CN205559819U - 液压重锤蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压重锤蝶阀，设有阀体、阀板、阀轴，所述阀体上设有阀轴安装孔，所述阀轴安装孔内装有阀轴轴承套，所述阀轴轴承套加装有轴封，所述阀板与阀轴固定成一体，所述阀体在内腔密封槽内装有内腔密封圈，所述阀板设有外沿密封件，所述阀轴的一端装有液压驱动装置和势能蓄存装置，所述液压驱动装置设有液压缸、液压泵、电机、智能控制单元、控制阀组、油缸旁路阀组、回油过滤器、压力控制器、压力变送器、液位变送器。本实用新型适应制造大型或超大型蝶阀，不存在阀门开关不到位或超极限问题，能够适应于各种恶劣环境，不需要经常维护检修，还能实现连锁控制和计算机集中控制。

Description

液压重锤蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于废气处理系统的需要高度密封且开启频繁的阀门，具体涉及一种液压重锤蝶阀。

背景技术

目前的气动蝶阀都采用气缸传动，体积大，动作慢，而且在传动过程中活塞杆及连接与阀壳产生相对运动，安装时占地大，保温困难，并存在危害操作与维修工人的不安全因素。此外，现有蝶阀采用单向驱动，一根通轴，传动时承受扭矩大，致使轴径较粗，传动不平衡，而且长轴加工较困难，造价高，不适应大型和超大型阀门的需要，其中传动的极限控制较难，经常出现开关不到位或超极限及失灵等问题，目前的蝶阀不能适应环境恶劣的高尘区域工作，检修频繁，维护维修量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出一种液压重锤蝶阀，该液压重锤蝶阀具有开关灵活、工作安全可靠、耗动力小、体积小、重量轻、动作快、密封性强、阀门开关时外壳不产生相对运动的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：液压重锤蝶阀，设有阀体、阀板、阀轴，其特征在于：所述阀体上设有阀轴安装孔，所述阀轴安装孔内装有阀轴轴承套，所述阀轴轴承套加装有轴封，所述阀板与阀轴固定成一体，所述阀体在内腔密封槽内装有内腔密封圈，所述阀板设有外沿密封件，所述阀轴的一端装有液压驱动装置和势能蓄存装置，所述液压驱动装置设有液压缸、液压泵、电机、智能控制单元、控制阀组、油缸旁路阀组、回油过滤器、压力控制器、压力变送器、液位变送器、液压油路、液压油箱、液压驱动齿条和阀轴 驱动齿轮，所述势能蓄存装置设有重锤、与阀轴相连的重锤杠杆。

进一步的，所述内腔密封圈、外沿密封件均采用实芯T形优质耐磨橡胶圈；所述阀板通过压板、压紧螺钉固定和调整T形橡胶圈，保证有一定的压缩量，所述压板调整螺钉有防松措施，保证在使用中不松动。

进一步的，所述阀板的中心线与阀轴中心线偏移一定距离，这段距离称之为一偏心；所述阀轴中心线比阀体中心线抬高一定距离，同时在阀板上将装阀轴的轴孔中心线比阀板外圆中心线也偏移同样的距离，这段距离称之为二偏心。

进一步的，所述阀轴轴承通过轴承箱装配在阀体上；所述阀轴轴承采用钢背聚甲醛或铜背聚四氟乙烯复合轴承，能无油自润滑，免维护。

进一步的，所述阀轴轴承前段设置Yx密封圈，根据所受压力的大小自动调节密封程度，确保即使粉尘状的泥沙也不进入阀轴轴承，确保阀轴轴承不被卡死，保证阀门工作可靠。

进一步的，所述轴封可采用具有双重自补偿特性的动密封结构--A型V型复合组合密封圈，使用中不需维护，实现免维护，自密封，没有任何外漏。

进一步的，所述阀板通过轴套和平面止推环精密定位，防止阀板沿阀轴方向移动，保证阀板在阀体受水压后保持在中间位置，提高了密封的可靠性。

本实用新型的阀轴轴承通过轴承箱装配在阀体上，在不拆卸阀门主体的前提下，可方便更换轴承。阀轴轴承采用钢背聚甲醛或铜背聚四氟乙烯复合轴承，能无油自润滑，免维护，具有摩擦系数小，耐腐蚀，承载能力高的特点；阀轴轴承采用铜背聚四氟乙烯复合轴承FZB012(老型号为FZ-1A)，阀轴轴承通过轴承箱装配在阀体上，在不拆卸阀门主体的前提下，可方便更换轴承及轴封。这是一种以铜板为基体，球形青铜粉为中间层，聚四氟乙烯为表层的复合材料；聚四 氟乙烯是目前为止塑料中摩擦系数最小的一种材料，并具有极好的化学稳定性。铜背聚四氟乙烯材料保持了聚四氟乙烯塑料的优点，而且在与摩擦副对磨时，其表面层聚四氟乙烯向摩擦副表面转移，形成比较稳定的聚四氟乙烯固体润滑膜，因而在无油润滑条件下，可比其他材料有更长的使用寿命，而在有油润滑时，其使用寿命将会成倍乃至几十倍地提高；轴封可采用具有双重自补偿特性的动密封结构--A型V型复合组合密封圈，使用中不需维护，实现免维护，自密封，没有任何外漏；当长期运行产生一定磨损后，通过调节填料压盖上的调节螺钉仍可继续保持满意的密封效果；阀轴轴承前段设置Yx密封圈，根据所受压力的大小自动调节密封程度，确保即使粉尘状的泥沙也不进入阀轴轴承，确保阀轴轴承不被卡死，保证阀门工作可靠；阀板通过轴套和平面止推环精密定位，防止阀板沿阀轴方向移动，保证阀板在阀体受水压后保持在中间位置，提高了密封的可靠性；此种轴封结构应用在大口径、高压力蝶阀上，实际应用过程中没有出现卡阻、渗漏等现象，是一个成熟、先进的轴封方案。

附图说明

图1是本实用新型阀体整体结构图；

图2是本实用新型阀体与阀板上安装密封件的示意图；

图3是本实用新型A型V型复合组合密封圈的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例：参见附图1、2、3，液压重锤蝶阀，设有阀体1、阀板2、阀轴3，所述阀体上设有阀轴安装孔，所述阀轴安装孔内装有阀轴轴承套，所述阀轴轴承套加装有轴封，所述阀板与阀轴固定成一体，所述阀体在内腔密封槽内装有内腔密封圈，所述阀板设有外沿密封件，所述阀轴的一端装有液压驱动装置4和势能蓄存装置5，所述液压驱动装置设有液压缸、液压泵、电机、智能控制单元、控制阀组、油缸旁路阀组、回油过滤器、压力控制器、压力变送器、液位变送器、 液压油路、液压油箱、液压驱动齿条和阀轴驱动齿轮，所述势能蓄存装置设有重锤、与阀轴相连的重锤杠杆；所述内腔密封圈、外沿密封件均采用实芯T形优质耐磨橡胶圈；所述阀板通过压板6、压紧螺钉7固定和调整T形橡胶圈8，保证有一定的压缩量，所述压板调整螺钉有防松措施，保证在使用中不松动；所述阀板的中心线与阀轴中心线偏移一定距离，这段距离称之为一偏心；所述阀轴中心线比阀体中心线抬高一定距离，同时在阀板上将装阀轴的轴孔中心线比阀板外圆中心线也偏移同样的距离，这段距离称之为二偏心；所述阀轴轴承通过轴承箱装配在阀体上；所述阀轴轴承采用钢背聚甲醛或铜背聚四氟乙烯复合轴承，能无油自润滑，免维护；所述阀轴轴承前段设置Yx密封圈，根据所受压力的大小自动调节密封程度，确保即使粉尘状的泥沙也不进入阀轴轴承，确保阀轴轴承不被卡死，保证阀门工作可靠；所述轴封可采用具有双重自补偿特性的动密封结构--A型V型复合组合密封圈，使用中不需维护，实现免维护，自密封，没有任何外漏；所述阀板通过轴套和平面止推环精密定位，防止阀板沿阀轴方向移动，保证阀板在阀体受水压后保持在中间位置，提高了密封的可靠性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种液压重锤蝶阀，设有阀体(1)、阀板(2)、阀轴(3)，其特征在于：所述阀体上设有阀轴安装孔，所述阀轴安装孔内装有阀轴轴承套，所述阀轴轴承套加装有轴封，所述阀板与阀轴固定成一体，所述阀体在内腔密封槽内装有内腔密封圈，所述阀板设有外沿密封件，所述阀轴的一端装有液压驱动装置(4)和势能蓄存装置(5)，所述液压驱动装置设有液压缸、液压泵、电机、智能控制单元、控制阀组、油缸旁路阀组、回油过滤器、压力控制器、压力变送器、液位变送器、液压油路、液压油箱、液压驱动齿条和阀轴驱动齿轮，所述势能蓄存装置设有重锤、与阀轴相连的重锤杠杆。

2.根据权利要求1所述的液压重锤蝶阀，其特征在于：所述内腔密封圈、外沿密封件均采用实芯T形优质耐磨橡胶圈；所述阀板通过压板(6)、压紧螺钉(7)固定和调整T形橡胶圈(8)，保证有一定的压缩量，所述压板调整螺钉有防松措施，保证在使用中不松动。

3.根据权利要求1所述的液压重锤蝶阀，其特征在于：所述阀板的中心线与阀轴中心线偏移一定距离，这段距离称之为一偏心；所述阀轴中心线比阀体中心线抬高一定距离，同时在阀板上将装阀轴的轴孔中心线比阀板外圆中心线也偏移同样的距离，这段距离称之为二偏心。

4.根据权利要求1所述的液压重锤蝶阀，其特征在于：所述阀轴轴承通过轴承箱装配在阀体上；所述阀轴轴承采用钢背聚甲醛或铜背聚四氟乙烯复合轴承，能无油自润滑，免维护。

5.根据权利要求1所述的液压重锤蝶阀，其特征在于：所述阀轴轴承前段设置Yx密封圈，根据所受压力的大小自动调节密封程度，确保即使粉尘状的泥沙也不进入阀轴轴承，确保阀轴轴承不被卡死，保证阀门工作可靠。

6.根据权利要求1所述的液压重锤蝶阀，其特征在于：所述轴封可采用具有双重自补偿特性的动密封结构--A型V型复合组合密封圈，使用中不需维护，实现免维护，自密封，没有任何外漏。

7.根据权利要求1所述的液压重锤蝶阀，其特征在于：所述阀板通过轴套和平面止推环精密定位，防止阀板沿阀轴方向移动，保证阀板在阀体受水压后保持在中间位置，提高了密封的可靠性。