CN210860679U - 一种燃气管路泄漏自动切断保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管路泄漏自动切断保护装置，属于燃气管路保护领域，包括阀壳、安装螺纹孔、安装板、安装螺杆、安装架、阀杆、阀头、大弹簧、顶部块、一号转动板、二号转动板、导轨、滑块、电磁铁、铁质块、传感控制结构。本实用新型通过对大弹簧进行蓄力，当传感控制结构感应到燃气泄漏时，电磁铁动作吸附铁质块，进而利用铁质块带动一号转动板、二号转动板向外转动，进而阀杆在顶部块上的大弹簧带动下下降，并将阀头堵在阀壳内，进而将燃气管路切断，本装置利用机械方式进行切断避免了在特殊情况下停电无法及时切断燃气管路的问题，增加了可靠性。

Description

一种燃气管路泄漏自动切断保护装置

技术领域

本实用新型涉及燃气管路保护领域，特别是一种燃气管路泄漏自动切断保护装置。

背景技术

当今燃气使用主要有两种形式，一种是管道燃气，一种是瓶装燃气，上述二者在使用时均有可能发生燃气泄漏，极易造成爆炸等危害，造成事故。

现有燃气泄漏保护装置常采用电动机构对阀门进行关断，在停电状态下便无法工作，因此需要一种解决上述问题的对燃气管路泄漏进行切断保护的燃气管路泄漏自动切断保护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决燃气管路泄漏时将燃气管路切断的问题，设计了一种燃气管路泄漏自动切断保护装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种燃气管路泄漏自动切断保护装置，包括阀壳、安装螺纹孔、安装板、安装螺杆、安装架、阀杆、阀头、大弹簧、顶部块、一号转动板、二号转动板、导轨、滑块、电磁铁、铁质块、传感控制结构，多个所述安装螺纹孔环状分布安装于阀壳上表面上，所述安装板贴合安装于阀壳上表面上，所述安装螺杆插装于安装板上且旋拧于安装螺纹孔上；

所述安装架安装于安装板上，所述阀杆滑动插装于阀壳上，所述阀头安装于阀杆下端，所述大弹簧套于阀杆上且其上端与阀杆连接下端与安装板连接，所述顶部块安装于阀杆上端，所述一号转动板可转动安装于顶部块一侧，所述二号转动板一端与一号转动板可转动连接另一端与安装板可转动连接，所述导轨安装于安装板一侧，所述滑块滑动安装于导轨上，所述电磁铁安装于滑块上，所述铁质块安装于一号转动板和二号转动板连接处一号转动板上，所述传感控制结构与电磁铁电性连接。

优选的，所述传感控制结构包括控制器、天然气传感器、继电器、控制盒，所述控制器安装于控制盒内，所述天然气传感器通过导线与控制器输入端连接，所述继电器安装于控制盒内，所述继电器的线圈与控制器输出端电性连接。

优选的，所述继电器输出端与电磁铁电性连接。

优选的，所述安装板上设有液压千斤顶，所述液压千斤顶安装于安装板上且其伸缩端与顶部块连接。

优选的，所述安装板上设有挡板，所述挡板竖直安装于安装板上且位于一号转动板和二号转动板内侧。

优选的，所述导轨上设有小弹簧，所述小弹簧一端与导轨连接另一端与滑块连接。

有益效果

本实用新型提供了一种燃气管路泄漏自动切断保护装置，具备以下有益效果，本装置通过其结构设计，利用对大弹簧进行蓄力，当传感控制结构感应到燃气泄漏时，电磁铁动作吸附铁质块，进而利用铁质块带动一号转动板、二号转动板向外转动，进而阀杆在顶部块上的大弹簧带动下下降，并将阀头堵在阀壳内，进而将燃气管路切断；

在特殊情况下工作人员可手动掰动铁质块使铁质块向外运动，进而触发本装置大弹簧收缩将燃气管路切断；

进而，本装置利用机械方式进行切断避免了在特殊情况下停电无法及时切断燃气管路的问题，增加了可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所述燃气管路泄漏自动切断保护装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述燃气管路泄漏自动切断保护装置的控制盒内部结构示意图；

图3是本实用新型所述燃气管路泄漏自动切断保护装置的阀头关闭状态的结构示意图；

图4是本实用新型所述燃气管路泄漏自动切断保护装置的电路连接关系示意图。

图中，1、阀壳；2、安装螺纹孔；3、安装板；4、安装螺杆；5、安装架；6、阀杆；7、阀头；8、大弹簧；9、顶部块；10、一号转动板；11、二号转动板；12、导轨；13、滑块；14、电磁铁；15、铁质块；16、控制器；17、天然气传感器；18、继电器；19、控制盒；20、液压千斤顶；21、挡板；22、小弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气管路泄漏自动切断保护装置，包括阀壳1、安装螺纹孔2、安装板3、安装螺杆4、安装架5、阀杆6、阀头7、大弹簧8、顶部块9、一号转动板10、二号转动板11、导轨12、滑块13、电磁铁14、铁质块15、传感控制结构，多个安装螺纹孔2环状分布安装于阀壳1上表面上，安装板3贴合安装于阀壳1上表面上，安装螺杆4插装于安装板3上且旋拧于安装螺纹孔2上，利用安装螺杆4将安装板3安装于阀壳1上便于对安装板3进行打开，便于对阀壳1内的零部件进行维修，再阀壳1和安装板3之间可设密封胶圈增强其密封性；

其中，安装架5安装于安装板3上，阀杆6滑动插装于阀壳1上，阀头7安装于阀杆6下端，阀头7的形状与阀壳1内部形状对应，进而便于将阀壳1内进行密封，大弹簧8套于阀杆6上且其上端与阀杆6连接下端与安装板3连接，大弹簧8较为粗壮可提供较大的压力给阀杆6进而便于阀头7对阀壳1内进行密封，顶部块9安装于阀杆6上端，一号转动板10可转动安装于顶部块9一侧，二号转动板11一端与一号转动板10可转动连接另一端与安装板3可转动连接，导轨12安装于安装板3一侧，滑块13滑动安装于导轨12上，导轨12和滑块13便于电磁铁14受到铁质块15推动下运动，电磁铁14安装于滑块13上，铁质块15安装于一号转动板10和二号转动板11连接处一号转动板10上，传感控制结构与电磁铁14电性连接。

其中，传感控制结构包括控制器16、天然气传感器17、继电器18、控制盒19，控制器16安装于控制盒19内，天然气传感器17通过导线与控制器16输入端连接，继电器18安装于控制盒19内，继电器18的线圈与控制器16输出端电性连接，天然气传感器17可以是多个，其可以安装在主要的探测位置，当天然气传感器17探测到天然气时，控制器与设定的阈值进行比较，当天然气浓度超过阈值时，控制器16发送电信号给继电器18的线圈，进而继电器将电源导通给电磁铁14，进而电磁铁14得以动作。

其中，继电器18输出端与电磁铁14电性连接，通过继电器18接通电源给电磁铁14进而电磁铁14得以工作。

其中，安装板3上设有液压千斤顶20，液压千斤顶20安装于安装板3上且其伸缩端与顶部块9连接，液压千斤顶20为手动液压千斤顶，其作用为在本装置动作后对顶部块9进行顶升，进而使得本装置复位。

其中，安装板3上设有挡板21，挡板21竖直安装于安装板3上且位于一号转动板10和二号转动板11内侧，挡板21作用为使得一号转动板10和二号转动板11向内有一个小的转动角度，使得一号转动板10和二号转动板11接近于向外转动的临界点。

其中，导轨12上设有小弹簧22，小弹簧22一端与导轨12连接另一端与滑块13连接，小弹簧22推动滑块13进而使得电磁铁14靠近铁质块15，同时便于滑块13复位。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在本实施方案中：

首先将阀壳1安装于燃气管路上；

当遇到燃气泄漏时，天然气传感器17感应到天然气，传送天然气浓度信号给控制器16，控制器16可以是PLC如三菱FX-2N型PLC，控制器16判断天然气浓度超过阈值后，发送信号给继电器18的线圈，进而继电器18接通电源给电磁铁14，进而电磁铁14动作；

电磁铁14动作将铁质块15吸附，铁质块15随之向外运动，铁质块15向外运动带动一号转动板10和二号转动板11的中部向外运动，进而使得一号转动板10和二号转动板11由中部稍稍向内移动到中部向外，进而在大弹簧8的作用下，顶部块9带动一号转动板10和二号转动板11中部连接处继续向外移动，并将滑块13上的电磁铁14推动向外运动，并压缩小弹簧22；

顶部块9向下运动带动阀杆6向下运动进而带动阀头7向下运动，阀头7向下运动进而将阀壳1内的通路堵塞，进而将燃气切断；

当遇到紧急情况断电时，工作人员可手动将铁质块15向外拨，进而在大弹簧8作用下阀头7将燃气切断；

液压千斤顶20用于对顶部块9进行复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃气管路泄漏自动切断保护装置，包括阀壳(1)、安装螺纹孔(2)、安装板(3)、安装螺杆(4)、安装架(5)、阀杆(6)、阀头(7)、大弹簧(8)、顶部块(9)、一号转动板(10)、二号转动板(11)、导轨(12)、滑块(13)、电磁铁(14)、铁质块(15)、传感控制结构，多个所述安装螺纹孔(2)环状分布安装于阀壳(1)上表面上，所述安装板(3)贴合安装于阀壳(1)上表面上，所述安装螺杆(4)插装于安装板(3)上且旋拧于安装螺纹孔(2)上；

其特征在于，所述安装架(5)安装于安装板(3)上，所述阀杆(6)滑动插装于阀壳(1)上，所述阀头(7)安装于阀杆(6)下端，所述大弹簧(8)套于阀杆(6)上且其上端与阀杆(6)连接下端与安装板(3)连接，所述顶部块(9)安装于阀杆(6)上端，所述一号转动板(10)可转动安装于顶部块(9)一侧，所述二号转动板(11)一端与一号转动板(10)可转动连接另一端与安装板(3)可转动连接，所述导轨(12)安装于安装板(3)一侧，所述滑块(13)滑动安装于导轨(12)上，所述电磁铁(14)安装于滑块(13)上，所述铁质块(15)安装于一号转动板(10)和二号转动板(11)连接处一号转动板(10)上，所述传感控制结构与电磁铁(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的燃气管路泄漏自动切断保护装置，其特征在于，所述传感控制结构包括控制器(16)、天然气传感器(17)、继电器(18)、控制盒(19)，所述控制器(16)安装于控制盒(19)内，所述天然气传感器(17)通过导线与控制器(16)输入端连接，所述继电器(18)安装于控制盒(19)内，所述继电器(18)的线圈与控制器(16)输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的燃气管路泄漏自动切断保护装置，其特征在于，所述继电器(18)输出端与电磁铁(14)电性连接。

4.根据权利要求1所述的燃气管路泄漏自动切断保护装置，其特征在于，所述安装板(3)上设有液压千斤顶(20)，所述液压千斤顶(20)安装于安装板(3)上且其伸缩端与顶部块(9)连接。

5.根据权利要求1所述的燃气管路泄漏自动切断保护装置，其特征在于，所述安装板(3)上设有挡板(21)，所述挡板(21)竖直安装于安装板(3)上且位于一号转动板(10)和二号转动板(11)内侧。

6.根据权利要求1所述的燃气管路泄漏自动切断保护装置，其特征在于，所述导轨(12)上设有小弹簧(22)，所述小弹簧(22)一端与导轨(12)连接另一端与滑块(13)连接。

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