CN1036387C - 一种净水剂的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种净水剂的生产方法，将铁屑、硫酸加入线路板废液中，可得七水硫酸亚铁；硅砂加入氢氧化钠在反射炉中焙烧，可得硅酸钠；将两者按一定比例混合即可得到净水剂。本发明对印染废水、电镀废水有较好的治理效果，处理后废水的透明度，水中含铬达到排放标准，具有使用方便、制作简便、成本低廉的特点。

Description

一种净水剂的生产方法
本发明涉及一种净水剂的生产方法，尤其是适用于印染废水、电镀废水的净水剂。
现有的净水剂是以聚铝、硫酸亚铁为主，前者因为不具有还原性，故使废水不能脱色，后者只能处理电镀废水，不能处理印染废水，且褪色率只有50％。
本发明的目的就是解决现有技术的不足，而提供一种处理印染废水、电镀废水效果好的净水剂。
本发明的生产方法如下：
①用铁屑、硫酸加入线路板废液中，加温至60～70℃，24小时后，即析出铜，用离心分离机使铜粉与硫酸亚铁分离出来，在溶液中的是硫酸亚铁，当温度冷却至室温时，即析出七水硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)。
反应式：
②把硅砂按比例与氢氧化钠混合好，放进生铁锅内在反射炉中焙烧，以免流失，温度用热电偶丝控制，连接自动温度计，温度达到650～700℃时，恒温30分钟，即可溶解，生成硅酸钠。
③将七水硫酸亚铁和硅酸钠按3∶1混合均匀，即得净水剂。
本发明对印染废水、电镀废水有较好的治理效果，处理后，废水的透明度，水中含铬达到排放标准，具有使用方便，制作简便，成本低廉的特点。
实施例：
取线路板腐蚀液10升(含铜量约10％)加浓硫酸1.54kg、铁屑0.88kg，加温至68℃，24小时后反应完全，析出铜粉1.0kg，分离铜粉后，把溶液冷却至25℃，可得七水硫酸亚铁4.28kg。称取硅砂(含量95％)1.0kg，加过量氢氧化钠1.67kg，混合，放入生铁锅内，在反射炉中焙烧，加温至680℃时，恒温30分钟，即可得硅酸钠2.54kg。取七水硫酸亚铁4.28kg，加入1.43kg硅酸钠，混合均匀，得到5.71kg净水剂。
当处理印染废水时，在PH为9～10时，加入2‰的净水剂，对色度为300～400，稀释倍数法废水去除率大于90％，对COD为300～400mg/L的废水去除率大于90％，对浊度为200的废水去除率大于90％。
当处理电镀废水时，每升废水中加入2克的净水剂，将废水的PH值调至8～9，水质才能达到标准，透明度达90％以上，水中含铬离子达到排放标准。

Claims (1)

1、一种净水剂的生产方法，其特征在于：
①将铁屑、硫酸加入线路板废液，加温至60-70℃，24小时后，析出铜粉，先分离铜粉，把溶液冷至室温得七水硫酸亚铁；
②将硅砂按比例与氢氧化钠混合好，在反射炉中加温至650-700℃，恒温30分钟，得硅酸钠；
③将七水硫酸亚铁与硅酸钠按3∶1混合。
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