CN103635234B - 惰性气体抑制系统喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于降低从危害抑制系统释放的气体所产生的噪音的喷嘴（22）。喷嘴（22）包括多个隔离件（42、44、46、48），该隔离件（42、44、46、48）限定蜿蜒的穿过喷嘴的气体流动路径。流动路径使气体经受多次膨胀和方向改变从而当气体通过喷嘴出口（40）流出喷嘴（22）时降低气体的速率并抑制声波的产生。

Description

惰性气体抑制系统喷嘴

技术领域

本发明大致涉及声能抑制喷嘴和使用这些喷嘴的危害抑制系统，该喷嘴降低当气体从中通过时所产生的声波的强度。具体地，根据本发明的喷嘴包括当气体通过喷嘴时为气体限定流动通路的一系列内部隔离件。流动路径被配置为当气体在喷嘴入口和出口之间穿过时使气体膨胀从而降低它的速率。

背景技术

危害抑制系统，特别是火灾抑制系统被广泛用于保护如接纳计算机服务器等贵重设备的封闭空间使其免受火灾损害。这种危害抑制系统在涉及将惰性气体(例如氮气、氩气、二氧化碳或它们的混合物)引入受保护的区域方面是有用的。将惰性气体引入封闭的空间能够将空间中的氧气浓度降低到不支持燃烧的水平。但是，在封闭空间中留下足够的可呼吸氧气以保证在抑制系统启动时空间中的人身安全。

但是，防止受到火灾和高温损害不是旨在保护计算机服务器机房的危害抑制系统唯一关心的。2010年5月的AvailabilityDigest(可用性文摘)的文章“FiresuppressionSuppressesWestHostforDays(火灾抑制系统抑制西方主机数日)”描述在惰性气体危害抑制系统启动中可能对计算机硬盘驱动器造成的损害。当进行危害抑制系统测试时，着火的执行器意外地触发从而导致大量惰性气体被释放至接纳数百台服务器和硬盘存储系统的区域。在这次意外释放中，许多服务器和存储系统被严重的损坏。

将在下面讨论，对硬盘破坏的主要原因不是暴露于火灾抑制气化剂，而是伴随火灾抑制系统意外触发的噪音。参见2011年2月的AvailabilityDigest(可用性文摘)的文章“FireSuppressant’sImpactonHardDisks(火灾抑制对硬盘的影响)”。后续使用也显示例如由火灾抑制系统的启动产生的强烈噪音可以降低硬盘驱动器多达50％的性能，导致暂时的磁盘故障和对磁盘扇区的损坏。因此，前述事件阐明在惰性气体火灾抑制系统启动时噪音水平的问题，以及对控制噪音以充分地保护敏感的电脑设备的需要。

发明内容

在根据本发明的一实施方式中，提供一种喷嘴，所述喷嘴用于将气体引入待由惰性气体危害抑制系统保护的区域。该喷嘴通常包括：具有气体入口和气体出口的喷嘴壳体；以及位于壳体中的至少第一最内部隔离件和第二外部隔离件。第一隔离件限定内部气体接纳腔，流过气体入口的气体接纳在内部气体接纳腔内。第一和第二隔离件协作以在它们之间限定第一环形区。第一环形区通过位于第一隔离件的远端的第一通路与内部气体接纳腔流动地连接。隔离件配置为使得气体在第一环形区中沿与内部气体接纳腔中的气流相反的方向流动。第二隔离件部分地限定第二隔离件外侧的第二环形区。第二环形区通过与位于第一通路对面的第二通路与第一环形区流体联通。第二环形区配置为使气体在第二环形区中沿与第一环形区中的气流相反的方向朝着气体出口流动。

在根据本发明的另一实施方式中，提供一种喷嘴，喷嘴用于将气体引入待由惰性气体危害抑制系统保护的区域。该喷嘴通常包括：具有气体入口和气体出口的喷嘴壳体；位于壳体中的大体为圆柱形的多个隔离件；以及可操作为引导气体进入喷嘴内部的喷嘴杆。当气体在气体入口和气体出口之间流动时隔离件共同限定用于气体的流动路径并包括限定内部气体接纳腔的最内部隔离件。喷嘴杆具有形成在喷嘴杆中的轴向孔并可操作为引导气体通过气体入口进入内部气体接纳腔。流动路径被配置为使流动路径中流动的气体被迫使为在朝向气体出口的方向的流动和远离气体出口的方向的流动之间进行交替。

在根据本发明的另一实施方式中，提供一种惰性气体危害抑制系统，包括：惰性气体的加压源；导管，用于将惰性气流从源引导至由系统保护的区域；以及根据本文描述的任意实施方式的喷嘴，与导管联接以将惰性气流引入由系统保护的区域。

在根据本发明的另一实施方式中，提供一种方法，方法用于降低由来自危害抑制系统的气体排放所产生的声波。该方法通常包括：检测在待由抑制系统保护的区域中的危害状态；启动气体从加压气体源朝着待保护区域的流动；引导气流通过喷嘴，喷嘴具有通过气体流动路径与气体出口连接的气体入口；以及将气体从气体出口排放到待保护区域中。喷嘴中的流动路径使气态材料在朝着所述气体出口的方向的流动和远离气体出口的方向的流动之间进行交替。

附图简要说明

图1是诸如惰性气体抑制系统的危害抑制系统的示意图。

图2是根据本发明一实施方式的喷嘴组件的立体图。

图3是图2的喷嘴组件的分解图。

图4是还示出穿过喷嘴的气体流动路径的图2的喷嘴组件的截面图。

图5是根据本发明另一实施方式的喷嘴组件的立体图。

图6是图5的喷嘴组件的分解图。

图7是示出穿过喷嘴的气体流动路径的图5的喷嘴组件的截面图。

图8是根据本发明的可替代的喷嘴实施方式的截面图。

图9是图8的沿线9-9截取的喷嘴图。

具体实施方式

图1说明旨在用于保护封闭区域或空间12的危害抑制系统10的例子，该封闭区域或空间12可以接纳电脑设备或其他有价值的组件。概括地说，系统10包括多个高压惰性气体瓶14，每个高压惰性气体瓶都装备有阀门单元16。示例性阀门单元包括由美国专利No.6,871,802教导的阀门单元，该公开的内容通过引用整体地并入本文中，或可以使用通过具有控制孔的歧管提供的其他阀门。每个阀门单元16通过导管18与歧管组件20连接。分配管21从组件20分叉并装备有多个喷嘴22，该多个喷嘴22用于出于危害抑制的目的将惰性气体输送进空间12。构成组件20和分配管21的管通常可以是40号管。可选地，组件20和管21可以是耐用的160号歧管并包括用于控制流向喷嘴22的气流的泄压孔板。整个系统10还包括用电线26连接至电磁阀28的危害探测器24。电磁阀28与通常装有压力氮或一些其他控制气体的小气缸30有效地连接。阀门28的出口具有连续地与每个阀门单元16连接的控制管路32的形式。如图1所示，多个气缸14可以位于邻近空间或靠近空间22的存储区域34内。

气缸14通常是其中装有惰性气体(通常为氮气、氩气、二氧化碳和/或它们的混合气体)的厚壁竖直的金属气缸14，该惰性气体在约为150-300巴尤其是约300巴的相对高压下。阀门单元16可以设计为以与在气体从气缸流动的大部分时间内在气缸中存在的压力相比低很多的压力将惰性气体从气缸14输送至歧管组件20。

图2说明根据本发明的喷嘴22的一实施方式。喷嘴22包括：喷嘴入口38，适合与分配管21连接；以及喷嘴出口40，配置为例如将惰性气体分散到由危害抑制系统10保护的区域中。由图3可以看出，喷嘴22包括喷嘴壳体36，隔离件42、44、46、48固定在喷嘴壳体36中，隔离件用于限定穿过喷嘴22的气体流动路径。需要注意，图中说明的实施方式包括4个隔离件，但是，应理解喷嘴22可以根据具体应用配置任何希望的多个隔离件。

隔离件42、44、46、48被配置为大体地同轴并互相嵌套。但是，如下面根据图8、图9所说明的，将隔离件以非同轴的方式安装在壳体36中也在本发明的范围内。具体地，隔离件42包括在各种隔离件中具有最小直径的最内部隔离件。因此，每个连续的隔离件具有比紧接在前的隔离件更大的直径。隔离件42接纳在隔离件44中，隔离件44接纳在隔离件46中，隔离件46接纳在隔离件48中。每个隔离件44、46和48大体地限制其各自的相邻的内部隔离件。在图2至图4说明的实施方式中，每个隔离件包括从隔离件的一端突出的多个腿50，可选地包括从隔离件的相对端突出的更小的多个突起52。如下面更详细的说明，腿50有助于限定通过隔离件的通路，这些通路有助于限定用于喷嘴的流动路径。但是，其他代替腿50以限定这些通路的结构，如多个设置于相邻隔离件的端边缘的孔，也在本发明的范围内。如所说明的，腿50可选地包括与突起52的尺寸相似并配置在其远端的小突起54。又如以下所说明的，突起52、54可以有助于壳体36中的隔离件42、44、46、48的正确对准。

喷嘴22还包括具有中心孔58的入口端板56和多个径向间隔的开口60。喷嘴22也包括内部端板62，除了直径比端板56小之外，该端板62与端板56配置得非常相似。端板62包括中心孔64和多个径向间隔的开口66。开口60、66的尺寸被设置为接纳各个隔离件的突起52、54，从而有助于隔离件在喷嘴之内的组装且保证它们的正确对准。应理解，对于上述讨论的可替代实施方式，如果隔离件装备有孔以代替孔限定腿，则入口端板56和内部端板62可以包括狭槽或凹槽以代替开口60、66来接纳并正确对准壳体36中的隔离件。由图3和图4可以看出，各相邻隔离件的腿50(或可替代实施方式中的开口)以交替的方式定向使得一个隔离件腿向从与之相邻的隔离件的腿相反的方向延伸。一旦突起52、54插入开口60、66，它们就可以通过使用环氧基树脂或类似的粘合材料或通过焊接(点焊或线焊)固定于适当位置。

喷嘴杆68通过中心孔58插入以引导气体从系统10流入喷嘴22的内部。杆68在其一端处包括具有螺纹的管接纳配件70，管接纳配件70可操作为将喷嘴22附接至分配管21。图4中可以清楚地看到，杆68包括轴向钻孔72，轴向钻孔72通过喷嘴入口38允许气体穿过杆68并进入喷嘴22。杆68还包括多个端口74，这些端口74允许由内部隔离件42限定的内部气体接纳腔76和钻孔72的流动连通。杆68也包括形成在配件70的相对端中的具有螺纹的紧固件接纳钻孔78。如图所示，钻孔78被配置为接纳将隔离件端板组件固定至杆68的螺栓80。

喷嘴22包括位于端板62和出口40之间的出口腔82。腔82可以包含填充材料84，填充材料84包括渗透性声音吸收材料(诸如不锈钢绒)，该材料用于进一步抑制由通过喷嘴22的气流产生的声音。填充材料84通过固定在壳体36的出口端的端环87和隔网86保持在喷嘴22内。如图4所说明的，如果需要，填充材料84可选择地可以被插入隔离件之间的一个或多个环形空间。

隔离件42、44、46、48协作以限定穿过喷嘴22的流动路径，该路径用于通过分配管21向喷嘴提供气体。流动路径在图4中由一系列箭头表示。如上所述的关于危害抑制系统的讨论，通过在由抑制系统保护的区域内发现危害情况而发出气流。驱动机制使气体从加压的气体源在管道系统中朝着一个或多个安装在受保护区域内的喷嘴流动。在某些系统中，气体在600psi的压力下以大约1500cfm流动到喷嘴。气体首先通过喷嘴入口38进入喷嘴22并穿过喷嘴杆68中的钻孔72。气体通过端口74流出喷嘴杆68并进入内腔76。一旦进入内腔76，气体就经受降低气体速率的第一膨胀。气体继续以朝着内部端板62的方向进入腔76，这也同样发生在朝着喷嘴出口40的方向。然后气体被引导通过形成并位于内部隔离件42的远端的多个第一通路88并进入由隔离件42、44限定的第一环形区90。一旦进入环形区90，使得气体在与内部气体接纳腔中的气流相反的方向(也就是，方向大体改变180°)上流动。环形区90中的气体向朝着上端板56的方向流动，喷嘴入口38通过该上端板56形成。

然后气体被引导通过形成在隔离件44中的多个第二通路92(与通路88相对)，并进入由隔离件44和46限定的第二环形区域94。一旦进入环形区94，使得气体再次改变它的流动方向以在与第一环形区90中的气流相反的方向上流动。气体再次在朝着内部端板62的方向(即，喷嘴出口40的方向)上流动。一旦进入第二环形区94，气体就经受另一膨胀从而进一步降低它的速率。

通过穿过形成在隔离件46中的多个第三通路96之一，气体继续其通过喷嘴22的蜿蜒流动并进入由隔离件46和48限定的第三环形区98。一旦进入环形区98，气体再一次膨胀并改变它的流动方向以朝着上端板56流动。

气体在第三环形区98向上流动直到到达在隔离件48中形成的多个第四通路100。然后气体被引导通过通路100并进入由隔离件48和壳体36限定的第四环形区102中。一旦进入环形区102，气体再次膨胀并改变它的流动方向以在朝向喷嘴出口40的方向流动。气体继续流出环形区102并进入出口腔82，然后穿过喷嘴出口40。

多次膨胀和180°方向改变降低通过喷嘴22的气流速率，使得通过出口40流出的气体速率小于没有通过由各种隔离件限定的流动路径引导的气体速率。其结果是，有效抑制了由离开喷嘴22的气流产生的声学能量。

图5至图7说明根据本发明的另一实施方式。该实施方式与以上讨论过的第一实施方式类似，但是，圆柱形的隔离件42、44、46、48被换成多个互相嵌套的杯形元件。首先参照图5，示出了喷嘴22以及可选的天花板环104，顶板环104在喷嘴出口40a附近附接至壳体36a。天花板环104被设置为提高穿过待保护区域内的天花板安装的喷嘴22a的美观度。与上述讨论过的喷嘴22类似，喷嘴22a也包括适于连接歧管组件20的喷嘴入口38a。

由图6和图7可以看出，喷嘴22a包括多个杯形的元件106、108、110、112。每个杯形元件包括各自的开放端114、116、118、120和各自的封闭端122、124、126、128。杯形元件固定在包括封闭端130的杯形喷嘴壳体36a中，该封闭端130中形成有尺寸被设置为接纳喷嘴杆68a的中央孔132。杯形元件106、110被定向在壳体36a中，使得它们的开放端114、118分别朝喷嘴出口40a定位，而杯形元件108、112被定向为使它们的开放端116、120面对壳体的封闭端130。

每个杯形元件封闭端均包括从中穿过的中央孔。用于杯形元件106、110的中央孔132与形成在壳体封闭端130中的孔132的直径大体地相同，从而中央孔132能够接纳从中穿过的喷嘴杆68a。杯形元件106、110由诸如螺母136的螺纹连接器固定至喷嘴杆68a。杯形元件108、112还包括形成在它们各自的封闭端124、128中的中央孔138。孔138的直径通常小于孔134，且尺寸被设置为接纳螺钉80a，该螺钉80a以螺纹方式接纳在喷嘴杆68a的钻孔78a中。

如图7所示，杯形元件106、108、110、112被配置为使它们各自的端114、116、118、120不完全延伸至最近的相邻元件的封闭端。因此，通路140、142、144、146被提供以帮助限定穿过喷嘴22a的气体流动路径。就喷嘴22来说，包括例如不锈钢绒的声音吸收材料的填充材料84a被设置在出口腔82a中，并由隔网86a和端环87a保持到位。如果需要，填充材料84a也可以插入隔离件之间的环形空间。

穿过喷嘴22a的气体流动路径如图7中的一系列箭头所示。气体首先通过喷嘴入口38a进入喷嘴22a并穿过喷嘴杆68a中的钻孔72a。气体通过端口74a流出喷嘴杆68并进入由杯形元件106限定的内腔76a。一旦进入内腔76a，气体就经受降低气体速率的第一膨胀。气体继续以朝着喷嘴出口的方向流入腔76a。然后气体被引导穿过通路140并进入由杯形元件106、108的圆柱形部分限定的环形区90a。一旦进入环形区90a，使气体在与内部气体接纳腔76a中的气流相反的方向上流动。具体地，环形区90a中的气体向朝着壳体36a的封闭端130的方向流动。

一旦到达紧挨着杯形元件110的封闭端126的环形区90的末端，气体被引导通过第二通路142并进入由杯形元件108、110限定的第二环形区94a。一旦进入环形区94a，使气体再次改变它的流动方向以在与第一环形区90a中的气流相反的方向上流动。具体地，气体再次在朝向喷嘴出口40尤其是朝向杯形元件112的封闭端128的方向上流动。一旦进入第二环形区94a，气体就经受另一膨胀从而进一步降低它的速率。

通过穿过第三通路144，气体继续穿过喷嘴22a流动并进入由杯形元件110的圆柱形部分限定的第三环形区98a。一旦进入环形区98a，气体再一次膨胀并改变它的流动方向以朝向壳体封闭端130流动。

气体在第三环形区98a向上流动直到到达第四通路146。然后气体被引导通过通路146并进入由杯形元件112和壳体36a限定的第四环形区102a中。一旦进入环形区102a，气体再次膨胀并改变它的流动方向以在朝向喷嘴出口40a的方向上流动。气体继续流出环形区102a进入出口腔82a，然后穿过喷嘴出口40a。

图8和图9根据本发明的替换喷嘴实施方式。除了内部隔离件以非同轴方式设置，喷嘴22b的构造与图2至图4的喷嘴22相似。非同轴地关于喷嘴杆68设置隔离件42b、44b、46b、48b，从而形成多个非对称的或新月形环形区90b、94b、98b。气体穿过中央腔68流动并且环形区与之前讨论过的实施方式相似。

Claims (33)

1.一种喷嘴，所述喷嘴用于将气体引入待由惰性气体危害抑制系统保护的区域，包括：

喷嘴壳体，具有气体入口和气体出口；以及

至少第一最内部隔离件和第二外部隔离件，位于所述壳体中内，所述第一隔离件限定内部气体接纳腔，流过所述气体入口的气体接纳在所述内部气体接纳腔内，

所述第一隔离件和所述第二隔离件协作以在它们之间限定第一环形区，所述第一环形区通过位于所述第一隔离件的远端的第一通路与所述内部气体接纳腔流体联通，

所述隔离件被配置为使气体在所述第一环形区中沿与在所述内部气体接纳腔中流动的气体相反的方向流动，

所述第二隔离件在所述第二隔离件外侧部分地限定第二环形区，所述第二环形区通过与位于所述第一通路对面的第二通路与所述第一环形区流体联通，所述第二环形区被配置为使气体在所述第二环形区中沿与所述第一环形区中流动的气体相反的方向朝着所述气体出口流动。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其中，所述喷嘴还包括喷嘴杆，所述喷嘴杆中形成有轴向钻孔，所述轴向钻孔可操作为引导所述气体通过气体入口。

3.根据权利要求2所述的喷嘴，其中，所述喷嘴杆包括一个或多个端口，所述端口用于允许气体从所述钻孔流入所述内部气体接纳腔。

4.根据权利要求2所述的喷嘴，其中，所述喷嘴杆包括紧固元件，所述紧固元件可操作为将所述隔离件中的至少一个固定在所述壳体中。

5.根据权利要求4所述的喷嘴，其中，所述第一隔离件和所述第二隔离件大体上为圆柱形并附接至圆形端板。

6.根据权利要求5所述的喷嘴，其中，所述圆形端板通过所述紧固元件固定至所述喷嘴杆。

7.根据权利要求4所述的喷嘴，其中，所述第一隔离件和所述第二隔离件分别包括第一杯形元件和第二杯形元件，所述第一杯形元件具有位于所述气体入口对面的开放端，所述第二杯形元件具有位于所述气体入口邻近的开放端。

8.根据权利要求1所述的喷嘴，其中，所述喷嘴还包括位于所述第一隔离件和所述第二隔离件外侧的第三隔离件和第四隔离件，所述第二隔离件和所述第三隔离件协作地限定所述第二环形区，所述第三隔离件和所述第四隔离件协作地限定第三环形区，所述第四隔离件和所述喷嘴壳体协作地限定第四环形区。

9.根据权利要求8所述的喷嘴，其中，所述第二环形区和所述第三环形区通过位于所述第二通路对面的第三通路流体联通，所述第三环形区和所述第四环形区通过位于所述第三通路对面的第四通路流体联通。

10.根据权利要求9所述的喷嘴，其中，所述第三环形区被配置为使气体在所述第三环形区中沿与所述第二环形区中流动的气体相反的方向流动，所述第四环形区被配置为使气体在所述第四环形区中沿与所述第三环形区中流动的气体相反的方向流动。

11.根据权利要求1所述的喷嘴，其中，所述喷嘴还包括声音吸收填充材料，所述声音吸收填充材料位于所述壳体中，并且位于所述出口的上游和所述隔离件的下游。

12.根据权利要求11所述的喷嘴，其中，所述填充材料包括不锈钢绒。

13.根据权利要求11所述的喷嘴，其中，所述填充材料通过隔网保持在所述壳体中。

14.根据权利要求1所述的喷嘴，其中，所述第一隔离件和所述第二隔离件大体上同轴。

15.一种喷嘴，所述喷嘴用于将气体引入待由惰性气体危害抑制系统保护的区域，包括：

喷嘴壳体，具有气体入口和气体出口；

大体圆柱形的多个隔离件，位于所述壳体中，当气体在所述气体入口和所述气体出口之间流动时所述隔离件协作以限定用于气体的流动路径，所述多个隔离件包括限定内部气体接纳腔的最内部隔离件；以及

喷嘴杆，所述喷嘴杆中形成有轴向钻孔并且可操作为引导气体通过所述气体入口进入所述内部气体接纳腔，

所述流动路径被配置为使所述流动路径中流动的气体被迫使为在朝向所述气体出口的方向的流动和远离所述气体出口的方向的流动之间进行交替。

16.根据权利要求15所述的喷嘴，其中，所述喷嘴杆包括一个或多个端口，所述一个或多个端口用于允许气体从所述钻孔流入所述内部气体接纳腔。

17.根据权利要求15所述的喷嘴，其中，所述喷嘴杆包括紧固元件，所述紧固元件可操作为将所述隔离件中的至少一个固定在所述壳体中。

18.根据权利要求17所述的喷嘴，其中，所述多个隔离件附接至圆形端板，所述圆形端板通过所述紧固元件固定至所述喷嘴杆。

19.根据权利要求15所述的喷嘴，其中，所述多个隔离件包括具有开放端和相反的封闭端的多个杯形元件，所述杯形元件被定向为使一个杯形元件的开放端位于至少一个其他杯形元件的封闭端附近。

20.根据权利要求15所述的喷嘴，其中，所述流动路径被配置为使所述气体入口和所述气体出口之间流动的气体至少进行两次180°的方向改变。

21.根据权利要求15所述的喷嘴，其中，所述喷嘴还包括设置在其中的声音吸收填充材料。

22.根据权利要求21所述的喷嘴，其中，所述填充材料位于所述壳体中，并位于所述出口的上游和所述隔离件的下游。

23.根据权利要求21所述的喷嘴，其中，所述填充材料位于所述流动路径内。

24.根据权利要求21所述的喷嘴，其中，所述填充材料包括不锈钢绒。

25.根据权利要求21所述的喷嘴，其中，所述填充材料通过隔网保持在所述壳体中。

26.根据权利要求15所述的喷嘴，其中，所述第一隔离件和第二隔离件大体上同轴。

27.一种惰性气体危害抑制系统，包括：

惰性气体的加压源；

导管，用于将所述惰性气体的流从所述源引导至由所述系统保护的区域；以及

根据权利要求1所述的喷嘴，与所述导管联接以将所述惰性气体的流引入由所述系统保护的区域。

28.一种惰性气体危害抑制系统，包括：

惰性气体的加压源；

导管，用于将所述惰性气体的流从所述源引导至由所述系统保护的区域；以及

根据权利要求15所述的喷嘴，与所述导管联接以将所述惰性气体的流引入由所述系统保护的区域。

29.一种方法，所述方法用于降低由来自危害抑制系统的气体排放所产生的声学能量，包括：

检测待由所述抑制系统保护的区域中的危害状态；

启动所述气体从加压气体源朝着所述待保护区域的流动；

引导气流通过喷嘴，所述喷嘴具有气体入口，所述气体入口通过气体流动路径与气体出口流体联通，所述流动路径使气态材料在朝着所述气体出口的方向的流动和远离所述气体出口的方向的流动之间进行交替；以及

将所述气体从所述气体出口排放到所述待保护区域中。

30.根据权利要求29所述的方法，其中，所述方法还包括使所述气体在沿所述流动路径的流动方向改变中的至少一次中经受膨胀。

31.根据权利要求29所述的方法，其中，所述流动路径使所述气体在所述气体通过所述喷嘴时经受至少两次180°的方向改变。

32.根据权利要求29所述的方法，其中，所述喷嘴包括固定在喷嘴壳体中的多个隔离件，所述隔离件至少部分地限定所述流动路径。

33.根据权利要求32所述的方法，其中，所述多个隔离件同轴。