CN203051917U

CN203051917U - 一种阀门三断保护的控制装置

Info

Publication number: CN203051917U
Application number: CN 201220748905
Authority: CN
Inventors: 赵子刚; 王杰; 宫照海; 翟大群; 王涛
Original assignee: BEIJING YUENENG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING YUENENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-12-31
Filing date: 2012-12-31
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2022-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种阀门三断保护的控制装置，包括控制箱及与阀门联动的气动执行机构；所述控制箱内设置有智能阀门定位器，智能阀门定位器的气体出口端通过气源管路与气动执行机构连接，且在智能阀门定位器与气动执行机构之间的控制箱内的气源管路上还设置有电磁阀及气动保位阀；所述控制箱设置在工作平台上，所述气动执行机构设置在阀门旁。本实用新型的控制装置，不需要到高温、高空、高危险设备旁就可以对阀门进行初始化调节，在工作平台即可操作，直接对阀门开关进行控制、维护，可电子显示阀门的精确位置，并且具有断电、断气、断信号三断保位的多重功能，是一种安全可靠的控制装置。

Description

一种阀门三断保护的控制装置

技术领域

本实用新型涉及阀门控制领域，具体地，涉及一种阀门三断保护的控制装置。

背景技术

近年来，为了提高阀门的控制精度和节能减排节水的效率，阀门控制装置的应用已非常普及，通过控制阀门的开关，可以调节水或蒸汽的流量、温度等。

现有的阀门控制装置，主要是采用非智能的机械式定位设计、配合气动执行装置来实现对阀门的控制，可提高阀门的运行安全效率，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现，由于其主要是采用非智能的机械式定位设计，与气缸、过滤器、减压阀整体安装在阀门本体上使用，控制装置距离工作平台较高，维护和操作都需要工作人员爬上爬下才可实施，很不方便，并且有阀门处于高温状态，工作人员无法到达阀门本体附近，且开关的实际位置也无法精确计量，另外，设备在运行状态时断气、断电或断信号的情况下，容易引发安全问题，因此造成该阀门的控制装置在实际应用上，未能达到最佳的使用效果。

由此可见，上述现有的阀门控制装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何研制一种不需要爬上爬下就可以对阀门进行初始化调节，可在工作平台直接对高温、高空、高危险阀门开关进行控制、维护，并可在三断的情况下起到安全保位的新型结构的阀门的控制装置，是本领域当前的重要研发课题之一，也是当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有的阀门控制装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的阀门三断保护的控制装置，所要解决的技术问题是使其不需要爬上爬下就可以对高温、高空、高危险阀门进行初始化调节，在工作平台即可直接对阀门开关进行控制、维护、操作，并可在三断的情况下起到安全保位功能，从而更加适于实用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种阀门三断保护的控制装置，包括控制箱及与阀门联动的气动执行机构；所述控制箱内设置有智能阀门定位器，智能阀门定位器的气体出口端通过气源管路与气动执行机构连接，且在智能阀门定位器与气动执行机构之间的控制箱内的气源管路上还设置有电磁阀及气动保位阀；所述控制箱设置在工作平台上，所述气动执行机构设置在阀门旁。

进一步地，所述智能阀门定位器具有高集成度微电脑处理器和压电阀，所述控制装置还包括与气动执行机构连接、用于反馈阀门位置信息的电位器，所述电位器还通过电缆与智能阀门定位器连接。

进一步地，所述电位器通过连接支架固定于气动执行机构外壁上，气动执行机构包括气缸和活塞，活塞上设有活塞杆，阀门的阀杆与活塞杆上部固定连接，电位器的移动金属触点通过连接杆与活塞杆连接。

进一步地，所述气缸采用耐热密封结构，且所述气缸中设置有含油润滑材料和含油密封圈。

进一步地，所述控制箱内还设置有用于检测主控室指令信号的信号检测器，且所述信号检测器的输出端分别与智能阀门定位器的信号输入端及电磁阀连接。

进一步地，所述控制箱内、信号检测器输入端还设置有空气开关。

进一步地，所述控制箱内、信号检测器输入端还设置有绝缘端子排。

进一步地，所述控制箱内、智能阀门定位器的气体输入端还设置有空气过滤器。

进一步地，所述控制箱内、智能阀门定位器的气体输入端还设置有减压阀。

进一步地，所述控制箱内、智能阀门定位器的气体输入端和气体输出端还分别设置有压力表。

本实用新型与现有技术相比至少具有以下明显的优点和有益效果：

1、本实用新型阀门三断保护的控制装置，将气动执行机构和控制箱（内含智能阀门定位器）分开安装，使控制箱远离现场而直接安装于工作平台上，无需爬上爬下到高温、高空、高危险的阀门本体即对阀门进行调节，日常维护也更加方便。

2、本实用新型阀门三断保护的控制装置，控制箱内还设置有电磁阀及气动保位阀，具有全功能型断气、断电、断信号保位功能。使设备在运行状态时丢失气源、电源、信号时保持原位，给阀门的维护留出了足够的时间，可有效的保证阀门的运行安全。

3、本实用新型阀门三断保护的控制装置，采用智能阀门定位器及与其配合的电位器，可精确显示阀门的实际位置，并进一步提高了控制精度。

4、本实用新型阀门三断保护的控制装置，除可以直接通过控制箱进行控制，还可与主控室信号连接，方便远程控制。

5、本实用新型阀门三断保护的控制装置，结构比较简单，制造成本不高，适于业界推广使用。

综上所述，本实用新型阀门三断保护的控制装置，不需要靠近阀门本体就可以对阀门进行初始化调节，在工作平台即可直接对阀门开关大小进行控制、维护，并且可电子显示阀门的精确位置。本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在装置结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的阀门的控制装置具有突出的功效，从而更加适于实用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一种阀门三断保护的控制装置结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的阀门三断保护的控制装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，本实用新型的一种阀门三断保护的控制装置，包括控制箱1及与阀门联动的气动执行机构2；在控制箱1内设置有智能阀门定位器11，智能阀门定位器11的气体出口端通过气源管路与气动执行机构2连接；通过上述结构的设置，气动执行机构2可在智能阀门定位器11的驱动下调节阀门的开度大小。

为了在断气、断电、断信号的三断情况下保证阀门的运行安全，在智能阀门定位器11与气动执行机构2之间的控制箱1内的气源管路上还依次设置有电磁阀15及气动保位阀16；其中，气动保卫阀16起断气保位功能，电磁阀15起断电、断信号时切断保卫气源保位的作用。

为了解决现有技术中阀门控制需爬上爬下，操作不便的问题，本实用新型将控制箱1设置在工作平台上，气动执行机构2设置在阀门旁。

上述智能阀门定位器11可带有高集成度微电脑处理器和压电阀，智能阀门定位器11通过压电阀控制气流量并驱动气动执行机构2。且智能阀门定位器11配置3个操作按键和LCD显示装置，以实现更为简捷的操作和编程控制。

上述控制装置还可配置与气动执行机构2连接电位器3（D78/NCS），电位器3还通过电缆与智能阀门定位器11连接，将阀门位置信号反馈给智能阀门定位器11，通过智能阀门定位器11与电位器3的配合设置，可以进一步提高控制的精确性。

上述电位器3通过连接支架31固定于气动执行机构2外壁上，气动执行机构2包括气缸（薄膜阀）21和活塞22，活塞22上设有活塞杆23，阀门的阀杆与活塞杆23上部固定连接来实现与气动执行机构2的联动。电位器3的移动金属触点通过连接杆32与活塞杆23连接，来及时反馈阀门（由活塞杆23带动）的位置信息给智能阀门定位器11。

上述气缸21可采用耐热密封结构，其最高耐热温度可达150℃，适合锅炉高温设备旁使用。并且在气缸21中应用含油润滑材料和含油密封圈，并在装备时做好基础润滑工作，后续工作中即无需再为气缸21添加润滑油，免去日常添加润滑油、维护的麻烦。

还可以对上述阀门三断保护的控制装置作进一步的优选设置，如，在控制箱1内，可为智能阀门定位器11的气体输入端配置空气过滤器12和减压阀13，并在智能阀门定位器11的气体输入端和气体输出端分别配置压力表14。其中，空气过滤器12优选三合一精密过滤器，其过滤精度高，可为智能阀门定位器11、高性能的电磁阀15提供良好的气源，并可延长设备使用寿命；减压阀13可将工业高压调整到适宜智能阀门定位器11、高性能的电磁阀15工作的压力范围之内；压力表14用以监控输出压力。

上述实施例是采用控制箱1直接操作的控制方式，另外，还可以选择主控室远程操作控制，以下将作进一步地说明，如图1，图中箭头所示为本实用新型气流进入系统的方向。

采用主控室远程控制操作时，上述控制装置的控制箱1内还设置有用于检测主控室指令信号的信号检测器17，且信号检测器17的输出端分别与智能阀门定位器11的信号输入端及电磁阀15连接。控制箱1内、信号检测器17输入端还设置有空气开关和绝缘端子排18。

上述阀门三断保护的控制装置的工作原理是：主控室与控制箱1进行信号交换，主控室给定的指令信号（定值信号）经控制箱1内的信号检测器17传至智能阀门定位器11，智能阀门定位器11根据主控室的信号指令驱动气动执行机构2，气动执行机构2带动阀门运动，实现阀门开度的调节。电位器3将阀门的位置信号反馈给智能阀门定位器11，智能阀门定位器11将主控室给定的定值信号与反馈的位置信号作比较，如有偏差，则指令压电阀调节进入气动执行机构2的气流量，驱动活塞22并推动阀门阀杆的输出臂、带动阀门开关或摆动。随着阀门位置的变化，电位器3的阻值随之改变，并将精确的位置信号通过电缆实时反馈给智能阀门定位器11，当与定值信号比较的偏差值在允许的误差范围内时，智能阀门定位器11无指令输出，阀门开闭程度不变。

本实用新型三断保护阀门的控制装置所使用的智能阀门定位器，可轻松实现阀门、风门零位和行程范围自动调节的功能；可自行设定输出数据的种类、输出方式等；还可通过更改智能阀门定位器内部参数自诊断漏气、卡涩等故障；定位器的参数设定值和控制变量极限值可根据需要选择、更改；能耗低，工作时消耗的压缩空气3.6×10^-2m³/h，与传统定位器相比可以忽略；安装简单，日常维护监测方便，自动初始化；可根据需要配置位置反馈、报警、通信等功能模块；可灵活选择主控室远程操作或控制箱直接操作的方式；响应时间短，启动迅速，控制精度高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，任何熟悉本专业的技术人员，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种阀门三断保护的控制装置，其特征在于，包括控制箱及与阀门联动的气动执行机构；

所述控制箱内设置有智能阀门定位器，智能阀门定位器的气体出口端通过气源管路与气动执行机构连接，且在智能阀门定位器与气动执行机构之间的控制箱内的气源管路上还设置有电磁阀及气动保位阀；

所述控制箱设置在工作平台上，所述气动执行机构设置在阀门旁。

2.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于，所述智能阀门定位器具有高集成度微电脑处理器和压电阀，所述控制装置还包括与气动执行机构连接、用于反馈阀门位置信息的电位器，所述电位器还通过电缆与智能阀门定位器连接。

3.根据权利要求2所述的控制装置，其特征在于，所述电位器通过连接支架固定于气动执行机构外壁上，气动执行机构包括气缸和活塞，活塞上设有活塞杆，阀门的阀杆与活塞杆上部固定连接，电位器的移动金属触点通过连接杆与活塞杆连接。

4.根据权利要求3所述的控制装置，其特征在于，所述气缸采用耐热密封结构，且所述气缸中设置有含油润滑材料和含油密封圈。

5.根据权利要求1-4任一项所述的控制装置，其特征在于，所述控制箱内还设置有用于检测主控室指令信号的信号检测器，且所述信号检测器的输出端分别与智能阀门定位器的信号输入端及电磁阀连接。

6.根据权利要求5所述的控制装置，其特征在于，所述控制箱内、信号检测器输入端还设置有空气开关。

7.根据权利要求5所述的控制装置，其特征在于，所述控制箱内、信号检测器输入端还设置有绝缘端子排。

8.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于，所述控制箱内、智能阀门定位器的气体输入端还设置有空气过滤器。

9.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于，所述控制箱内、智能阀门定位器的气体输入端还设置有减压阀。

10.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于，所述控制箱内、智能阀门定位器的气体输入端和气体输出端还分别设置有压力表。