CN107847776A - 用于惰性气体排出系统的低压降声抑制器喷嘴 - Google Patents
用于惰性气体排出系统的低压降声抑制器喷嘴 Download PDFInfo
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Abstract
一种灭火系统,其包括惰性气体源以经由分配管道将惰性气体供应至外壳。所述灭火系统包括安装于所述外壳中的灭火喷嘴。所述灭火喷嘴包括连接至所述分配管道的入口并且包括多个出口孔。在所述惰性气体的排出期间,来自所述喷嘴的声功率级依照UL 2127对于达32ft×32ft的覆盖面积对于500Hz至10000Hz的频率范围不大于125dB。本文中所公开的喷嘴被构造成使得离开多个出口孔的气体为平衡的。
Description
优先权声明,交叉引用&参考并入
本国际申请要求于2015年12月4日提交的美国临时申请第62/263,300号以及于2016年8月24日提交的美国临时申请第62/379,069号的权益,所述美国临时申请中的每一个被通过引用全文并入本文中。
技术领域
本专利申请涉及防火系统以及装置,以及更特别地,涉及用于惰性气体排出系统的低压降声抑制器喷嘴。
背景技术
惰性气体灭火系统常常用来保护这样的设备,该些设备通过使用水、泡沫以及粉末的传统的灭火系统的使用可能受到损害。例如,惰性气体灭火系统可用来保护电子设备,例如,个人电脑、服务器、存在于大型数据存储中心中的设备、以及网络交换机等等。典型的灭火系统包括经由管道连接至一个或多个惰性气体排出喷嘴的高压惰性气体源。给定的灭火喷嘴具有有效的保护高度以及最大覆盖面积,亦即,其中喷嘴在抑制火灾方面为有效的的面积。根据覆盖面积,将喷嘴中的一个或多个安装于封闭的空间中以保护外壳。在发生火灾的情况下,探测器触发所述系统并且控制阀被打开以将高压惰性气体发送至喷嘴。根据所述系统,高压源可通过终止于多个喷嘴中的管道网连接至一个以上的外壳,并且经由相应的控制阀单独地控制至每一个外壳的流量。
产业规制要求灭火系统满足一定的标准。例如,2015版“NFPA2001:Standard onClean Agent Fire Extinguishing Systems(清洁灭火剂灭火系统的标准)”(下称“NFPA2001”)规定对清洁灭火剂灭火系统的要求,所述NFPA 2001被作为背景技术通过引用全文并入本文中。NFPA 2001的第5.8节通常规定,喷嘴需要被设计成用于预期用途并且需要根据与外壳的大小、地面覆盖范围以及对准有关的限制选择喷嘴。NFPA 2001的第5.4.2节要求,用于灭火的方法以及灭火剂浓度符合第二版ANSI/UL 2127,“Standard for Inert GasClean Agent Extinguishing System Units(惰性气体清洁灭火剂灭火系统单元的标准)”(下称“UL 2127”),其被作为背景技术通过引用全文并入本文中。UL 2127规定灭火系统必须在完成灭火剂排出之后的30秒内抑制火灾,并且规定对试验外壳的构造以及外壳中的用于测量灭火剂浓度的位置的要求。根据UL 2127,要构造的试验外壳必须具有用于灭火系统或喷嘴的最大区域覆盖范围以及最小的和最大的受保护的区域高度限制。因此,符合UL2127的每个灭火喷嘴对于最大区域覆盖范围以及最小/最大保护高度为额定的。
为了使灭火喷嘴依照UL 2127提供覆盖面积和保护高度以及减小外壳中的氧含量,在较短的时间段中将大量的惰性气体排出至封闭的区域中。为了完成这一点,通常,惰性气体灭火系统常常以超音速排出惰性气体。超音速产生显著的湍流,引起大功率宽频声谱。即,流自惰性气体排出喷嘴的高速气体可能引起非常高的声级。然而,具有敏感的机械部件(例如,硬盘驱动器)的某些电子构件易受由较高的声级所引起的不利影响。较高的声级可能降低这些构件的性能,并且在某些情况下,构件可能完全地停止运行。虽然可将计算机设备关闭以保护声敏感构件,但是在很多情况下,若外壳容纳关键的计算机系统(其中由于例如经济或安全原因停机为不可接受的),即使在喷嘴排出惰性气体时也要保持计算机设备运行。因此,尽管外壳中的电子设备自身可能不受火灾影响,但是设备可能仍然由于由惰性气体排出所引起的较高的声级而经受损害以及因此停机。
为了减小与高速/高压气体排出相关联的较高的声级而在行业中进行的先前的尝试主要地涉及限制气体进入至封闭区域中的流速。例如,先前的设计已经包括使用吸声材料阻塞喷嘴内部的流动。然而,为了将气体的声级有效地减小至可接受的范围,例如,至防止硬盘故障的水平,需要显著地减小流速,这通常意味着喷嘴中的较高的压降。流速方面的所引起的减小阻止气体被以足以快速地减小氧含量以及满足当前的灭火标准的速度排出。因此,减小灭火喷嘴的声音输出的先前的尝试已经引起喷嘴的减小的有效覆盖范围。即,试图生产声音减小的喷嘴,相关技术的喷嘴已经使最大覆盖面积和/或最大保护高度减小。相应地,可能需要更大数量的相关技术的声音减小的喷嘴,以便具有与现存的灭火喷嘴相同的覆盖面积。另外,由于覆盖面积为更小的,在不显著地修改所述系统的情况下,相关技术的声音减小的喷嘴不能例如通过运行新的管道以安装另外的喷嘴而直接地替换(亦即,改造)已经被安装于外壳中的现存的灭火喷嘴。
相应地,需要一种灭火喷嘴,其可快速地排出气体以及将在排出期间所生成的声音减小至电子设备可接受的水平。另外,还需要用声音减小的喷嘴改造现存的灭火喷嘴而不显著地修改现存的系统。通过将惰性气体喷嘴构造的传统方法与本发明的、如参考附图在本发明的剩余部分中所阐述的实施例相比较,这样的传统方法的另外的限制以及缺点对于本发明所属领域的技术人员而言将变得显而易见。
发明内容
本发明的实施例涉及用于在防火系统中使用的低压降声抑制器喷嘴。所公开的低压降声抑制器喷嘴特别地适合于在防火系统中使用。例如,低压降声抑制器喷嘴的优选实施例适合于保护声敏感设备(比如,例如,计算机)的防火系统。喷嘴用于减小与气体流相关联的声音并且具有优选地不大于130dB的、更优选地不大于125dB的以及甚至更优选地不大于108.6dB的声功率。当在本文中使用时,“声功率(sound power)”意味着由喷嘴所生成的声级。通常,当为灭火喷嘴规定声级时,它为已经在距离喷嘴的已知的距离处所测量到的声级。然而,由于所测量到的声级可能受外壳的特征的影响以及由于其它原因,这样的声测量读数相对于由喷嘴所生成的实际声级可能为误导性的。例如,由于由外壳构造所引起的潜在的吸声影响、距离喷嘴的距离、和/或喷嘴与测量位置之间的障碍(这在所报告的声测量读数中可能未被公开或者说明),在一个给定的位置处的声测量可能是不精确的。因此,所测量到的声级可能未精确地表示由喷嘴所生成的实际声级。对物体的声功率级的计算对于本发明所属领域的技术人员而言为例行的并且因此在本文中将不再进行讨论。
本文中所讨论的喷嘴的优选实施例包括依照UL 2127试验的喷嘴。以标称值给出与各个优选实施例相关联的声功率值、频率值、压力值、覆盖值、流值、以及物理尺寸。这些标称值包括在标称值左右的一系列的商业上可接受的值。例如,声功率值可在标称值左右的±5%的范围内,频率值可在标称值左右的±10%的范围内,压力值可在标称值左右的±5%的范围内,覆盖值(例如,面积和高度)可在标称值左右的±5%的范围内,流值可在标称值左右的±10%的范围内,以及物理尺寸值可在标称值左右的±10%的范围内。
本文中所公开的喷嘴的优选实施例被构造成使得离开多个出口孔的气体为平衡的,以使得所述多个出口孔中的最大流值与所述多个出口孔中的最小流值之间的比小于70:30、以及更优选地小于60:40以及甚至更优选地为大致等同的。优选地,所述喷嘴被构造成使得所述多个出口孔被分成两组或更多组出口孔,其在所述两组或更多组出口孔之间具有平衡流,以及所述两组或更多组出口孔中的最大设定流值与最小设定流值之间的比小于70:30、以及更优选地小于60:40以及甚至更优选地为大致等同的。优选地,所述多个出口孔沿所述喷嘴的室的纵向轴线设置,并且所述喷嘴被构造成提供平衡流而不论所述多个出口孔的沿所述纵向轴线的取向和构造。在某些优选实施例中,喷嘴沿横向于通道中的惰性气体流的方向引导通道中的惰性气体流并且接着将横向惰性气体流分成两个或更多个平衡的气体流部分,其均分别在相对的吸声表面之间流动。优选地,两个或更多个平衡的气体流部分中的最大流值与最小流值之间的比小于70:30、以及更优选地小于60:40、以及甚至更优选地两个平衡的气体流部分为大致等同的。
在一个示例性实施例中,灭火系统包括惰性气体源以经由分配管道将惰性气体供应至外壳。所述系统包括安装于所述外壳中的喷嘴。所述喷嘴包括连接至所述分配管道的入口并且包括多个出口孔。优选地,在所述惰性气体的排出期间,来自所述喷嘴的声功率级对于达36ft×36ft的、以及更优选地达32ft×32ft的覆盖面积对于500Hz至10000Hz的频率范围不大于125dB。优选地,在排出期间,从所述喷嘴的入口至所述多个出口孔的压降比所述外壳的表压高至多80psi。在某些实施例中,来自所述喷嘴的声功率级对于达36ft×36ft的、以及更优选地达32ft×32ft的覆盖面积对于500Hz至10000Hz的频率范围不大于120dB。在某些实施例中,声抑制器喷嘴的覆盖面积为大约36ft×36ft、更优选地大约32ft×32ft。另外,声抑制器喷嘴的最大保护高度优选地达20ft。优选地,声功率级对于在大约1000立方英尺/分(CFM)至大约5400CFM的范围中的流量、以及更优选地在大约2188CFM的流量下不大于130dB。优选地,来自喷嘴的声功率在大约2188CFM的流量下对于500至10000Hz的频率范围不大于125dB,以及更优选地在大约2188CFM的流量下对于500至10000Hz的频率范围不大于108.6dB。
在运行中,在优选实施例中,通过限制流量和压力的孔板发送来自储存罐的惰性气体流。在某些实施例中,所述孔板可远离喷嘴安装。在其它实施例中,所述孔板安装于喷嘴的入口处。惰性气体流接着进入喷嘴中的轴向地延伸的通道。所述流通过多个出口(其穿过通道的侧壁设置)从通道中离开并且进入至环形室中。优选地,所述流以平衡方式从所述多个出口中离开,以使得以大约相同的流量减小外壳的每一个角落中的O2含量。优选地,所述流通过环形室的外部侧壁上的第一和第二组径向地面向的次级出口转移。所公开的低压降声抑制器喷嘴将与气体排出相关联的声音减小至运行频率范围内的可接受的水平,同时提供使得能够将惰性气体迅速地排出以进行灭火的低压降。
虽然如以下所讨论的示例性实施例涉及具有通过相应的成组出口孔离开喷嘴的两个流部分的一种构造,但是具有一组出口孔或者两个以上的流部分的喷嘴构造可提供优选地不大于130dB的、更优选不大于125dB的以及甚至更优选地不大于108.6dB的声功率,只要离开出口孔的所述流如在本文中所讨论的为平衡的。
附图说明
被并入本文中并构成本说明书的一部分的附图示例说明了本发明的示例性实施例,并且,连同以上所给出的一般描述以及以下所给出的具体描述共同用来解释说明本发明的特征。应当理解的是,优选实施例为本发明的如由所附权利要求所提供的某些示例。
通过结合附图参考以下具体实施方式可更好地理解在本文中所介绍的低压降声抑制器喷嘴的实施例,其中在附图中相同的参考数字表示相同的或者功能上相似的元件:
图1示出使用低压降声抑制器喷嘴组件的一个示例性实施例的灭火系统的简化视图。
图2为图1的低压降声抑制器喷嘴的立体图。
图3为图2中所示的喷嘴的等距剖视图。
图4为图2和3中所示的喷嘴的等距剖视图,其中示出通过喷嘴的流体流。
图5为低压降声抑制器喷嘴的另一个示例性实施例的等距剖视图。
图6为低压降声抑制器喷嘴组件的另一个示例性实施例的等距剖视图。
图7示出这样的图表,该图表在声功率级与频率方面示出各个示例性低压降声抑制器喷嘴的硬盘驱动器的故障曲线以及50%退化曲线。
具体实施方式
本发明的示例性实施例涉及惰性气体喷嘴,其将来自喷嘴的声音抑制至可接受的水平而不会在喷嘴中引起如在现有技术的以及相关技术的系统中所存在的较高的压降。在示例性实施例中,通过在喷嘴的流动路径中使用仅仅最小量的声阻尼材料以及通过相对于设置于喷嘴的上游的减压装置战略性地设置喷嘴将声音减小至可接受的水平。例如,在某些示例性实施例中,来自喷嘴的声功率级对于达36ft×36ft的、以及更优选地达32ft×32ft的覆盖面积对于500至10000Hz的频率范围不大于125dB。在某些示例性实施例中,减压装置远离主喷嘴安装。在其它实施例中,减压装置安装于喷嘴的入口处。
通常,当灭火系统被启动时,减压装置(比如,例如,孔)的上游的管道中的惰性气体压力可能高达2000psi。根据所保护的外壳的构造,减压装置使压力减小而为外壳实现所需的惰性气体流。当然,喷嘴也引起必须被考虑的压降。若喷嘴中的压降太高,则惰性气体流将不能够满足排出外壳中的氧的设计标准。在本发明的示例性实施例中,所公开的低压降喷嘴具有的压降比外壳的表压高至多80psi。据信,不存在具有这样的低压降(优选地比外壳的表压高至多80psi)、低声音生成(优选地小于125dB以及更优选地小于108.6dB)以及高惰性气体覆盖面积分布(优选地达36ft×36ft的、以及更优选地达32ft×32ft)的相关技术的灭火喷嘴。
如图1中所示,喷嘴组件100包括低压降声抑制器喷嘴101以及减压装置。减压装置可为例如孔板120。喷嘴组件100安装于外壳50中以保护数据存储设备52。喷嘴组件100经由管道54连接至惰性气体灭火系统。灭火系统的构造和操作在现有技术中为已知的并且因此为简洁起见将不再进一步讨论。孔板120从灭火系统(未示出)接收高压气体并且连接至喷嘴101的管道中的下游压力经由孔开口122减小。当远离喷嘴101安装时,孔板120优选地使用适当的配件和硬件与管道54同轴安装。例如,孔板120可设置于管道中,例如,通过熔焊、软焊、或者使用配件或者其它适当的装置附接至管道。根据管道54的直径以及系统中的基于应用的所需的流量设置孔开口122的大小。优选地,孔开口122为管道54的直径的5%至70%。如在图1中所观察到的,孔板120设置于距离主喷嘴101的入口102的距离X处。距离X为从入口102至孔板120的管道的长度,亦即,距离X为气体在管道中行进的距离。在本发明的优选实施例中,孔板120远离喷嘴101设置。然而,在其它实施例中,孔板120可直接地安装于入口102处。在某些实施例中,距离X可根据外壳50中的灭火系统的构造达6英尺。优选地,距离X处于30至50英寸的范围中以及更优选地介于35至45英寸之间。在某些实施例中,距离X为41英寸。在某些示例性实施例中,距离X距离入口102处于0至12英寸的范围中以及更优选地处于3至9英寸的范围中。在某些实施例中,距离X为6英寸。优选地,孔板120被安装成使得在从孔板120至入口102的管道54中不存在弯曲部,例如,孔板可安装于管道的在喷嘴101上方的竖直部分中。
如在图2中所观察到的,喷嘴101包括被构造成附接至来自孔板120的管道的配件104。例如,配件104可包括旋紧至管道54上的阴联接件中的阳管螺纹。当附接至管道54时,适当的接头可用来从管道54以及配件104过渡。喷嘴101包括第一组次级出口106,其包括多个径向地面向的孔110。第一组次级出口106设置于内部环形盘116与第一外部环形盘114之间。喷嘴101还包括第二组次级出口108,其包括多个径向地面向的孔112。第二组次级出口108设置于内部环形盘116与第二外部环形盘118之间。大体上,通过入口102所接收的气体在内部被分开(如在下文中更充分地描述的),并且通过用于吸声的环形盘114、116、以及118之间的第一组次级出口106和第二组次级出口108离开。
参考图3,喷嘴101包括纵向地延伸的内管126,其具有入口102并且限定轴向地延伸的通道128。优选地,当孔板120安装于喷嘴101处时,它安装于通道128的入口102处(参见具有虚线轮廓的孔板120)。优选地,内管126为圆柱形管或管道,但是管126可具有其它形状。优选地,入口102的直径d2(参见图4)处于1.25至1.75英寸的范围中,以及更优选地为1.5英寸。内管126的厚度处于0.1至0.3英寸的范围中以及最优选地为0.2英寸。内管126具有合适的大小和构造以盛装运动通过孔122并且进入至通道128中的超音速气体流。优选地,内管126由金属组成,比如铝、青铜、不锈钢或者适合于应用的额定温度的其它某些金属或材料。
内管126包括一组初级出口130,其包括多个径向地面向的初级孔132。换句话说,径向地面向的初级孔132横向地延伸通过内管126的侧壁。通常,更小的直径的以及更大的数量的孔提供更好的声损耗特征。优选地,初级出口130的孔132布置于六行中,其中每一行中具有三十个孔132。相应的行中的孔132中的每一个可处于垂直于内管126的纵向轴线的相同的平面上。所述行可平行于彼此。优选地,每一行相对于与其相邻的行偏移。在某些实施例中,偏移量为6度。然而,在某些实施例中,不存在偏移量,亦即,孔132如图3中所示成一直线。优选地,每一个孔132在直径方面处于大约1/16英寸至1/4英寸的范围中以及更优选地在直径方面为1/8英寸。在某些实施例中,所有的孔132为相同的直径。在某些实施例中,孔132可具有不同的直径。然而,初级出口130的孔132的直径、数量、偏移量以及布置并非限制性的并且本发明的喷嘴101可包括具有其它直径、数量、偏移量以及布置构造的一组初级出口130。例如,图5示出这样的初级出口130的构造,其中使用五行孔132而不是六行。在其它实施例中,孔132未布置于平行的行中,可使用其它模式布置或者甚至随意地布置。在某些实施例中,所述一组初级出口130具有比孔122的流动面积大的组合流动面积。根据具体应用所需的气体流的量确定初级出口130的组合流动面积。优选地,所述一组初级出口130具有处于大约7至11in2的范围中的、以及更优选地为大约8.84in2的组合流动面积。
插塞138封闭内管126以形成对应于通道128的内室。在某些实施例中,例如可用合适的螺纹、通过焊接、或者用压入配合将插塞138固定于内管中。在某些实施例中,内管126被制造成使得通道128的端部已经为密封的并且不需要插塞138。例如,可通过以下方式形成管126:以圆柱形坯件开始并且将通道128钻至适当的深度,以使得不需要插塞138。内管126包括凸缘124,其通过适当的附接装置(比如,卡环、保持环或者其它某些紧固装置)附接至第一外部环形盘114。例如,如在图3中所观察到的,凸缘124通过多个紧固件152附接至第一外部环形盘114的支撑板154。
在某些实施例中,吸声体136(参见图5)设置于通道128中,所述吸声体减小惰性气体与喷嘴101之间的相互作用并且减小由喷嘴101的振动所引起的声音。另外,在使用吸声体136的情况下,所述一组初级出口130可位于吸声体136上方,以帮助平衡流动通过初级孔132的气体的量以及形成惰性气体的均匀的速度。吸声体136可由任何合适的吸声材料组成,比如,例如,高温、高密度刚性玻璃纤维隔音材料。合适的玻璃纤维隔音材料的示例能从McMaster-Carr买到并且被标明为产品型号9351K1。当然,可使用其它吸声材料,比如矿物棉或者其它某些适当的吸声材料。然而,在其它实施例中,如图3和4中所示,不需要吸声体136。
内管126被外管134包围,所述外管134限定包围初级出口130的环形室135。优选地,外管134为圆柱形管或管道,但是外管134可具有其它形状。外管134分别包括第一和第二组次级出口106和108。优选地,外管134的内直径d3(参见图4)处于3.0至5.0英寸的范围中以及更优选地为3.81英寸。优选地,外管134的厚度处于0.05至0.4英寸的范围中以及更优选地为0.345英寸。外管134可由金属组成,比如铝、青铜、不锈钢或者适合于应用的额定温度的其它某些金属或材料。
在某些实施例中,次级出口106、108的孔110、112分别布置于四行中,其中每一行中分别具有三十六个孔110、112。相应的行中的孔110、112中的每一个可处于垂直于外管134的纵向轴线的相同的平面上。所述行可平行于彼此。优选地,每一行相对于与其相邻的行偏移。在某些实施例中,偏移量为5度。然而,在其它实施例中,相应的孔110彼此成一直线、相应的孔112彼此成一直线。优选地,每一个孔110、112在直径方面处于大约1/8英寸至1/2英寸的范围中以及更优选地在直径方面为1/4英寸。在某些实施例中,所有的孔110、112对于每一组出口106、108或者甚至在出口组106、108之间分别为相同的直径。在某些实施例中,孔110、112对于每一组出口106、108和/或在出口组106、108之间分别可具有不同的直径。然而,次级出口106、108的孔110、112的直径、数量以及布置分别并非限制性的并且本发明的喷嘴101可包括具有其它直径、数量、偏移量以及布置构造的一组次级出口106、108。例如,在其它实施例中,孔110、112未布置于平行的行中,并且孔110、112可使用其它模式布置或者甚至随意地布置。另外,在某些实施例中,可使用除孔之外的几何形状,比如狭槽,只要次级出口106、108的组合流动面积适合于应用。
在某些实施例中,第一和第二组次级出口106和108具有比初级出口130的组合流动面积大的组合流动面积。优选地,第一和第二组次级出口106、108具有在大约45至68in2的范围中的、以及更优选地为大约56.55in2的组合流动面积。在某些实施例中,初级出口130设置于内管126的侧壁上,以使得所述流在次级出口106、108之间离开。优选地,所述流在次级出口106、108之间等距离地离开。在某些实施例中,来自初级出口130的流动路径分成两条路径,其均指向相应的次级出口106、108。在某些实施例中,设置两个以上的次级出口并且来自初级出口的流动路径分成两条以上的路径。
优选地,吸声装置设置于环形室135中。在某些实施例中,如图3中所示,吸声装置包括挡板140以及设置于室135的上部端部和下部端部处的吸声插入件146和148。挡板140在惰性气体的流动路径中设置于环形室135内部。优选地,挡板140为圆筒形形状并且挡板140的外表面设置于内管126的侧壁与外管134的侧壁之间。在某些实施例中,挡板140设置于外管134的侧壁上。当然,挡板的形状并非限制性的,并且可使用其它形状,只要不不利地限制所述流。挡板140包围径向地面向的初级孔132并且覆盖第一和第二组次级出口106和108的入口。优选地,挡板140的厚度在1/8英寸至1/2英寸的范围中,以及更优选地为1/4英寸。优选地,挡板140设置于支撑板162上并且挡板140的长度从支撑板162延伸至支撑板154。挡板140由吸收声音的多孔材料构成。优选地,挡板140由夹持于金属丝网之间的多孔的不锈钢绒构成。不锈钢绒可为例如中级1或0,以及细级精度00,000或者0000。金属丝网用来保持钢绒并且可具有例如40×200的网大小。当然,可适当地使用钢绒的等级以及金属丝网大小。另外,可将其它材料用于挡板140,比如,例如,布筛、在内部与外部金属丝布之间的不锈钢绒、穿孔金属、具有各种几何形状以及每英寸孔数(PPI:pores per inch)密度的泡沫金属、金属丝覆盖物、Scotch Brite以及其它筛网材料等等。挡板140的多孔材料有助于减小声音但是与现有技术的喷嘴不同,挡板140并不引起显著的压降并且因此并不不利地影响使氧含量迅速地降低以进行灭火所需的对惰性气体的快速的排出。这是因为用于控制流量的节流几何形状仍然为设置于喷嘴入口102的上游的孔板120。如以上所讨论的,吸声装置还可包括插入件146和148。优选地,吸声插入件146和148分别设置于环形室135的顶部端部和底部端部处。吸声插入件146和148帮助减小气体流与喷嘴101之间的相互作用。优选地,吸声插入件148为具有延伸至挡板140的侧壁的直径的盘。插入件148连同插入件146为挡板140提供侧向支撑。如在图3中所观察到的,插入件148充当内管126和插塞138的底座。优选地,吸声插入件146为具有内直径的圆环状盘,所述内直径包围内管126。插入件146的外直径延伸至挡板140的侧壁并且为挡板140提供侧向支撑。在某些实施例中,吸声插入件148的直径延伸至外管134的侧壁(例如,作为对比,参见图6中的插入件148’)。另外,插入件146的外直径延伸至外管134的侧壁(例如,作为对比,参见图6中的插入件146’)。在这种情况下,挡板140将设置于、例如夹持于插入件146与148之间。即,挡板140将设置于插入件148上而不是如以上所讨论的支撑板162上,并且挡板140的顶部将延伸至插入件146而不是如以上所讨论的支撑板154。虽然被描述成盘以及圆环状盘,但是插入件的形状将取决于内管和外管126、134的形状。吸声插入件146、148可由任何合适的吸声材料组成,比如,例如,高温、高密度刚性纤维玻璃隔音材料。
如在图4中所观察到的,内部环形盘116由吸声插入件172组成。环形盘116使用已知的紧固装置(比如,例如,夹或者螺旋形保持环)固定至外管134。吸声插入件172在惰性气体从第一和第二组次级出口106和108流动至外壳中时进一步减小惰性气体的声级。优选地,吸声插入件172的厚度处于0.50英寸至2.0英寸的范围中以及更优选地为1英寸。吸声插入件172可为任何适当的吸声材料,比如,例如,玻璃纤维以及矿物棉等等。
第二外部环形盘118由支撑板162以及吸声插入件164组成。支撑板162可根据应用的温度要求由任何适当的材料构成,比如,例如,金属(包括铝、青铜以及不锈钢)、塑料、玻璃纤维以及陶瓷或者其复合物等等。吸声插入件164在惰性气体从第二组次级出口108流动至外壳中时进一步减小惰性气体的声级。优选地,吸声插入件164的厚度处于0.25英寸至1.00英寸的范围中以及更优选地为0.50英寸。吸声插入件164可为任何适当的吸声材料,比如,例如,玻璃纤维以及矿物棉等等。第二外部环形盘118用例如多个紧固件168或者通过其它某些装置附接至外管134的一个端部。第一外部环形盘114包括支撑板154以及吸声插入件156。支撑板154可根据应用的温度要求由任何适当的材料构成,比如,例如,金属(包括铝、青铜以及不锈钢)、塑料、玻璃纤维以及陶瓷或者其复合物等等。吸声插入件156在惰性气体从第一组次级出口106流动至外壳中时进一步减小惰性气体的声级。优选地,吸声插入件156的厚度处于0.25英寸至1.0英寸的范围中以及更优选地为0.5英寸。吸声插入件156可为任何适当的吸声材料,比如,例如,玻璃纤维以及矿物棉等等。第一外部环形盘114用例如多个紧固件160或者通过其它某些装置附接至外管134的另一个端部部分。
在另一个示例性实施例中,如在图5中所观察到的,内部环形盘116’包括附接至凸缘178的支撑板170。凸缘178例如通过焊接或者通过其它某些装置(其将凸缘178固定至外管134)固定至外管134。支撑板170可根据应用的温度要求由任何适当的材料构成,比如,例如,金属(包括铝、青铜以及不锈钢),塑料,玻璃纤维以及陶瓷或者其复合物等等。支撑板170用多个紧固件180附接至凸缘178。内部环形盘116’还包括附接至支撑板170的圈176。一对吸声插入件172’和174’放置于支撑板170上。吸声插入件172’和174’在惰性气体从第一和第二组次级出口106和108流动至外壳中时进一步减小惰性气体的声级。插入件172’和174’可紧紧地安装于圈176内和/或通过合适的粘合剂保持于所述圈内。通过分别形成于插入件172’和174’中的空隙腔182和184提供用于紧固件180以及凸缘178的空隙。优选地,吸声插入件172’和174’中的每一个的厚度处于0.25英寸至1.0英寸的范围中以及更优选地为0.5英寸。吸声插入件172’和174’可为任何适当的吸声材料,比如,例如,玻璃纤维以及矿物棉等等。第二外部环形盘118’由支撑板162、圈166、以及吸声插入件164组成。插入件164可紧紧地安装于圈166内和/或通过合适的粘合剂保持于所述圈内。环形盘118’的剩余的结构与以上所讨论的环形盘118相似并且因此为简洁起见将被省略。第一外部环形盘114’包括支撑板154、周围的圈158以及吸声插入件156。插入件156可紧紧地安装于圈158内和/或通过合适的粘合剂保持于所述圈内。环形盘114’的剩余的结构与以上所讨论的环形盘114相似并且因此为简洁起见将被省略。
当灭火系统运行时,如在例如图4的示例性实施例中所观察到的,高速流体流F穿过孔122并且被容置至通道128中。流体流F被接着由插塞138(和/或在某些实施例中的吸声体136)沿横向于纵向通道128的方向重新定向成使得流体流F穿过径向地面向的初级出口132。当流体流F流动通过初级出口132时,它在室135中被分别分成第一和第二流体流部分F1和F2。在某些实施例中,第一流体流部分F1和第二流体流部分F2为平衡的。优选地,流体流部分F1和F2为平衡的而不论出口的沿室135的纵向轴线的取向和构造如何。优选地,两个平衡的流体流部分F1和F2之间的最大流值与最小流值之间的比小于70:30、以及更优选地小于60:40,以及甚至更优选地,两个平衡的流体流部分F1和F2为大致等同的。在某些实施例中,通过第一和第二组次级出口106和108的相对于初级出口132的位置平衡流体流F1和F2。在使用内部环200(参见图6)的实施例中,可向上或向下调节内部环200以调节流量。在其它某些实施例中,通过调节次级出口106、108中的每一个的流体流动面积的大小影响平衡。然而,转向图4的实施例,在流动通过第一和第二次级出口106、108之前,第一和第二流体流部分F1和F2穿过吸声挡板140。吸声挡板140减小流体流部分F1和F2中的声音,但是与现有技术的喷嘴不同,挡板140并不显著地减小流体流部分F1和F2的流量。优选地,来自喷嘴的入口102(在孔板120之后)的压力比外壳50的表压高至多80psi。在流动通过挡板140之后,流体流部分F1和F2分别流动通过第一和第二次级出口106、108。在它离开第一次级出口106时,第一流体流部分F1分别被引导于插入件156和172的吸声表面190和192之间,所述吸声表面进一步减小声音。相似地,在它离开第二次级出口108时,第二流体流部分F2分别被引导于插入件172和164的吸声表面194和196之间,所述吸声表面进一步减小声音。
如图4中所示,喷嘴101具有总高度H以及总直径d4。入口通道128具有有直径d2的入口102并且外管134具有内直径d3。环形盘114、118具有吸声插入件厚度T并且环形盘116具有为2T的吸声插入件厚度,并且每一个吸声表面192-196相隔距离Z。在某些实施例中,厚度T以及间距Z都处于大约0.25英寸至1.0英寸的范围中,以及优选地为0.50英寸。在至少一个实施例中,高度H处于大约4英寸至9英寸的范围中,以及优选地为5.5英寸。直径d4处于大约6英寸至13英寸的范围中,以及优选地为5.5英寸。内管的直径d2处于大约1.25英寸至1.75英寸的范围中以及优选地为1.5英寸。外管的直径d3处于大约3英寸至4英寸的范围中以及优选地为3.81英寸。在某些实施例中,以下比可适用于喷嘴的尺寸:d4/d1(其将喷嘴的直径与惰性气体流联系起来)大于15以及优选地在大约15至30的范围中;d3/d2(其确保室135对于惰性气体流为充分地足够大的)处于大约2至3的范围中;以及d4/T(其在喷嘴的出口处确保足够的吸声能力)小于20。
虽然低压降声抑制器喷嘴101在以上示例性实施例中被示出和描述成具有圆柱形构件,但是可使用其它合适的形状来构造喷嘴构件。另外,虽然用具有多孔挡板140的吸声装置描述了以上示例性实施例,但是吸声装置的某些实施例并不使用多孔挡板。例如,在某些实施例中,环形室135中的吸声装置可包括无孔材料,其可用来将气体流从初级出口130转移至次级出口106、108。例如,图6示出其中吸声装置包括一个或多个无孔吸声环的一个实施例。由于图6的喷嘴的结构和特征中的很多与以上相对于图2-5所讨论的结构和特征相似,所以为简洁起见,省略对以上所讨论的共同特征的具体描述。如图6中所示,吸声体136设置于通道128中以减小进入的气体与喷嘴之间的相互作用以及以减小由喷嘴的振动所引起的声音。所述一组初级出口130可位于吸声体136上方,以帮助平衡流动通过初级孔132的气体的量以及减小气体流的速度。当气体通过初级出口130离开通道128时,一对吸声环200在第一和第二组次级出口106和108之间设置于环形室135内部。相应地,吸声环200包围径向地面向的初级孔132。吸声环200减小气体流与外管134之间的相互作用。在某些实施例中,可在大小以及位置方面对吸声环200进行调节,以帮助平衡通过第一和第二组次级出口106和108的气体流。可通过使环200相对于初级出口132向上和向下运动平衡流体流。在某些实施例中,通过第一和第二组次级出口106和108相对于初级出口132的位置平衡流体流。在其它某些实施例中,通过次级出口的大小影响平衡。优选地,喷嘴提供平衡流而不论次级出口106和108的沿室135的纵向轴线的取向和构造如何。优选地,两个平衡的流体流部分之间的最大流值与最小流值之间的比小于70:30、以及更优选地小于60:40,以及甚至更优选地,两个平衡的气体流部分为大致等同的。可用例如垫圈202以及卡环204将吸声环200保持于外管134中。虽然环200被描述成两个单独的环,但是在某些实施例中可将所述一对吸声环组合成单个整体式主体。环形室135包括设置于所述室的端部处的吸声插入件146’和148’,以帮助减小气体流与喷嘴之间的相互作用。室135中的插入件146’和148’的构造可与插入件146和148的构造相似并且因此为简洁起见将不再进一步讨论。吸声体136和环200可由任何合适的吸声材料组成,比如,例如,玻璃纤维或者矿物棉等等。在某些实施例中,根据应用,本发明的喷嘴并不包括挡板140、吸声体136或者吸声环200。虽然在以上示例性实施例中单独地描述,但是某些实施例可包括挡板140和环200两者。另外,某些实施例并不包括挡板140或者环200。
以上所讨论的示例性实施例涉及具有通过相应的一组出口孔离开喷嘴的两个流部分的一种构造。然而,喷嘴的示例性实施例并不限于这种构造。在某些实施例中,喷嘴可被构造成具有与出口106和108相似的两组以上的次级出口孔。在其它某些实施例中,室135具有沿室135的纵向轴线设置的一组次级出口孔。优选地,示例性喷嘴被构造成提供平衡流而不论所述多个出口孔的沿纵向轴线的取向和构造如何。例如,喷嘴被构造成使得离开多个出口孔的气体为平衡的,以使得所述多个出口孔中的最大流值与所述多个出口孔中的最小流值之间的比小于70:30、以及更优选地小于60:40以及甚至更优选地为大致等同的。
在以上示例性实施例中,喷嘴101的声功率对于在大约1000CFM至大约5400CFM的范围中的惰性气体流量对于500至10000Hz的频率范围不大于130dB同时符合UL 2127中的标准。在某些示例性实施例中,喷嘴101的声功率级的峰值对于在大约950CFM至大约5400CFM的范围中的惰性气体流量对于500至10000Hz的频率范围不大于130dB、优选地不大于120dB、以及更优选地不大于111dB同时符合UL 2127中的标准。在某些示例性实施例中,喷嘴101的声功率级的峰值对于在大约950CFM至大约5400CFM的范围中的惰性气体流量对于500至10000Hz的频率范围处于111dB至130dB的范围中同时符合UL 2127中的标准。例如,图7示出这样的图表,该图表示出具有以及不具有挡板140的以及对于孔板120具有以及不具有偏移量的各个实施例的以dB为单位的声功率级与以Hz为单位的频率二者之间关系。对于图7中所示的实施例,使用流量为2188CFM的INERGEN气体以及为0.368的孔。线A代表声级与频率的曲线,其中认为硬盘驱动器的故障发生。线B代表声级与频率的曲线,其中认为硬盘驱动器的性能的50%的退化发生。如在图7中所观察到的,本发明的示例性实施例使声功率级减小,以使得它们对于500至10000Hz的频率处于130dB处或者以下,亦即在其中认为HDD的故障发生的声级以下。例如,线C代表不包括远程地设置的孔板或者具有吸声材料的挡板的喷嘴。对于此实施例,声功率级从未达到线A的所认为的故障点。某些示例性实施例提供甚至更好的结果,其中声功率级在125dB以下。例如,线D代表这样的喷嘴,在该喷嘴中孔板设置于喷嘴的入口的上游41英寸处但是该喷嘴并不拥有具有吸声材料的挡板。线D的声功率级通常比线C更好,特别是从500Hz至大约5000Hz,并且线D在1000Hz处具有小于125dB的峰值。线D所代表的示例性实施例的声功率级对于在大约500至800Hz的以及大约2000至10000Hz的范围中的频率也在50%退化线B处或以下。线E代表这样的喷嘴,该喷嘴包括具有吸声材料的挡板但是孔板未远程地设置。线E的声功率级对于大约800至10000Hz的频率范围比线D更好,并且线E的在500Hz处的峰值也在125dB以下。另外,线E的声级从大约1600至10000Hz在50%退化线B以下并且从大约2000至10000Hz显著地在线B以下。另外的示例性实施例甚至提供在108.6dB处或以下的声功率级。例如,线F包含设置于喷嘴的入口的上游41英寸处的孔板并且在喷嘴中包括具有吸声材料的挡板。如在图7中所观察到的,除了在大约1000Hz(在这里线F刚刚触及50%退化线B)处的大约108.6dB的较低的峰值之外,线F对于其它所有频率都显著地在50%退化线B以下。
如以上所讨论的,硬盘驱动器易受声音的影响,并且较高的声级可能导致退化或者在某些情况下导致故障。以上所公开的示例性实施例使硬盘驱动器的退化或故障的可能性减小或最小化同时符合UL2127中的标准。例如,在某些实施例中,来自声抑制器喷嘴101的声功率对于达36ft×36ft的、以及更优选地达32ft×32ft的覆盖面积对于500至10000Hz的频率范围不大于125dB,以及更优选地不大于120dB。据信,不存在这样的满足UL 2127标准的相关技术的灭火喷嘴,该灭火喷嘴在达36ft×36ft的、以及更优选地达32ft×32ft的任何覆盖面积下生成为125dB的或者更小的的声功率级。在某些示例性实施例中,声抑制器喷嘴101对于达36ft×36ft的、以及更优选地达32ft×32ft的覆盖面积对于500至10000Hz的频率范围不大于130dB,以及更优选地不大于108.6dB。在以上示例性实施例中,声抑制器喷嘴101的最大保护高度达20英尺。
虽然已经参考某些实施例公开了本发明,但是对所描述的实施例的很多修改、替代、以及改变为可能的而不脱离本发明的、如在所附权利要求中所限定的领域和范围。相应地,本发明并不限于所描述的实施例,相反它具有由以下权利要求以及其等同形式的语言所限定的全范围。
Claims (56)
1.一种灭火系统,包括:
外壳;
用于经由分配管道将惰性气体供应至所述外壳的惰性气体源;
设置于所述外壳中的喷嘴,所述喷嘴具有连接至所述分配管道的入口并且具有多个出口孔,
其特征在于,在所述惰性气体的排出期间,来自所述喷嘴的声功率级依照第二版UL2127对于达36ft×36ft的覆盖面积对于500Hz至10000Hz的频率范围不大于125dB。
2.根据权利要求1所述的灭火系统,其特征在于,所述喷嘴被构造成使得离开所述多个出口孔的气体为平衡的。
3.根据权利要求2所述的灭火系统,其特征在于,所述喷嘴被构造成使得所述多个出口孔被分成两组或更多组出口孔,其在所述两组或更多组出口孔之间具有平衡流,以及
其中,所述两组或更多组出口孔中的最大设定流值与最小设定流值之间的比小于60:40。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的灭火系统,其特征在于,来自所述喷嘴的声功率级依照第二版UL 2127对于达36ft×36ft的覆盖面积对于500Hz至10000Hz的频率范围不大于108.6dB。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的灭火系统,其特征在于,来自所述喷嘴的声功率级依照第二版UL 2127对于达36ft×36ft的覆盖面积对于500Hz至10000Hz的频率范围不大于120dB。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的灭火系统,其特征在于,所述喷嘴的保护高度依照第二版UL 2127达20ft。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的灭火系统,其特征在于,在所述排出期间,从所述喷嘴的入口至所述多个出口孔的压降比所述外壳的表压高至多80psi。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的灭火系统,其特征在于,所述喷嘴包括:
具有内表面以及外表面的第一管,所述第一管的内表面限定轴向地延伸的通道,所述通道包括在所述通道的轴向端部处的入口,以及穿过所述第一管的侧壁设置的多个初级出口,所述初级出口具有第一组合流动面积;
包围所述第一管的第二管,所述第二管的内表面以及所述第一管的外表面限定室,所述多个初级出口在所述通道与所述室之间提供流体连通,所述第二管的侧壁具有沿第一方向从所述初级出口轴向地偏移的第一组径向地面向的次级出口以及沿与所述第一方向相反的第二方向从所述初级出口轴向地偏移的第二组径向地面向的次级出口,所述第一组径向地面向的次级出口与第二组径向地面向的次级出口具有比所述第一组合流动面积大的第二组合流动面积;
内部环形盘,其在所述第一组径向地面向的次级出口与第二组径向地面向的次级出口之间包围所述第二管并且具有面对所述第一组径向地面向的次级出口以及第二组径向地面向的次级出口的吸声材料;
设置于所述第一组径向地面向的次级出口的、与所述内部环形盘相对的侧上的第一外部环形盘,所述第一外部环形盘具有设置于面对所述第一组径向地面向的次级出口的侧上的吸声材料;以及
设置于所述第二组径向地面向的次级出口的、与所述内部环形盘相对的侧上的第二外部环形盘,所述第二外部环形盘具有设置于面对所述第二组径向地面向的次级出口的侧上的吸声材料。
9.根据权利要求8所述的灭火系统,其特征在于,所述喷嘴进一步包括:
设置于所述室中的吸声装置。
10.根据权利要求9所述的灭火系统,其特征在于,所述吸声装置包括挡板以及至少一个吸声插入件,所述挡板包括多孔吸声材料。
11.根据权利要求9所述的灭火系统,其特征在于,所述吸声装置包括设置于所述第一组初级出口与第二组初级出口之间的、包括无孔吸声材料的至少一个环,以及至少一个吸声插入件。
12.根据权利要求8-11中的任一项所述的灭火系统,进一步包括:
孔板以将流提供至所述第一管。
13.一种灭火喷嘴组件,包括:
要设置于外壳中的喷嘴,所述喷嘴具有用于连接至分配管道的入口并且具有多个出口孔,
其特征在于,在将惰性气体排出至外壳中期间,来自所述喷嘴的声功率级依照UL 2127对于达36ft×36ft的覆盖面积对于500Hz至10000Hz的频率范围不大于125dB。
14.根据权利要求13所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述喷嘴被构造成使得离开所述多个出口孔的气体为平衡的。
15.根据权利要求14所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述喷嘴被构造成使得所述多个出口孔被分成两组或更多组出口孔,其在所述两组或更多组出口孔之间具有平衡流,以及
其中,所述两组或更多组出口孔中的最大设定流值与最小设定流值之间的比小于60:40。
16.根据权利要求13-15中的任一项所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,来自所述喷嘴的声功率级依照第二版UL 2127对于达36ft×36ft的覆盖面积对于500Hz至10000Hz的频率范围不大于108.6dB。
17.根据权利要求13-15中的任一项所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,来自所述喷嘴的声功率级依照第二版UL 2127对于达36ft×36ft的覆盖面积对于500Hz至10000Hz的频率范围不大于120dB。
18.根据权利要求13至17中的任一项所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述喷嘴的保护高度依照第二版UL 2127达20ft。
19.根据权利要求13至18中的任一项所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,在所述排出期间,从所述喷嘴的入口至所述多个出口孔的压降比所述外壳的表压高至多80psi。
20.根据权利要求13至19中的任一项所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述喷嘴包括:
具有内表面以及外表面的第一管,所述第一管的内表面限定轴向地延伸的通道,所述通道包括在所述通道的轴向端部处的入口,以及穿过所述第一管的侧壁设置的多个初级出口,所述初级出口具有第一组合流动面积;
包围所述第一管的第二管,所述第二管的内表面以及所述第一管的外表面限定室,所述多个初级出口在所述通道与所述室之间提供流体连通,所述第二管的侧壁具有沿第一方向从所述初级出口轴向地偏移的第一组径向地面向的次级出口以及沿与所述第一方向相反的第二方向从所述初级出口轴向地偏移的第二组径向地面向的次级出口,所述第一组径向地面向的次级出口与第二组径向地面向的次级出口具有比所述第一组合流动面积大的第二组合流动面积;
内部环形盘,其在所述第一组径向地面向的次级出口与第二组径向地面向的次级出口之间包围所述第二管并且具有面对所述第一组径向地面向的次级出口以及第二组径向地面向的次级出口的吸声材料;
设置于所述第一组径向地面向的次级出口的、与所述内部环形盘相对的侧上的第一外部环形盘,所述第一外部环形盘具有设置于面对所述第一组径向地面向的次级出口的侧上的吸声材料;以及
设置于所述第二组径向地面向的次级出口的、与所述内部环形盘相对的侧上的第二外部环形盘,所述第二外部环形盘具有设置于面对所述第二组径向地面向的次级出口的侧上的吸声材料。
21.根据权利要求20所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述喷嘴进一步包括:
设置于所述室中的吸声装置。
22.根据权利要求21所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述吸声装置包括挡板以及至少一个吸声插入件,所述挡板包括多孔吸声材料。
23.根据权利要求21所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述吸声装置包括设置于所述第一组初级出口与第二组初级出口之间的、包括无孔吸声材料的至少一个环,以及至少一个吸声插入件。
24.根据权利要求20-23中的任一项所述的灭火喷嘴组件,进一步包括:
孔板以将流提供至所述第一管。
25.一种灭火系统,包括:
外壳;
惰性气体源,以经由分配管道将惰性气体供应至所述外壳;
设置于所述外壳中的喷嘴,所述喷嘴具有连接至所述分配管道的入口并且具有多个出口孔,
其特征在于,在所述惰性气体的排出期间,来自所述喷嘴的声功率级依照第二版UL2127对于达36ft×36ft的覆盖面积对于500Hz至10000Hz的频率范围不大于130dB。
26.根据权利要求25所述的灭火系统,其特征在于,所述喷嘴被构造成使得离开所述多个出口孔的气体为平衡的。
27.根据权利要求26所述的灭火系统,其特征在于,所述喷嘴被构造成使得所述多个出口孔被分成两组或更多组出口孔,其在所述两组或更多组出口孔之间具有平衡流,以及
其中,所述两组或更多组出口孔中的最大设定流值与最小设定流值之间的比小于60:40。
28.根据权利要求25和27中的任一项所述的灭火系统,其特征在于,来自所述喷嘴的声功率级不大于108.6dB。
29.根据权利要求25和27中的任一项所述的灭火系统,其特征在于,来自所述喷嘴的声功率级不大于125dB。
30.根据权利要求25至29中的任一项所述的灭火系统,其特征在于,所述喷嘴的保护高度依照第二版UL 2127达20ft。
31.根据权利要求25至29中的任一项所述的灭火系统,其特征在于,在所述排出期间,从所述喷嘴的入口至所述多个出口孔的压降比所述外壳的表压高至多80psi。
32.根据权利要求25至29中的任一项所述的灭火系统,其特征在于,所述喷嘴包括,
33.根据权利要求32所述的灭火系统,其特征在于,所述喷嘴进一步包括:
设置于所述室中的吸声装置。
34.根据权利要求33所述的灭火系统,其特征在于,所述吸声装置包括挡板以及至少一个吸声插入件,所述挡板包括多孔吸声材料。
35.根据权利要求33所述的灭火系统,其特征在于,所述吸声装置包括设置于所述第一组初级出口与第二组初级出口之间的、包括无孔吸声材料的至少一个环,以及至少一个吸声插入件。
36.根据权利要求32-35中的任一项所述的灭火系统,进一步包括:
孔板以将流提供至所述第一管。
37.一种灭火喷嘴组件,包括:
要设置于外壳中的喷嘴,所述喷嘴具有用于连接至分配管道的入口并且具有多个出口孔,
其特征在于,在将惰性气体排出至外壳中期间,来自所述喷嘴的声功率级依照第二版UL 2127对于达36ft×36ft的覆盖面积对于500Hz至10000Hz的频率范围不大于130dB。
38.根据权利要求37所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述喷嘴被构造成使得离开所述多个出口孔的气体为平衡的。
39.根据权利要求38所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述喷嘴被构造成使得所述多个出口孔被分成两组或更多组出口孔,其在所述两组或更多组出口孔之间具有平衡流,以及
其中,所述两组或更多组出口孔中的最大设定流值与最小设定流值之间的比小于60:40。
40.根据权利要求37和39中的任一项所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,来自所述喷嘴的声功率级不大于108.6dB。
41.根据权利要求37和39中的任一项所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,来自所述喷嘴的声功率级不大于125dB。
42.根据权利要求37至41中的任一项所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述喷嘴的保护高度依照第二版UL 2127达20ft。
43.根据权利要求37至42中的任一项所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,在所述排出期间,从所述喷嘴的入口至所述多个出口孔的压降比所述外壳的表压高至多80psi。
44.根据权利要求37至43中的任一项所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述喷嘴包括:
具有内表面以及外表面的第一管,所述第一管的内表面限定轴向地延伸的通道,所述通道包括在所述通道的轴向端部处的入口,以及穿过所述第一管的侧壁设置的多个初级出口,所述初级出口具有第一组合流动面积;
包围所述第一管的第二管,所述第二管的内表面以及所述第一管的外表面限定室,所述多个初级出口在所述通道与所述室之间提供流体连通,所述第二管的侧壁具有沿第一方向从所述初级出口轴向地偏移的第一组径向地面向的次级出口以及沿与所述第一方向相反的第二方向从所述初级出口轴向地偏移的第二组径向地面向的次级出口,所述第一组径向地面向的次级出口与第二组径向地面向的次级出口具有比所述第一组合流动面积大的第二组合流动面积;
内部环形盘,其在所述第一组径向地面向的次级出口与第二组径向地面向的次级出口之间包围所述第二管并且具有面对所述第一组径向地面向的次级出口以及第二组径向地面向的次级出口的吸声材料;
设置于所述第一组径向地面向的次级出口的、与所述内部环形盘相对的侧上的第一外部环形盘,所述第一外部环形盘具有设置于面对所述第一组径向地面向的次级出口的侧上的吸声材料;以及
设置于所述第二组径向地面向的次级出口的、与所述内部环形盘相对的侧上的第二外部环形盘,所述第二外部环形盘具有设置于面对所述第二组径向地面向的次级出口的侧上的吸声材料。
45.根据权利要求44所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述喷嘴进一步包括,
设置于所述室中的吸声装置。
46.根据权利要求45所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述吸声装置包括挡板以及至少一个吸声插入件,所述挡板包括多孔吸声材料。
47.根据权利要求45所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述吸声装置包括设置于所述第一组初级出口与第二组初级出口之间的、包括无孔吸声材料的至少一个环,以及至少一个吸声插入件。
48.根据权利要求44-47中的任一项所述的灭火喷嘴组件,进一步包括:
孔板,以将流提供至所述第一管。
49.根据权利要求1-12以及25-36中的任一项所述的灭火系统,其特征在于,所述喷嘴的声功率级对于在大约950CFM至大约5400CFM的范围中的惰性气体流量不大于130dB。
50.根据权利要求49所述的灭火系统,其特征在于,所述声功率级不大于120dB。
51.根据权利要求49所述的灭火系统,其特征在于,所述声功率级不大于111dB。
52.根据权利要求1-12以及25-36中的任一项所述的灭火系统,其特征在于,所述喷嘴的声功率级对于在大约950CFM至大约5400CFM的范围中的惰性气体流量处于111dB至130dB的范围中。
53.根据权利要求13-24以及37-48中的任一项所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述喷嘴的声功率级对于在大约950CFM至大约5400CFM的范围中的惰性气体流量对于500Hz至10000Hz的频率范围不大于130dB。
54.根据权利要求53所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述声功率级不大于120dB。
55.根据权利要求53所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述声功率级不大于111dB。
56.根据权利要求13-24以及37-48中的任一项所述的灭火喷嘴组件,其特征在于,所述喷嘴的声功率级对于在大约950CFM至大约5400CFM的范围中的惰性气体流量对于500Hz至10000Hz的频率范围处于111dB至130dB的范围中。
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