CN203585498U - 液压泵防吸空截止阀 - Google Patents
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Abstract
一种液压泵防吸空截止阀,其特征是:常态时阀瓣在复位弹簧的作用下,压紧阀座为常闭,此时阀关闭检测开关的常闭触点为断开状态;当励磁线圈通电时,动铁芯在电磁吸力的作用下带动阀杆上移,在定位钢球的作用下,阀开启检测开关的常开触点为闭合状态,此时液压泵防吸空截止阀开启指示灯点亮;阀关闭检测开关的常闭触点串联在液压泵的起动控制电路中,与发动机起动按钮实现互锁;该阀除了可以利用电磁铁实现通断的功能,还可以通过手动改变阀杆的位置,并通过定位钢球定位,从而实现阀门通断的人工控制;当阀门状态调整好后,可以利用锁紧螺母锁定阀杆位置。本实用新型的有益效果是,结构简单、安装容易、工作可靠,避免了由于操作人员的工作失误导致的工程机械液压泵的吸空烧毁。
Description
技术领域:
本实用新型涉及液压设备技术领域,尤其是指一种液压泵防吸空截止阀。
背景技术:
目前,大部分的液压挖掘机等工程机械的液压系统中,在液压泵的入口处都安装了截止阀,其作用是为了便于液压系统的维修。当液压系统需要维修和保养时,可以先将该截止阀关闭,检修结束后再打开截止阀,起动液压泵工作。但是在实际操作中,经常会出现截止阀关闭时起动液压泵的情况,这时泵会被抽成真空,内部的元件发生干摩擦的情况,极易造成液压泵的快速磨损甚至是烧毁,造成较大的经济损失。鉴于此设计一种液压保护阀,利用其可与工程机械的起动电路互锁,实现液压泵的保护作用。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种液压泵防吸空截止阀,解决现有工程类机械等的误操作造成液压泵烧毁的问题。
本实用新型的目的是以如下方式实现的:一种液压泵防吸空截止阀,主要包括锁紧螺母、静铁芯、励磁线圈、复位弹簧、动铁芯、阀开启检测开关、阀关闭检测开关、定位块、涨紧弹簧、定位钢球、阀杆、阀瓣、阀体,常态时阀瓣在复位弹簧的作用下,压紧阀座为常闭,此时阀关闭检测开关的常闭触点为断开状态;当励磁线圈通电时,动铁芯在电磁吸力的作用下带动阀杆上移,在定位钢球的作用下,阀开启检测开关的常开触点为闭合状态,此时液压泵防吸空截止阀开启指示灯点亮;阀关闭检测开关的常闭触点串联在液压泵的起动控制电路中,与发动机起动按钮实现互锁;该阀除了可以利用电磁铁实现通断的功能,还可以通过手动改变阀杆的位置,并通过定位钢球定位,从而实现阀门通断的人工控制;当阀门状态调整好后,可以利用锁紧螺母锁定阀杆位置。
所述的阀杆位置由定位钢球装置确定,并可利用阀杆上的锁紧螺母保证阀杆位置的可靠定位。
液压泵防吸空截止阀可以通过手动或电磁铁来控制其通断,阀杆位置检测开关一方面可以反映保护阀的工作状态,另一方面将阀杆位置检测开关串联在工程机械发动机的起动电路中,通过互锁可实现如果截止阀处于关闭的状态,液压泵不能运转,从而防止了液压泵吸空烧毁。
为了实现阀杆位置的准确定位,采用了弹簧钢球的定位方式,由于工程机械在工作时震动、冲击均较大,为了保障截止阀开启时的可靠性,在阀杆上增加了一个锁紧螺母,当截止阀阀杆处于开启的位置,通过锁紧螺母锁定阀杆,从而确保阀口始终处于开启的状态,避免了由于外界干扰导致的截止阀的误动作。
本实用新型的有益效果是,结构简单、安装容易、工作可靠,避免了由于操作人员的工作失误导致的工程机械液压泵的吸空烧毁。
附图说明:
图1是工程机械类泵站液压系统原理图。
图1中,A、滤油器;B、液压泵防吸空截止阀;C、液压泵;D、发动机;D、溢流阀。
图2是工程机械发动机起动电路图。
图2中,SQ1为液压泵防吸空截止阀关闭检测开关(常闭);SB1为发动机起动钥匙开关;SQ2为液压泵防吸空截止阀开启检测开关(常开)。
图3是本实用新型结构示意图。
图3中,1、锁紧螺母;2、静铁芯;3、励磁线圈;4、复位弹簧;5、动铁芯;6、阀开启检测开关;7、阀关闭检测开关;8、定位块;9、涨紧弹簧;10、定位钢球;11、阀杆;12、阀瓣;13、阀体。
具体实施方式:
参照附图3,一种液压泵防吸空截止阀,主要包括锁紧螺母1、静铁芯2、励磁线圈3、复位弹簧4、动铁芯5、阀开启检测开关6、阀关闭检测开关7、定位块8、涨紧弹簧9、定位钢球10、阀杆11、阀瓣12、阀体13,常态时阀瓣12在复位弹簧4的作用下,压紧阀座为常闭,此时阀关闭检测开关7的常闭触点为断开状态;当励磁线圈3通电时,动铁芯5在电磁吸力的作用下带动阀杆11上移,在定位钢球10的作用下,阀开启检测开关6的常开触点为闭合状态,此时液压泵防吸空截止阀开启指示灯点亮;阀关闭检测开关7的常闭触点串联在液压泵的起动控制电路中,与发动机起动按钮实现互锁;该阀除了可以利用电磁铁实现通断的功能,还可以通过手动改变阀杆的位置,并通过定位钢球10定位,从而实现阀门通断的人工控制;当阀门状态调整好后,可以利用锁紧螺母1锁定阀杆位置。
所述的阀杆11位置由定位钢球10装置确定,并可利用阀杆11上的锁紧螺母1保证阀杆11位置的可靠定位。
液压泵防吸空截止阀可以通过手动或电磁铁来控制其通断,阀杆11位置检测开关一方面可以反映保护阀的工作状态,另一方面将阀杆11位置检测开关串联在工程机械发动机的起动电路中,通过互锁可实现如果截止阀处于关闭的状态,液压泵不能运转,从而防止了液压泵吸空烧毁。
为了实现阀杆11位置的准确定位,采用了弹簧钢球的定位方式,由于工程机械在工作时震动、冲击均较大,为了保障截止阀开启时的可靠性,在阀杆11上增加了一个锁紧螺母1,当截止阀阀杆11处于开启的位置,通过锁紧螺母1锁定阀杆11,从而确保阀口始终处于开启的状态,避免了由于外界干扰导致的截止阀的误动作。
下面结合附图1、2、3举例对本实用新型做更详细地描述:
结合图1,工程机械类液压泵站简图如图1所示,当发动机起动后,可以带动液压泵工作实现吸油和压油,为了实现液压系统的检修,通常在液压泵的入口处安装一个截止阀。为了避免液压泵吸空烧毁,现利用液压泵防吸空截止阀2取代之,其具体的保护方案如图2所示。
结合图2,将保护阀关闭检测开关SQ1的常闭触点串联在发动机的起动电路中,如果防吸空截止阀处于关闭的状态,SQ1断开,发动机起动电路断开,发动机无法起动,此时SQ1和发动机起动按钮SB1为互锁状态,避免了液压泵的吸空烧毁现象。如果防吸空截止阀处于开启的状态,则阀开启检测开关SQ2的常开触点关闭,电路中的指示灯显示保护阀的开启状态。
结合图3,液压泵防吸空截止阀主要包括:锁紧螺母1;静铁芯2;励磁线圈3;复位弹簧4;动铁芯5;阀开启检测开关6;阀关闭检测开关7;定位块8;涨紧弹簧9;定位钢球10;阀杆11;阀瓣12;阀体13等组成。常态时阀瓣12在复位弹簧4的作用下,压紧阀座为常闭,此时阀关闭检测开关7的常闭触点为断开状态。当励磁线圈3通电时,动铁芯5在电磁吸力的作用下带动阀杆11上移,在定位钢球10的作用下,阀开启检测开关6的常开触点为闭合状态,此时液压泵防吸空截止阀开启指示灯点亮。阀关闭检测开关7的常闭触点串联在液压泵的起动控制电路中,与发动机起动按钮实现互锁。该阀除了可以利用电磁铁实现通断的功能,还可以通过手动改变阀杆的位置,并通过钢球定位,从而实现阀门通断的人工控制。当阀门状态调整好后,如果要求长期保持该状态,可以利用锁紧螺母1锁定阀杆位置,保证了保护阀状态的可靠性。利用该阀可以实现工程机械类液压泵的安全自锁保护作用,防止由于操作人员的误操作造成液压泵的烧毁现象,提高了液压系统安全工作的可靠性。
Claims (2)
1. 一种液压泵防吸空截止阀,主要包括锁紧螺母(1)、静铁芯(2)、励磁线圈(3)、复位弹簧(4)、动铁芯(5)、阀开启检测开关(6)、阀关闭检测开关(7)、定位块(8)、涨紧弹簧(9)、定位钢球(10)、阀杆(11)、阀瓣(12)、阀体(13),其特征在于:常态时阀瓣(12)在复位弹簧(4)的作用下,压紧阀座为常闭,此时阀关闭检测开关(7)的常闭触点为断开状态;当励磁线圈(3)通电时,动铁芯(5)在电磁吸力的作用下带动阀杆(11)上移,在定位钢球(10)的作用下,阀开启检测开关(6)的常开触点为闭合状态,此时液压泵防吸空截止阀开启指示灯点亮;阀关闭检测开关(7)的常闭触点串联在液压泵的起动控制电路中,与发动机起动按钮实现互锁;该阀除了可以利用电磁铁实现通断的功能,还可以通过手动改变阀杆的位置,并通过定位钢球(10)定位,从而实现阀门通断的人工控制;当阀门状态调整好后,可以利用锁紧螺母(1)锁定阀杆位置。
2. 根据权利要求1所述的一种液压泵防吸空截止阀,其特征是:阀杆(11)位置由定位钢球(10)装置确定,并可利用阀杆(11)上的锁紧螺母(1)保证阀杆(11)位置的可靠定位。
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