CN104019274B - 一种自动锁紧式液动平板阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种自动锁紧式液动平板阀，它包括平板阀本体，所述平板阀本体包括一阀体，该阀体上设置一阀盖，该阀盖上设置油缸，油缸上设置有油缸盖，所述油缸盖内设置有显式杆、感应片，油缸盖上还设置有上部传感器和下部传感器，分别对应阀门的开、关位置；所述阀盖内设置一阀杆，该阀杆一端设置一主活塞，另一端连接与阀座密封接触的闸板，阀盖与阀杆锥面可形成倒密封，所述主活塞上端设置有缓冲塞，内部设置有液压锁紧装置，所述液压锁紧装置由四个锁紧块、压盖、锁紧弹簧和锁紧活塞组成；它具有结构简单、合理、操作方便、占用空间小、维修便利，可实现自动锁紧，省去了手动锁紧机构，减少了操作的繁琐性。

Description

一种自动锁紧式液动平板阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种自动锁紧式液动平板阀。

背景技术

在油田各种高压流体控制设备或装置中，液动平板阀是主要的流体自动化控制部件。通过液动平板阀的打开或关闭来控制流体的流动或截止。随着油田生产的不断发展，对设备的集成化、机动化的要求越来越高。而常规的液动平板阀下部均配有平衡杆，若要使阀门长时间保持关闭状态，在液动平板阀的顶部还需要增加一手动锁紧装置，使得阀门的结构更加复杂，维护更加不方便。特别是在集成化程度比较高的管汇或阀组中更是如此。在阀门的设计中，如果将平衡杆去掉，则根据液动平板阀的工作原理，在阀腔内有介质压力的情况下，阀杆受腔内介质压力的作用将会产生运动而打开阀门，造成安全事故。为了阻止阀杆的这种运动，要始终在油缸上腔施以持续的液控压力，这个液控压力同时也将始终作用于液控系统中的各液压元件，如果液控元件产生泄漏，阀杆同样会产生运动而造成事故。另外，液控元件长时间处于受压状态，其使用寿命也会大大缩短。

发明内容

本发明的目的在于针对现有液动平板阀技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种自动锁紧式液动平板阀，它具有结构简单、合理、操作方便、占用空间小、维修便利，可实现自动锁紧，省去了手动锁紧机构，减少了操作的繁琐性。

本发明所述的一种自动锁紧式液动平板阀，它包括平板阀本体，所述平板阀本体包括一阀体，该阀体上设置一阀盖，该阀盖上设置油缸，油缸上设置有油缸盖，所述油缸盖内设置有显示杆、感应片，油缸盖17上还设置有上部传感器和下部传感器，分别对应阀门的开、关位置；所述阀盖4内设置一阀杆，该阀杆顶端设置一主活塞；所述主活塞上端设置有缓冲塞，内部设置有液压锁紧装置，所述液压锁紧装置由四个锁紧块、锁紧弹簧和锁紧活塞组成，所述锁紧活塞设置在主活塞内，该锁紧活塞内设置有锁紧弹簧，通过缓冲塞固定在主活塞内；所述四个锁紧块安装在主活塞上的四个径向滑动槽内，其内斜面与锁紧活塞的外锥面紧密接触；闸板与阀座之间采用金属对金属密封；所述油缸盖与缓冲塞采用圆柱形固定间隙缓冲结构；所述阀盖内设置有阀杆、密封压盖、密封盘根和孔B，所述密封压盖上设置有第一密封圈、第二密封圈和孔A；所述阀杆与阀盖之间采用锥面衔接；所述阀体下端设置有排液塞；所述阀体采用整体锻造而成。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种自动锁紧式液动平板阀，它与常规液动平板阀相比，取消了下部平衡杆，具有结构简单、合理、操作方便、占用空间小、维修便利，可实现活塞自动锁紧，省去了手动锁紧机构，减少了操作的繁琐性。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的开启状态的局部放大图；

图3是本发明的关闭状态的局部放大图。

附图标记说明：

1、阀体；2、阀座；3、闸板；4、阀盖；5、密封盘根；6、密封压盖；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、阀杆；10、锁紧块；11、锁紧活塞；12、锁紧弹簧；13、缓冲塞；14、传感器；15、感应片；16、显示杆；17油缸盖；18、主活塞；19、油缸；20、排液塞；21、孔A；22、孔B。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1-图3所示，本具体实施方式所述的一种自动锁紧式液动平板阀，它包括平板阀本体，所述平板阀本体包括一阀体1，该阀体1上设置一阀盖4，该阀盖4上设置油缸19，油缸19上设置有油缸盖17，所述油缸盖17内设置有显示杆16、感应片15，油缸盖17上还设置有上部传感器14和下部传感器14，分别对应阀门的开、关位置；所述阀盖4内设置一阀杆9，该阀杆9顶端设置一主活塞18；所述主活塞18上端设置有缓冲塞13，内部设置有液压锁紧装置，所述液压锁紧装置由四个锁紧块10、锁紧弹簧12和锁紧活塞11组成，所述锁紧活塞11设置在主活塞18内，该锁紧活塞11内设置有锁紧弹簧12，通过缓冲塞13固定在主活塞18内；所述四个锁紧块10安装在主活塞18上的四个径向滑动槽内，其内斜面与锁紧活塞11的外锥面紧密接触；闸板3与阀座2之间采用金属对金属密封；所述油缸盖17与缓冲塞13采用圆柱形固定间隙缓冲结构；所述阀盖4内设置有阀杆9、密封压盖6、密封盘根5和孔B22，所述密封压盖6上设置有第一密封圈7、第二密封圈8和孔A21；所述阀杆9与阀盖4之间采用锥面衔接；所述阀体1下端设置有排液塞20；所述阀体1采用整体锻造而成。

本发明的工作原理如下：

锁紧活塞安装于主活塞内，锁紧弹簧装于锁紧活塞内，并通过缓冲塞固定在主活塞内，四个锁紧块装于主活塞上的四个径向滑动槽内，其内斜面与锁紧活塞的外锥面紧密接触。若需要关闭阀门时，使液压油作用于油缸上腔，推动主活塞和锁紧活塞向下运动，由于锁紧块的内斜面与锁紧活塞的外锥面紧密接触，因此，锁紧活塞始终给予锁紧块有向外的径向分力。当主活塞运动行程达到止点与阀盖端面接触后，阀门关闭，而锁紧块则在锁紧活塞的向外的径向分力作用下沿主活塞上的径向滑动槽向外运动，直到锁紧块的外圆锥面与油缸内圆锥面完全接触，然而，锁紧活塞仍将继续向下运动，直至下端面与主活塞的内端面接触，此时锁紧活塞的外圆柱面与锁紧块的直台阶面接触而形成锁紧。若需要开启阀门时，使液压油作用于油缸下腔，锁紧活塞受压后向上运动，锁紧块的外圆锥面与油缸内圆锥面接触之间的径向分力使锁紧块向内滑动实现解锁，完全解锁后，主活塞向上运动而打开阀门，在主活塞向上运动的过程中，主活塞受到两个作用力，一个是液控压力，另一个是阀腔内压力作用于阀杆上的力，使得阀门开启的速度略大于关闭速度，为此，在阀门即将完全开启的位置设计有缓冲塞，可降低开启速度，减缓主活塞的上行冲击。密封压盖上的孔A和阀盖上的孔B可保证当密封盘根失效后，阀腔内的压力可通过孔A和孔B排出阀外，避免阀腔压力作用于主活塞上而造成大的事故。

本发明主要应用于油田各种高压流体控制设备或装置。

本发明是将常规液动平板阀的下部平衡杆去掉，并在液压活塞上安装一径向液压自动锁紧装置，可在液动平板阀处于关闭的情况下自动锁紧，卸去驱动液压，液动平板阀的关闭状态不会发生改变；而液压控制元件也不会长期处于带压状态，延长了使用寿命；减小了占用空间，为阀门的维护提供了便利，使得液动平板阀更适合集成化设备的应用。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (1)

1.一种自动锁紧式液动平板阀，它包括平板阀本体，所述平板阀本体包括一阀体（1），该阀体（1）上设置一阀盖（4），该阀盖（4）上设置油缸（19），油缸（19）上设置有油缸盖（17），所述油缸盖（17）内设置有显示杆（16）、感应片（15），油缸盖（17）上还设置有上部传感器（14）和下部传感器（14），分别对应阀门的开、关位置；所述阀盖（4）内设置一阀杆（9），该阀杆（9）顶端设置一主活塞（18）；其特征在于：所述主活塞（18）上端设置有缓冲塞(13)，内部设置有液压锁紧装置，所述液压锁紧装置由四个锁紧块（10）、锁紧弹簧（12）和锁紧活塞（11）组成，所述锁紧活塞（11）设置在主活塞（18）内，该锁紧活塞（11）内设置有锁紧弹簧（12），通过缓冲塞（13）固定在主活塞（18）内；所述四个锁紧块（10）安装在主活塞（18）上的四个径向滑动槽内，其内斜面与锁紧活塞（11）的外锥面紧密接触；闸板（3）与阀座（2）之间采用金属对金属密封；所述油缸盖（17）与缓冲塞(13)采用圆柱形固定间隙缓冲结构；所述阀盖（4）内设置有阀杆（9）、密封压盖（6）、密封盘根（5）和孔B（22），所述密封压盖（6）上设置有第一密封圈（7）、第二密封圈（8）和孔A（21）；所述阀杆（9）与阀盖（4）之间采用锥面衔接；所述阀体（1）下端设置有排液塞（20）；所述阀体（1）采用整体锻造而成。