CN112081535A - 一种超深高含硫气井完井管柱及其施工方法 - Google Patents

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CN112081535A CN201910517063.7A CN201910517063A CN112081535A CN 112081535 A CN112081535 A CN 112081535A CN 201910517063 A CN201910517063 A CN 201910517063A CN 112081535 A CN112081535 A CN 112081535A
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Abstract

本发明公开了一种超深高含硫气井完井管柱，包括套管柱和油管柱，套管柱位于井筒内，油管柱位于套管柱内；套管柱包括水泥环和套管，套管通过水泥环与井筒周围地层相连接；油管柱由若干个井下工具自下而上依次顺序装配而成；本发明还公开了该完井管柱的施工方法。本发明创新性的设计了双向双安全阀油管柱，优化完井油管柱和井下安全阀的安装方式，保证储气库井发生井口、井下安全事故时，井筒、管柱和整个储气库井的损失减小到最低，提高管柱在作业工况。

Description

一种超深高含硫气井完井管柱及其施工方法
技术领域
本发明涉及油气开发气井建设技术领域，尤其涉及一种超深高含硫气井完井管柱及其施工方法。
背景技术
目前，超深高含硫气田具有储气量大、经济效益好、开发成本低等优点，能够保证天然气供气的可靠性和连续性，对于国家安全与区域天然气使用具有极其重要的作用。由于超深高含硫气井采取自喷开采的作业方式，其井内天然气为高压高速流动，且采出天然气含硫化氢等有毒气体，所以对完井管串的强度、密封性等提出了更高的要求。
现有油管柱在设计时，往往根据最大日采气速度进行设计，具有一定的盲目性。存在的问题有：
1、实际配产量随社会需求、调峰需要等不断变化，气井管柱当前的设计方法难以做到适时应变；
2、高含硫气田的高压采气的特点，决定其必须能够在短时间内承受高速、高压气体的冲蚀，尤其是安全阀位置的冲蚀和密封失效的问题尤为突出；
3、现阶段安全阀设计一般根据油管规格进行选择，然而当配产量超过预期设定，或气井发生泄漏事故导致采气流速过大时，安全阀位置可能发生功能性失效，甚至造成气井泄露、停产，甚至报废等严重事故。
因此，亟需开发一种超深高含硫气井完井管柱及其施工方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种超深高含硫气井完井管柱及其施工方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种超深高含硫气井完井管柱，包括套管柱和油管柱，套管柱位于井筒内，油管柱位于套管柱内；所述套管柱包括水泥环和套管，套管通过水泥环与井筒周围地层相连接.
作为本发明的进一步优选，所述油管柱由若干个井下工具自下而上依次顺序装配而成，井下工具包括引鞋、筛管、坐落接头、下部油管、磨铣延伸筒、MHR封隔器、上部油管、循环滑套、气密封油管、下流动短节、下安全阀、中流动短节、上安全阀、上流动短节、配长短节和油管挂。
作为本发明的进一步优选，所述筛管位于油管柱的最下端，油管挂位于油管柱的最上端，且筛管、坐落接头、下部油管、磨铣延伸筒、上部油管、循环滑套、气密封油管、下流动短节和配长短节的上端均与变扣短节相配合。
作为本发明的进一步优选，所述下安全阀、上安全阀均采用自平衡井下安全阀。
上述超深高含硫气井完井管柱的施工方法，包括如下步骤：
步骤一、完井施工前的准备工作
1.1、安装上部油管和变扣短节变扣短节，下部油管和变扣短节、气密封油管和变扣短节，油管、变扣短节之间用四通连接件进行连接，并注塑试压；
1.2、安装井控设备，做好防喷及压井工作及压井工作，在该过程中，地面高压管线水密封试压值应大于预计施工压力的1.2倍；
1.3、替换泥浆，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管底带有喇叭口，用清水顶替井筒内泥浆；
1.4、通井，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管底带有通井规，通井至人工井底，并探人工井底；
1.5、刮削套管，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管底带有刮削器，在MHR封隔器附近位置井段反复刮削三次，直至无遇阻现象；
1.6、洗井，用清水大排量的反洗井，直至井筒的进出口液的液体性质一致；
1.7、井筒试压20MPa，满足30min压降小于0.5MPa即为合格，然后钻盲板，进行二次洗井，射孔；
1.8、安装带压作业设备。
步骤二、完井施工过程
2.1、对井口及采气树试压；
2.2、下入完井管柱，及安全阀施工。
作为本发明的进一步优选，步骤二中，下入完井管柱施工过程包括：
(1)检查各个井下工具的外观是否完好，对上安全阀、下安全阀进行现场压力测试，检查MHR封隔器的坐封销钉数量是否准确；
(2)下入引鞋、筛管、坐落接头和变扣短节；
(3)下入气密封油管和变扣短节；
(4)下入变扣短节、坐落接头和变扣短节；
(5)下入1根气密封油管1根；
(6)下入MHR封隔器总成，MHR封隔器总成包括相连接的变扣短节、磨铣延伸筒、变扣短节、MHR封隔器、插入密封、变扣短节，下入时，扶正工具串缓慢下放入井，发现遇阻立即刹住，上提1-2米，遇阻不得超过2吨，封隔器下入后要控制纯下钻速度40-60秒每根油管；
(7)下入气密封油管和变扣短节；
(8)下入循环滑套和变扣短节总成，循环滑套和变扣短节总成吊上钻头时防止磕碰，下入时撕掉过流孔的保护膜，与气密封油管连接时引扣；
(9)下入气密封油管、变扣短节、校深短节；
(10)下入气密封油管和变扣短节；
(11)下入安全阀总成，安全阀总成包括上流动短节、上安全阀、中流动短节、下安全阀、下流动短节和变扣短节；
(12)下入气密封油管和变扣短节；
(13)整个油管柱下到预定位置的前1根油管和变扣短节位置时，进行电测校深，复核管柱数据，调整配长短节和变扣短节，准确确定MHR封隔器的坐封位置；
(14)坐放油管挂和双公接头，验证已下入的油管柱的密封性；
(15)坐封MHR封隔器，钢丝作业在X坐落接头上投堵塞器，逐级打压坐封MHR封隔器；
(16)检验井口密封性；
(17)检验封隔器密封性；
(18)注入环空保护液，完成完井管柱。
作为本发明的进一步优选，下入完井管柱施工中过程中的安全阀施工，步骤包括：
(1)对上安全阀、下安全阀进行地面开关测试；
(2)下流动短节、下安全阀上扣，下安全阀采用普通装配，按上行气方向为其工作工况；
(3)下安全阀连接至油管柱，预留串联控制线接口；
(4)上流动短节、上安全阀上扣，上安全阀采用反向装配，按下行气工况为其工作工况，在上安全阀底部安装串并联集线器，预留串口；
(5)上安全阀连接至已下入的油管柱，并使用串联线将上安全阀接口与步骤(3)串联控制线接口连接；
(6)下放油管柱，并连接上安全阀接口与控制管线；
(7)连接手压泵和压力表到控制管线，手压泵加液压油，油量为手压泵容积3/4，将控制管线放到下安全阀接口位置，利用手压泵排出下安全阀内空气，连接HIF接头和控制管线到下安全阀，连接步骤(6)控制管线到串并联集线器；
(8)第一次试压，根据超深高含硫气井最大运行压力确定试压压力，控制稳压20分钟，压降不大于0.8MPaPa为合格；泄掉手压泵压力，使下安全阀内压力至环境压力；将控制管线放到上安全阀接口位置，利用手压泵排出上安全阀内空气，连接HIF接头，将控制管线与串并联集线器的预留串口连接；
(9)第二次试压，根据超深高含硫气井最大运行压力确定试压压力，控制稳压20分钟，压降不大于0.8MPa为合格；
(10)下放上安全阀和下安全阀到指定井深位置，试压合格后泄手压泵压力至30MPa，保持开启状态下放安全阀，控制管线随下部油管同时下放，并在每个下部油管的结箍位置设置控制管线保护器；
(11)控制管线穿越油管挂，油管挂连接到管柱后手压泵泄压至零，油管挂和双公接头下部穿越孔密封接头穿到控制管线上，保持管线长直状态，将管线穿越油管挂，油管挂上部穿越孔密封接头穿到管线上，拧紧上下两个密封接头；
(12)控制管线穿越采气树，将控制管线从采油树穿越孔穿出，连接采油树与控制管线配套接头，对连接接头进行试压，试验压力与安装前井口试验压力相同，稳压20分钟，压降不大于0.8MPa为合格，泄压；
(13)控制管线连接至地面控制系统，超深高含硫气井测试期间，连接地面控制管线到采油树针阀；生产期间地面控制管线连接到地面控制机组；
(14)安全阀的安装完成。
作为本发明的进一步优选，验证油管的密封性时，钢丝作业在循环滑套上投堵塞器，泵车打压35MPa，保持15min，压降小于0.5MPa为合格。
作为本发明的进一步优选，坐封MHR封隔器时，分别打压10MPa保持10min，20MPa保持10min，30MPa保持10min，40MPa保持10min，50MPa保持10min，60MPa保持10min，坐封完毕后再缓慢泄压。
作为本发明的进一步优选，检验MHR封隔器密封性时，打开上安全阀和下安全阀，环空内打压10MPa保持10分钟，压降小于0.5MPa为合格，验证完毕后，钢丝作业打捞锁芯和堵塞器。
本发明的有益效果是，通过上安全阀和下安全阀实现双向串联安装。井下安全阀在注气和采气工况下均能及时反应，封堵油管柱内气体使之不能向上或向下喷发。当采气作业发生井下、井口事故时，下安全阀启动应急反应，使待采天然气得到密封，保证井筒安全；当注气作业发生井下、井口事故时，上安全阀与下安全阀同时启动应急反应，在上安全阀和下安全阀之间形成封闭段，保证已注天然气和正在注入的天然气迅速隔离，保护管柱结构完整，保证井筒安全。
附图说明
图1为本发明中完井管柱结构示意图；
图2为本发明中完井管柱井下安全阀连接线路示意图。
其中，1-水泥环；10-套管，11-油管挂，12-配长短节，13-上流动短节，14-上安全阀，15-中流动短节，16-下安全阀，17-下流动短节，18-气密封油管，19-循环滑套，110-上部油管，111-MHR封隔器，112-磨铣延伸筒，113-下部油管，114-坐落接头，115-筛管，116-引鞋；21-井筒，22-控制管线，23-压力传感器，24-数据存储器，25-压力传感器终端，26-串并联集线器，27-用户，28-计算机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种超深高含硫气井完井管柱，包括套管柱和油管柱，套管柱位于井筒21内，油管柱位于套管柱内；套管柱包括水泥环1和套管10，套管10通过水泥环1与井筒21周围地层相连接；油管柱由若干个井下工具自下而上依次顺序装配而成，井下工具包括引鞋116、筛管115、坐落接头114、下部油管113、磨铣延伸筒112、MHR封隔器111、上部油管110、循环滑套19、气密封油管18、下流动短节17、下安全阀16、中流动短节15、上安全阀14、上流动短节13、配长短节12和油管挂11。
特别的，筛管115位于油管柱最下端，油管挂11位于油管柱最上端，筛管115、坐落接头114、下部油管113、磨铣延伸筒112、上部油管110、循环滑套19、气密封油管18、下流动短节17和配长短节12的上端均与变扣短节相配合。
特别的，下安全阀16、上安全阀14均采用自平衡井下安全阀16，上安全阀14可从地面控制开启或关闭。
上述超深高含硫气井完井管柱的施工方法，包括如下步骤：
步骤一、完井施工前的准备工作
1.1、安装上部油管110和变扣短节变扣短节，下部油管113和变扣短节、气密封油管18和变扣短节，油管、变扣短节之间用四通连接件进行连接，并注塑试压；
1.2、安装井控设备，做好防喷及压井工作及压井工作，在该过程中，地面高压管线水密封试压值应大于预计施工压力的1.2倍；
1.3、替换泥浆，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管规格27/8″，油管底带有62mm的喇叭口，用清水顶替井筒21内泥浆；
1.4、通井，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管底带有通井规，通井规规格153mm*2000mm，通井至人工井底，并探人工井底；
1.5、刮削套管10，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管规格27/8″，油管底带有刮削器，在悬挂器及MHR封隔器111附近位置井段反复刮削三次，直至无遇阻现象；
1.6、洗井，用清水大排量的反洗井，直至井筒21的进出口液的液体性质一致；
1.7、井筒21试压，试压压力20MPa，满足30min压降小于0.5MPa即为合格，然后钻盲板，进行二次洗井，射孔；
1.8、安装带压作业设备。
步骤二、完井施工过程
2.1、对井口及采气树试压；
2.2、下入完井管柱，及安全阀施工。
实施例2
一种超深高含硫气井完井管柱的施工方法，包括如下步骤：
步骤一、完井施工前的准备工作
1.1、安装上部油管110和变扣短节变扣短节，下部油管113和变扣短节、气密封油管18和变扣短节，油管、变扣短节之间用四通连接件进行连接，并注塑试压；
1.2、安装井控设备，做好防喷及压井工作及压井工作，在该过程中，地面高压管线水密封试压值应大于预计施工压力的1.2倍；
1.3、替换泥浆，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管规格27/8″，油管底带有62mm的喇叭口，用清水顶替井筒21内泥浆；
1.4、通井，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管底带有通井规，通井规规格153mm*2000mm，通井至人工井底，并探人工井底；
1.5、刮削套管10，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管规格27/8″，油管底带有刮削器，在悬挂器及MHR封隔器111附近位置井段反复刮削三次，直至无遇阻现象；
1.6、洗井，用清水大排量的反洗井，直至井筒21的进出口液的液体性质一致；
1.7、井筒21试压，试压压力20MPa，满足30min压降小于0.5MPa即为合格，然后钻盲板，进行二次洗井，射孔；
1.8、安装带压作业设备。
步骤二、完井施工过程
2.1、对井口及采气树试压；
2.2、下入完井管柱，及安全阀施工。
其中，下入完井管柱施工过程包括：
(1)检查各个井下工具的外观是否完好，对上安全阀14、下安全阀16进行现场压力测试，检查MHR封隔器111的坐封销钉数量是否准确；
(2)下入引鞋116、筛管115、坐落接头114和变扣短节，引鞋116规格Ф124.7mm，坐落接头114选用XN坐落接头114规格Ф126.29mm、筛管115规格Ф114.3mm；
(3)下入气密封油管18和变扣短节，气密封油管18规格为41/2″；
(4)下入变扣短节、坐落接头114及其变扣短节，变扣短节规格Ф115.39mm，坐落接头114选用X坐落接头114规格Ф126.29mm，变扣短节规格Ф114.3mm；
(5)下入气密封油管181根；
(6)下入MHR封隔器111总成，MHR封隔器111总成包括相连接的变扣短节、磨铣延伸筒112、变扣短节、MHR封隔器111、插入密封、变扣短节，下入时，扶正工具串缓慢下放入井，发现遇阻立即刹住，上提1-2米，遇阻不得超过2吨，封隔器下入后要控制纯下钻速度40-60秒每根油管，其中，变扣短节规格Ф115.39mm，磨铣延伸筒112规格Ф139.8mm，MHR封隔器111规格Ф149.23mm，插入密封规格Ф128.93mm，变扣短节规格Ф114.3mm；
(7)下入气密封油管18和变扣短节；
(8)下入循环滑套19和变扣短节总成，循环滑套19和变扣短节总成吊上钻头时防止磕碰，下入时撕掉过流孔的保护膜，与气密封油管18连接时引扣，其中，变扣短节规格Ф115.39mm，循环滑套19规格Ф142.24mm，变扣短节规格Ф114.3mm；
(9)下入气密封油管18、变扣短节和校深短节；
(10)下入气密封油管18和变扣短节；
(11)下入安全阀总成，安全阀总成包括上流动短节13、上安全阀14、中流动短节15、下安全阀16、下流动短节17和变扣短节，上流动短节13Ф127.51mm，上安全阀14Ф151.51mm，中流动短节15Ф127.51mm，下安全阀16Ф151.51mm、下流动短节17Ф127.51mm，变扣短节Ф114.3mm；
(12)下入气密封油管18和变扣短节；
(13)整个油管柱下到预定位置的前1根气密封油管18位置时，进行电测校深，复核管柱数据，调整配长短节12和变扣短节，准确确定MHR封隔器111的坐封位置；
(14)坐放油管挂11和双公接头，验证已下入的油管柱的密封性，钢丝作业在循环滑套19上投堵塞器，泵车打压35MPa，保持15min，压降小于0.5MPa为合格；
(15)坐封MHR封隔器111，钢丝作业在X坐落接头114上投堵塞器，逐级打压坐封MHR封隔器111，分别打压10MPa保持10min，20MPa保持10min，30MPa保持10min，40MPa保持10min，50MPa保持10min，60MPa保持10min，坐封完毕后再缓慢泄压；
(16)检验井口密封性，关闭上安全阀14和下安全阀16观察油套压是否有变化，如果有压力则缓慢泄压至零，待油套压全部为零后保持30分钟，油套压不再有变化时拆不压井作业设备、防喷器，装采气树；
(17)检验封隔器密封性，打开上安全阀14和下安全阀16，环空内打压10MPa保持10分钟，压降小于0.5MPa为合格，验证完毕后，钢丝作业打捞锁芯和堵塞器；
(18)注入环空保护液，完成完井管柱。
实施例3
一种超深高含硫气井完井管柱的施工方法，包括如下步骤：
步骤一、完井施工前的准备工作
1.1、安装上部油管110和变扣短节变扣短节，下部油管113和变扣短节、气密封油管18和变扣短节，油管、变扣短节之间用四通连接件进行连接，并注塑试压；
1.2、安装井控设备，做好防喷及压井工作及压井工作，在该过程中，地面高压管线水密封试压值应大于预计施工压力的1.2倍；
1.3、替换泥浆，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管规格27/8″，油管底带有62mm的喇叭口，用清水顶替井筒21内泥浆；
1.4、通井，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管底带有通井规，通井规规格153mm*2000mm，通井至人工井底，并探人工井底；
1.5、刮削套管10，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管规格27/8″，油管底带有刮削器，在悬挂器及MHR封隔器111附近位置井段反复刮削三次，直至无遇阻现象；
1.6、洗井，用清水大排量的反洗井，直至井筒21的进出口液的液体性质一致；
1.7、井筒21试压，试压压力20MPa，满足30min压降小于0.5MPa即为合格，然后钻盲板，进行二次洗井，射孔；
1.8、安装带压作业设备。
步骤二、完井施工过程
2.1、对井口及采气树试压；
2.2、下入完井管柱，及安全阀施工。
其中，下入完井管柱施工中过程中的安全阀的施工，如图2所示，步骤包括：
(1)对上安全阀14、下安全阀16进行地面开关测试，手压泵内加上液压油，油量为手压泵容积2/3，将控制管线22放到上安全阀14、下安全阀16接口位置，用手压泵排油注入安全阀活塞内，排出活塞内空气，连接HIF接头盒控制管线22到安全阀上，进行缓慢打压，确认上安全阀14、下安全阀16均能正常开启后进行泄压操作，卸开HIF接头和手压泵；上安全阀14、下安全阀16上的压力传感器23通过控制管线22连接至压力传感器终端25，压力传感器终端25还与数据存储器24和计算机28相连接，计算机28与终端用户27连接；
(2)下流动短节17、下安全阀16上扣，下安全阀16采用普通装配，按上行气方向为其工作工况；
(3)下安全阀16连接至已下入的管柱串上方，预留串联控制线接口；
(4)上流动短节13、上安全阀14上扣，上安全阀14采用反向装配，按下行气工况为其工作工况，在上安全阀14底部安装串并联集线器26，预留串口；
(5)上安全阀14连接至已下入的油管柱，并使用串联线将上安全阀14接口与步骤(3)串联控制线接口连接；
(6)下放已下入的管柱串，并连接上安全阀14接口与控制管线22；
(7)连接手压泵和压力表到控制管线22，手压泵加液压油，油量为手压泵容积3/4，将控制管线22放到下安全阀16接口位置，利用手压泵排出下安全阀16内空气，连接HIF接头和控制管线22到下安全阀16，连接步骤(6)控制管线22到串并联集线器26；
(8)第一次试压，根据超深高含硫气井最大运行压力确定试压压力，控制稳压20分钟，压降不大于0.8MPaPa为合格；泄掉手压泵压力，使下安全阀16内压力至环境压力；将控制管线22放到上安全阀14接口位置，利用手压泵排出上安全阀14内空气，连接HIF接头，将控制管线22与串并联集线器26的预留串口连接；
(9)第二次试压，根据超深高含硫气井最大运行压力确定试压压力，控制稳压20分钟，压降不大于0.8MPa为合格；
(10)下放上安全阀14和下安全阀16到指定井深位置，试压合格后泄手压泵压力至30MPa，保持开启状态下放安全阀，控制管线22随下部油管113同时下放，并在每个下部油管113的结箍位置设置控制管线22保护器；
(11)控制管线22穿越油管挂11，油管挂11连接到管柱后手压泵泄压至零，油管挂11和双公接头下部穿越孔密封接头穿到控制管线22上，保持管线长直状态，将管线穿越油管挂11，油管挂11上部穿越孔密封接头穿到管线上，拧紧上下两个密封接头；
(12)控制管线22穿越采气树，将控制管线22从采油树穿越孔穿出，连接采油树与控制管线22配套接头，对连接接头进行试压，试验压力与安装前井口试验压力相同，稳压20分钟，压降不大于0.8MPa为合格，泄压；
(13)控制管线22连接至地面控制系统，超深高含硫气井测试期间，连接地面控制管线22到采油树针阀；生产期间地面控制管线22连接到地面控制机组。
(14)安全阀的安装完成。
本发明提供的超深高含硫气井完井管柱，通过上安全阀14、下安全阀16的串联安装，使井下安全阀16在下行气和上行气工况下均能及时反应，保证井筒21和下行气迅速隔离，保护管柱结构完整，保证井筒21安全。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超深高含硫气井完井管柱，其特征在于，包括套管柱和油管柱，套管柱位于井筒内，油管柱位于套管柱内；所述套管柱包括水泥环和套管，套管通过水泥环与井筒周围地层相连接。
2.如权利要求1所述的一种超深高含硫气井完井管柱，其特征在于，所述油管柱由若干个井下工具自下而上依次顺序装配而成，井下工具包括引鞋、筛管、坐落接头、下部油管、磨铣延伸筒、MHR封隔器、上部油管、循环滑套、气密封油管、下流动短节、下安全阀、中流动短节、上安全阀、上流动短节、配长短节和油管挂。
3.如权利要求2所述的一种超深高含硫气井完井管柱，其特征在于，所述筛管位于油管柱的最下端，油管挂位于油管柱的最上端，且筛管、坐落接头、下部油管、磨铣延伸筒、上部油管、循环滑套、气密封油管、下流动短节和配长短节的上端均与变扣短节相配合。
4.如权利要求2所述的一种超深高含硫气井完井管柱，其特征在于，所述下安全阀、上安全阀均采用自平衡井下安全阀。
5.一种如权利要求1-4中任一所述的超深高含硫气井完井管柱的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、完井施工前的准备工作
1.1、安装上部油管和变扣短节变扣短节，下部油管和变扣短节、气密封油管和变扣短节，油管、变扣短节之间用四通连接件进行连接，并注塑试压；
1.2、安装井控设备，做好防喷及压井工作及压井工作，在该过程中，地面高压管线水密封试压值应大于预计施工压力的1.2倍；
1.3、替换泥浆，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管底带有喇叭口，用清水顶替井筒内泥浆；
1.4、通井，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管底带有通井规，通井至人工井底，并探人工井底；
1.5、刮削套管，下入(1.1)中的油管和变扣短节，油管底带有刮削器，在MHR封隔器附近位置井段反复刮削三次，直至无遇阻现象；
1.6、洗井，用清水大排量的反洗井，直至井筒的进出口液的液体性质一致；
1.7、井筒试压20MPa，满足30min压降小于0.5MPa即为合格，然后钻盲板，进行二次洗井，射孔；
1.8、安装带压作业设备。
步骤二、完井施工过程
2.1、对井口及采气树试压；
2.2、下入完井管柱，及安全阀施工。
6.如权利要求5所述的超深高含硫气井完井管柱的施工方法，其特征在于，步骤二中，下入完井管柱施工过程包括：
(1)检查各个井下工具的外观是否完好，对上安全阀、下安全阀进行现场压力测试，检查MHR封隔器的坐封销钉数量是否准确；
(2)下入引鞋、筛管、坐落接头和变扣短节；
(3)下入气密封油管和变扣短节；
(4)下入变扣短节、坐落接头和变扣短节；
(5)下入1根气密封油管1根；
(6)下入MHR封隔器总成，MHR封隔器总成包括相连接的变扣短节、磨铣延伸筒、变扣短节、MHR封隔器、插入密封、变扣短节，下入时，扶正工具串缓慢下放入井，发现遇阻立即刹住，上提1-2米，遇阻不得超过2吨，封隔器下入后要控制纯下钻速度40-60秒每根油管；
(7)下入气密封油管和变扣短节；
(8)下入循环滑套和变扣短节总成，循环滑套和变扣短节总成吊上钻头时防止磕碰，下入时撕掉过流孔的保护膜，与气密封油管连接时引扣；
(9)下入气密封油管、变扣短节、校深短节；
(10)下入气密封油管和变扣短节；
(11)下入安全阀总成，安全阀总成包括上流动短节、上安全阀、中流动短节、下安全阀、下流动短节和变扣短节；
(12)下入气密封油管和变扣短节；
(13)整个油管柱下到预定位置的前1根油管和变扣短节位置时，进行电测校深，复核管柱数据，调整配长短节和变扣短节，准确确定MHR封隔器的坐封位置；
(14)坐放油管挂和双公接头，验证已下入的油管柱的密封性；
(15)坐封MHR封隔器，钢丝作业在X坐落接头上投堵塞器，逐级打压坐封MHR封隔器；
(16)检验井口密封性；
(17)检验封隔器密封性；
(18)注入环空保护液，完成完井管柱。
7.如权利要求6所述的超深高含硫气井完井管柱的施工方法，其特征在于，下入完井管柱施工中过程中的安全阀施工，步骤包括：
(1)对上安全阀、下安全阀进行地面开关测试；
(2)下流动短节、下安全阀上扣，下安全阀采用普通装配，按上行气方向为其工作工况；
(3)下安全阀连接至油管柱，预留串联控制线接口；
(4)上流动短节、上安全阀上扣，上安全阀采用反向装配，按下行气工况为其工作工况，在上安全阀底部安装串并联集线器，预留串口；
(5)上安全阀连接至已下入的油管柱，并使用串联线将上安全阀接口与步骤(3)串联控制线接口连接；
(6)下放油管柱，并连接上安全阀接口与控制管线；
(7)连接手压泵和压力表到控制管线，手压泵加液压油，油量为手压泵容积3/4，将控制管线放到下安全阀接口位置，利用手压泵排出下安全阀内空气，连接HIF接头和控制管线到下安全阀，连接步骤(6)控制管线到串并联集线器；
(8)第一次试压，根据超深高含硫气井最大运行压力确定试压压力，控制稳压20分钟，压降不大于0.8MPaPa为合格；泄掉手压泵压力，使下安全阀内压力至环境压力；将控制管线放到上安全阀接口位置，利用手压泵排出上安全阀内空气，连接HIF接头，将控制管线与串并联集线器的预留串口连接；
(9)第二次试压，根据超深高含硫气井最大运行压力确定试压压力，控制稳压20分钟，压降不大于0.8MPa为合格；
(10)下放上安全阀和下安全阀到指定井深位置，试压合格后泄手压泵压力至30MPa，保持开启状态下放安全阀，控制管线随下部油管同时下放，并在每个下部油管的结箍位置设置控制管线保护器；
(11)控制管线穿越油管挂，油管挂连接到管柱后手压泵泄压至零，油管挂和双公接头下部穿越孔密封接头穿到控制管线上，保持管线长直状态，将管线穿越油管挂，油管挂上部穿越孔密封接头穿到管线上，拧紧上下两个密封接头；
(12)控制管线穿越采气树，将控制管线从采油树穿越孔穿出，连接采油树与控制管线配套接头，对连接接头进行试压，试验压力与安装前井口试验压力相同，稳压20分钟，压降不大于0.8MPa为合格，泄压；
(13)控制管线连接至地面控制系统，超深高含硫气井测试期间，连接地面控制管线到采油树针阀；生产期间地面控制管线连接到地面控制机组；
(14)安全阀的安装完成。
8.如权利要求6所述的超深高含硫气井完井管柱的施工方法，其特征在于，验证油管的密封性时，钢丝作业在循环滑套上投堵塞器，泵车打压35MPa，保持15min，压降小于0.5MPa为合格。
9.如权利要求6所述的超深高含硫气井完井管柱的施工方法，其特征在于，坐封MHR封隔器时，分别打压10MPa保持10min，20MPa保持10min，30MPa保持10min，40MPa保持10min，50MPa保持10min，60MPa保持10min，坐封完毕后再缓慢泄压。
10.如权利要求6所述的超深高含硫气井完井管柱的施工方法，其特征在于，检验MHR封隔器密封性时，打开上安全阀和下安全阀，环空内打压10MPa保持10分钟，压降小于0.5MPa为合格，验证完毕后，钢丝作业打捞锁芯和堵塞器。
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