CN103640288A - 一种eva自粘保护膜及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种EVA自粘保护膜及其制作工艺，该种EVA自粘保护膜，由基膜层、中间层和自粘层三层共挤粘结的薄膜构成，特别是自粘层使得本发明EVA自粘保护膜的粘着力适中，易粘贴易撕开，贴附后粘着力经时变化小，可反复粘贴，无脱胶，无异物残留，可用于异形和大转角等有弧度的表面，不起翘；由于本发明基膜层、中间层和自粘层的采用了特定的原料组合，所以本发明的抗冲击性能也大大提高；本发明的一种EVA自粘保护膜的制作工艺成本低、工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种EVA自粘保护膜及其制作工艺。
背景技术
随着科技的发展，数码产品得到了极大的发展。为了防止使用过程中，对这些数码产品的外壳或屏幕产生划痕，从而影响其外观的美观。因此，使用者通常都会使用保护膜，遮盖在其外壳或屏幕上。尤其是数码产品的屏幕上，是使用者最常使用保护膜进行保护的地方。
现有技术中的自粘保护膜，粘着力难以控制，容易出现不易撕开或容易脱胶，贴附后粘着力随着时间变化大，无法反复粘贴等现象。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足而提供一种PE膜层不容易脱落的EVA自粘保护膜。
本发明的另一目的就是提供一种成本低、工艺简单的EVA自粘保护膜的制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种EVA自粘保护膜，由基膜层、中间层和自粘层三层共挤粘结的薄膜构成，所述基膜层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 10-15份
LDPE 2-4份；
所述中间层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 8-13份
LDPE 2-5份
氯化EVA 1-3份
色母 0-6份
所述自粘层由以下重量份的原料组成：
EVA 30-40份
氯化EVA 3-5份
LLDPE 4-6份
LDPE 1-3份
乙二醇双硬脂酸 1-3份
POE 1-3份。
优选的，所述基膜层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 12-15份
LDPE 3-4份；
所述中间层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 8-10份
LDPE 2-3份
氯化EVA 2-3份
色母 2-4份
所述自粘层由以下重量份的原料组成：
EVA 35-40份
氯化EVA 3-5份
LLDPE 5-6份
LDPE 2-3份
乙二醇双硬脂酸 2-3份
POE 2-3份。
优选的，所述基膜层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 12份
LDPE 3份；
所述中间层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 13份
LDPE 3份
氯化EVA 2份
色母 2份
所述自粘层由以下重量份的原料组成：
EVA 35份
氯化EVA 4份
LLDPE 5份
LDPE 2份
乙二醇双硬脂酸 2份
POE 2份。
优选的，所述基膜层LLDPE的熔融指数为1.7-2.3g/10min、密度为0.916-0.920g/cm3；所述基膜层LDPE的熔融指数为0.24-0.26g/10min、密度为0.922-0.923g/cm3。
优选的，所述中间层LLDPE的熔融指数为1.7-2.3g/10min、密度为0.916-0.920g/cm3；所述中间层LDPE的熔融指数为0.24-0.26g/10min、密度为0.922-0.923g/cm3；所述中间层氯化EVA的粘度为200-400mpa.s、PH值为5.0-7.0、氯含量为20-24%。
优选的，所述自粘层的EVA中醋酸乙烯酯重量百分含量为19-26%；氯化EVA的粘度为200-400mpa.s、PH值为5.0-7.0、氯含量为20-24%；POE的熔融指数为0.4-0.6、密度为0.866-0.870 g/cm3。
优选的，所述基膜层的厚度：中间层的厚度：自粘层的厚度为3：（4-8）：3。
一种EVA自粘保护膜的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
将基膜层的原料、中间层的原料、自粘层的原料分别按重量比混合均匀，然后送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，冷却，制得EVA自粘保护膜。
优选的，共挤吹膜时挤出机的螺杆温度为130℃-140℃；所述吹膜的吹胀比为2~3。
优选的，冷却时采用风冷的方式，冷风的温度8-18℃。
氯化EVA又写作CEVA，是EVA经氯气氯化后的产物，EVA树脂是乙烯和醋酸乙烯共聚物，具有良好的柔软性和弹性，与其它材料的粘合性较好。
POE采用美国杜邦生产的型号为 POE8150，熔融指数为0.5，密度为0.868的 POE，它具有优异的流动特性、添加后可提高聚丙烯和聚乙烯的抗冲击性能。
乙二醇双硬脂酸作为增粘剂，不会随温度变化而变化
本发明的有益效果：本发明的一种EVA自粘保护膜采用了三层结构，特别是自粘层EVA和氯化EVA的使用，使得本发明EVA自粘保护膜的粘着力适中，易粘贴易撕开，贴附后粘着力经时变化小，可反复粘贴，无脱胶，无异物残留，可用于异形和大转角等有弧度的表面，不起翘；由于本发明基膜层、中间层和自粘层的采用了特定的原料组合，所以本发明的抗冲击性能也大大提高；本发明的一种EVA自粘保护膜的制作工艺成本低、工艺简单。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1。
一种EVA自粘保护膜，由基膜层、中间层和自粘层三层共挤粘结的薄膜构成，
所述基膜层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 10份
LDPE 2份；
所述中间层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 8份
LDPE 2份
氯化EVA 1份
色母 0份
所述自粘层由以下重量份的原料组成：
EVA 30份
氯化EVA 3份
LLDPE 4份
LDPE 1份
乙二醇双硬脂酸 1份
POE 1份。
所述基膜层LLDPE的熔融指数为1.7g/10min、密度为0.916g/cm3；所述基膜层LDPE的熔融指数为0.24g/10min、密度为0.922g/cm3。
所述中间层LLDPE的熔融指数为1.7g/10min、密度为0.916g/cm3；所述中间层LDPE的熔融指数为0.24g/10min、密度为0.922g/cm3；所述中间层氯化EVA的粘度为200mpa.s、PH值为5.0、氯含量为20%。
所述自粘层的EVA中醋酸乙烯酯重量百分含量为19%；氯化EVA的粘度为200mpa.s、PH值为5.0、氯含量为20%；POE的熔融指数为0.4、密度为0.866 g/cm3。
所述基膜层的厚度：中间层的厚度：自粘层的厚度为3：4：3。
一种EVA自粘保护膜的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
将基膜层的原料、中间层的原料、自粘层的原料分别按重量比混合均匀，然后送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，冷却，制得EVA自粘保护膜。
共挤吹膜时挤出机的螺杆温度为130℃；所述吹膜的吹胀比为2。
冷却时采用风冷的方式，冷风的温度8℃
实施例2。
一种EVA自粘保护膜，由基膜层、中间层和自粘层三层共挤粘结的薄膜构成，
所述基膜层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 12份
LDPE 3份；
所述中间层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 11份
LDPE 4份
氯化EVA 2份
色母 2份
所述自粘层由以下重量份的原料组成：
EVA 35份
氯化EVA 4份
LLDPE 5份
LDPE 2份
乙二醇双硬脂酸 2份
POE 2份。
所述基膜层LLDPE的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.917g/cm3；所述基膜层LDPE的熔融指数为0.25g/10min、密度为0.923g/cm3。
所述中间层LLDPE的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.918g/cm3；所述中间层LDPE的熔融指数为0.25g/10min、密度为0.922g/cm3；所述中间层氯化EVA的粘度为290mpa.s、PH值为6.0、氯含量为22%。
所述自粘层的EVA中醋酸乙烯酯重量百分含量为22%；氯化EVA的粘度为350mpa.s、PH值为6.0、氯含量为22%；POE的熔融指数为0.5、密度为0.866 g/cm3。
所述基膜层的厚度：中间层的厚度：自粘层的厚度为3：7：3。
一种EVA自粘保护膜的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
将基膜层的原料、中间层的原料、自粘层的原料分别按重量比混合均匀，然后送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，冷却，制得EVA自粘保护膜。
共挤吹膜时挤出机的螺杆温度为130℃-140℃；所述吹膜的吹胀比为3。
冷却时采用风冷的方式，冷风的温度13℃。
实施例3。
一种EVA自粘保护膜，由基膜层、中间层和自粘层三层共挤粘结的薄膜构成，
所述基膜层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 12份
LDPE 3份；
所述中间层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 13份
LDPE 3份
氯化EVA 2份
色母 2份
所述自粘层由以下重量份的原料组成：
EVA 35份
氯化EVA 4份
LLDPE 5份
LDPE 2份
乙二醇双硬脂酸 2份
POE 2份。
所述基膜层LLDPE的熔融指数为2.1g/10min、密度为0.919g/cm3；所述基膜层LDPE的熔融指数为0.25g/10min、密度为0.922g/cm3。
所述中间层LLDPE的熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3；所述中间层LDPE的熔融指数为0.25g/10min、密度为0.922g/cm3；所述中间层氯化EVA的粘度为300mpa.s、PH值为6.0、氯含量为22%。
所述自粘层的EVA中醋酸乙烯酯重量百分含量为24%；氯化EVA的粘度为320mpa.s、PH值为6.5、氯含量为22%；POE的熔融指数为0.5、密度为0.868 g/cm3。
所述基膜层的厚度：中间层的厚度：自粘层的厚度为3：6：3。
一种EVA自粘保护膜的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
将基膜层的原料、中间层的原料、自粘层的原料分别按重量比混合均匀，然后送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，冷却，制得EVA自粘保护膜。
共挤吹膜时挤出机的螺杆温度为138℃；所述吹膜的吹胀比为2。
冷却时采用风冷的方式，冷风的温度12℃
实施例4。
一种EVA自粘保护膜，由基膜层、中间层和自粘层三层共挤粘结的薄膜构成，
所述基膜层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 15份
LDPE 4份；
所述中间层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 13份
LDPE 5份
氯化EVA 3份
色母 6份
所述自粘层由以下重量份的原料组成：
EVA 40份
氯化EVA 5份
LLDPE 6份
LDPE 3份
乙二醇双硬脂酸 3份
POE 3份。
所述基膜层LLDPE的熔融指数为2.3g/10min、密度为0.920g/cm3；所述基膜层LDPE的熔融指数为0.26g/10min、密度为0.923g/cm3。
所述中间层LLDPE的熔融指数为2.3g/10min、密度为0.920g/cm3；所述中间层LDPE的熔融指数为0.26g/10min、密度为0.923g/cm3；所述中间层氯化EVA的粘度为400mpa.s、PH值为7.0、氯含量为24%。
所述自粘层的EVA中醋酸乙烯酯重量百分含量为26%；氯化EVA的粘度为400mpa.s、PH值为7.0、氯含量为24%；POE的熔融指数为0.6、密度为0.870 g/cm3。
所述基膜层的厚度：中间层的厚度：自粘层的厚度为3：8：3。
一种EVA自粘保护膜的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
将基膜层的原料、中间层的原料、自粘层的原料分别按重量比混合均匀，然后送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，冷却，制得EVA自粘保护膜。
共挤吹膜时挤出机的螺杆温度为140℃；所述吹膜的吹胀比为3。
冷却时采用风冷的方式，冷风的温度16℃。
本发明的实施例1-实施例4制备的EVA自粘保护膜的物理性能如下：
本发明EVA自粘保护膜的粘着力适中，易粘贴易撕开，贴附后粘着力经时变化小，可反复粘贴，无脱胶，无异物残留，可用于异形和大转角等有弧度的表面，不起翘，基膜层、中间层和自粘层的采用了特定的原料组合，所以本发明的抗冲击性能也大大提高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱落本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1. 一种EVA自粘保护膜，由基膜层、中间层和自粘层三层共挤粘结的薄膜构成，其特征在于：
所述基膜层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 10-15份
LDPE 2-4份；
所述中间层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 8-13份
LDPE 2-5份
氯化EVA 1-3份
色母 0-6份
所述自粘层由以下重量份的原料组成：
EVA 30-40份
氯化EVA 3-5份
LLDPE 4-6份
LDPE 1-3份
乙二醇双硬脂酸 1-3份
POE 1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种EVA自粘保护膜，其特征在于：所述基膜层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 12-15份
LDPE 3-4份；
所述中间层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 8-10份
LDPE 2-3份
氯化EVA 2-3份
色母 2-4份
所述自粘层由以下重量份的原料组成：
EVA 35-40份
氯化EVA 3-5份
LLDPE 5-6份
LDPE 2-3份
乙二醇双硬脂酸 2-3份
POE 2-3份。
3.根据权利要求1所述的一种EVA自粘保护膜，其特征在于：
所述基膜层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 12份
LDPE 3份；
所述中间层由以下重量份的原料组成：
LLDPE 13份
LDPE 3份
氯化EVA 2份
色母 2份
所述自粘层由以下重量份的原料组成：
EVA 35份
氯化EVA 4份
LLDPE 5份
LDPE 2份
乙二醇双硬脂酸 2份
POE 2份。
4.根据权利要求1所述的一种EVA自粘保护膜，其特征在于：所述基膜层LLDPE的熔融指数为1.7-2.3g/10min、密度为0.916-0.920g/cm3；所述基膜层LDPE的熔融指数为0.24-0.26g/10min、密度为0.922-0.923g/cm3。
5.根据权利要求1所述的一种EVA自粘保护膜，其特征在于：所述中间层LLDPE的熔融指数为1.7-2.3g/10min、密度为0.916-0.920g/cm3；所述中间层LDPE的熔融指数为0.24-0.26g/10min、密度为0.922-0.923g/cm3；所述中间层氯化EVA的粘度为200-400mpa.s、PH值为5.0-7.0、氯含量为20-24%。
6.根据权利要求1所述的一种EVA自粘保护膜，其特征在于：所述自粘层的EVA中醋酸乙烯酯重量百分含量为19-26%；氯化EVA的粘度为200-400mpa.s、PH值为5.0-7.0、氯含量为20-24%；POE的熔融指数为0.4-0.6、密度为0.866-0.870 g/cm3。
7.根据权利要求1所述的一种EVA自粘保护膜，其特征在于：所述基膜层的厚度：中间层的厚度：自粘层的厚度为3：（4-8）：3。
8.权利要求1-7任意一项所述的一种EVA自粘保护膜的制作工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
将基膜层的原料、中间层的原料、自粘层的原料分别按重量比混合均匀，然后送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，冷却，制得EVA自粘保护膜。
9.权利要求8所述的一种EVA自粘保护膜的制作工艺，其特征在于：共挤吹膜时挤出机的螺杆温度为130℃-140℃；所述吹膜的吹胀比为2~3。
10.权利要求8所述的一种EVA自粘保护膜的制作工艺，其特征在于：冷却时采用风冷的方式，冷风的温度8-18℃。
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- 2013-11-30 CN CN201310622820.XA patent/CN103640288B/zh active Active
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 523460 Guangdong province Dongguan City Hengli Town West Industrial Zone Applicant after: The Science and Technology Co., Ltd. of Dongguan City Buddhist nun Address before: A district science and Technology Park, Hengli Town, 523460 Guangdong city of Dongguan Province Applicant before: DONGGUAN NIDY CLEAN TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: DONGGUAN NIDY CLEAN TECHNOLOGY CO., LTD. TO: DONGGUAN NIDY TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |