CN103629419B - 液压泵防吸空截止阀 - Google Patents

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Abstract

一种液压泵防吸空截止阀，其特征是：常态时阀瓣在复位弹簧的作用下，压紧阀座为常闭，此时阀关闭检测开关的常闭触点为断开状态；当励磁线圈通电时，动铁芯在电磁吸力的作用下带动阀杆上移，在定位钢球的作用下，阀开启检测开关的常开触点为闭合状态，此时液压泵防吸空截止阀开启指示灯点亮；阀关闭检测开关的常闭触点串联在液压泵的起动控制电路中，与发动机起动按钮实现互锁；该阀除了可以利用电磁铁实现通断的功能，还可以通过手动改变阀杆的位置，并通过定位钢球定位，从而实现阀门通断的人工控制；当阀门状态调整好后，可以利用锁紧螺母锁定阀杆位置。本发明的有益效果是，结构简单、安装容易、工作可靠，避免了由于操作人员的工作失误导致的工程机械液压泵的吸空烧毁。

Description

液压泵防吸空截止阀
技术领域：
本发明涉及液压设备技术领域，尤其是指一种液压泵防吸空截止阀。
背景技术：
目前，大部分的液压挖掘机等工程机械的液压系统中，在液压泵的入口处都安装了截止阀，其作用是为了便于液压系统的维修。当液压系统需要维修和保养时，可以先将该截止阀关闭，检修结束后再打开截止阀，起动液压泵工作。但是在实际操作中，经常会出现截止阀关闭时起动液压泵的情况，这时泵会被抽成真空，内部的元件发生干摩擦的情况，极易造成液压泵的快速磨损甚至是烧毁，造成较大的经济损失。鉴于此设计一种液压保护阀，利用其可与工程机械的起动电路互锁，实现液压泵的保护作用。
发明内容：
本发明的目的是提供一种液压泵防吸空截止阀，解决现有工程类机械等的误操作造成液压泵烧毁的问题。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种液压泵防吸空截止阀，主要包括锁紧螺母、静铁芯、励磁线圈、复位弹簧、动铁芯、阀开启检测开关、阀关闭检测开关、定位块、涨紧弹簧、定位钢球、阀杆、阀瓣、阀体，常态时阀瓣在复位弹簧的作用下，压紧阀座为常闭，此时阀关闭检测开关的常闭触点为断开状态；当励磁线圈通电时，动铁芯在电磁吸力的作用下带动阀杆上移，在定位钢球的作用下，阀开启检测开关的常开触点为闭合状态，此时液压泵防吸空截止阀开启指示灯点亮；阀关闭检测开关的常闭触点串联在液压泵的起动控制电路中，与发动机起动按钮实现互锁；该阀除了可以利用电磁铁实现通断的功能，还可以通过手动改变阀杆的位置，并通过定位钢球定位，从而实现阀门通断的人工控制；当阀门状态调整好后，可以利用锁紧螺母锁定阀杆位置。
所述的阀杆位置由定位钢球装置确定，并可利用阀杆上的锁紧螺母保证阀杆位置的可靠定位。
液压泵防吸空截止阀可以通过手动或电磁铁来控制其通断，阀杆位置检测开关一方面可以反映保护阀的工作状态，另一方面将阀杆位置检测开关串联在工程机械发动机的起动电路中，通过互锁可实现如果截止阀处于关闭的状态，液压泵不能运转，从而防止了液压泵吸空烧毁。
为了实现阀杆位置的准确定位，采用了弹簧钢球的定位方式，由于工程机械在工作时震动、冲击均较大，为了保障截止阀开启时的可靠性，在阀杆上增加了一个锁紧螺母，当截止阀阀杆处于开启的位置，通过锁紧螺母锁定阀杆，从而确保阀口始终处于开启的状态，避免了由于外界干扰导致的截止阀的误动作。
本发明的有益效果是，结构简单、安装容易、工作可靠，避免了由于操作人员的工作失误导致的工程机械液压泵的吸空烧毁。
附图说明：
图1是工程机械类泵站液压系统原理图。
图1中，A、滤油器；B、液压泵防吸空截止阀；C、液压泵；D、发动机；D、溢流阀。
图2是工程机械发动机起动电路图。
图2中，SQ1为液压泵防吸空截止阀关闭检测开关（常闭）；SB1为发动机起动钥匙开关；SQ2为液压泵防吸空截止阀开启检测开关（常开）。
图3是本发明结构示意图。
图3中，1、锁紧螺母；2、静铁芯；3、励磁线圈；4、复位弹簧；5、动铁芯；6、阀开启检测开关；7、阀关闭检测开关；8、定位块；9、涨紧弹簧；10、定位钢球；11、阀杆；12、阀瓣；13、阀体。
具体实施方式：
参照附图3，一种液压泵防吸空截止阀，主要包括锁紧螺母1、静铁芯2、励磁线圈3、复位弹簧4、动铁芯5、阀开启检测开关6、阀关闭检测开关7、定位块8、涨紧弹簧9、定位钢球10、阀杆11、阀瓣12、阀体13，常态时阀瓣12在复位弹簧4的作用下，压紧阀座为常闭，此时阀关闭检测开关7的常闭触点为断开状态；当励磁线圈3通电时，动铁芯5在电磁吸力的作用下带动阀杆11上移，在定位钢球10的作用下，阀开启检测开关6的常开触点为闭合状态，此时液压泵防吸空截止阀开启指示灯点亮；阀关闭检测开关7的常闭触点串联在液压泵的起动控制电路中，与发动机起动按钮实现互锁；该阀除了可以利用电磁铁实现通断的功能，还可以通过手动改变阀杆的位置，并通过定位钢球10定位，从而实现阀门通断的人工控制；当阀门状态调整好后，可以利用锁紧螺母1锁定阀杆位置。
所述的阀杆11位置由定位钢球10装置确定，并可利用阀杆11上的锁紧螺母1保证阀杆11位置的可靠定位。
液压泵防吸空截止阀可以通过手动或电磁铁来控制其通断，阀杆11位置检测开关一方面可以反映保护阀的工作状态，另一方面将阀杆11位置检测开关串联在工程机械发动机的起动电路中，通过互锁可实现如果截止阀处于关闭的状态，液压泵不能运转，从而防止了液压泵吸空烧毁。
为了实现阀杆11位置的准确定位，采用了弹簧钢球的定位方式，由于工程机械在工作时震动、冲击均较大，为了保障截止阀开启时的可靠性，在阀杆11上增加了一个锁紧螺母1，当截止阀阀杆11处于开启的位置，通过锁紧螺母1锁定阀杆11，从而确保阀口始终处于开启的状态，避免了由于外界干扰导致的截止阀的误动作。
下面结合附图1、2、3举例对本发明做更详细地描述：
结合图1，工程机械类液压泵站简图如图1所示，当发动机起动后，可以带动液压泵工作实现吸油和压油，为了实现液压系统的检修，通常在液压泵的入口处安装一个截止阀。为了避免液压泵吸空烧毁，现利用液压泵防吸空截止阀2取代之，其具体的保护方案如图2所示。
结合图2，将保护阀关闭检测开关SQ1的常闭触点串联在发动机的起动电路中，如果防吸空截止阀处于关闭的状态，SQ1断开，发动机起动电路断开，发动机无法起动，此时SQ1和发动机起动按钮SB1为互锁状态，避免了液压泵的吸空烧毁现象。如果防吸空截止阀处于开启的状态，则阀开启检测开关SQ2的常开触点关闭，电路中的指示灯显示保护阀的开启状态。
结合图3，液压泵防吸空截止阀主要包括：锁紧螺母1；静铁芯2；励磁线圈3；复位弹簧4；动铁芯5；阀开启检测开关6；阀关闭检测开关7；定位块8；涨紧弹簧9；定位钢球10；阀杆11；阀瓣12；阀体13等组成。常态时阀瓣12在复位弹簧4的作用下，压紧阀座为常闭，此时阀关闭检测开关7的常闭触点为断开状态。当励磁线圈3通电时，动铁芯5在电磁吸力的作用下带动阀杆11上移，在定位钢球10的作用下，阀开启检测开关6的常开触点为闭合状态，此时液压泵防吸空截止阀开启指示灯点亮。阀关闭检测开关7的常闭触点串联在液压泵的起动控制电路中，与发动机起动按钮实现互锁。该阀除了可以利用电磁铁实现通断的功能，还可以通过手动改变阀杆的位置，并通过钢球定位，从而实现阀门通断的人工控制。当阀门状态调整好后，如果要求长期保持该状态，可以利用锁紧螺母1锁定阀杆位置，保证了保护阀状态的可靠性。利用该阀可以实现工程机械类液压泵的安全自锁保护作用，防止由于操作人员的误操作造成液压泵的烧毁现象，提高了液压系统安全工作的可靠性。

Claims (2)

1.一种液压泵防吸空截止阀，主要包括锁紧螺母（1）、静铁芯（2）、励磁线圈（3）、复位弹簧（4）、动铁芯（5）、阀开启检测开关（6）、阀关闭检测开关（7）、定位块（8）、涨紧弹簧（9）、定位钢球（10）、阀杆（11）、阀瓣（12）、阀体（13），其特征在于：常态时阀瓣（12）在复位弹簧（4）的作用下，压紧阀座为常闭，此时阀关闭检测开关（7）的常闭触点为断开状态；当励磁线圈（3）通电时，动铁芯（5）在电磁吸力的作用下带动阀杆（11）上移，在定位钢球（10）的作用下，阀开启检测开关（6）的常开触点为闭合状态，此时液压泵防吸空截止阀开启指示灯点亮；阀关闭检测开关（7）的常闭触点串联在液压泵的起动控制电路中，与发动机起动按钮实现互锁；截止阀除了可以利用电磁铁实现通断的功能，还可以通过手动改变阀杆的位置，并通过定位钢球（10）定位，从而实现截止阀通断的人工控制；当截止阀状态调整好后，可以利用锁紧螺母（1）锁定阀杆位置。
2.根据权利要求1所述的一种液压泵防吸空截止阀，其特征是：阀杆（11）位置由定位钢球（10）确定，并可利用阀杆（11）上的锁紧螺母（1）保证阀杆（11）位置的可靠定位。
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