CN206972185U - 带压起井下超长、复杂工具串的工作筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带压起井下超长、复杂工具串的工作筒，该工作筒为内径大于目标工具串外径的筒型结构，从上至下依次包括：转换接头、加长短节和捞筒，其中，所述转换接头上设置有能够开启的封堵结构，所述加长短节设置有若干段，所述捞筒的底部为目标工具串的入口，捞筒的内壁呈从上至下内径逐渐变小的变径结构，捞筒内设置有能够沿其内壁上下移动的卡瓦。本实用新型能够起出长段、超长段复杂工具串，解决以前目前困扰带压作业的起复杂管柱的难题，缩短带压作业工作周期，降低带压作业风险，降低带压作业费用。

Description

带压起井下超长、复杂工具串的工作筒

技术领域

本工作筒涉及石油井下带压作业领域，具体为一种带压起井下超长、复杂工具串的工作筒。

背景技术

现有起井下复杂工具串方法有三种：1）压井常规起井下超长、复杂工具串，即采用压井液压井后，井筒内压力平衡地层压力，敞开井口起井下复杂工具串，该方法能够满足起超长、复杂不规则井下工具串，但压井后，压井液对储层造成伤害，无法满足油田对储层保护及有效开发的目的，在储层保护日益重视的前提下，该方法将逐渐被淘汰。2）常规带压起井下复杂工具串，该方法通过复杂工具串上方送入管柱与带压作业机闸板及环形防喷器对送入管柱的密封，结合带压作业机下的全封闸板，达到起井下复杂工具串的目的，但该方法对井下复杂工具串的长度有限制，最大长度不得超过全封闸板与工作闸板之间的长度。对多段压裂、射孔等超长、复杂工具串无法起出，无法满足施工需求。3）通过电缆、钢丝配合防喷管起井下超长、复杂工具串的方法，该方法通过电缆、钢丝提升井下复杂工具串进入防喷管，然后关全封闸板，达到带压起出井下超长、复杂工具串的目的，该方法起出井下超长、复杂工具串的长度受限于防喷管与全封的距离，同时由于钢丝或者电缆上提力限制的原因，还要考虑到井下复杂串通过防喷器时是否遇卡等等，该方法局限性较大，无法满足起出长段不规则工具串的要求。

同时由于现阶段，油田公司对于储层保护要求越来越高，带压起压裂管柱、射孔管柱、射孔压裂一体化管柱工作量大增，这就意味着起井下超长、复杂工具串将越来越频繁，越来越普遍，如今带压起井下超长、复杂工具串的工艺及方法成为制约带压作业的一大难题，在此前提下，解决该问题，显得尤为重要，且具有极强的实际应用价值。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，我们提供一种带压起井下超长、复杂工具串的工作筒。

具体技术方案为：

采用内径大于井下工具串外径的筒型结构，从上至下依次包括：转换接头、加长短节和卡瓦捞筒，其中，所述转换接头上连接旋塞阀，所述加长短节设置有若干段可按实际需要组配，所述卡瓦捞筒的底部为目标工具串的入口，捞筒的内壁呈从上至下内径逐渐变小的变径结构，捞筒内设置有能够沿其内壁上下移动的卡瓦。卡瓦位于下极限位置时，其内径小于目标工具串的最小外径；所述卡瓦位于上极限位置时，其内径大于目标工具串的最大外径。所述封堵结构为旋塞阀或丝堵。所述转换接头、所述加长短节和所述捞筒之间通过螺纹连接。

操作步骤：

1、起管柱至内堵工具所在油管以上全部油管起出。

2、上提管柱至内堵工具所在油管公扣位于全封闸板以下20cm处，关闭卡瓦闸板，倒扣，上提管柱至全封闸板以上，关闭全封闸板，起出内堵工具所在油管。

3、将设备半封闸板更换为与加长短接匹配的半封闸板，设备卡瓦座及卡瓦更换为与加长短接匹配的卡瓦座及卡瓦。

4、下入工作筒打捞管柱。吊车配合下入卡瓦打捞筒+加长短接+旋塞阀（丝堵）。

5、打捞。当管柱下至全封闸板以上20cm，关闭设备半封，平衡压力，打开全封闸板，打捞，上提管柱确认打捞成功，继续上提管柱（上提管柱长度小于带压腔长度0.5m），关闭半封卡瓦，重复下放、打捞、上提工序至井下工具全部位于全封闸板以上，关闭全封闸板。放掉带压腔压力，起出工作筒打捞管柱及工具串。如井下工具串长度带压工作筒，可以采用与倒扣相结合的方式起出。

本方法能够起出超长、复杂工具串，解决困扰带压作业的起复杂管柱的难题，这将大大缩短带压作业工作周期，降低带压作业风险，降低带压作业费用。现阶段带压起复杂管柱长度一般不超过5米，超过5米带压作业无法进行，采用这种方法，井下复杂管柱长度将不再受限，这将极大的拓宽带压起管柱的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型工作筒的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图中：1转换接头、2加长短节、3捞筒、4滑槽、5窗口、6卡瓦。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1、图2和图3所示的带压起井下超长、复杂工具串的工作筒，该工作筒为内径大于目标工具串外径的筒型结构，从上至下依次包括：转换接头1、加长短节2和捞筒3，转换接头1、加长短节2和捞筒3之间通过螺纹连接。其中，转换接头1上设置有能够开启的封堵结构（图中未示出），封堵结构具体为旋塞阀或丝堵，便于目标工具串的取出或通过工作筒下放其他工具对目标工作串作业。加长短节2根据实际目标工具串的长度设置有若干段。捞筒3的底部为目标工具串的入口，捞筒3的内壁呈从上至下内径逐渐变小的变径结构，捞筒3内设置有能够沿其内壁上下移动的卡瓦6。卡瓦6位于下极限位置时，卡瓦6的内径小于目标工具串的外径；卡瓦6位于上极限位置时，卡瓦的6内径大于目标工具串的外径。捞筒3的内壁上设置有滑槽4，卡瓦6上设置有与滑槽4相配合的滑块结构。捞筒3的侧壁上开设有便于卡瓦6安装的窗口。

以大庆××井起井下工具为20m89mm射孔枪为例。

设备组合：

半封闸板（卡瓦）+半封闸板（油管）+全封闸板+剪切闸板+半封闸板（89mm）+ 带压作业设备。

施工步骤：

1、起管柱至桥塞所在油管以上全部油管起出。

2、上提管柱至桥塞所在油管公扣位于全封闸板以下20cm处，关闭卡瓦闸板，倒扣，上提管柱至全封闸板以上，关闭全封闸板，起出桥塞所在油管。

3、将设备半封闸板更换为5-1/2〞半封闸板，设备卡瓦座及卡瓦更换为5-1/2〞卡瓦座及卡瓦。

4、下入打捞管柱。吊车配合下入3-1/2〞卡瓦打捞筒+5-1/2〞套管+旋塞阀。长度：18m。

5、打捞。当管柱下至全封闸板以上20cm，关闭设备半封，平衡压力，打开全封闸板，打捞，上提管柱确认打捞成功，继续上提管柱（上提管柱长度小于带压腔长度0.5m），关闭半封卡瓦，重复下放、打捞、上提工序至井下工具（射孔枪）全部位于全封闸板以上，关闭全封闸板。放掉带压腔压力，起出打捞工具及射孔枪。

说明：如工具串大于20m，可采取以上方法与倒扣相结合的方法起出。如工具串为压裂、酸化等其它工具，也可采取同一办法起出。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。

Claims (6)

1.带压起井下超长、复杂工具串的工作筒，其特征在于，该工作筒为内径大于目标工具串外径的筒型结构，从上至下依次包括：转换接头、加长短节和捞筒，其中，所述转换接头上设置有能够开启的封堵结构，所述加长短节设置有若干段，所述捞筒的底部为目标工具串的入口，捞筒的内壁呈从上至下内径逐渐变小的变径结构，捞筒内设置有能够沿其内壁上下移动的卡瓦。

2.如权利要求1所述的工作筒，其特征在于，所述卡瓦位于下极限位置时，卡瓦的内径小于目标工具串的外径；所述卡瓦位于上极限位置时，卡瓦的内径大于目标工具串的外径。

3.如权利要求1所述的工作筒，其特征在于，所述封堵结构为旋塞阀或丝堵。

4.如权利要求1所述的工作筒，其特征在于，所述捞筒的内壁上设置有滑槽，所述卡瓦上设置有与所述滑槽相配合的滑块结构。

5.如权利要求1所述的工作筒，其特征在于，所述捞筒的侧壁上开设有便于卡瓦安装的窗口。

6.如权利要求1所述的工作筒，其特征在于，所述转换接头、所述加长短节和所述捞筒之间通过螺纹连接。