CN202493553U - 螺柱铆合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种螺柱铆合结构，所述螺柱铆合结构包括：螺柱，其具有本体、铆合部、连接所述本体和所述铆合部的连接部，所述本体与所述铆合部间环绕所述连接部形成冲压槽，所述连接部外沿具有倾斜角度；金属板，其上设有铆孔，所述螺柱的铆合部铆合于所述金属板的铆孔内。可选的，所述连接部外沿为倒C角结构；所述金属板的铆孔上设有冲压的凸包；所述铆孔上的凸包外形配合所述连接部外沿的倾斜角度。采用本实用新型的螺柱铆合结构，由于所述螺柱的铆合部与本体之间的连接部的外沿具有倾斜角度；同时，在所述金属板的铆孔上设有冲压的凸包，可以使得所述铆合部可以采用更厚的厚度。因此可以方便螺柱与金属板铆合，且铆合后铆合部不易断裂。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种螺柱铆合结构，特别是涉及一种避免螺柱头部断裂的铆合结构。
【背景技术】
目前需要在薄板上铆合螺柱(standoff)时，所述薄板例如为0.4-0.6mm的SECC(电解亚铅镀锌钢板)或者SGCC(热浸镀锌薄钢板)，由于材料太薄，传统的铆合方式容易松动，并且螺柱容易断裂。从而造成了冲压的实际作业过程中发生类似的不良。
请参阅图1，其绘示为现有技术的螺柱及金属板冲压前的剖视结构示意图。所述金属板10(此处所述金属板10的厚度例如为0.6mm)上设有铆孔11，所述螺柱20具有一本体21、铆合部22以及连接所述本体21与所述铆合部22(此处所述铆合部22的厚度例如为0.3mm)的连接部23，所述本体2 1与所述铆合部22间环绕所述连接部23形成冲压槽(此处所述冲压槽的高度例如为0.3mm)。
请再参阅图2，其绘示为现有技术的螺柱及金属板冲压后的剖视结构示意图。由于所述铆合部22的厚度较薄，因此冲压后比较容易断裂。
有鉴于此，实有必要开发一种螺柱铆合结构，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本实用新型的目的是提供一种螺柱铆合结构，可以使得螺柱与金属板铆合时，其铆合部不易断裂。
为了达到上述目的，本实用新型提供的螺柱铆合结构，所述螺柱铆合结构包括：
螺柱，其具有本体、铆合部、连接所述本体和所述铆合部的连接部，所述本体与所述铆合部间环绕所述连接部形成冲压槽，所述连接部外沿具有倾斜角度；
金属板，其上设有铆孔，所述螺柱的铆合部铆合于所述金属板的铆孔内。
可选的，所述连接部外沿为倒C角结构。
可选的，所述金属板的铆孔上设有冲压的凸包。
可选的，所述铆孔上的凸包外形配合所述连接部外沿的倾斜角度。
相较于现有技术，采用本实用新型的螺柱铆合结构，由于所述螺柱的铆合部与本体之间的连接部的外沿具有倾斜角度(具体可以为倒C角结构)；同时，在所述金属板的铆孔上设有冲压的凸包，从而可以配合所述倾斜角度，且可以使得所述铆合部可以采用更厚的厚度。因此可以方便螺柱与金属板铆合，且铆合后铆合部不易断裂。
【附图说明】
图1绘示为现有技术的螺柱及金属板冲压前的剖视结构示意图。
图2绘示为现有技术的螺柱及金属板冲压后的剖视结构示意图。
图3绘示为本实用新型的螺柱铆合结构一较佳实施例冲压前的剖视结构示意图。
图4绘示为本实用新型的螺柱铆合结构一较佳实施例冲压后的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图3，图3绘示为本实用新型的螺柱铆合结构一较佳实施例冲压前的剖视结构示意图。
为了达到上述目的，本实用新型提供的螺柱铆合结构，所述螺柱铆合结构包括：
螺柱200，其具有本体201、铆合部202、连接所述本体201和所述铆合部202的连接部203，所述本体201与所述铆合部202间环绕所述连接部203形成冲压槽，所述连接部203外沿具有倾斜角度；
金属板100，其上设有铆孔101，所述螺柱200的铆合部202铆合于所述金属板100的铆孔101内。
其中，所述连接部203外沿为倒C角结构，方便冲压，且冲压铆合后不易脱落。
其中，所述金属板100的铆孔101上设有冲压的凸包102，方便冲压，且冲压铆合后不易脱落。
其中，所述铆孔101上的凸包102外形配合所述连接部203外沿的倾斜角度。
请再参阅图4，图4绘示为本实用新型的螺柱铆合结构一较佳实施例冲压后的剖视结构示意图。
采用本实用新型的螺柱铆合结构，于使用时，由于所述螺柱200的铆合部202与本体201之间的连接部203的外沿具有倾斜角度(具体可以为倒C角结构)；同时，在所述金属板100的铆孔101上设有冲压的凸包102，从而可以配合所述倾斜角度，且可以使得所述铆合部202可以采用更厚的厚度。因此可以方便螺柱200与金属板100铆合，且铆合后铆合部202不易断裂。
于本实施例，所述金属板100的厚度例如为0.6毫米，所述铆合部202的厚度相应为0.5毫米，所述凸包102的高度相应位0.5毫米，所述连接部203的高度亦相应位0.5毫米。可见，所述铆合部202的厚度大于现有技术中铆合部22的厚度，因此具备较强的强度。
需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种螺柱铆合结构，其特征在于，所述螺柱铆合结构包括：
螺柱，其具有本体、铆合部、连接所述本体和所述铆合部的连接部，所述本体与所述铆合部间环绕所述连接部形成冲压槽，所述连接部外沿具有倾斜角度；
金属板，其上设有铆孔，所述螺柱的铆合部铆合于所述金属板的铆孔内。
2.如权利要求1所述的螺柱铆合结构，其特征在于，所述连接部外沿为倒C角结构。
3.如权利要求1所述的螺柱铆合结构，其特征在于，所述金属板的铆孔上设有冲压的凸包。
4.如权利要求3所述的螺柱铆合结构，其特征在于，所述铆孔上的凸包外形配合所述连接部外沿的倾斜角度。
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|---|---|---|---|---|
| CN103629204A (zh) * | 2012-08-27 | 2014-03-12 | 恒昌行精密工业有限公司 | 套筒的定位装置及组装方法 |
| CN103711781A (zh) * | 2013-12-01 | 2014-04-09 | 王必生 | 螺柱铆接结构 |
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| CN103629204B (zh) * | 2012-08-27 | 2015-12-16 | 恒昌行精密工业有限公司 | 套筒的定位装置及组装方法 |
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