CN103171957A - 一种电梯轿门下封板及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电梯轿门下封板及其加工工艺，包括主封板，所述主封板设有第一折弯及第二折弯，所述主封板的第二折弯的表面设有滑块安装凸台，滑块安装凸台上设有滑块安装孔。其加工工艺，包括以下步骤：1）将δ1.5钢板每件按规格裁剪，即主封板；2）在主封板的表面冲凸台，并在其上冲孔；3）将裁剪好的主封板按使用尺寸折弯第一刀；4）将主封板按使用尺寸折弯第二刀。其结构设计简单，安装、使用方便，制作成本低；同时工艺简单，焊接强度高，提高了产品质量。

Description

一种电梯轿门下封板及其加工工艺

技术领域

本发明属于电梯辅助设备技术领域，具体涉及一种电梯轿门下封板及其加工工艺。 

背景技术

如图1和2所示，现有的电梯轿（厅）门下封板（以下简称门下封板）的制作工艺流程如下：剪板→冲孔→折弯→焊接→粘结→焊接。具体步骤为： 

1、将δ1.5钢板每件按不同规格剪二块（主板1’和复合底板2’）；

2、在主板上分别冲四个方孔和园孔(滑块安装孔3’)，以备安装定位滑块用；

3、将冲好孔的主板折弯五刀（分别为第一折弯5’、 第二折弯6’、第三折弯10’、第四折弯11’、第五折弯12’）；

4、将底板用电焊与主板焊接；

5、在底板上上胶与门板粘合；

6、在门板折边和封板折边搭接处用电焊补强。

因为门下封板的传统加工工艺是为碳素钢门板而设计的，而现在的门板大部份都是不锈钢的，由于碳素钢制作的下封板与门板材质上的差异，使焊接强度没有保证，补强不足，从而影响产品质量。 

同时，门下封板的传统技术，对不锈钢门板来说，焊接强度没有保证；另外，传统封板的制造工艺较复杂，生产成本也较高。 

而且，该工艺制作的门下封板，为了增大板件刚性和粘接面积，必须增加底板2’还存在结构复杂，安装、使用不方便等不足。 

发明内容

本发明的目的是提出一种电梯轿门下封板及其加工工艺，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，安装、使用方便，制作成本低；同时工艺简单，焊接强度高，提高了产品质量。 

为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下： 

一种电梯轿门下封板，包括主封板，所述主封板设有第一折弯及第二折弯，所述主封板的第二折弯的表面设有滑块安装凸台，滑块安装凸台上设有滑块安装孔。

优选地，所述所述第一折弯及第二折弯的角度均为90度。 

优选地，所述滑块安装凸台与第二折弯的表面为一体结构。 

优选地，所述滑块安装凸台通过焊接方式固定在第二折弯的表面。 

优选地，所述滑块安装凸台通过螺钉固定在第二折弯的表面。 

更优选地，所述滑块安装凸台的倾斜面与第二折弯的表面的角度为135度；滑块安装凸台的平面与第二折弯的表面的距离为10cm。 

一种所述的电梯轿门下封板的加工工艺，包括以下步骤： 

1）、将δ1.5钢板每件按规格裁剪，即主封板；

2）、在主封板的表面冲凸台，并在其上冲孔；

3）、将裁剪好的主封板按使用尺寸折弯第一刀；

4）、将主封板按使用尺寸折弯第二刀。

优选地，所述步骤2）中的凸台、孔设置在第二折弯的表面。 

本发明所述的电梯轿门下封板及其加工工艺的有益效果是：其结构设计简单，安装、使用方便，减少了耗材，降低了制作成本；同时工艺简单，焊接强度高，拓宽下封板和门板的粘合面积，以增加粘结强度，提高了产品质量。 

附图说明

图1是现有电梯轿门下封板的立体图； 

图2是现有电梯轿门下封板的截面图；

图中：1’、主封板；2’、底板；3’、滑块安装孔；5’、第一折弯；6’、第二折弯；10’、第三折弯；11’、第四折弯；12’、第五折弯。

图3是本发明所述的电梯轿门下封板的立体图； 

图4是本发明所述的电梯轿门下封板的主视图；

图5是图4的A-A视图；

图6是图4的B-B视图；

图7是本发明所述的电梯轿门下封板的使用状态示意图。

图中：1、主封板；3、滑块安装孔；4、滑块安装凸台；5、第一折弯；6、第二折弯；7、门板；8、门下封板；9、滑块。 

具体实施方式

下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。 

如图3~6所示，所述的电梯轿门下封板，包括主封板1，所述主封板1设有90度角的第一折弯5及第二折弯6，所述主封板1的第二折弯6的表面设有滑块安装凸台4，滑块安装凸台4上设有滑块安装孔3。 

所述的电梯轿门下封板的加工工艺，包括以下步骤： 

1）、将δ1.5钢板每件按规格裁剪，即主封板1；

2）、在主封板1的表面冲凸台，即滑块安装凸台4，并在其上冲孔，即滑块安装孔3；

3）、将裁剪好的主封板1按使用尺寸折弯第一刀，即第一折弯5；

4）、将主封板1按使用尺寸折弯第二刀，即第二折弯6。

所述滑块安装凸台4与第二折弯6的表面为一体结构，通过冲压形成。 

另一实施方式，所述滑块安装凸台4通过焊接方式固定在第二折弯6的表面。 

第三实施方式，所述滑块安装凸台4通过螺钉固定在第二折弯6的表面。 

具体实施时，所述滑块安装凸台4的倾斜面与第二折弯6的表面的角度为135度；滑块安装凸台4的平面与第二折弯6的表面的距离为10cm。 

本发明所述的电梯轿门下封板使用时，如图7所示，所述门下封板8的主封板1的第二折弯6的下表面粘接在门板7下部，门下封板8的滑块安装凸台4上通过螺钉锁固滑块9，从而实现门板7的定位、滑动。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种电梯轿门下封板，包括主封板，其特征在于：所述主封板设有第一折弯及第二折弯，所述主封板的第二折弯的表面设有滑块安装凸台，滑块安装凸台上设有滑块安装孔。

2.根据权利要求1所述的电梯轿门下封板，其特征在于：所述所述第一折弯及第二折弯的角度均为90度。

3.根据权利要求1所述的电梯轿门下封板，其特征在于：所述滑块安装凸台与第二折弯的表面为一体结构。

4. 根据权利要求1所述的电梯轿门下封板，其特征在于：所述滑块安装凸台通过焊接方式固定在第二折弯的表面。

5.根据权利要求1所述的电梯轿门下封板，其特征在于：所述滑块安装凸台通过螺钉固定在第二折弯的表面。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的电梯轿门下封板，其特征在于：所述滑块安装凸台的倾斜面与第二折弯的表面的角度为135度；滑块安装凸台的平面与第二折弯的表面的距离为10cm。

7.一种根据权利要求1或2或3或4或5所述的电梯轿门下封板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）、将δ1.5钢板每件按规格裁剪，即主封板；

2）、在主封板的表面冲凸台，并在其上冲孔；

3）、将裁剪好的主封板按使用尺寸折弯第一刀；

4）、将主封板按使用尺寸折弯第二刀。

8.根据权利要求7所述的电梯轿门下封板的加工工艺，其特征在于：所述步骤2）中的凸台、孔设置在第二折弯的表面。

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