CN105364413B - 一种筒体构件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筒体构件的制造方法，属于机械制造技术领域。该制造方法包括：将第一法兰和第二法兰同轴固定连接在一起；在第一法兰和第二法兰上加工螺孔；同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在第一法兰和第二法兰上。本发明通过先将第一法兰和第二法兰同轴固定在一起，接着在第一法兰和第二法兰上加工螺孔，最后同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在第一法兰和第二法兰上，也就是说，本发明将加工螺孔的工序安排在了筒体构件成型之前，使得在加工螺孔时，只需用小型的数控机床就能同时对固定在一起的第一法兰和第二法兰进行加工，从而降低了制造成本，提高了加工效率。

Description

一种筒体构件的制造方法

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，特别涉及一种筒体构件的制造方法。

背景技术

在制造大型筒体时，由于筒体的体积过大，需要先分别制造两个筒体构件，然后再将两个筒体构件组合为一个完整的筒体。通常在两个筒体构件上均设有对接法兰，并在对接法兰上设有螺孔，两个筒体构件通过对接法兰上的螺孔螺栓连接。但是，由于需要分别在两个筒体的对接法兰上设置螺孔，所以对两个对接法兰的对接精度要求非常高，为了保证对接精度，就需用使用大型数控机床加工筒体构件，提高了制造成本。

发明内容

为了解决现有的筒体构件制造成本过高的问题，本发明实施例提供了一种筒体构件的制造方法。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种筒体构件的制造方法，所述制造方法包括：

将第一法兰和第二法兰同轴固定连接在一起；

在所述第一法兰和所述第二法兰上加工螺孔；

同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上；

所述将第一法兰和第二法兰同轴固定连接在一起，包括：

将所述第一法兰和所述第二法兰通过点焊的方式焊接在一起；

将连接板的两端分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上；

点焊的焊点沿所述第一法兰和所述第二法兰的间隙周向间隔布置，所述连接板沿所述第一法兰和所述第二法兰的间隙周向间隔布置，所述焊点与所述连接板交替间隔布置。

进一步地，所述连接板的数量为4至8个。

进一步地，在所述将第一法兰和第二法兰同轴固定连接在一起之后，所述制造方法还包括：

分别在所述第一法兰和所述第二法兰上焊接多个定位块，所述多个定位块位于所述第一法兰和所述第二法兰的相反的侧面上。

进一步地，所述第一法兰和所述第二法兰上的所述定位块的数量分别为4至6个，所述多个定位块以所述第一法兰或所述第二法兰的圆心为中心点周向间隔设置。

进一步地，焊接在所述第一法兰上的每一个所述定位块与所述第一筒体的间距为1mm至2mm，焊接在所述第二法兰上的每一个所述定位块与所述第二筒体的间距为1mm至2mm。

进一步地，在所述同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上之前，包括：

将所述第一筒体和所述第二筒体分别放置在所述第一法兰和所述第二法兰上，并通过所述定位块调整所述第一法兰和所述第二法兰的位置，使得所述第一筒体、第一法兰、第二法兰、第二筒体的中心线重合。

进一步地，所述同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上，包括：

将所述第一筒体焊接至所述第一法兰上的焊接顺序与将所述第二筒体焊接至所述第二法兰上的焊接顺序相逆。

进一步地，在所述同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上之后，包括：

去除所述第一法兰和所述第二法兰之间的点焊焊缝和连接板，以分开所述第一法兰和所述第二法兰。

进一步地，所述第一筒体和所述第二筒体的直径均大于3m。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过先将第一法兰和第二法兰同轴固定在一起，接着在第一法兰和第二法兰上加工螺孔，最后同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在第一法兰和第二法兰上，也就是说，本发明将加工螺孔的工序安排在了筒体构件成型之前，使得在加工螺孔时，只需用小型的数控机床就能同时对固定在一起的第一法兰和第二法兰进行加工，从而降低了制造成本，提高了加工效率。并且在将第一筒体和第二筒体分别焊接在第一法兰和第二法兰上时，第一法兰和第二法兰被固定连接在一起，从而使得第一法兰和第二法兰的焊接形变一致，提高了筒体构件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种筒体构件的制造方法流程图；

图2是本发明实施例提供的另一种筒体构件的制造方法流程图；

图3是本发明实施例提供的第一法兰和第二法兰的焊接示意图；

图4是本发明实施例提供的定位块的安装示意图；

图5是本发明实施例提供的螺孔布置示意图；

图6是本发明实施例提供的第一筒体和第二筒体安装示意图；

图7是本发明实施例提供的第一法兰和第二法兰的拆分示意图；

图中各符号表示含义如下：

11-第一法兰，12-第二法兰，13-连接板，20-定位块，30-螺孔，41-第一筒体，42-第二筒体，51-第一筒体构件，52-第二筒体构件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本发明实施例提供的一种筒体构件的制造方法，如图1所示，该制造方法包括：

步骤101：将第一法兰和第二法兰同轴固定连接在一起。

步骤102：在第一法兰和第二法兰上加工螺孔。

步骤103：同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在第一法兰和第二法兰上。

本发明实施例通过先将第一法兰和第二法兰同轴固定在一起，接着在第一法兰和第二法兰上加工螺孔，最后同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在第一法兰和第二法兰上，也就是说，本发明将加工螺孔的工序安排在了筒体构件成型之前，使得在加工螺孔时，只需用小型的数控机床就能同时对固定在一起的第一法兰和第二法兰进行加工，从而降低了制造成本，提高了加工效率。并且在将第一筒体和第二筒体分别焊接在第一法兰和第二法兰上时，第一法兰和第二法兰被固定连接在一起，从而使得第一法兰和第二法兰的焊接形变一致，提高了筒体构件的质量。

图2为本发明实施例提供的另一种筒体构件的制造方法流程图，如图2所示，该制造方法包括：

步骤201：将第一法兰和第二法兰同轴固定连接在一起。

实现时，如图3所示，将第一法兰11和第二法兰12通过点焊的方式焊接在一起，并将连接板13的两端分别焊接在第一法兰11和第二法兰12上以将第一法兰11和第二法兰12固定在一起。在上述实现方式中，焊接时的焊点可以沿第一法兰11和第二法兰12的间隙周向间隔布置，连接板13也可以沿第一法兰11和第二法兰12的间隙周向间隔布置。优选地，焊点与连接板13可以交替间隔布置，从而使得第一法兰11和第二法兰12能够稳固的连接在一起。

进一步的，连接板13的数量可以为4至8个，优选的，连接板13的数量可以为6个。需要说明的是，连接板13的数量不仅局限于上述优选方案，在其他实施例中，还可以根据实际需求而相应改变，如当第一法兰11和第二法兰12的外径较大时，连接板13的个数也可以随之增多，本发明对此不做限制。

步骤202：分别在第一法兰11和第二法兰12上焊接多个定位块20，多个定位块20位于第一法兰11和第二法兰12的相反的侧面上。

实现时，如图4所示，多个定位块20以第一法兰11或第二法兰12的圆心为中心点周向间隔设置，第一法兰11和第二法兰12上的定位块20的数量分别优选为4至6个。需要说明的是，在其他实施例中，定位块20的数量也可以为其他个数，如4个、5个等，本发明对此不做限制。

步骤203：在第一法兰11和第二法兰12上加工螺孔30。

在本实施中，如图5所示，可以在第一法兰11和第二法兰12上加工两圈螺孔30，每一圈螺孔30都包括周向间隔设置的多个螺孔30，容易理解的，螺孔30的个数可以根据实际的需求而做出相应的改变，本发明对此不做限制。

实现时，通过数控机床对固定叠放在一起的第一法兰11和第二法兰12同时加工，以使得第一法兰11和第二法兰12上的螺孔30能够精准对位。容易理解的，由于第一法兰11和第二法兰12的体积较小，所以只需小型数控机床就足以完成加工螺孔30的操作，从而降低了制造成本。

步骤204：将第一筒体41和第二筒体42分别放置在第一法兰11和第二法兰12上，并通过定位块20调整第一法兰11和第二法兰12的位置，使得第一筒体41、第一法兰11、第二法兰12、第二筒体42的中心线重合。

在本实施例中，第一筒体41和第二筒体42的直径均大于3m。

实现时，如图6所示，可以先将固定在一起的第一法兰11和第二法兰12竖直放置，然后将第一筒体41安装在第一法兰11的一侧且套设在定位块20外，再将第二筒体42安装在第二法兰12的一侧且套设在定位块20外，使得定位块20能够起到定位第一筒体41和第二筒体42的作用，由于定位块20以第一法兰11或第二法兰12的圆心为中心点周向间隔设置，所以当第一筒体41和第二筒体42套设在定位块20外时，第一筒体41、第一法兰11、第二法兰12、第二筒体42的中心线重合。

优选地，焊接在第一法兰11上的每一个定位块20与第一筒体41的间距为1mm至2mm，焊接在第二法兰12上的每一个定位块20与第二筒体42的间距为1mm至2mm。从而便于第一筒体41和第二筒体42套设在定位块20外。

步骤205：同时将第一筒体41和第二筒体42分别焊接在第一法兰11和第二法兰12上。

实现时，采用对称焊接的方法同时将第一筒体41和第二筒体42分别焊接在第一法兰11和第二法兰12上。在实际工作中，可以利用两个工人同时对第一筒体41和第二筒体42进行焊接，其中一个工人将第一筒体41焊接至第一法兰11上，另一个工人将第二筒体42焊接至第二法兰12上。

具体地，在第一筒体41和第一法兰11的连接处取第一焊接起点，在第二筒体42和第二法兰12的连接处取第二焊接起点，第一焊接起点与第二焊接起点关于第一法兰11或第二法兰12的中心线对称。如果从第一焊接起点开始顺时针焊接第一法兰11和第一筒体41，那么第二法兰12和第二筒体42也从第二焊接起点开始顺时针焊接；如果从第一焊接起点开始逆时针焊接第一法兰11和第一筒体41，那么第二法兰12和第二筒体42也从第二焊接起点开始逆时针焊接。

步骤206：去除第一法兰11和第二法兰12之间的点焊焊缝和连接板13，以分开第一法兰11和第二法兰12，从而得到第一筒体构件51和第二筒体构件52(详见图7)。

优选地，为了避免定位块20对第一筒体构件51和第二筒体构件52产生影响，可以将定位块20拆卸下来。

在本实施例中，可以通过砂轮机磨去第一法兰11和第二法兰12之间的焊缝，需要说明的是，在其他实施例中，也可以通过其他的方式去除焊缝，如利用碳弧气刨刨去第一法兰11和第二法兰12之间的焊缝等，本发明对此不做限制。

步骤207：将第一筒体构件51和第二筒体构件52通过螺孔30螺栓连接，以得到筒体。

本发明实施例通过先将第一法兰和第二法兰同轴固定在一起，接着在第一法兰和第二法兰上加工螺孔，最后同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在第一法兰和第二法兰上，也就是说，本发明将加工螺孔的工序安排在了筒体构件成型之前，使得在加工螺孔时，只需用小型的数控机床就能同时对固定在一起的第一法兰和第二法兰进行加工，从而降低了制造成本，提高了加工效率。并且在将第一筒体和第二筒体分别焊接在第一法兰和第二法兰上时，第一法兰和第二法兰被固定连接在一起，从而使得第一法兰和第二法兰的焊接形变一致，提高了筒体构件的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种筒体构件的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

将第一法兰和第二法兰同轴固定连接在一起；

在所述第一法兰和所述第二法兰上加工螺孔；

同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上；

所述将第一法兰和第二法兰同轴固定连接在一起，包括：

将所述第一法兰和所述第二法兰通过点焊的方式焊接在一起；

将连接板的两端分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上；

点焊的焊点沿所述第一法兰和所述第二法兰的间隙周向间隔布置，所述连接板沿所述第一法兰和所述第二法兰的间隙周向间隔布置，所述焊点与所述连接板交替间隔布置。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述连接板的数量为4至8个。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述将第一法兰和第二法兰同轴固定连接在一起之后，所述制造方法还包括：

分别在所述第一法兰和所述第二法兰上焊接多个定位块，所述多个定位块位于所述第一法兰和所述第二法兰的相反的侧面上。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述第一法兰和所述第二法兰上的所述定位块的数量分别为4至6个，所述多个定位块以所述第一法兰或所述第二法兰的圆心为中心点周向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，焊接在所述第一法兰上的每一个所述定位块与所述第一筒体的间距为1mm至2mm，焊接在所述第二法兰上的每一个所述定位块与所述第二筒体的间距为1mm至2mm。

6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上之前，包括：

将所述第一筒体和所述第二筒体分别放置在所述第一法兰和所述第二法兰上，并通过所述定位块调整所述第一法兰和所述第二法兰的位置，使得所述第一筒体、第一法兰、第二法兰、第二筒体的中心线重合。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上，包括：

采用对称焊接的方法同时将所述第一筒体和所述第二筒体分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上之后，包括：

去除所述第一法兰和所述第二法兰之间的点焊焊缝和连接板，以分开所述第一法兰和所述第二法兰，从而得到第一筒体构件和第二筒体构件。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第一筒体和所述第二筒体的直径均大于3m。