CN103635324B - 用于清理喷嘴板的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于通过从第一狭槽提供流过用于刷擦喷嘴板并收集碎屑的预拉伸的刷子的清理流体层流来清理打印头的系统和方法。具有碎屑的清理流体由具有第一负压的第一狭槽排出并且接下来由具有高于第一负压的第二负压的第二狭槽排出。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨打印系统。更具体来说，本发明涉及用于清理打印头的机构。
背景技术
喷墨打印使用具有喷嘴板的打印头，喷嘴板中存在喷嘴阵列。喷嘴将用于形成图像的小滴墨水喷射在可打印基底上。
喷墨打印系统用于非常大量的应用中，诸如家庭和办公打印机和照片打印，而且用于包括海报打印、标志、包装、事务性打印等的工业打印中。
为了改进打印图像的清晰度和对比度，最近研究集中于改进墨水。为了提供具有深黑色和更鲜艳颜色的更快打印，已经开发出基于颜料的墨水。这些基于颜料的墨水比之前基于染料的墨水具有更高固体含量。两种类型的墨水都快速干燥，这允许喷墨打印机构形成高质量的图像。
喷墨打印机中认识到的问题在于，通过其将墨水喷射到可打印基底的喷嘴可能由于喷嘴内和打印头上墨水的堵塞而阻塞。这可能由在喷嘴位置处墨水溶剂的蒸发由此留下堵塞喷嘴的颜料颗粒团而引起。这致使某些喷嘴不能工作并且由于引入条纹和斑纹而导致恶化的打印质量。
在一些工业应用中，所需的打印速度如此高以使得不可能依赖溶剂或水的蒸发来使墨水干燥。在那种状况下，通过使用紫外线可固化的墨水来提供解决方案。这些紫外线可固化的墨水允许在暴露于高强度紫外线固化灯下快速固化。这种系统可能出现的问题在于，来自紫外线固化源的杂散光可能到达喷嘴板并且可能导致喷嘴附近的紫外线可固化墨水的固化，由此影响喷出液滴的方向并且有时将其堵塞。
堵塞的其他原因可能是来自干燥墨水的粉尘或介质纤维（例如，纸纤维）或墨水自身内的固体颗粒。
使用允许增加打印的分辨率和图像质量的较小喷嘴加重堵塞问题。
存在用于减少堵塞问题的许多现有技术解决方案。这些解决方案可以本身或者组合进行使用。
第一种现有技术方法使用加盖单元。在非工作周期中，打印头可以由密封外壳与污染物隔绝。这也防止墨水干燥。加盖单元通常由放置在喷嘴阵列周围的橡胶密封件构成。
第二种现有技术方法使用喷溅。通过周期性地将大量墨滴通过每个喷嘴射入废墨容器（通常称为痰盂）中，从喷嘴清理了堵塞。这可以集中于已经被标识为堵塞的喷嘴，但是通常在喷溅操作过程中所有喷嘴都被启动。
第三种现有技术方法使用真空辅助的吹洗。在特定操作过程中，为了清洁部分或完全阻塞的喷嘴，在喷嘴外侧上施加真空的同时启动打印周期。这有助于清洁和清理喷嘴。吹洗通常是当打印头在封盖单元中时进行，因为此单元可以在喷嘴阵列周围提供良好密封从而建立真空。
第四种现有技术方法使用施加清理流体。通过将清理流体墨水施加到喷嘴板，喷嘴板上或喷嘴内残余物得以溶解并且打印头可以得到清理。这种方法的示例在EricJohnsone.a.的并且具有优先权日期2001年1月6日的公布文献EP-1018430中发现。
另一种现有技术方法使用擦试器。在打印之前和打印过程中，使用弹性体擦试器来周期性地刮擦清理喷墨打印头，从而移除墨水残余物、纸粉尘和其他杂质。
已知清理喷墨打印头的多种技术的不同组合。
例如，在RaviSharma的具有优先权日期1998年12月23日的公布文献US6,241,337中，结合振动以及施用和移除清理流体来执行刮擦。这种方法的缺点在于，刮擦动作与振动的组合被证明对于喷嘴板有磨损作用。这减少打印头的寿命。
例如，在TohruFukushima的并且具有优先权日期1993年12月15日的公布文献US5,557,306中，从喷嘴板释放墨水，并且之后擦刷和刮擦该板。由于刮擦动作，使得喷嘴板的磨损和损伤是显著的。
DaisakuIde的并且具有优先权日期2000年12月26日的公布文献US6,164,754中描述的系统通过使用弹性清理部件来避免使用平的刮擦刀片，该部件精确地适配在打印头的纵向凹槽内并且喷嘴部分位于该部件中。这提供的令人不满意的结果在于，弹性清理部件可能在其刮擦喷嘴时对打印头造成损坏。
设计用于清理并保护打印头的技术特征结构通常位于绘图器框架内的服务台中。打印头的维护通过将打印头移动到维护台来进行。这种服务台的示例可以在JuanCarlesVives的并且具有优先权日期1998年3月4日的公布文献US6,193,353中发现，其中描述了刮擦、封盖、喷溅和吹洗功能的组合。
关于当前申请的相关现有技术文件在PaulWouters的具有优先权日期2002年7月8日的US6,869,161中发现。此文件教示一种用于通过向喷嘴板提供清理流体、通过在存在清理流体的情况下借助于刷子来擦刷喷嘴板并且随后借助于真空移除具有碎屑的清理流体来清理喷墨打印头的喷嘴板的方法。
以上现有技术方法解决了其他现有技术的许多问题在于，在喷嘴板上轻柔并且避免喷嘴板的磨损和损伤。
然而，此现有技术方法的问题在于，真空不能移除所有清理流体。因此，过量清理流体和碎屑可能弄脏清理台和打印头。
因此，需要具有公布的专利US6,869,161中描述的方法的优点但是避免过量清理流体溢出的改进的方法。
发明内容
现有技术方法的缺点通过本发明的清理系统来解决。
本发明的用于清理喷墨打印系统中的打印头的喷嘴板的系统，包括
-在所述喷嘴板下方并且以与所述喷嘴板的距离D1平行于所述喷嘴板的第一表面；
-所述第一表面内的第一狭缝，其用于在大于大气压力的第一压力P1下提供所述第一表面与所述打印头的所述喷嘴板之间的清理流体的第二层流；
-所述第一表面内的刷子，其用于刷擦所述喷嘴板并且清理流体的所述第二层流通过刷子以从所述喷嘴板移除碎屑；
-所述第一表面内的第二狭缝，其用于借助于低于大气压力的第二压力P2排出所述清理流体的所述第二层流的第一部分；
-用于平行于所述打印头的所述喷嘴板平移所述系统以提供刷擦动作的机构；
所述系统的特征在于其额外包括：
-用于将所述刷子推压到所述打印头的所述喷嘴板上的预拉伸系统；
-在所述喷嘴板下方并且以与所述喷嘴板的距离D2平行于所述喷嘴板的第二表面，由此所述距离D2小于所述距离D1；
-平行于所述喷嘴板并且相对于所述第一表面升高的第二表面内的第三狭缝，其用于借助于低于P2的第三压力P3排出所述清理流体的所述第二层流的第二部分。
本发明还提供用于清理喷墨打印系统中的打印头的喷嘴板的方法，所述方法包括以下步骤：
-在高于大气压力的第一压力P1下通过在所述打印机的所述喷嘴板下方并且以第一距离D1平行于所述打印机的所述喷嘴板的第一表面中的第一狭缝，提供所述第一表面与所述喷嘴板之间的清理流体的第二层流；
-使所述第二层流通过所述第一表面内的刷子以收集碎屑；
-使用低于大气压力的第二压力P2通过所述第一表面内的第二狭缝来排出所述第二层流的第一部分；
-相对于所述刷子平移所述打印头以获得刷擦动作；
所述方法的特征在于其包括以下额外步骤：
-使用预拉伸系统将所述刷子预拉伸到所述喷嘴板上；
-通过在所述打印机的所述喷嘴板下方并且以第二距离D2平行于所述打印机的所述喷嘴板的第二表面中的第三狭缝，D2＜D1，使用低于所述第二压力P2的第三压力P3来排出所述第二层流的第二部分。
在优选的实施例中，所述第一狭缝额外提供清理台的所述第一表面与所述打印头的所述喷嘴板之间并且沿与所述第二层流相反的方向以将碎屑从所述喷嘴板带走到达清理台的前部的第一层流，第一层流在清理台的前部被收集在收集罐中；
在另一优选的实施例中，所述刷子由聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酯、芳族聚酰胺、纤维素、纤维胶或尼龙构成；
在另一优选的实施例中，所述平移的速度在0.001米/秒与0.1米/秒之间；
在另一优选的实施例中，所述距离D1在0.2mm至5.0mm的范围中，并且由此所述距离D2在0.1mm至4.9mm的范围中，并且所述距离D2小于所述距离D1；
在另一优选的实施例中，所述压力P2在低于大气压力0.05巴至0.5巴的范围中，并且所述压力P3在低于大气压力0.1巴至0.5巴的范围中；所述压力P3低于所述压力P1；
在另一优选的实施例中，所述预拉伸系统以0.1N至50.0N的范围中的力将所述刷子推压到所述喷嘴板上。
附图说明
图1示出用于清理打印头的喷嘴板中的喷嘴的现有技术维护系统的三个截面图。
图2示出根据本发明的优选实施例的改进的维护系统的三个截面图。
图3示出与打印头合作的改进的维护系统的两个截面图。
具体实施方式
概述
图2示出根据本发明的清理模块的概述。
清理流体通过清理流体供应通道120输送到模块中。流体在高于大气压力的第一压力P1下通过第一狭缝101向上喷射到具有高度L1的第一表面111上。此第一表面111在待清理的喷嘴板302下方并且与其平行。
清理流体在第一表面111上以层流流向两个方向。
第一层流314在第一表面上从供应狭缝101流向清理模块前部。此层流与喷嘴板接触并且收集位于喷嘴板上的松散碎屑。层流在清理模块前部被收集到收集罐315中。
第二层流从供应狭缝101流向所述第一表面中的第二狭缝102，在该狭缝处第一部分311在低于大气压力的第二压力P2的影响下排出。流体的剩余部分312流向第三狭缝201，在该狭缝处其在低于第二压力P2的第三压力P3下排出。
由弹簧131预拉伸的刷子130位于第一狭缝101与第二狭缝102之间。该刷子与图3中的打印头300的喷嘴板302轻柔接触。打印头沿由图3中的箭头指示的方向相对于清理模块移动。此刷擦动作从打印头移除碎屑和粉尘并且将其收集在刷子中。清理流体的层流流过刷子130并且带走碎屑和颗粒。
刷子
刷子130的构造可以变化，并且可以使用任何适合的编织织物（例如丝绒）或非编织物（例如毛毡）。
刷子130的化学成分可以适配于墨水和/或喷嘴板302的成分。可以使用并且已经证明有效的可能材料是例如聚四氟乙烯（PTFE）和聚丙烯。
其他材料是可能的。以下列表并不考虑为是限制性的：聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酯、芳族聚酰胺、纤维素、纤维胶或尼龙。
由PTFE制造刷子130具有刷子纤维是化学惰性的并且刷子130具有某些自清理特性的优点。材料的低硬度避免喷嘴板302的刮伤。
刷子130还可以通过在打印头上形成更加均匀的清理流体流来帮助清理过程。
刷子130的构成是几个所需参数之间的折中。例如，为了提供良好的刷擦并且施加打印头300的一定的力，刷子纤维需要具有一定刚性并且更多纤维或刷毛使得能够更好清理。然而，由于清理流体的层流必须通过刷子，所以需要刷子130的最小多孔性。
刷子通过诸如弹簧131的预拉伸系统被预拉伸，这样使得在清理周期过程中其保持与喷嘴板302轻柔接触。刷子对喷嘴板的压力优选地在0.1N至50.0N的范围中，更优选地在0.1N至5.0N的范围中，并且更优选地在0.1N至0.5N的范围中。
清理的方向和速度
根据优选实施例，刷擦动作通过将清理系统和打印头沿打印头的纵向方向相对于彼此移动来执行。然而，取决于该头或内部打印机布置的大小，横向清理或沿跨喷嘴阵列的任何方向的清理也是可能的。
清理速度可以在0.001m/s与0.1m/s之间变化，但是优选地在0.005m/s与0.02m/s之间变化。
清理模块本身可以是静止的，由此刷擦动作通过使打印头300在清理模块上行进来执行，或者可选地，清理模块可以是可移动的，这样使得在静止打印头300上移动该模块使得能够刷擦。
有可能通过将打印头和清理模块相对于彼此来回平移多次来提供多个刷擦动作。然而，在最后刷擦动作过程中，清理模块与打印头的相对方向必须使得打印头在第三狭缝203所处的侧面上维持与清理模块接触，因为仅在那个方向上，喷嘴板上的任何剩余清理流体被通过狭缝203排出。此相对方向由图3中的箭头指示。
为了增强清理能力，有可能提供刷子130的额外移动。例如，在平移移动过程中，刷子130可以相对于打印头300旋转、旋转地摆动或振动以增强刷子的清理和溶解能力。
另外，对刷子引入声波或超声波振动增强使碎屑和干燥墨水松散的能力。这些移动可以借助于例如压电式换能器容易地启动。
刷子130也可以通过使用从刷毛擦去收集到的碎片的静止刮擦器来额外地清理。
刷子调节
已经发现，当使刷子130变干时，例如由于长时间不工作，需要一定时间来使刷子再次完全变湿。在此时间过程中，清理首先是效率低的。这可以通过将不工作的清理模块或刷子130存储在打印机内的封盖模块中来避免。清理流体的饱和大气通过保持清理流体来避免刷子130的干燥。在封盖内，清理模块可以被启动以冲洗刷子130，这样使得其变得没有碎屑和干燥颗粒。
当使用清理流体时，清理和溶解能力主要由清理流体的性质决定。
最重要的性质之一是表面张力。当表面张力太低时，将在喷嘴板302上留下薄膜，从而形成小滴，这些小滴在干燥之后将产生小干燥颗粒。高表面张力使得能够容易移除清理流体，但是使得难以将清理流体与污染物（干燥墨水、碎屑）形成接触。
另一个方面是清理流体与污染物的化学相容性。纯墨水通常与干燥墨水完全化学相容并且具有低表面张力，并且因此不能通过狭缝102和103中的低压力P2和P3来容易地移除。
纯水可以容易移除，但是具有减少的溶解能力。因此，必须找到变湿能力与溶解能力之间的折中。这可以通过将例如墨水与清理流体混合来达到。
影响清理流体的清理能力的其他方面是例如喷嘴板302的抗变湿涂层的成分、清理流体中可能的添加剂、清理流体的温度等。
另一个方面在于，清理溶液流必须在狭缝102处的压力P2和狭缝203处的压力P3的强度下得到平衡。当这些压力不足够低时，清理流体将被留在打印头上，而当这些压力太低时，穿过刷子的层流将会太薄而不能有效地松散和溶解干燥墨水和碎屑。
排出的清理流体作为废品被收集以便稍后移除。然而，在更优选的实施例中，清理流体在例如过滤或其他净化方法之后被再循环和重新使用。这减少了由打印机产生的废物。这些如过滤、用离心机分享、蒸馏等的净化方法是本领域已知的并且无需进一步详述。
清理流体的喷射
为了产生清理流体在喷嘴板302上的层流或移动，优选地在与喷嘴板302的法线成0度与80度之间的角度下通过狭缝101将清理流体喷射到喷嘴板302上。
这提供有利于喷嘴的深度清理并且使得能够产生在喷嘴板302上的清理流体流。
喷射具有足够流量的清理流体有助于使得附着到喷嘴板上并且由层流314朝向清理台前部带离的碎屑松散，层流314在清理台前部被收集在收集罐315中。
喷射方向可以适配于所需的清理速度或喷射流速。第一狭缝101与第二狭缝102之间的清理流体流311优选地在每分钟5ml与300ml之间。
替代使用所施加的清理流体的标准层流，更高效的体系是可能的：
-将气泡引入到清理流体流中，这提供更积极且高效的清理；
-脉冲清理流体流也提供更高效的清理。
压力P1、P2以及P3
第一狭缝101处的压力P1用以供应清理流体流。其主要由所需流量决定并且用以控制这个流量。
在排出口121处施加的压力低于大气压力并且用于两个目的：
-其用以移除其中的清理溶液和碎屑。
-其驱动清理流体的层流并将其从供应狭缝101引导至两个流体排出狭缝102和203。
根据本发明的优选实施例，用于将打印头相对于清理模块移动的方向（图3中的箭头所指示）与清理流体从供应狭缝101至第一排出狭缝102和第二排出狭缝203的层流310、311和312的方向相反。
在那种情况下，压力值P1、P2和P3必须选择成使得清理流体的层流311和312的速度至少大于零，以避免清理流体的倒流和碎屑在刷子130处或在狭缝101处的堆积。
可选地，层流和打印头相对于清理模块的方向相同。
在那种情况下，压力值P1、P2和P3必须选择成使得清理流体的层流的速度高于打印头相对于清理模块移动的速度，这样使得通过狭缝102和203有效地排出了清理流体碎屑。
靠近第一流体排出狭缝102的喷嘴板302处的第二压力P2优选地比大气压力低0.05巴与0.5巴之间，更优选地低0.05巴与0.25巴之间。
靠近第二流体排出狭缝203的喷嘴板302处的第三压力P3必须始终低于第一压力P1，并且优选地比大气压力低0.1巴与0.5巴之间。
在图1、图2和图3中，小排出口122也在低于大气压力的压力下。当推入预拉伸的刷子时，存在于容纳弹簧131的空间中的过量墨水可以通过此排出口121引出。
上面压力范围的上限是有效地引出清理流体的最小必需值，而下限由太低压力值将会通过喷嘴板302中的喷嘴从打印头引出过多墨水的限制来决定。
喷嘴板302与第一表面111和第二表面212之间的距离在其直接影响压力值P2和P3方面是关键的。这些压力由于在清理流体排出口121处施加低压导致的清理流体的第一流311和第二流312上的伯努利效应而建立。
由于在高度L3的喷嘴板302与平行于喷嘴板302的在高度L1的第一表面111之间的第一距离D1=∣L3-L1∣大于喷嘴板302与平行于喷嘴板302的在高度L2的第二表面212之间的第二距离D2=∣L3-L2∣，所以伯努利效应将导致狭缝203附近比狭缝102附近压力低。换句话说：
D2＜D1导致P3＜P2。
当距离D1或D2太短时，打印头可能由于喷嘴板302与表面111或212之间的接触而意外受损。可能出现的另一个问题在于，清理流体流变得受阻，这样使得碎屑的清理和移除变得有问题。
另一方面，当距离D1或D2太大时，将难以维持足够低以维持层流311和312的压力P2和P3。
在实际解决方案中，值∣L3-L1∣在0.2mm至5.0mm的范围中，而距离∣L3-L2∣在0.1至4.9mm的范围中。
喷嘴板302与表面111之间的距离可以通过在清理系统上提供突出物150来维持。这些突出物150优选地位于清理区域外部并且保持与喷嘴板302外的打印头接触。在执行清理时，突出物150在打印头上滑动并且因此保持与位于两个突出物之间的喷嘴板302的恒定距离。
必须根据个别情况来确定用于所有清理部件的参数的理想组合。
例如，墨水成分、清理速度、刷子特性等的改变都可能影响清理模块的操作和效率。
在特定设置中，可能有必要试验用于确定获得喷嘴板的有效清理并同时避免过量清理流体溢出的最佳参数集的不同组合。
工作点将被确定并且可以根据（而非限制）以下参数来变化：
–清理模块的几何形状：第一表面111和第二表面212的宽度和长度；
–喷嘴板302的宽度和长度；
–打印头和清理模块相对于彼此平移的横向速度；
–所使用的墨水的类型；
–第一狭缝101、第二狭缝102以及第三狭缝103的位置、宽度以及长度；
–流体施加与真空狭缝之间的距离以及它们与刷子和清理模块边缘的距离；
–喷嘴板302与第一表面111之间的距离D1=∣L3-L1∣和喷嘴板302与第二表面212之间的距离D2=∣L3-L2∣；
–刷子130的类型和大小；
–施加到供应处120的压力P1；
–在排出口121处施加到清理流体的压力。
示例
–第一表面111的宽度：4.2mm；
–第二表面212的长度：1.5mm；
–喷嘴板302的宽度：6mm；
–打印头和清理模块相对于彼此平移的横向速度：0.01m/s；
–所使用的墨水的类型：紫外线可固化墨水；
–刷子宽度：5.5mm；
–刷子长度：6.0mm；
–第一狭缝的宽度：0.5mm；
–第一狭缝的长度：6.5mm；
–第二狭缝的宽度：0.5mm；
–第二狭缝的长度：6.5mm；
–第三狭缝的宽度：0.5mm；
–第三狭缝的长度：6.5mm；
–流体供应狭缝101与第一排出狭缝102之间的距离：9.0mm；
–流体供应狭缝101与刷子中心之间的距离：XXX；
–喷嘴板302与第一表面111之间的距离∣L3-L1∣：0.4mm；
–喷嘴板302与第二表面212之间的距离∣L3-L2∣：0.2mm；
–刷子130的类型和大小：PTFE，L*W*H：6.0mm*5.5mm*4.5mm*；
–施加到供应处120的压力：1巴＋0.5巴；
–施加到清理流体排出口121的压力:1巴－0.18巴。
在已经详细描述了本发明的优选实施例之后，现在对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离权利要求中限定的本发明的范围的情况下，可以在其中进行多种修改。
图中数字列表
101：清理流体供应狭缝
102：第一清理流体排出狭缝
203：第二清理流体排出狭缝
111：平行于喷嘴板的第一表面的水平高度L1
212：平行于喷嘴板的第二表面的水平高度L2
113：打印头的喷嘴板的水平高度L3
114：维护系统的横杆的水平高度L4
215：压印线
120：清理流体供应处
121第一清理流体排出口
122：第二清理流体排出口
130：刷子
131：弹簧
150：突出物
300：打印头
301：静止表面
302：喷嘴板
310：第二层流
311：第二层流的第一部分
312：第二层流的第二部分
314：第一层流
315：收集罐
X：X维度
Y：Y维度
Z：Z维度
Claims (8)
1.一种用于清理喷墨打印系统中的打印头（300）的喷嘴板（302）的系统（200），所述系统（200）包括：
-在所述喷嘴板（302）下方并且以与所述喷嘴板的距离D1平行于所述喷嘴板的第一表面（111）；
-所述第一表面（111）内的第一狭缝（101），其用于在大于大气压力的第一压力P1下提供所述第一表面（111）与所述打印头（300）的所述喷嘴板（302）之间的清理流体；
-所述第一表面（111）内的刷子（130），其用于刷擦所述喷嘴板（302）并且清理流体的第二层流（310）通过刷子以从所述喷嘴板（302）移除碎屑；
-所述第一表面（111）内的第二狭缝（102），其用于借助于低于大气压力的第二压力P2排出所述清理流体的所述第二层流（310）的第一部分（311）；
-用于平行于所述打印头的所述喷嘴板（302）平移所述系统（200）以提供刷擦动作的机构；
所述系统的特征在于其额外包括：
-用于将所述刷子（130）推压到所述打印头（300）的所述喷嘴板（302）上的预拉伸系统（131）；
-在所述喷嘴板（302）下方并且以与所述喷嘴板（302）的距离D2平行于所述喷嘴板的第二表面（212），由此所述距离D2小于所述距离D1；
-平行于所述喷嘴板（302）并且相对于所述第一表面（111）升高的第二表面（212）内的第三狭缝（203），其用于借助于低于P2的第三压力P3排出所述清理流体的所述第二层流（310）的第二部分（312）。
2.根据权利要求1所述的用于清理喷墨打印系统中的打印头（300）的喷嘴板（302）的系统（200），其中所述第一狭缝（101）额外提供清理台的所述第一表面（111）与所述打印头的所述喷嘴板（302）之间并且沿与所述第二层流相反的方向以将碎屑从所述喷嘴板带走到达清理台 的前部的第一层流（314），第一层流（314）在清理台的前部被收集在收集罐（315）中。
3.根据权利要求1所述的用于清理喷墨打印系统中的打印头（300）的喷嘴板（302）的系统（200），其中所述刷子（130）由聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酯、芳族聚酰胺、纤维素、纤维胶或尼龙构成。
4.根据权利要求1所述的用于清理喷墨打印系统中的打印头（300）的喷嘴板（302）的系统（200），其中所述平移的速度在0.001米/秒与0.1米/秒之间。
5.根据权利要求1所述的用于清理喷墨打印系统中的打印头（300）的喷嘴板（302）的系统（200），其中所述距离D1在0.2mm至5.0mm的范围中，并且由此所述距离D2在0.1mm至4.9mm的范围中，并且所述距离D2小于所述距离D1。
6.根据权利要求1所述的用于清理喷墨打印系统中的打印头（300）的喷嘴板（302）的系统（200），其中所述压力P2在低于大气压力0.05巴至0.5巴的范围中，并且所述压力P3在低于大气压力0.1巴至0.5巴的范围中；所述压力P3低于所述压力P1。
7.根据权利要求1所述的用于清理喷墨打印系统中的打印头（300）的喷嘴板（302）的系统（200），其中所述预拉伸系统（131）以0.1N至50.0N的范围中的力将所述刷子推压到所述喷嘴板上。
8.一种用于清理喷墨打印系统中的打印头（300）的喷嘴板（302）的方法，所述方法包括以下步骤：
-在高于大气压力的第一压力P1下通过在所述打印机的所述喷嘴板（302）下方并且以第一距离D1平行于所述打印机的所述喷嘴板的第一表面（111）中的第一狭缝（101），提供所述第一表面（111）与所述喷嘴板（302）之间的清理流体；
-使所述清理流体的第二层流（310）通过所述第一表面（111）内的刷子（130）以收集碎屑；
-使用低于大气压力的第二压力P2通过所述第一表面（111）内的第二狭缝（102）来排出所述第二层流（310）的第一部分（311）；
-相对于所述刷子（130）平移所述打印头（300）以获得刷擦动作；
所述方法的特征在于其包括以下额外步骤：
-使用预拉伸系统（131）将所述刷子（130）预拉伸到所述喷嘴板（302）上；
-通过在所述打印机的所述喷嘴板（302）下方并且以第二距离D2平行于所述打印机的所述喷嘴板的第二表面（212）中的第三狭缝（203），D2＜D1，使用低于所述第二压力P2的第三压力P3来排出所述第二层流（310）的第二部分（312）。
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Legal Events
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Address after: Belgian Mo Patentee after: Agfa Co.,Ltd. Address before: Belgian Mo Patentee before: AGFA GRAPHICS N.V. |
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Granted publication date: 20151125 |