CN103643769A - 墙壁抹灰施工工艺和墙体 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种墙壁抹灰施工工艺，包括步骤将膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉分别运输到抹灰的楼层；制成底层粉刷石膏砂浆；对墙壁进行基层处理；做灰饼、冲筋和护角；利用底层粉刷石膏砂浆粉刷底层灰；制成面层粉刷石膏砂浆，待底层灰达到干燥要求后利用面层粉刷石膏砂浆在底层灰上粉刷面层灰。该墙壁抹灰施工工艺利用粉刷石膏砂浆抹灰，该砂浆中的膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉水化时生成网络结构二水石膏晶体和膨胀珍珠岩胶体，在较短的时间内这些晶体网络结构中的自由水逐渐被墙体吸走，浆料失去流动性而凝结，从而能够很快地产生高强度的灰层，缩短了底层灰干燥需要等待的时间，从而加快了施工进度。本发明还提供了另一种墙壁抹灰施工工艺和一种墙体。

Description

墙壁抹灰施工工艺和墙体

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种墙壁抹灰施工工艺，本发明还涉及一种墙体。

背景技术

目前，室内墙壁一般采用水泥混合砂浆进行抹灰，以对墙壁进行保护和增加美观。传统的墙壁抹灰施工工艺的操作流程为：施工前准备→基层处理→搅制砂浆→运输砂浆→做灰饼、冲筋→做护角、不同材质墙体交接处钉钢丝网、门窗洞口施工→抹灰→清理。

上述抹灰施工工艺中，抹灰分为底层和面层，底层具有与墙壁基层粘结及找平的作用，面层具有装饰作用。在进行抹灰操作时，需要等待底层干燥（具体指含水率不能超过10%）后才能抹面层；但是用于抹灰的砂浆通过将原材砂、水泥等材料加入固定式搅拌机进行拌制而成；该砂浆的干燥时间在夏季一般需要等待15天左右，导致底层干燥需要等待的时间较长，影响了施工进度；在冬季需要等待的时间更长，不宜施工。

此外，拌制的砂浆的和易性及保水性比较差，施工工效低，每人每天施工约20-25㎡，还易造成墙面空鼓、开裂；特别是不同材质的墙体如混凝土墙体和加气混凝土墙体的吸水率不一样，在两个墙体的交接处更容易开裂。而且，在涂抹底层灰时拌制的砂浆靠水泥形成的胶浆与墙壁基层连接，水泥水化时需要大量的水份而且基层也会吸水，容易造成墙面开鼓、空裂，所以在涂抹砂浆之前需要对墙壁基层进行界面处理，在墙壁基层刷界面剂增加基层的粘结力；进而增加了施工步骤，加长了施工周期。

同时，拌制的砂浆必须提前2小时运送至抹灰的室内，受电梯运输能力的限制，一般在距离墙30cm楼板面上铺设垫板直接卸料，而砂浆的使用时间为3-4小时，很容易终凝，不便于清理。上述施工前准备步骤主要包括：选择材料堆放场地→清理、平整堆放场区→布置搅拌机及临时用电、用水系统→储备原材料→原材料复验；准备的周期一般在7-10天，延长了施工周期。

综上所述，如何缩短底层灰干燥需要等待的时间，以加快施工进度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种墙壁抹灰施工工艺，以缩短底层灰干燥需要等待的时间，从而加快施工进度。

本发明的另一目的在于提供一种墙体，以缩短灰层干燥需要等待的时间，从而加快施工进度。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种墙壁抹灰施工工艺，包括以下步骤：

1）将膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉分别运输到抹灰的楼层；

2）将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，制成底层粉刷石膏砂浆；

3）对墙壁进行基层处理；

4）利用所述底层粉刷石膏砂浆做灰饼、冲筋和护角；

5）利用所述底层粉刷石膏砂浆在墙壁基层上粉刷底层灰；

6）将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，制成面层粉刷石膏砂浆，待所述底层灰达到干燥要求后利用所述面层粉刷石膏砂浆在所述底层灰上粉刷面层灰。

优选的，上述墙壁抹灰施工工艺中，所述步骤2）中所述底层粉刷石膏砂浆在夏季时，粉刷石膏粉和水的重量比为1:0.6，粉刷石膏粉和膨胀珍珠岩的体积比为1:（0.3-0.4）；在冬季时，粉刷石膏粉和水的重量比为1:0.4，粉刷石膏粉和膨胀珍珠岩的体积比为1:1。

优选的，上述墙壁抹灰施工工艺中，所述步骤6）中所述面层粉刷石膏砂浆内的粉刷石膏粉和水的重量比为1:0.4，粉刷石膏粉和膨胀珍珠岩的体积比为1:0.5。

优选的，上述墙壁抹灰施工工艺中，所述底层粉刷石膏砂浆和所述面层粉刷石膏砂浆中的膨胀珍珠岩的粒径均为0.8mm-1.2mm。

优选的，上述墙壁抹灰施工工艺中，所述底层粉刷石膏砂浆和所述面层粉刷石膏砂浆分别通过移动式的小型搅拌机搅拌制成。

优选的，上述墙壁抹灰施工工艺中，所述步骤3）具体为：清理墙体基层的浮灰、杂质，然后在基层不平的位置用底层粉刷石膏砂浆找补填平，并在不同墙体基层之间用粘结石膏粘结耐碱网格布，耐碱网格布在每个墙体基层的搭接宽度不小于100mm。

优选的，上述墙壁抹灰施工工艺中，所述步骤3）还包括提前1-2天对墙体进行适当润湿。

优选的，上述墙壁抹灰施工工艺中，所述步骤6）中具体在所述底层灰终凝后8小时内后粉刷上厚度不小于0.5mm的面层灰；

所述步骤6）之后还包括：

在所述面层灰终凝前用钢抹子将其表面压平，同时配合塑料抹子蘸水搓揉，以使所述面层灰表面平整光滑。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的墙壁抹灰施工工艺通过将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，分别制成底层粉刷石膏砂浆和面层粉刷石膏砂浆，利用底层粉刷石膏砂浆在墙壁基层上粉刷底层灰；利用面层粉刷石膏砂浆在底层灰上粉刷面层灰。

本发明的粉刷石膏砂浆中，膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉在水化过程中主要生成网络结构二水石膏晶体与膨胀珍珠岩胶体，在较短的时间内这些晶体网络结构中的自由水逐渐被墙体吸走，浆料失去流动性而凝结，从而能够很快地产生高强度的灰层；利用该砂浆粉刷的底层灰只需5-7天就能达到干燥要求，缩短了底层灰干燥需要等待的时间，从而加快了施工进度，与水泥混合砂浆相比，抹灰面积1万㎡以上单体建筑可以提前工期1-2月的时间。

本发明还提供了另一种墙壁抹灰施工工艺，包括以下步骤：

1’）将膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉分别运输到抹灰的楼层；

2’）将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，制成粉刷石膏砂浆；

3’）对墙壁进行基层处理；

4’）利用所述粉刷石膏砂浆做灰饼、冲筋和护角；

5’）利用所述粉刷石膏砂浆在墙壁基层上粉刷面层灰。

该墙壁抹灰施工工艺通过将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，制成粉刷石膏砂浆，利用粉刷石膏砂浆在墙壁基层上粉刷面层灰。

本发明的粉刷石膏砂浆中，膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉在水化过程中主要生成网络结构二水石膏晶体与膨胀珍珠岩胶体，在较短的时间内这些晶体网络结构中的自由水逐渐被墙体吸走，浆料失去流动性而凝结，从而能够很快地产生高强度的灰层；利用该砂浆粉刷的面层灰只需5-7天就能达到干燥要求，缩短了干燥需要等待的时间，从而加快了施工进度。

本发明还提供了一种墙体，包括墙体本体，还包括设置在所述墙体本体基层的石膏砂浆灰层，所述石膏砂浆灰层由粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水混合而成。

由于本发明的石膏砂浆灰层由成品粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水混合而成，利用膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉在水化过程中主要生成网络结构二水石膏晶体与膨胀珍珠岩胶体；石膏砂浆灰层粉刷在墙体本体上后，在较短的时间内这些晶体网络结构中的自由水逐渐被墙体吸走，浆料失去流动性而凝结，从而能够很快地产生高强度的灰层；该石膏砂浆灰层只需5-7天就能达到干燥要求，缩短了干燥需要等待的时间，从而加快了施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的墙壁抹灰施工工艺的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的另一墙壁抹灰施工工艺的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种墙壁抹灰施工工艺，缩短了底层灰干燥需要等待的时间，从而加快了施工进度。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1，本发明实施例提供的墙壁抹灰施工工艺，包括以下步骤：

S1、将膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉分别运输到抹灰的楼层；

S2、将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，制成底层粉刷石膏砂浆；

优选的，底层粉刷石膏砂浆在夏季时，粉刷石膏粉和水的重量比为1:0.6，粉刷石膏粉和膨胀珍珠岩的体积比为1:（0.3-0.4）；在冬季时，粉刷石膏粉和水的重量比为1:0.4，粉刷石膏粉和膨胀珍珠岩的体积比为1:1。

S3、对墙壁进行基层处理：

清理墙体基层的浮灰、杂质，然后在基层不平的位置用底层粉刷石膏砂浆找补填平，从而便于粉刷砂浆，而且能够提高砂浆和墙壁基层的粘接力；

并在不同墙体基层之间用粘结石膏粘结耐碱网格布，该耐碱网格布在每个墙体基层的搭接宽度不小于100mm，上述不同墙体基层具体指混凝土墙体与加气混凝土墙体，这样能够提高不同墙体基层连接处的连接性，减少发生的空鼓和开裂情况。

优选的，还可提前1-2天对墙体进行适当润湿，从而降低粉刷砂浆的难度。

S4、利用底层粉刷石膏砂浆做灰饼、冲筋和护角：

灰饼能够保证粉刷灰层的平整度和垂直度；冲筋用于控制抹灰厚度及平整度，做护角用于找直房间阴阳角；本实施例中具体的按墙面平度找出规矩，用灰饼冲筋，层高3米以下的设横筋二道，竖筋间隔为1.5m左右，筋宽30mm-50mm；从而保证了抹灰的平整度。

S5、利用底层粉刷石膏砂浆在墙壁基层上粉刷底层灰，具体的底层灰的厚度为8mm-10mm；

S6、将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，制成面层粉刷石膏砂浆，待底层灰达到干燥要求后利用面层粉刷石膏砂浆在底层灰上粉刷面层灰：

优选的，面层粉刷石膏砂浆内的粉刷石膏粉和水的重量比为1:0.4，粉刷石膏粉和膨胀珍珠岩的体积比为1:0.5。

需要说明的是，本实施例的墙壁抹灰施工工艺针对抹灰厚度为8mm-20mm的情况，将抹灰分为两次完成。

本发明实施例提供的墙壁抹灰施工工艺通过将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，分别制成底层粉刷石膏砂浆和面层粉刷石膏砂浆，利用底层粉刷石膏砂浆在墙壁基层上粉刷底层灰；利用面层粉刷石膏砂浆在底层灰上粉刷面层灰。

本发明的粉刷石膏砂浆中，膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉在水化过程中主要生成网络结构二水石膏晶体和膨胀珍珠岩胶体，在较短的时间内这些晶体网络结构中的自由水逐渐被墙体吸走，浆料失去流动性而凝结，从而能够很快地产生高强度的灰层；利用该砂浆粉刷的底层灰只需5-7天就能达到干燥要求，缩短了底层灰干燥需要等待的时间，从而加快了施工进度，与水泥混合砂浆相比，抹灰面积1万㎡以上单体建筑可以提前工期1-2月的时间。

此外，由于本发明的粉刷石膏粉本身就具有很强的粘结性及保水性，掺入适量膨胀珍珠岩后能显著提高制成的粉刷石膏砂浆的柔韧性和抗裂性，此时粉刷石膏砂浆与各种墙体基层（如粘土砖、水泥砌块、加气混凝土、粉煤灰砖、石膏砌块、现浇混凝土、顶棚等）都能很好地粘结，所以在粉刷灰层时无需刷任何界面剂，就能保证砂浆较好地粘结在墙壁基层上，从而省去了对墙壁基层的界面处理步骤，缩短了施工周期；同时本发明使用的砂浆具有较好的柔韧性和抗裂性，很好地控制了墙面空鼓、开裂的质量通病，同时在节能和环保方面有很大的效果，而且每人每天可以施工约40㎡，大大提高了施工进度。

再者，本发明拌制砂浆的原材料粉刷石膏粉和膨胀珍珠岩为半成品，运送至现场后可以根据需求在很短的时间内将材料运送至各楼层，无需考虑场地堆放及交通管制问题，且不需要进行原材料复验，省去了施工前准备步骤，大大缩短了施工周期。而且本发明的砂浆的主要材料是石膏粉，它的烧制温度比石灰和水泥都低，所以可以节约煤电等能源消耗，更重要的是粉刷石膏隔热、保温、隔音、防火等功能。

进一步的，底层粉刷石膏砂浆和面层粉刷石膏砂浆中的膨胀珍珠岩的粒径均为0.8mm-1.2mm，此时膨胀珍珠岩的颗粒较小，能够提高抹灰层表面的柔韧性，同时便于浆料搅拌均匀。

本发明的底层粉刷石膏砂浆和面层粉刷石膏砂浆还分别通过移动式的小型搅拌机搅拌制成，实现了随搅随用，减少了运输过程中的损耗，能够很好地利用原材料，且采用的移动式搅拌机便宜简便，节省了设备成本，降低了维修难度，还便于清理。

上述步骤S6中具体在底层灰终凝后8小时内后粉刷上面层灰，能够防止底层灰过于干燥造成的吸水过猛，从而提高了面层强度。同时，本发明的面层灰厚度不小于0.5mm，能够较好地装饰作用。

进一步的，步骤S6之后还包括：在面层灰终凝前，也就是以手指按压表面不出现明显痕迹时，用钢抹子将其表面压平，同时配合塑料抹子蘸水搓揉，以使面层灰表面平整光滑。这样能够保证面层灰在终凝前压实，避免灰粉的掉落，提高了抹灰的质量。

请参考附图2，本发明实施例还提供了另一种墙壁抹灰施工工艺，包括以下步骤：

S1’、将膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉分别运输到抹灰的楼层；

S2’、将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，制成粉刷石膏砂浆；

S3’、对墙壁进行基层处理；

S4’、利用粉刷石膏砂浆做灰饼、冲筋和护角；

S5’、利用粉刷石膏砂浆在墙壁基层上粉刷面层灰。

需要说明的是，本实施例的墙壁抹灰施工工艺针对抹灰厚度小于8mm的情况，可以直接在墙壁基层上直接粉刷面层灰。

该墙壁抹灰施工工艺通过将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，制成粉刷石膏砂浆，利用粉刷石膏砂浆在墙壁基层上粉刷面层灰。

本发明的粉刷石膏砂浆中，膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉在水化过程中主要生成网络结构二水石膏晶体和膨胀珍珠岩胶体，在较短的时间内这些晶体网络结构中的自由水逐渐被墙体吸走，浆料失去流动性而凝结，从而能够很快地产生高强度的灰层；利用该砂浆粉刷的面层灰只需5-7天就能达到干燥要求，缩短了干燥需要等待的时间，从而加快了施工进度。

本发明实施例还提供了一种墙体，包括墙体本体，还包括设置在墙体本体基层的石膏砂浆灰层，石膏砂浆灰层由粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水混合而成。

由于本发明实施例的石膏砂浆灰层由粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水混合而成，膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉在水化过程中主要生成网络结构二水石膏晶体和膨胀珍珠岩胶体；石膏砂浆灰层粉刷在墙体本体上后，在较短的时间内这些晶体网络结构中的自由水逐渐被墙体吸走，浆料失去流动性而凝结，从而能够很快地产生高强度的灰层；该石膏砂浆灰层只需5-7天就能达到干燥要求，缩短了干燥需要等待的时间，从而加快了施工进度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种墙壁抹灰施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）将膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉分别运输到抹灰的楼层；

2）将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，制成底层粉刷石膏砂浆；

3）对墙壁进行基层处理；

4）利用所述底层粉刷石膏砂浆做灰饼、冲筋和护角；

5）利用所述底层粉刷石膏砂浆在墙壁基层上粉刷底层灰；

6）将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，制成面层粉刷石膏砂浆，待所述底层灰达到干燥要求后利用所述面层粉刷石膏砂浆在所述底层灰上粉刷面层灰。

2.根据权利要求1所述的墙壁抹灰施工工艺，其特征在于，所述步骤2）中所述底层粉刷石膏砂浆在夏季时，粉刷石膏粉和水的重量比为1:0.6，粉刷石膏粉和膨胀珍珠岩的体积比为1:（0.3-0.4）；在冬季时，粉刷石膏粉和水的重量比为1:0.4，粉刷石膏粉和膨胀珍珠岩的体积比为1:1。

3.根据权利要求2所述的墙壁抹灰施工工艺，其特征在于，所述步骤6）中所述面层粉刷石膏砂浆内的粉刷石膏粉和水的重量比为1:0.4，粉刷石膏粉和膨胀珍珠岩的体积比为1:0.5。

4.根据权利要求3所述的墙壁抹灰施工工艺，其特征在于，所述底层粉刷石膏砂浆和所述面层粉刷石膏砂浆中的膨胀珍珠岩的粒径均为0.8mm-1.2mm。

5.根据权利要求1所述的墙壁抹灰施工工艺，其特征在于，所述底层粉刷石膏砂浆和所述面层粉刷石膏砂浆分别通过移动式的小型搅拌机搅拌制成。

6.根据权利要求1所述的墙壁抹灰施工工艺，其特征在于，所述步骤3）具体为：清理墙体基层的浮灰、杂质，然后在基层不平的位置用底层粉刷石膏砂浆找补填平，并在不同墙体基层之间用粘结石膏粘结耐碱网格布，耐碱网格布在每个墙体基层的搭接宽度不小于100mm。

7.根据权利要求6所述的墙壁抹灰施工工艺，其特征在于，所述步骤3）还包括提前1-2天对墙体进行适当润湿。

8.根据权利要求1所述的墙壁抹灰施工工艺，其特征在于，所述步骤6）中具体在所述底层灰终凝后8小时内后粉刷上厚度不小于0.5mm的面层灰；

所述步骤6）之后还包括：

在所述面层灰终凝前用钢抹子将其表面压平，同时配合塑料抹子蘸水搓揉，以使所述面层灰表面平整光滑。

9.一种墙壁抹灰施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1’）将膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉分别运输到抹灰的楼层；

2’）将粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水搅拌，制成粉刷石膏砂浆；

3’）对墙壁进行基层处理；

4’）利用所述粉刷石膏砂浆做灰饼、冲筋和护角；

5’）利用所述粉刷石膏砂浆在墙壁基层上粉刷面层灰。

10.一种墙体，包括墙体本体，其特征在于，还包括设置在所述墙体本体基层的石膏砂浆灰层，所述石膏砂浆灰层由粉刷石膏粉、膨胀珍珠岩和水混合而成。

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