CN1036341A - 立式磨机系统的增产方法 - Google Patents
立式磨机系统的增产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1036341A CN1036341A CN 88108977 CN88108977A CN1036341A CN 1036341 A CN1036341 A CN 1036341A CN 88108977 CN88108977 CN 88108977 CN 88108977 A CN88108977 A CN 88108977A CN 1036341 A CN1036341 A CN 1036341A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vertical grinder
- volume increase
- pressure
- increase method
- grinding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000001759 Citrus maxima Nutrition 0.000 description 1
- 244000276331 Citrus maxima Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明公开了一种立式磨机风送系统的增产方
法，适用于冶金、化工、轻工及水泥等大、中、小型企业
物料的风送系统。此法是用风量、风压控制调节立式
磨机系统及磨机内气流状态的压力梯度及压力分
布。使系统绝大部分处于负压状态，并通过对引风机
所负担管路系统压力梯度的调节，使零压区位于主风
机出口段。采用本发明后能使系统获得风量均匀、压
力稳定、无涡旋的最佳气流状态，并能减少能耗，使产
量由10吨/小时提高至16吨/小时。
Description
本发明涉及一种立式磨机系统的增产方法，适用于冶金、化工、轻工及水泥等大、中、小型企业物料的风送系统。
国内外现有立式磨机风送系统，由于没有建立最佳的压力梯度和压力分布状态，致使系统的产量低、能耗大。
本发明的任务是在优化设计立式磨机风送系统的基础上，选择与立式磨机生产能力相匹配的离心式主风机、旋风下料器、旋风收尘器、迥转反吹袋式收尘器和压力平衡引风机。特别是用风量、风压控制调节立式磨机系统及磨机「1」内气流状态的压力梯度及压力分布，使磨机内部和风送系统的绝大部分处于负压状态，磨机内负压差值为-320～550毫米水柱。并通过对引风机「9」所负担管路系统压力梯度的调节，建立系统的零压区，使零压区位于主风机出口段。控制进入系统的料气比为料/气＝0.4～0.7，控制主风机「2」的全压为800～1000毫米水柱，风量为3万m3/时～7万m3/时。同时在磨机风环出口处安装多块宽度不等的长条形风环调节块，利用压力平衡法调节风环出口处过流风速，使之基本相等，达40～60米/秒，呈均匀分布。为使风送系统的绝大部分及磨机内部保持负压状态，在旋风下料器「5」、「6」、旋风收尘器「7」和袋式收尘器「8」的下部出料口安装星型锁风下料装置「11」。
采用本发明后能得到立式磨机内气流旋向相同，风量均匀，压力稳定，无涡旋的最佳气流状态。当通入冷风或余热利用预热风及太阳能预热风，使被碾磨物料有规律的旋浮。各种粒径的物料有合理的运动轨迹，不致产生过磨、堵磨和磨机内料层厚度不合理现象，从而减少能耗和噪声，使产量由10吨/小时上升至16吨/小时。
下面结合附图对发明作进一步详细的描述：以直径2000毫米、总高4000毫米的中型立式磨机及其风送系统为例加以具体地描述。
图1为整个风送系统的流程示意图。
图2为立式磨机内部最佳气流状态示意图。
参照图1：该系统由安装有导流装置的立式磨「1」（已申请实用新型专利，申请号为88221065.3）、M72-9-11型离心式主风机「2」、风量调节阀「3」、料仓「4」旋风下料器「5」、「6」、旋风收尘器「7」、FD型迥转反吹袋式收尘器「8」、4-72-11型离心式压力平衡引风机「9」、风量调节阀「10」、物料输送管道「12」、「13」及物料输送带「14」组成。被碾磨的物料由料仓「4」连续进入立式磨机「1」，同时由离心式主风机「2」鼓入冷风或热风，控制其料气比为料/气＝0.4～0.7，风量为3万m3/小时～7万m3/小时，全压为800～1000毫米水柱。当料/气小于0.4时，系统的生产能力低，耗气量大，能耗大。当料/气大于0.7时，物料易阻塞管道和设备，系统阻力增大，能耗亦大。风压值主要取决于系统的阻力大小，当全压值小于800毫米水柱时，无法克服系统的阻力，磨机生产能力下降。当全压值大于1000毫米水柱时，造成能量的浪费。被碾磨后的物料，随气流由立式磨机上部进入旋风下料器「5」、「6」，合格粒度的物料由下料器底部放至输送带「14」送走。残留在气流中的物料返回至主风机「2」。由主风机「2」鼓入系统的气流分两股运行，主流进入立式磨机「2」。另一股支流进入旋风收尘器「7」将夹杂在气流中的物料捕集后再进入FD型迥转反吹袋式收尘器「8」进一步捕收粉尘后经压力平衡引风机「9」放空。
参照图2：「2」为立式磨机「1」内的最佳气流状态，「3」是测试磨内压力及风量的测压管预留孔，「4」是磨机内压力及风量测试管，「5」是磨机内不同截面的测试点，「6」上磨盘，「7」钢球，「8」是气流调节块，「9」压力及风量测试仪，「10」来自主风机的冷态或热态空气，「11」至风力输送系统之气流。
为控制立式磨机系统的绝大部分及磨机内处于负压状态和获得最佳气流状态，在磨机内不同截面和系统的不同部唬柚梅缌考把沽Σ馐钥祝靡约嗖夥缌考把沽χ担刂颇セ诘母貉共钪翟?320～-550毫米水柱。当负压差绝对值小于320米水柱，产量低;当负压差绝对值大于550毫米水柱，将产生堵磨现象。为保证系统的零压区位于主风机「2」的出口段，则需控制引风机「9」的全压为-180～-210毫米水柱;风量为11000～13000m3/时。如若零压区不位于主风机出口段，则磨机喷灰严重，无法进行工作。
下面列表说明主风机、立式磨机和引风机不同压力和风量对产量的影响。
Claims (5)
1、一种立式磨机系统的增产方法，其特征在于用风量、风压控制调节立式磨机系统及立式磨机「1」内部气流状态的压力梯度及压力分布，使磨机内部和整个系统的绝大部分处于负压状态。
2、按权利要求1所述的立式磨机系统的增产方法，其特征在于控制磨机「1」内的负压差值为-320～-550毫米水柱，并通过对引风机「9」所负担管路系统压力梯度的调节，建立系统的零压区，并使零压区位于主风机「2」出口段。
3、按权利要求1或2所述的立式磨机系统的增产方法，其特征在于控制进入系统的料气比为料/气＝0.4～0.7，控制主风机「2」的全压为800～1000毫米水柱，风量为3万m3/时～7万m3/时。
4、按权利要求1或2所述的立式磨机系统的增产方法，其特征在于在磨机风环出口处安装多块宽度不等的长条形风环调节块，利用压力平衡法调节风环出口处过流风速，使之基本相等，达40～60米/秒，呈均匀分布。
5、按权利要求1或2所述的立式磨机系统的增产方法，其特征在于在旋风下料器「5」、「6」、旋风收尘器「7」和迥转反吹袋式收尘器「8」的出料口安装星型锁风下料装置「11」。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88108977 CN1036341A (zh) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 立式磨机系统的增产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88108977 CN1036341A (zh) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 立式磨机系统的增产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1036341A true CN1036341A (zh) | 1989-10-18 |
Family
ID=4835284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88108977 Pending CN1036341A (zh) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 立式磨机系统的增产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1036341A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430453A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种用于辊式磨机的多边形可调节风环 |
| CN102861655A (zh) * | 2012-09-23 | 2013-01-09 | 湖南美鑫有机天然植物科技开发有限公司 | 一种精细甘草粉的硬压式研磨方法 |
| CN102861650A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-09 | 湖南美鑫有机天然植物科技开发有限公司 | 强力硬压式甘草磨粉组合机 |
-
1988
- 1988-12-29 CN CN 88108977 patent/CN1036341A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430453A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种用于辊式磨机的多边形可调节风环 |
| CN102430453B (zh) * | 2010-09-29 | 2014-03-26 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种用于辊式磨机的多边形可调节风环 |
| CN102861650A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-09 | 湖南美鑫有机天然植物科技开发有限公司 | 强力硬压式甘草磨粉组合机 |
| CN102861655A (zh) * | 2012-09-23 | 2013-01-09 | 湖南美鑫有机天然植物科技开发有限公司 | 一种精细甘草粉的硬压式研磨方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209109277U (zh) | 一种预分离旁路风辊式立磨 | |
| CN202725512U (zh) | 一种用于动力煤分选的全粒级高效干法选煤系统 | |
| CN103331204B (zh) | 高炉喷煤制粉系统中速磨控制方法 | |
| CN206746767U (zh) | 一种脱硫用石灰石粉制备系统 | |
| CN205236151U (zh) | 用立式辊磨制作氧化钙细粉的制备系统 | |
| CN101972687A (zh) | 一种炭素成型粉的制备工艺 | |
| CN101716574A (zh) | 高效均料选粉机 | |
| CN206622319U (zh) | 大型超细选粉机 | |
| CN105233953A (zh) | 一种多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置及方法 | |
| CN209519893U (zh) | 一种煤粉制备系统 | |
| CN1036341A (zh) | 立式磨机系统的增产方法 | |
| CN201572749U (zh) | 坡式撒料选粉机 | |
| CN205164910U (zh) | 一种粉碎系统中的物料收集装置 | |
| CN202061809U (zh) | 一种v型选粉机 | |
| CN204208656U (zh) | 中速磨煤机动静叶结合分离器 | |
| CN207769935U (zh) | 一种球磨机全自动节能控制系统 | |
| CN110218013A (zh) | 用改进型立磨系统生产磷石膏建筑石膏粉的方法与设备 | |
| CN204866520U (zh) | 防堵流化床式风选筛分机 | |
| CN104976633B (zh) | 一种干法细粒筛分除灰和改变煤灰熔融特性的方法及设备 | |
| CN2264051Y (zh) | 一种干法制取磨料微粉的设备 | |
| CN205095923U (zh) | 一种多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置 | |
| CN102311746B (zh) | 全沸腾振动推进式煤调湿及分级工艺 | |
| CN208390142U (zh) | 一种可湿式粉磨的立式辊磨机 | |
| CN102304377B (zh) | 全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备 | |
| CN2249642Y (zh) | 高效转子式选粉机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |