CN203571083U - 带反馈信号的电磁-液动缓闭闸阀 - Google Patents

带反馈信号的电磁-液动缓闭闸阀 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种泵站供水系统中的启闭设备,特别是一种带反馈信号的电磁-液动缓闭闸阀,包括有阀体、缸座、单向阀、活塞板、缸体、缸盖、限位套、电磁换向阀、指示杆、连接螺母、截流活塞、水孔、流量控制阀、阀杆、闸板,在前述缸盖上设有支架,在支架上与指示杆顶端上、下终点位置相对处的A、B点分别固设有电子传感器,该电子传感器的输入输出端经电缆线与外设的稳压电源控制显示器输出输入端电连接,电子传感器的电压输出端还与电磁换向阀的电源输入端连接,前述指示杆顶端固设有永磁体磁钢。本实用新型结构简单、使用安全,能帮助控制室操作人员真实、准确掌握该阀门的工作状态,改变闸阀无工作工况状态显示的状况,可实时监控到闸阀的工作工况的状态,提高工作可靠性。

Description

带反馈信号的电磁-液动缓闭闸阀
技术领域
本实用新型涉及一种泵站供水系统中的启闭设备,特别是一种带反馈信号的电磁-液动缓闭闸阀。
背景技术
在泵站供水系统中的启闭设备,广泛采用水泵、止回阀、电动阀、水锤消除器等组成,在关闭泵站或突然停电时,泵站为快速关闭,在贮水压力下会产生水锤,水锤将对设备或管网造成损坏,使设备的使用寿命降低和爆管事故发生,由于使用部件较多,且采用止回阀带来高电耗。目前市场上出现的电磁-液动缓闭闸阀,它由阀体、闸板、阀杆、缸座、缸体、活塞板、缸盖、指示杆、截流活塞及流量控制阀等组成,尽管通过截流活塞与缸座上的减速腔控制闸阀缓闭,能消除水锤,但由于这种闸阀无工作工况状态反馈信号显示。因此、中控室无发准确判断该闸阀的真实工作状态,有可能导致误操作造成事故。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种带反馈信号的电磁-液动缓闭闸阀,它的结构简单,使用安全,改变闸阀无工作工况状态显示为有工作工况状态显示,提高工作可靠性。
本实用新型的目的是采用这样的方案实现的,一种带反馈信号的电磁-液动缓闭闸阀,包括有阀体、缸座、单向阀、活塞板、缸体、缸盖、限位套、电磁换向阀、指示杆、连接螺母、截流活塞、水孔、流量控制阀、阀杆、闸板,其特征是在前述缸盖上设有支架,在支架上与指示杆顶端上、下终点位置相对处的A、B点分别固设有电子传感器,该电子传感器的输入输出端经电缆线与外设的稳压电源控制显示器输出输入端电连接,电子传感器的电压输出端还与电磁换向阀的电源输入端连接,前述指示杆顶端固设有永磁体磁钢。
前述的流量控制阀采用针形调速阀,该针形调速阀设置于所述水孔的下端并与水孔轴向垂直。
按本实用新型提供的带反馈信号电磁-液动缓闭闸阀,以自身管内介质水压作为动力源,依靠稳压电源控制显示器给电磁换向阀提供直流24V安全电源;电磁换向阀控制液动缓闭闸阀启闭。电子传感器输入输出端经电缆线与外设的稳压电源控制显示器输出输入端电连接,形成电源及反馈信号的通路,电子传感器的电压输出端还与电磁换向阀的电源输入端连接,为电磁换向阀提供安全的直流24V工作电源。活塞板下端与阀杆连接处套设的截流活塞与缸座上端面内的水道构成减速腔。闸阀关阀时,操纵稳压电源控制显示器上的关阀微动开关给电磁换向阀断电,指示杆向下移动,安装在指示杆顶端的永磁体磁钢也随之向下移动,永磁体磁钢与支架上A点处的电子传感器发生位移,磁感应作用被消除,电子传感器将这个直流24V反馈信号通过电缆线迅即传输给稳压电源控制显示器,显示器上的全开阀信号灯息灭,同时运行信号灯亮,此时该阀继续向下关闭,当闸阀关闭到位时,设在指示杆顶端的永磁体磁钢与支架上B点处的电子传感器产生磁感应作用,电子传感器将这个直流24V反馈信号通过电缆线又迅即传输给稳压电源控制显示器,显示器上的全关阀信号灯亮,同时运行信号灯息灭,表示该阀处于关闭状态;闸阀开阀时,操纵稳压电源控制显示器上的开阀微动开关给电磁换向阀送电,指示杆向上移动,指示杆顶端的永磁体磁钢也随之向上移动,与设在支架上B点处的电子传感器发生位移,磁感应作用被消除,电子传感器将这个直流24V反馈信号通过电缆线又迅即传输给稳压电源控制显示器,显示器上的关闭信号灯息灭,同时运行信号灯亮,此时该阀继续向上开启,当闸阀开启到位时,设在指示杆顶端的永磁体磁钢与设在支架上A点处的电子传感器产生磁感应作用,电子传感器将这个直流24V反馈信号通过电缆线又迅即传输给稳压电源控制显示器,显示器上的全开阀信号灯亮,同时运行信号灯息灭,表示该阀处于全开启状态,从而起到准确监控该阀实际工作状态的作用,有效保证了自来水厂设备的正常运行和生产。本实用新型结构简单、使用安全,能帮助控制室操作人员真实、准确掌握该阀门的工作状态,改变了闸阀无工作工况状态显示的状况,可实时监控到闸阀的工作工况状态,提高了工作可靠性。
附图说明
本实用新型上述结构可通过附图所提供的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-阀体  2-缸座  3-减速腔  4-单向阀  5-活塞板  6-缸体  7-缸盖  8-限位套   9-电磁换向阀  10-指示杆  11-磁钢  12-电子传感器  13-电缆线    14-稳压电源控制显示器  15-支架  16-连接螺母  17-截流活塞  18-水孔  19-流量控制阀  20-阀杆  21-闸板。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的实施方案。如图1所示,一种带反馈信号的电磁-液动缓闭闸阀,包括有阀体1、缸座2、单向阀4、活塞板5、缸体6、缸盖7、限位套8、电磁换向阀9、指示杆10、连接螺母16、截流活塞17、水孔18、流量控制阀19、阀杆20、闸板21,在前述缸盖7上设有支架15,在支架15上与指示杆10顶端上、下终点位置相对处的A、B点分别固设有电子传感器12,该电子传感器的输入输出端经电缆线13与外设的稳压电源控制显示器14输出输入端电连接,电子传感器12的电压输出端还与电磁换向阀9的电源输入端连接,前述指示杆10顶端固设有永磁体磁钢11。电子传感器12输入输出端经电缆线13与外设的稳压电源控制显示器14输出输入端电连接,形成电源及反馈信号的通路,电子传感器12的电压输出端还与电磁换向阀9的电源输入端连接,为电磁换向阀9提供安全的直流24V工作电源。活塞板5下端与阀杆2连接处套设有截流活塞17,截流活塞17与缸座2上端面内的水道构成减速腔3。前述的流量控制阀19采用针形调速阀,该针形调速阀设置于所述水孔18的下端并与水孔18轴向垂直。
关阀时,操纵稳压电源控制显示器上的关阀微动开关给电磁换向阀断电,指示杆向下移动,安装在指示杆顶端的永磁体磁钢也随之向下移动,永磁体磁钢与支架上A点处的电子传感器发生位移,磁感应作用被消除,电子传感器将这个直流24V反馈信号通过电缆线迅即传输给稳压电源控制显示器,显示器上的全开阀信号灯息灭,同时运行信号灯亮,此时该阀继续向下关闭,当闸阀关闭到位时,设在指示杆顶端的永磁体磁钢与支架上B点处的电子传感器产生磁感应作用,电子传感器将这个直流24V反馈信号通过电缆线又迅即传输给稳压电源控制显示器,显示器上的全关阀信号灯亮,同时运行信号灯息灭,表示该阀处于关闭状态;开阀时,操纵稳压电源控制显示器上的开阀微动开关给电磁换向阀送电,指示杆向上移动,指示杆顶端的永磁体磁钢也随之向上移动,与设在支架上B点处的电子传感器发生位移,磁感应作用被消除,电子传感器将这个直流24V反馈信号通过电缆线又迅即传输给稳压电源控制显示器,显示器上的关闭信号灯息灭,同时运行信号灯亮,此时该阀继续向上开启,当闸阀开启到位时,设在指示杆顶端的永磁体磁钢与设在支架上A点处的电子传感器产生磁感应作用,电子传感器将这个直流24V反馈信号通过电缆线又迅即传输给稳压电源控制显示器,显示器上的全开阀信号灯亮,同时运行信号灯息灭,表示该阀处于全开启状态,从而起到准确监控该阀实际工作状态的作用,有效保证了自来水厂设备的正常运行和生产。本实用新型结构简单、使用安全,能帮助控制室操作人员真实、准确掌握该阀门的工作状态,改变闸阀无工作工况状态显示的状况,可实时监控到闸阀的工作工况的状态,提高了工作可靠性。
上述实施例也仅是用于说明本实用新型,不是对本实用新型的限制,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的改进,都属于本实用新型权利要求保护的范围。

Claims (2)

1. 一种带反馈信号的电磁-液动缓闭闸阀,包括有阀体(1)、缸座(2)、单向阀(4)、活塞板(5)、缸体(6)、缸盖(7)、限位套(8)、电磁换向阀(9)、指示杆(10)、连接螺母(16)、截流活塞(17)、水孔(18)、流量控制阀(19)、阀杆(20)、闸板(21),其特征是在前述缸盖(7)上设有支架(15),在支架(15)上与指示杆(10)顶端上、下终点位置相对处的A、B点分别固设有电子传感器(12),该电子传感器的输入输出端经电缆线(13)与外设的稳压电源控制显示器(14)输出输入端电连接,电子传感器(12)的电压输出端还与电磁换向阀(9)的电源输入端连接,前述指示杆(10)顶端固设有永磁体磁钢(11)。
2.根据权利要求1所述的带反馈信号的电磁-液动缓闭闸阀,其特征是前述的流量控制阀(19)采用针形调速阀,该针形调速阀设置于所述水孔(18)的下端并与水孔(18)轴向垂直。
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