CN103104217B - 随钻电缆井下液控套管阀 - Google Patents

随钻电缆井下液控套管阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种欠平衡钻井井下套管阀,特别涉及随钻电缆井下液控套管阀。该随钻电缆井下液控套管阀四通(2)的一端是阀门(3),另一端是油壬(4),油壬(4)外端装有保护管(5),钻井随钻电缆(6)通过表层套管与技术套管环空(10)下连井下套管阀总成,上面通过油壬(4)与地面接口箱(11)和通用计算机(12)相连;阀舌(27)的打开和关闭是通过通用计算机(12)上输入命令完成的,阀舌(27)的打开和关闭状态是由阀舌关闭传感器(29)和阀舌打开传感器(30)检测到后发送到地面的,本发明实现了安装操作简单,省时,系统具备在井下长期稳定可靠工作的必然。

Description

随钻电缆井下液控套管阀
技术领域
本发明涉及石油工程钻井领域,特别涉及一种欠平衡钻井井下套管阀。
背景技术
目前现有的井下套管阀,其阀舌的开与关是由地面液压控制柜连接两根液压毛细油管到井下套管阀的开关液压腔上,通过地面液压控制柜的操作使两根液压毛细油管交替通高压来实现井下套管阀的阀舌打开与关闭。这种型式的井下套管阀安装费时,下井操作麻烦。对正常钻井施工会造成一定的负面影响。另一方面,欠平衡钻井施工的毛细管线的工作长度达几百米,这种超长距离的高压毛细油管线的使用容易引起毛细油管线故障,使井下套管阀因故障而失效。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种随钻电缆井下液控套管阀,该井下液控套管阀安装操作简单,省时,可长期稳定地可靠在井下工作。
本发明所采取的技术方案是:随钻电缆井下液控套管阀分地面系统和井下套管阀总成两大部分。地面系统主要由井口的四通、套管悬挂器、油壬、保护管、阀门、钻井随钻电缆和远离井口的值班房内安置的地面接口箱和通用计算机组成,四通下挂表层套管,套管悬挂器下挂技术套管,四通一端是阀门,另一端是油壬,油壬外端装有保护管,钻井随钻电缆通过表层套管和技术套管的环形空间下连井下套管阀总成,上面通过油壬与地面接口箱和通用计算机相连;井下套管阀总成主要由电缆绝缘隔离头、腔体、井下电器控制系统、液压机构抗压筒、二位四通电磁换向阀、微型直流电机、微型液压泵、液压油、压力补偿隔离活塞、井液、压力连通管、活塞筒、上油腔、下油腔、阀舌、扭簧、阀舌关闭传感器、阀舌打开传感器和压力传感器组成,钻井随钻电缆通过电缆绝缘隔离头与井下电器控制系统相连,并将地面接口箱的电源和通用计算机的控制命令传送到井下电器控制系统,当需要打开阀舌时,可在通用计算机上输入命令,井下电器控制系统接到命令后就会给微型直流电机加电,并带动微型液压泵工作产生高压,同时驱动二位四通电磁换向阀换向,将高压液压油打入上油腔,推动活塞筒下行打开阀舌,当活塞筒下行开始和下行结速阀舌关闭传感器和阀舌打开传感器都会检测到相应信号并发送到地面,当需要关闭阀舌时,同样可在通用计算机上输入命令,井下电器控制系统接到命令后就会给微型直流电机加电,并带动微型液压泵工作产生高压,同时驱动二位四通电磁换向阀换向,将高压液压油打入下油腔,推动活塞筒上行,阀舌在扭簧的作用下自动关闭,二位四通电磁换向阀、微型直流电机和微型液压泵均置于液压机构抗压筒内的液压油中,液压机构抗压筒通过压力补偿隔离活塞分隔成两段,上段为液压油,下段通过压力连通管引入井液,使液压油即处于呼吸状态又处于补充状态,压力传感器设置在阀舌下端主要是为了检测阀舌关闭后舌关下端的高压。
本发明的有益效果是:井下与地面不用液压管连接,只用一根钻井随钻电缆相连使本发明的井下液控套管阀安装操作简单,省时,可长期稳定地可靠在井下工作。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明地面系统与井下套管阀总成连接示意图。
图2是本发明井下套管阀总成示意图。
1、套管悬挂器,2、四通,3、阀门,4、油壬,5、保护管,6、钻井随钻电缆,7、井下套管阀总成,8、表层套管,9、技术套管,10、环形空间,11、地面接口箱,12、通用计算机,13、电缆绝缘隔离头,14、腔体,15、井下电器控制系统,16、液压机构抗压筒,17、二位四通电磁换向阀,18、微型直流电机,19、微型液压泵,20、液压油,21、压力补偿隔离活塞,22、井液,23、压力连通管,24、活塞筒,25、上油腔,26、下油腔,27、阀舌,28、扭簧,29、阀舌关闭传感器,30、阀舌打开传感器,31、压力传感器。
具体实施方式:
如图1所示,地面系统主要由井口的四通2、套管悬挂器1、油壬4、保护管5、阀门3、钻井随钻电缆6和远离井口的值班房内安置的地面接口箱11和通用计算机12组成,四通2下挂表层套管8,套管悬挂器1下挂技术套管9,四通2一端是阀门3,另一端是油壬4,油壬4外端装有保护管5,钻井随钻电缆6通过表层套管8和技术套管9的环形空间10下连井下套管阀总成7,上面通过油壬4与地面接口箱11和通用计算机12相连。
如图1所示,井下套管阀总成7主要由电缆绝缘隔离头13、腔体14、井下电器控制系统15、液压机构抗压筒16、二位四通电磁换向阀17、微型直流电机18、微型液压泵19、液压油20、压力补偿隔离活塞21、井液22、压力连通管23、活塞筒24、上油腔25、下油腔26、阀舌27、扭簧28、阀舌关闭传感器29、阀舌打开传感器30和压力传感器31组成,钻井随钻电缆6通过电缆绝缘隔离头13与井下电器控制系统15相连,并将地面接口箱11的电源和通用计算机12的控制命令传送到井下电器控制系统15,当需要打开阀舌27时,可在通用计算机12上输入命令,井下电器控制系统15接到命令后就会给微型直流电机18加电,并带动微型液压泵19工作产生高压,同时驱动二位四通电磁换向阀17换向,将高压液压油20打入上油腔25,推动活塞筒24下行打开阀舌27,当活塞筒24下行开始和下行结束阀舌关闭传感器29和阀舌打开传感器30都会检测到相应信号并发送到地面,当需要关闭阀舌27时,同样可在通用计算机12上输入命令,井下电器控制系统15接到命令后就会给微型直流电机18加电,并带动微型液压泵19工作产生高压,同时驱动二位四通电磁换向阀17换向,将高压液压油20打入下油腔26,推动活塞筒24上行,阀舌27在扭簧28的作用下自动关闭,二位四通电磁换向阀17、微型直流电机18和微型液压泵19均置于液压机构抗压筒16内的液压油20中,液压机构抗压筒16通过压力补偿隔离活塞21分隔成两段,上段为液压油20,下段通过压力连通管23引入井液22,使液压油20即处于呼吸状态又处于补充状态,压力传感器31设置在阀舌27下端主要是为了检测阀舌27关闭后阀舌27下端的高压。

Claims (1)

1.随钻电缆井下液控套管阀,四通(2)下部与表层套管(8)丝扣连接,套管悬挂器(1)下部与技术套管(9)丝扣连接,其特征在于:随钻电缆井下液控套管阀分地面系统和井下套管阀总成(7)两大部分,地面系统主要由井口的四通(2)、套管悬挂器(1)、油壬(4)、保护管(5)、阀门(3)、钻井随钻电缆(6)和远离井口的值班房内安置的地面接口箱(11)和通用计算机(12)组成,四通(2)下挂表层套管(8),套管悬挂器(1)下挂技术套管(9),四通(2)一端是阀门(3),另一端是油壬(4),油壬(4)外端装有保护管(5),钻井随钻电缆(6)通过表层套管与技术套管环空(10)下连井下套管阀总成(7),上面通过油壬(4)与地面接口箱(11)和通用计算机(12)相连,井下套管阀总成(7)主要由电缆绝缘隔离头(13)、腔体(14)、井下电器控制系统(15)、液压机构抗压筒(16)、二位四通电磁换向阀(17)、微型直流电机(18)、微型液压泵(19)、液压油(20)、压力补偿隔离活塞(21)、井液(22)、压力连通管(23)、活塞筒(24)、上油腔(25)、下油腔(26)、阀舌(27)、扭簧(28)、阀舌关闭传感器(29)、阀舌打开传感器(30)和压力传感器(31)组成,钻井随钻电缆(6)通过电缆绝缘隔离头(13)与井下电器控制系统(15)相连,并将地面接口箱(11)的电源和通用计算机(12)的控制命令传送到井下电器控制系统(15)上,阀舌(27)打开的控制过程是在通用计算机(12)上输入命令,井下电器控制系统(15)接到命令后给微型直流电机(18)加电,并带动微型液压泵(19)工作产生高压,同时驱动二位四通电磁换向阀(17)换向,将高压液压油(20)打入上油腔(25),推动活塞筒(24)下行打开阀舌(27),活塞筒(24)下行开始和下行结束阀舌关闭传感器(29)和阀舌打开传感器(30)都会检测到相应信号并发送到地面,阀舌(27)关闭的控制过程是在通用计算机(12)上输入命令,井下电器控制系统(15)接到命令后给微型直流电机(18)加电,并带动微型液压泵(19)工作产生高压,同时驱动二位四通电磁换向阀(17)换向,将高压液压油(20)打入下油腔(26),推动活塞筒(24)上行,阀舌(27)在扭簧(28)的作用下自动关闭,二位四通电磁换向阀(17)、微型直流电机(18)和微型液压泵(19)均置于液压机构抗压筒(16)内的液压油(20)中,液压机构抗压筒(16)通过压力补偿隔离活塞(21)分隔成两段,上段为液压油,下段通过压力连通管(23)引入井液(22),压力传感器(31)设置在阀舌(27)下端。
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