之间有上部弹簧和下部弹簧套装在传动杆上。法兰组件密封安装固定在被密封的容器传动入口是借助安装螺栓和容器传动入口法兰面上的弹性密封圈实现的，其余需要随旋转轴转动的部件安装到旋转轴上之前，传动杆上的螺母是向下旋紧的，以便拉动填料箱体中的推环上移，方便将填料装入填料箱体中。当这些需要随旋转轴转动的部件安装到旋转轴上之后，向上旋松传动杆上的螺母，这时上部弹簧和下部弹簧的综合作用，使得填料箱体下端与法兰盘上平面保持同一水平位置，使得填料箱体内的填料在上部推环压力作用下与法兰盘上平面贴合密封，而填料箱体下部与轴套之间安装有弹性密封圈，在保证密封的同时，也允许填料箱体工作时有微小的浮动能力以适应工作时填料箱体下端与法兰盘上平面始终保持同一水平位置。工作时填料箱体内的填料上浸渍有润滑油以减少填料与法兰盘上平面贴合滑动密封的阻力，更加减少了能量损耗。
本发明的有益效果在于：这种填料平面密封与传统的填料密封相比，改变了填料与旋转轴之间的圆周曲面滑动密封方式为填料与垂直于轴的平面之间的滑动密封方式，摩擦密封面的贴合性，动态追随行得到了有效地保证，从而密封效果大大提高，同时由于摩擦面是在填料的下端，润滑条件更容易实现和得到保证，导致摩擦阻力降低，能量损耗变小。与传统填料密封相比，增加了轴套等附属结构，成本会略有提高，但是远比机械密封简单的多，不需要专门的成对密封环也不用配备润滑冷却辅助系统，因此，成本不高，性价比合理，而且结构简单维修方便。
作为进一步改进，在法兰盘上设计有外凸台和内凸台形成集液槽，使填料与垂直于轴的平面之间的滑动密封润滑剂得以保持，可获得优良的密封效果，在密封压力不大时，甚至可以实现零泄漏。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
图1是本发明填料平面密封装置的一种实施方式示意图。
具体实施方式
在图1所示的填料平面密封装置实施例中，包括轴套组件1、传动杆组件2、填料箱组件3和法兰组件4。轴套组件1密封套装固定在旋转轴5上，法兰组件4密封安装固定在被密封的容器传动入口，填料箱组件3密封套装在轴套14外，填料箱组件3中的填料31在填料箱体33内受上部推环25压力与法兰盘41上平面贴合密封，填料箱体33下端在上部弹簧23和下部弹簧24共同作用下与法兰盘41上平面保持同一水平位置。轴套组件1密封套装固定在旋转轴5上是借助于轴套组件1上的轴套14下部与旋转轴5之间安装有弹性密封圈13，从而实现了旋转轴5与轴套14间的静密封，而轴套14上部的定位螺钉11把轴套14固定在旋转轴5上。轴套组件1上设计有轴套法兰12，轴套法兰12上均布的通孔穿过有传动杆22，传动杆22再通过填料箱体33上端均布的通孔与填料31上部的推环25固定连接。传动杆22上段设计有螺纹并配有螺母21。在轴套法兰12与填料箱体33上端之间以及填料箱体33内部上平面与推环25之间有上部弹簧23和下部弹簧24套装在传动杆22上。法兰组件4密封安装固定在被密封的容器传动入口是借助安装螺栓42和容器传动入口法兰面上的弹性密封圈实现的，其余需要随旋转轴转动的部件安装到旋转轴5上之前，传动杆上的螺母21是向下旋紧的，以便拉动填料箱体33中的推环25上移，方便将填料31装入填料箱体33中。当这些需要随旋转轴转动的部件安装到旋转轴5上之后，向上旋松传动杆22上的螺母21，这时上部弹簧23和下部弹簧24的综合作用，使得填料箱体33下端与法兰盘41上平面保持同一水平位置，使得填料箱体33内的填料31在上部推环25压力作用下与法兰盘41上平面贴合密封，而填料箱体33下部与轴套14之间安装有弹性密封圈32，在保证密封的同时，也允许填料箱体33工作时有微小的浮动能力以适应工作时填料箱体33下端与法兰盘41上平面始终保持同一水平位置。工作时填料箱体33内的填料31上浸渍有润滑油以减少填料31与法兰盘41上平面贴合滑动密封的阻力，在法兰盘上还设计有外凸台43和内凸台44形成积液槽。

Claims (7)

1.一种填料平面密封装置，包括轴套组件、传动杆组件、填料箱组件和法兰组件，轴套组件密封套装固定在旋转轴上，法兰组件密封安装固定在被密封的容器传动入口，其特征在于：填料箱组件密封套装在轴套外，填料箱组件中的填料在填料箱体内受上部推环压力与法兰盘上平面贴合密封，填料箱体下端在上部弹簧和下部弹簧共同作用下与法兰盘上平面保持同一水平位置。
2.根据权利要求1所述一种填料平面密封装置，其特征在于：轴套组件上的轴套下部与旋转轴之间安装有弹性密封圈。
3.根据权利要求2所述一种填料平面密封装置，其特征在于：轴套组件上设计有轴套法兰，轴套法兰上均布的通孔穿过有传动杆，传动杆再通过填料箱体上端均布的通孔与填料上部的推环固定连接。
4.根据权利要求3所述一种填料平面密封装置，其特征在于：在轴套法兰与填料箱体上端之间以及填料箱体内部上平面与推环之间有上部弹簧和下部弹簧套装在传动杆上。
5.根据权利要求4所述一种填料平面密封装置，其特征在于：填料箱体下部与轴套之间安装有弹性密封圈。
6.根据权利要求3至5所述任一种填料平面密封装置，其特征在于：传动杆上段设计有螺纹并配有螺母。
7.根据权利要求1所述一种填料平面密封装置，其特征在于：法兰盘上设计有外凸台和内凸台。
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