CN103639612A - 一种两钣金件的对接焊方法及形成的组合件 - Google Patents

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刘建
乔惠芬
杨莉玫
姜宝华
陈栋权
罗仁俊
吴小兰
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    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

一种两钣金件对接焊的方法，步骤如下：（1）根据被焊接的两个钣金件的结构，在其中一个被焊接钣金件的端部设置工艺凸台；（2）将两个被焊接钣金件根据设计要求对接放置；（3）操作焊接设备，在所述工艺凸台与另一未设置工艺凸台的被焊接钣金件接触处进行焊接。上述方法形成的组合件，由第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件焊接而成，所述第二被焊接钣金件端部设置有用于与第一被焊接钣金件进行对接焊的工艺凸台，或所述第一被焊接钣金件端部设置有用于与第二被焊接钣金件进行对接焊的工艺凸台，所述工艺凸台与另一未设置工艺凸台的被焊接钣金件接触处为焊结位置并形成焊缝。

Description

一种两钣金件的对接焊方法及形成的组合件
技术领域
本发明属于焊接领域，特别涉及一种两钣金件的对接焊方法。
背景技术
钣金件是薄板五金件，将两钣金件进行对接焊，现有技术采用的方式通常是在两两被焊接钣金件的对接处进行焊接（见图5），因而存在以下问题：1、操作不方便，焊枪的可达性极差，焊接每个位置时需要不停地调整操作人员与被焊接件之间的位置；2、对操作工人的技术要求高；3、对焊接工艺的焊接方式、顺序、焊接材料要求严；4、焊接后在被焊钣金件的外表面凹凸不平，外观质量很差；5、焊接后难于保证设计图要求的形位公差及设计要求性能，存在报废的可能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种两钣金件进行对接焊的新方法，以提高焊接质量，并简化操作和方便焊接。
本发明所述两钣金件对接焊的方法，步骤如下：
（1）根据被焊接的两个钣金件的结构，在其中一个被焊接钣金件的端部设置工艺凸台；
（2）将两个被焊接钣金件根据设计要求对接放置；
（3）操作焊接设备，在所述工艺凸台与另一未设置工艺凸台的被焊接钣金件接触处进行焊接。
本发明所述两钣金件对接焊的方法，可采用氩弧焊、电焊，所述工艺凸台熔焊后代替焊条。
上述方法形成的组合件，由第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件焊接而成，所述第二被焊接钣金件端部设置有用于与第一被焊接钣金件进行对接焊的工艺凸台，或所述第一被焊接钣金件端部设置有用于与第二被焊接钣金件进行对接焊的工艺凸台，所述工艺凸台与另一未设置工艺凸台的被焊接钣金件接触处为焊结位置并形成焊缝。一个优选方案是：第一被焊接钣金件为底部未封闭的环形腔薄壁件，第二被焊接钣金件为设置有中心孔的圆形薄板，在第二被焊接钣金件下端端部设置有工艺凸台，所述工艺凸台环绕第二被焊接钣金件的外圆周和中心孔的周边设置，形成外圆锥台和内圆锥台，所述第二被焊接钣金件焊接在所述第一被焊接钣金件的环形腔内。
本发明具有以下有益效果：
1、由于在两个需进行对接焊的被焊接钣金件中的一个上设置了工艺凸台，在所述工艺凸台与另一未设置工艺凸台的被焊接钣金件接触处进行焊接（见图7），因而是一种与现有技术构思不同的技术方案。
2、由于在工艺凸台与另一未设置工艺凸台的被焊接钣金件接触处进行焊接，因而电极的可达性极高，操作方便灵活，对焊接操作人员的技术要求降低，焊接后焊缝光滑、平整，形位公差等完全满足设计图要求，并可提高功效。
3、本发明所述两钣金件对接焊的方法，特别适用于采用电焊进行焊接，且工艺凸台熔焊后代替焊条，因而可简化操作，降低焊接成本。
附图说明
图1是第一被焊接钣金件的形状和结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是第二被焊接钣金件的形状和结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是采用现有技术中的方法对第一被焊接钣金件和第二被焊接钣金件进行对接焊的焊接位置图；
图6是设置了工艺凸台的第二被焊接钣金件的结构示意图；
图7是采用本发明所述方法对第一被焊接钣金件和设置了工艺凸台的第二被焊接钣金件进行对接焊的焊接位置图。
图中，1—第一被焊接钣金件、2—第二被焊接钣金件、3—外圆锥台、4—内圆锥台。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明所述两钣金件对接焊的方法及形成的组合件作进一步说明。
本实施例采用氩弧焊对两个钣金件进行对接焊。第一被焊接钣金件1的形状和结构如图1、图2所示，为截面是梯形且底部未封闭的环形腔薄壁件，第二被焊接钣金件2的形状和结构如图3、图4所示，为设置有中心孔的圆形薄板。两被焊接钣金件的材料均为高温合金GH3128。根据设计要求，第二被焊接钣金件应焊接在第一被焊接钣金件的环形腔内。
为了实施本发明所述方法，在第二被焊接钣金件2的下端端部设置了工艺凸台，所述工艺凸台环绕第二被焊接钣金件的外圆周和中心孔的周边设置，形成外圆锥台3和内圆锥台4，如图6所示。焊接的步骤如下：
1、将设置了工艺凸台的第二被焊接钣金件2从第一被焊接钣金件1的底部放入第一被焊接钣金件的环形腔内，使所述外圆锥台3与第一被焊接钣金件1的环形腔外侧壁接触、所述内圆锥台4与第一被焊接钣金件1的环形腔内侧壁接触（见图7）；
2、操作焊接设备，在所述外圆锥台3和内圆锥台4与第一被焊接钣金件1接触处进行焊接（见图7）。焊接的工艺参数：焊接电流90～110A,弧压11V，氩气流量11L/min。
本实施例中，所形成的焊接组合件如图7所示，所述第二被焊接钣金件2焊接在所述第一被焊接钣金件1的环形腔内，焊缝位于所述外圆锥台3和内圆锥台4与第一被焊接钣金件1接触处。

Claims (4)

1.一种两钣金件对接焊的方法，其特征在于步骤如下：
（1）根据被焊接的两个钣金件的结构，在其中一个被焊接钣金件的端部设置工艺凸台；
（2）将两个被焊接钣金件根据设计要求对接放置；
（3）操作焊接设备，在所述工艺凸台与另一未设置工艺凸台的被焊接钣金件接触处进行焊接。
2.根据权利要求1所述两钣金件对接焊的方法，其特征在于工艺凸台熔焊后代替焊条。
3.权利要求1所述方法形成的组合件，其特征在于由第一被焊接钣金件（1）和第二被焊接钣金件（2）焊接而成，所述第二被焊接钣金件（2）端部设置有用于与第一被焊接钣金件（1）进行对接焊的工艺凸台，或所述第一被焊接钣金件（1）端部设置有用于与第二被焊接钣金件（2）进行对接焊的工艺凸台，所述工艺凸台与另一未设置工艺凸台的被焊接钣金件接触处为焊结位置并形成焊缝。
4.根据权利要求3所述组合件，其特征在于第一被焊接钣金件（1）为底部未封闭的环形腔薄壁件，第二被焊接钣金件（2）为设置有中心孔的圆形薄板，在第二被焊接钣金件（2）下端端部设置有工艺凸台，所述工艺凸台环绕第二被焊接钣金件的外圆周和中心孔的周边设置，形成外圆锥台（3）和内圆锥台（4），所述第二被焊接钣金件焊接在所述第一被焊接钣金件的环形腔内。
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