CN103629204A - 套筒的定位装置及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明有关一种套筒的定位装置及组装方法，该套筒内具贯通的中心孔、底部外侧凸设有顶缘具导斜面的环凸体，且环凸体下方则凹设有缩小外径的凹环槽，可利用套筒由下往上穿设于板体的通孔，而通孔周边成型隆起状，可供套筒的凹环槽嵌扣于通孔处，则加工后以板体的通孔周边的弧凸环体嵌入、结合于凹环槽内形成定位，达到强化套筒的凹环槽与板体的通孔处的结构强度，并可提高承受组装时的抗剪力强度。

Description

套筒的定位装置及组装方法

技术领域

本发明提供一种套筒的定位装置及组装方法，尤指可强化套筒与板体结合后的结构强度的定位装置及组装方法，通过套筒外侧底部设有环凸体及凹环槽，由下往上嵌设在板体的通孔处，嵌入组合具有抗剪力强度。

背景技术

一般的板体（板对板）于组装、接合时，利用具有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，其是将螺钉、套环先固定于外层的面板上，先旋动旋钮而供螺钉锁入内层的面板形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，则使外层面板与内层面板锁接定成一体，此种多层板体的锁接模式，为可运用于工作母机或者其他板对板连接的板体所使用；然而，该多个工作母机需要运用板体进行锁接处，大都为动力装置或者速率调整装置等位置，而各种动力装置、速率调整装置位于机具壳体所形成的空间内部，即可利用板体活动组装、锁接、拆卸方式，当动力装置发生当机或故障、损坏时，或者速率调整装置进行速率的变化、调整时，将板体卸除以进行相关的维修、调整作业，而板体通过多个定位螺丝予以锁固，所以在拆卸过程中容易造成定位螺丝的脱落、遗失，则无法将板体重新再锁固回原位，影响组装、拆作业的不便与麻烦。

即有业者为解决锁固螺丝容易遗失的缺点，研发出通过套帽、螺杆部及定位座所组成的固定装置，先将固定装置的定位座扣固于板体的穿孔内，再利用螺杆部锁接于另一板体上形成固定，并于使用者卸下板体时，固定装置仍可通过定位座固定于板体的穿孔内，而不致发生固定装置脱落或遗失的情况；然而，目前所使用的固定装置，如图11所示，固定装置在应用前，必须先将定位座A焊接于板体B上，将定位座A一侧结合部A1固接于板体B上，再利用内部容置空间A0，供外套筒C内部的锁固元件C1穿设，且外套筒C内部设有环形抵持部C2，通过外套筒C内部的环形抵持部C2，套装于对接套筒A顶部的环凸体A2，再以锁固元件C1上套设的弹簧C 11，弹性抵靠于容置空间A0内部抵靠环面A3，以供外套筒C活动组装于对接套筒A上，然实际组装时仍存在些许的缺失，如：

（1）定位座A利用结合部A1穿设在板体B的接合孔B0，且结合部A1的止挡环体A11为抵贴在接合孔B0外的焊料B1上，经过回焊加工作业，使定位座A定位在板体B上，因止挡环体A11与板体B接触面积相当小、焊接面积少，造成定位座A的结合部A1与板体B间的结构强度不足，容易造成定位座A与外套筒C组装时，因拉扯定位座A而由结合部A1的止挡环体A11处断裂或脱落。

（2）将外套筒C的环形抵持部C2，组装于定位座A的环凸体A2时，则外套筒C通过环形抵持部C2拉扯定位座A的环凸体A2，使定位座A受到外套筒C的反作用力拉扯，因结合部A1焊接强度不足，即造成定位座A在板体B上形成松动不稳固，亦或导致定位座A脱离板体B。

是以，如何解决目前固定装置的定位座与板体组装时，因焊接面积小、结构强度不足，则与外套筒组装时，容易造成定位座在板体上松动或脱离的问题，且定位座容易受到外套筒重复多次拆解、组装的影响，而在板体上产生不稳定晃动等缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可加强套筒与板体间定位后结构强度、并可增加抗剪强度，组装锁固螺丝后不易松动或脱落、使用时不易断裂的套筒的定位装置及组装方法的发明专利诞生。

本发明的主要目的在于该套筒内具贯通的中心孔、底部凸设环凸体并于顶缘具导斜面，且环凸体下方则凹设有缩小外径的凹环槽，可利用套筒由下往上穿设于板体的通孔，而通孔周边成型隆起状、可供套筒的凹环槽嵌扣于通孔处，则加工后以板体的通孔周边的弧凸环体嵌入、结合于凹环槽内形成定位，达到强化套筒的凹环槽与板体的通孔处的结构强度，并可提高承受组装时的抗剪力强度。

本发明的次要目的在于该套筒内部中心孔，可供锁固螺丝穿设，锁固螺丝设有露出套筒顶部外的帽头，且帽头底部设有杆体及螺杆穿伸入套筒的中心孔，再于杆体及螺杆外部套设弹性体，以供弹性体一侧抵持帽体底部、另一侧抵持于套筒的中心孔内凸设的抵持肩部，并利用螺杆穿出套筒底部后，于螺杆上方套装C形环扣，以供锁固螺丝浮动组装于套筒的中心孔。

本发明的再一目的在于该套筒内部中心孔，可供锁固螺丝穿设，锁固螺丝设有露出套筒顶部外的帽头，且帽头外部装设外套帽体，而帽头底部设有杆体及螺杆穿伸入套筒的中心孔，再于杆体及螺杆外部套设弹性体，以供弹性体一侧抵持于帽体底部、另一侧抵持于套筒的中心孔内凸设的抵持肩部，并利用帽体外部的外套帽体内部容置空间的底缘，朝内凸设有内止挡扣环，以利用内止挡扣环扣持于套筒外侧顶部所凸设的环凸扣体处，即可供锁固螺丝呈浮动式组装于套筒的中心孔。

为达上述目的，本发明提供一种套筒的定位装置，包括套筒及板体，其中：

该套筒内部具有贯通的中心孔，且于该套筒外侧底部凸设有环凸体，该环凸体顶缘具有导斜面，且环凸体下方凹设有凹环槽；

该板体供套筒嵌卡定位，其设有供板体由下往上穿设利用凹环槽嵌扣的通孔，且通孔周边加工成型隆起状并于加工后结合在凹环槽内形成定位的弧凸环体。

所述的套筒的定位装置，其中，该套筒的中心孔供浮动式穿设锁固螺丝，且锁固螺丝顶部设有露出套筒外部而抵压弹性体一侧的帽头，则于套筒中心孔内凸设有供弹性体另一侧抵靠的抵持肩部，并于帽头底缘凸设有穿伸在套筒的中心孔内的杆体，再于杆体底部设有浮动穿出套筒底部的螺杆。

所述的套筒的定位装置，其中，该抵持肩部形成止挡肩部，止挡肩部的孔径小于抵持肩部的孔径，该止挡肩部供锁固螺丝的杆体底部螺杆浮动穿设于止挡肩部下方的中心孔，而于螺杆顶部嵌设有抵靠在止挡肩部处的C形环扣。

所述的套筒的定位装置，其中，该套筒顶部外缘凸设有环凸扣体，中心孔一侧设有穿孔，穿孔的孔径小于中心孔的孔径，且于中心孔与穿孔相邻位置形成抵持肩部，并利用套筒的中心孔供锁固螺丝浮动穿设，锁固螺丝顶部设有凸伸于套筒外部的帽头，且帽头外部设置有中空状的外套帽体，外套帽体内部具有供锁固螺丝的帽头一侧底缘凸伸的杆体和螺杆穿设的容置空间，而远离帽头另一侧的容置空间内部向内凸设有抵靠于套筒外部环凸扣体的内止挡扣环，再利用锁固螺丝的杆体和螺杆外部套设弹性体，并供弹性体一侧抵靠于锁固螺丝的帽头抵部，供弹性体另一侧抵持于套筒内部的抵持肩部。

所述的套筒的定位装置，其中，该套筒顶部凸设的环凸扣体，其外径小于环凸体外径。

所述的套筒的定位装置，其中，该套筒于底部环凸体和凹环槽的底部再凸设有凸环座体，供套筒穿设于板体的通孔一侧内，并利用凸环座体嵌入隆起状通孔另一侧凹陷的容置槽内。

所述的套筒的定位装置，其中，该锁固螺丝于远离杆体和螺杆的另一侧面设有凸伸出外套帽体的操作部，而操作部设有供一字起子操作的一字槽、供十字起子操作的十字槽或供六角扳手操作的内六角孔的槽孔，或者供开口扳手或梅花扳手操作的多边形凸块。

所述的套筒的定位装置，其中，该锁固螺丝于帽头外部设有与外套帽体嵌扣组合的卡制部，且外套帽体内部容置空间远离内止挡扣环另一侧设有供帽头的卡制部相对嵌扣的卡扣环槽。

本发明还提供一种套筒的组装方法，包括套筒及供套筒组装定位的板体，其组装的步骤包括：

（a）套筒利用外表底部的环凸体和凹环槽，由下往上对位穿设于板体的隆起状的通孔；

（b）通过套筒的环凸体抵压在通孔外侧、凹环槽嵌卡于通孔的孔缘边；

（c）经由加工作业施压将板体隆起的通孔周缘，嵌卡入套筒的凹环槽内，且抵持在环凸体底缘；

（ｄ）将套筒定位在板体上。

所述的套筒的组装方法，其中，该步骤（a）的套筒内部加工成形贯穿的中心孔，外表底部向外凸设有环凸体和位于环凸体底部的凹环槽。

所述的套筒的组装方法，其中，该步骤（a）的板体于通孔处一侧利用冲压加工成型为弧凸隆起状，另一侧形成凹陷状的容置槽。

所述的套筒的组装方法，其中，该步骤（a）的套筒外部的环凸体，顶部设有向外倾斜的导斜面，并于环凸体和凹环槽底部凸设有凸环座体。

所述的套筒的组装方法，其中，该步骤（c）的加工作业，利用作业平台供套筒及卡制在套筒的凹环槽处的板体置放，再于作业平台上方利用工具以内模孔对位套筒，而利用冲压加工将工具冲压在套筒及板体上，且工具的内模孔供套筒穿入，工具则将板体的通孔周边隆起部分，填挤入套筒的凹环槽内，而供套筒结合、定位在板体的通孔处。

所述的套筒的组装方法，其中，该步骤（d）套筒定位在板体上，则于套筒内部中心孔处浮动穿设锁固螺丝和弹性体，而锁固螺丝以帽头露出套筒顶部，帽头底部朝中心孔处延伸设有杆体及螺杆，并于螺杆上套设C形环扣，并利用C形环扣抵持于套筒内部中心孔内凸设的止挡肩部。

所述的套筒的组装方法，其中，该步骤（d）套筒定位在板体上，则可于套筒内部中心孔处浮动穿设锁固螺丝、弹性体，而锁固螺丝以帽头露出套筒顶部，且于帽头外部装设外套帽体，并于外套帽体内部容置空底部向内凸设内止挡扣环，再利用内止挡扣环抵靠于套筒顶部外凸设的环凸扣体，而帽头底部朝中心孔处延伸设有杆体及螺杆，并于杆体和螺杆外套设弹性体，则弹性体一侧抵持于帽头底部，弹性体另一侧抵持于套筒内部中心孔内凸设的抵持肩部。

上述本发明的套筒的结构及组装方法于实际使用时，具有下列各项优点：

（一）套筒外表底部设有环凸体、凹环槽，利用由下往上方式穿入板体的通孔内，而于加工铆合后，将通孔周边弧凸环体嵌入凹环槽内，以达到增加套筒与板体结合位置的结构强度，并增加套筒的抗剪力强度，使套筒在板体2上受外力扳动时不易断裂。

（二）套筒固设在板体上，并可于套筒的中心孔内组装锁固螺丝，则利用锁固螺丝配合套筒、板体组装在其他材料上，可以保持套筒稳固定位在板体上，不易松动或脱落。

附图说明

图1为本发明的立体分解图；

图2为本发明组装前的侧视剖面分解图；

图3为本发明加工时的侧视剖面图；

图4为本发明的流程图；

图5为本发明较佳实施例的立体分解图；

图6为本发明较佳实施例另一方向的立体分解图；

图7为本发明较佳实施例的立体外观图；

图8为本发明较佳实施例的侧视剖面图；

图9为本发明再一实施例的立体分解图；

图10为本发明再一实施例的侧视剖面图；

图11为现有固定装置的侧视剖面分解图。

附图标记说明：1-套筒；10-中心孔；11-环凸体；111-导斜面；12-凹环槽；13-凸环座体；14-抵持肩部；140-穿孔；141-止挡肩部；15-环凸扣体；2-板体；20-通孔；21-弧凸环体；210-容置槽；3-作业平台；31-工具；310-内模孔；311-模板面；4-锁固螺丝；41-帽头；411-杆体；412-螺杆；413-卡制部；414-操作部；42-弹性体；43-C形环扣；44-外套帽体；440-容置空间；441-卡扣环槽；442-内止挡扣环；A-定位座；A0-容置空间；A1-结合部；A11-止挡环体；A2-环凸体；B-板体；B0-接合孔；B1-焊料；C-外套筒；C1-锁固元件；C11-弹簧；C2-环形抵持部。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，为本发明的立体分解图、组装前的侧视剖面分解图、加工时的侧视剖面图、流程图，由图中所示可以清楚看出，本发明的套筒结构及组装方法，包括套筒1及板体2，其中：

该套筒1内部具有贯通的中心孔10，外侧底部凸设有环凸体11，并于环凸体11顶缘设有向下倾斜的导斜面111，而环凸体11底部则设有向内凹陷的凹环槽12。

该板体2设有通孔20，并于通孔20周边加工成型为隆起状的弧凸环体21，而弧凸环体21另一侧形成内凹陷状的容置槽210。

上述各构件于组装时，其组装的步骤为：

（100）将套筒1利用外表底部的环凸体11、凹环槽12，由下往上对位穿设于板体2的隆起状的通孔20位置。

（101）再通过套筒1的环凸体11抵压在通孔20外侧、凹环槽12则嵌卡于通孔20的孔缘边，形成暂时卡制、定位。

（102）经由加工作业将套筒1及板体2置放在作业平台3上，再以工具31的内模孔310对位套筒1的位置，即可实施冲压加工，通过工具31内模孔310的开口处周缘的模板面311，加压将板体2隆起的通孔20周缘，嵌卡入套筒1的凹环槽12内，且抵持在环凸体11底缘。

（103）完成将套筒1加工定位在板体2上。

而该套筒1利用环凸体11、凹环槽12，由下往上穿入板体2的通孔20时，可通过环凸体11顶缘的导斜面111，顺利导引通孔20的孔缘穿过环凸体11，再嵌卡于凹环槽12内，会形成暂时卡固装态，则可将套筒1及板体2置放在作业平台3上，并配合工具31的内模孔310，在进行冲压加工时，工具31冲压至作业平台3上，为利用内模孔310供套筒1穿入，再以内模孔310开口处倾斜状的模板面311，对位抵持于板体2的通孔20周边的弧凸环体21上，并加压将弧凸环体21挤压入套筒1的凹环槽12内，以供套筒1被铆合在板体2的通孔20处，并通过弧凸环体21与凹环槽12间的铆合，增加套筒1与板体2的结构强度，并具有良好的抗剪力作用，在套筒1与板体2的组装或操作过程中，套筒1受力扳动仍不易断裂或松动，可稳固的与板体2结合。

请参阅图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，为本发明的立体分解图、加工时的侧视剖面图、较佳实施例的立体分解图、较佳实施例另一方向的立体分解图、较佳实施例的立体外观图、较佳实施例的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明的套筒1于外部环凸体11、凹环槽12底部，再设有凸环座体13，可供套筒1与板体2铆合时，利用凸环座体13填入板体2的另一侧容置槽210内，达到利用板体2将凸环座体13、凹环槽12铆合结合的作用，更加强化板体2与套筒1间的结构强度及抗剪力强度；至于套筒1内部中心孔10，内部适当位置凸设有抵持肩部14，则于抵持肩部14中形成缩小孔径的穿孔140，且穿孔140另一侧为形成止挡肩部141，则可利用套筒1的中心孔10，供锁固螺丝4的帽头41一侧延伸的杆体411、螺杆412穿入，并利用杆体411及螺杆412外部套设的弹性体42，一侧抵持在帽头41底部、另一侧即抵持在中心孔10内的抵持肩部14上，并利用螺杆412穿出套筒1的中心孔10外，而于螺杆412上方套设C形环扣43，即可供锁固螺丝4以浮动方式，组装在套筒1的中心孔10处。

请参阅图1、图3、图9、图10所示，为本发明的立体分解图、加工时的侧视剖面图、再一实施例的立体分解图、再一实施例的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明的套筒1外部于环凸体11、凹环槽12的另一侧顶缘，可凸设有环凸扣体15，而于套筒1近凹环槽12的内部中心孔10壁面形成缩小孔径的穿孔140，且于中心孔10与穿孔140间设有抵持肩部14，则可利用套筒1的中心孔10，供锁固螺丝4的帽头41一侧延伸的杆体411、螺杆412穿入，并利用杆体411及螺杆412外部套设的弹性体42，一侧抵持在帽头41底部、另一侧即抵持在中心孔10内的抵持肩部14上，并利用帽头41露出套筒1的中心孔10外，且于帽头41外组装外套帽体44，且利用帽头41的外缘卡制部413，与外套帽体44内部容置空间440一侧的卡扣环槽441相互嵌扣、结合，并利用帽头41远离杆体411另一侧表面凸露于外套帽体44外，设有操作部414，可供相对型式的手工具操作，而外套帽体44于远离卡扣环槽441的另一侧容置空间440壁面，为向内凸设有内止挡扣环442，且通过内止挡扣环442抵持于套筒1顶部外的环凸扣体15，亦可供锁固螺丝4以浮动方式，组装在套筒1的中心孔10处。

且上述锁固螺丝4于帽头41顶部所设操作部414，可供一字起子操作的一字槽、供十字起子操作的十字槽、供六角扳手操作的内六角孔、供开口扳手或梅花扳手操作的多边形凸块或特殊手工具操作的特殊槽孔等，可操作锁固螺丝4转动的操作部414。

是以，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明的套筒结构及组装方法，凭借套筒1外表底部的环凸体11、凹环槽12，由下往上嵌入板体2的通孔20内，再将套筒1与板体2置放在作业平台3上，并配合工具31进行套筒1与板体2的铆合，而将板体2的通孔20周边弧凸环体21，嵌压入套筒1的凹环槽12，将套筒1铆合、组装于板体2上，可达到加强套筒1与板体2铆合位置的结构强度、增加套筒1的凹环槽12处的抗剪力强度的目的，且套筒1的中心孔10内为设有抵持肩部14，而于中心孔10内穿设锁固螺丝4的帽头41一侧所设的杆体411、螺杆412，并以杆体411、螺杆412外套设的弹性体42，一侧抵靠于帽头41底面、另一侧抵靠在中新孔10的抵持肩部14，而供锁固螺丝4浮动组装于套筒1的中心孔10处，以供顺利操作锁固螺丝4进行板体2与其他材料的锁接、组合的功效，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

上述本发明的套筒的结构及组装方法于实际使用时，可具有下列各项优点，如：

（一）套筒1外表底部设有环凸体11、凹环槽12，利用由下往上方式穿入板体2的通孔20内，而于加工铆合后，将通孔20周边弧凸环体21嵌入凹环槽12内，以达到增加套筒1与板体2结合位置的结构强度，并增加套筒1的抗剪力强度，使套筒1在板体2上受外力扳动时不易断裂。

（二）套筒1固设在板体2上，并可于套筒1的中心孔10内组装锁固螺丝4，则利用锁固螺丝4配合套筒1、板体2组装在其他材料上，可以保持套筒1稳固定位在板体2上，不易松动或脱落。

故，本发明为主要针对套筒结构及组装方法进行设计，凭借套筒外侧底部设有环凸体及凹环槽，配合板体上隆起状的通孔，利用套筒由下往上穿设于板体的通孔，再利用作业平台及工具以冲压加工作业，将板体的通孔周边隆起的弧凸环体，嵌入套筒底部的凹环槽内，以将套筒组装、定位于板体上，而可达套筒的环凸体、凹环槽与板体的通孔周边弧凸环体，形成稳固铆合、增加套筒与板体的结合位置的结构强度，且增加套筒的抗剪力强度为主要保护重点，并于套筒的中心孔穿设锁固螺丝，以锁固螺丝的帽头底部凸设的杆体及螺杆、外部套设弹性体，再穿入套筒中心孔内，利用弹性体一侧抵持于帽头底部、另一侧抵靠中心孔内的抵持肩部，供锁固螺丝浮动式组装于套筒的中心孔位置，锁固螺丝于套筒中操作进行锁设于其他材料时，仅使套筒在板体上不易产生松度或脱落的优势，且套筒相当稳定的固设在板体上，然而，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

综上所述，本发明上述的套筒的结构及组装方法于实施、使用时，为确实能达到其功效及目的，故本发明诚为一实用性优异的研发，为符合发明专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本发明，以保障发明人的辛苦研发、创设，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。

Claims (15)

1.一种套筒的定位装置，包括套筒及板体，其特征在于：

该套筒内部具有贯通的中心孔，且于该套筒外侧底部凸设有环凸体，该环凸体顶缘具有导斜面，且环凸体下方凹设有凹环槽；

该板体供套筒嵌卡定位，其设有供板体由下往上穿设利用凹环槽嵌扣的通孔，且通孔周边加工成型隆起状并于加工后结合在凹环槽内形成定位的弧凸环体。

2.如权利要求1所述的套筒的定位装置，其特征在于：该套筒的中心孔供浮动式穿设锁固螺丝，且锁固螺丝顶部设有露出套筒外部而抵压弹性体一侧的帽头，则于套筒中心孔内凸设有供弹性体另一侧抵靠的抵持肩部，并于帽头底缘凸设有穿伸在套筒的中心孔内的杆体，再于杆体底部设有浮动穿出套筒底部的螺杆。

3.如权利要求2所述的套筒的定位装置，其特征在于：该抵持肩部形成止挡肩部，止挡肩部的孔径小于抵持肩部的孔径，该止挡肩部供锁固螺丝的杆体底部螺杆浮动穿设于止挡肩部下方的中心孔，而于螺杆顶部嵌设有抵靠在止挡肩部处的C形环扣。

4.如权利要求1所述的套筒的定位装置，其特征在于：该套筒顶部外缘凸设有环凸扣体，中心孔一侧设有穿孔，穿孔的孔径小于中心孔的孔径，且于中心孔与穿孔相邻位置形成抵持肩部，并利用套筒的中心孔供锁固螺丝浮动穿设，锁固螺丝顶部设有凸伸于套筒外部的帽头，且帽头外部设置有中空状的外套帽体，外套帽体内部具有供锁固螺丝的帽头一侧底缘凸伸的杆体和螺杆穿设的容置空间，而远离帽头另一侧的容置空间内部向内凸设有抵靠于套筒外部环凸扣体的内止挡扣环，再利用锁固螺丝的杆体和螺杆外部套设弹性体，并供弹性体一侧抵靠于锁固螺丝的帽头抵部，供弹性体另一侧抵持于套筒内部的抵持肩部。

5.如权利要求4所述的套筒的定位装置，其特征在于：该套筒顶部凸设的环凸扣体，其外径小于环凸体外径。

6.如权利要求4所述的套筒的定位装置，其特征在于：该套筒于底部环凸体和凹环槽的底部再凸设有凸环座体，供套筒穿设于板体的通孔一侧内，并利用凸环座体嵌入隆起状通孔另一侧凹陷的容置槽内。

7.如权利要求4所述的套筒的定位装置，其特征在于：该锁固螺丝于远离杆体和螺杆的另一侧面设有凸伸出外套帽体的操作部，而操作部设有供一字起子操作的一字槽、供十字起子操作的十字槽或供六角扳手操作的内六角孔的槽孔，或者供开口扳手或梅花扳手操作的多边形凸块。

8.如权利要求4所述的套筒的定位装置，其特征在于：该锁固螺丝于帽头外部设有与外套帽体嵌扣组合的卡制部，且外套帽体内部容置空间远离内止挡扣环另一侧设有供帽头的卡制部相对嵌扣的卡扣环槽。

9.一种套筒的组装方法，包括套筒及供套筒组装定位的板体，其特征在于，其组装的步骤包括：

（a）套筒利用外表底部的环凸体和凹环槽，由下往上对位穿设于板体的隆起状的通孔；

（b）通过套筒的环凸体抵压在通孔外侧、凹环槽嵌卡于通孔的孔缘边；

（c）经由加工作业施压将板体隆起的通孔周缘，嵌卡入套筒的凹环槽内，且抵持在环凸体底缘；

（ｄ）将套筒定位在板体上。

10.如权利要求9所述的套筒的组装方法，其特征在于：该步骤（a）的套筒内部加工成形贯穿的中心孔，外表底部向外凸设有环凸体和位于环凸体底部的凹环槽。

11.如权利要求9所述的套筒的组装方法，其特征在于：该步骤（a）的板体于通孔处一侧利用冲压加工成型为弧凸隆起状，另一侧形成凹陷状的容置槽。

12.如权利要求9所述的套筒的组装方法，其特征在于：该步骤（a）的套筒外部的环凸体，顶部设有向外倾斜的导斜面，并于环凸体和凹环槽底部凸设有凸环座体。

13.如权利要求9所述的套筒的组装方法，其特征在于：该步骤（c）的加工作业，利用作业平台供套筒及卡制在套筒的凹环槽处的板体置放，再于作业平台上方利用工具以内模孔对位套筒，而利用冲压加工将工具冲压在套筒及板体上，且工具的内模孔供套筒穿入，工具则将板体的通孔周边隆起部分，填挤入套筒的凹环槽内，而供套筒结合、定位在板体的通孔处。

14.如权利要求9所述的套筒的组装方法，其特征在于：该步骤（d）套筒定位在板体上，则于套筒内部中心孔处浮动穿设锁固螺丝和弹性体，而锁固螺丝以帽头露出套筒顶部，帽头底部朝中心孔处延伸设有杆体及螺杆，并于螺杆上套设C形环扣，并利用C形环扣抵持于套筒内部中心孔内凸设的止挡肩部。

15.如权利要求9所述的套筒的组装方法，其特征在于：该步骤（d）套筒定位在板体上，则可于套筒内部中心孔处浮动穿设锁固螺丝、弹性体，而锁固螺丝以帽头露出套筒顶部，且于帽头外部装设外套帽体，并于外套帽体内部容置空底部向内凸设内止挡扣环，再利用内止挡扣环抵靠于套筒顶部外凸设的环凸扣体，而帽头底部朝中心孔处延伸设有杆体及螺杆，并于杆体和螺杆外套设弹性体，则弹性体一侧抵持于帽头底部，弹性体另一侧抵持于套筒内部中心孔内凸设的抵持肩部。

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