CN103627870B - 一种锅炉用不锈钢管的热处理方法和制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种锅炉用不锈钢管的热处理方法和制造方法。锅炉用不锈钢管的热处理方法包括：对经热挤压的毛管进行第一次热处理，第一次热处理采用中温短时热处理；对经第一次热处理的毛管进行冷轧以形成成品钢管；以及对经冷轧的成品钢管进行第二次热处理，第二次热处理采用低温短时热处理。奥氏体不锈钢管的制造方法包括：对管坯进行加热；对加热后的管坯进行热挤压以形成毛管；对经热挤压的毛管进行第一次热处理，第一次热处理采用中温短时热处理；对经第一次热处理的毛管进行冷轧以形成成品钢管；以及对经冷轧的成品钢管进行第二次热处理，第二次热处理采用低温短时热处理。
Description
技术领域
本发明涉及无缝钢管制造技术，尤其涉及超临界锅炉用不锈钢无缝管的热处理方法和制造方法。
背景技术
超临界锅炉指锅炉内工质的压力在临界点以上的锅炉。锅炉内的工质都是水，水的临界压力是：22.115MPA/374.15℃；在这个压力和温度时，水和蒸汽转化汽化潜热等于零，不存在两相区，即水变成蒸汽是连续的，并以单相形式进行，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，目前，国内将工质压力大于26MPa被称为超超临界锅炉，准确的说应该叫高效超临界锅炉。
超临界发电机组锅炉用管广泛用于火力发电行业。所用的钢为奥氏体不锈钢，含有稳定化元素铌（Nb），此元素妨碍了该锅炉用管的钢晶粒的长大，因此成品钢管热处理时晶粒度不易长大。
超临界发电机组锅炉用管的产品技术要求为：晶粒度4～7级，即粗晶粒钢，抗拉强度Rm≥515MPa、规定非比例延伸强度Rp0.2≥205MPa、断后伸长度A≥35％。成品钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折、离层、发纹及较严重的探伤、凹坑等影响使用的缺陷存在。
根据一种现有技术，采用斜轧热穿孔加冷轧生产工艺，由于斜轧热穿孔后毛管存在表面质量差，外表面螺纹、内表面裂纹、麻坑等缺陷影响了冷轧生产后产品表面质量，因此，通常采用冷轧二道次（需中间热处理后再冷轧）生产工艺。
根据另一种现有技术，采用热挤压加冷轧生产工艺。参考图1所示，该种现有技术的奥氏体不锈钢管制管方法100包括：102、管坯加热步骤，即加热炉将管坯加热至热挤压所需温度。104、热挤压步骤，即挤压机对加热后管坯进行热挤压，变成空心毛管，由于毛管外形、表面质量等达不到成品钢管技术要求，需对毛管再进行冷轧操作。106、冷轧步骤，即由冷轧管机在室温条件下对毛管进行冷轧，达到成品钢管所要求的表面质量、尺寸精度等要求，冷轧前需对毛管进行矫直、平端口、酸洗（高温加热后表面产生氧化皮，需用酸洗方法去除）等辅助工序。108、成品钢管热处理步骤，即冷轧后钢管表面质量、尺寸精度等满足了成品钢管要求，但理化性能不能满足技术要求（强度、塑性、晶粒度），需由热处理炉对冷轧后钢管进行热处理，使成品理化性能满足技术要求。成品钢管热处理可以采用高温热处理或者低温热处理两种方式，但这两种方式都存在缺陷。高温热处理（温度1180～1200℃、保温时间25～30min）经酸洗后，钢管表面磨点、麻坑严重，不能满足成品钢管表面质量要求。低温热处理（温度1140～1170℃、保温时间25～40min）成品钢管晶粒度难于长大，不能满足成品钢管晶粒度技术要求。110、进行成品钢管磨光，由磨光机对钢管表面进行磨光（砂轮对金属表面磨削），消除由于高温热处理所产生的表面磨点、麻坑。成品钢管磨光工序为补救措施，降低了金属收得率，增加了成本消耗，有时还会出现钢管尺寸超负偏差的情况。
现有技术中对热挤压后的毛管进行冷钆，钢管经冷轧后晶粒破碎，需要较大的热处理能量才能促使晶粒回复和长大。但高温热处理后晶粒虽能长大，但经酸洗表面极为粗糙，出现麻点、凹坑等表面质量问题，不满足质量要求。而低温热处理后晶粒度偏细，不能满足粗晶粒钢技术要求。
以下的表1示出各种不同热处理试验及相应的产品晶粒度和表面质量。
具体而言，根据第1种方案，当采用原热处理工艺加热温度1140～1160℃、保温时间25min时，经热处理后取样检验，成品钢管晶粒度为8.0～9.0级，不满足产品技术要求。根据第2种方案，当提高热处理温度至1160～1180℃、保温时间25min时，经热处理后取样检验，成品钢管晶粒度为7.0～8.0级，也不满足产品技术要求。根据第3种方案，当热处理温度1160～1180℃、增加保温时间至40min时，经热处理后取样检验，成品钢管晶粒度为6.0～8.0级，内表面晶粒多为8级，晶粒度合格率得不到保证。经长时间保温热处理后，表面氧化严重，经酸洗后表面粗糙，出现麻点、麻面等缺陷。根据第4种方案，当再次提高热处理温度至1180～1200℃、保温时间30～35min时，经热处理后取样检验，成品钢管晶粒度为6.0～7.0级，满足产品技术要求。但经高温热处理后，表面氧化严重，经酸洗后表面极为粗糙，出现凹坑、“树皮皱”等表面质量问题，不能满足产品表面质量要求，需对表面进行磨光处理。
上述各种热处理试验均表明，采用低温短时热处理，成品钢管晶粒度不能满足产品技术要求，而采用高温长时热处理，成品钢管晶粒度虽能满足要求，但成品钢管表面质量不能满足产品要求。综上所述，根据现有技术，经热处理后产品晶粒度或表面质量不能满足产品技术要求。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，通过改进锅炉用不锈钢管制造过程中的热处理工艺，既满足了成品钢管晶粒度又保证了成品钢管表面质量，并且同时不需要对成品钢管进行磨光。
根据本发明的一实施例，提出一种锅炉用不锈钢管的热处理方法，包括：对经热挤压的毛管进行第一次热处理，第一次热处理采用中温短时热处理；对经第一次热处理的毛管进行冷轧以形成成品钢管；以及对经冷轧的成品钢管进行第二次热处理，第二次热处理采用低温短时热处理。
在一个实施例中，第一次热处理的温度为1160～1180℃，保温时间为15～20分钟；第二次热处理的温度为1120～1140℃，保温时间为15～20分钟。
在一个实施例中，第一次热处理的温度为1180℃，保温时间为15分钟；第二次热处理的温度为1120℃，保温时间为15分钟。
在一个实施例中，第一次热处理的温度为1170℃，保温时间为18分钟；第二次热处理的温度为1130℃，保温时间为18分钟。
在一个实施例中，第一次热处理的温度为1160℃，保温时间为20分钟；第二次热处理的温度为1140℃，保温时间为20分钟。
根据本发明的一实施例，提出一种锅炉用不锈钢管的制造方法，包括：对管坯进行加热；对加热后的管坯进行热挤压以形成毛管；对经热挤压的毛管进行第一次热处理，第一次热处理采用中温短时热处理；对经第一次热处理的毛管进行冷轧以形成成品钢管；以及对经冷轧的成品钢管进行第二次热处理，第二次热处理采用低温短时热处理。
在一个实施例中，第一次热处理的温度为1160～1180℃，保温时间为15～20分钟；第二次热处理的温度为1120～1140℃，保温时间为15～20分钟。
在一个实施例中，第一次热处理的温度为1180℃，保温时间为15分钟；第二次热处理的温度为1120℃，保温时间为15分钟。
在一个实施例中，第一次热处理的温度为1170℃，保温时间为18分钟；第二次热处理的温度为1130℃，保温时间为18分钟。
在一个实施例中，第一次热处理的温度为1160℃，保温时间为20分钟；第二次热处理的温度为1140℃，保温时间为20分钟。
本发明在奥氏体不锈钢管的制造过程中采用了二次热处理工艺，对冷轧前的毛管进行中温短时热处理，促使毛管晶粒长大，为成品钢管热处理提供较为有利条件，满足成品钢管晶粒度要求。再对冷轧后的成品钢管进行低温短时热处理，在保证成品钢管晶粒度满足技术要求的前提下，降低成品钢管热处理温度、缩短保温时间，保证钢管表面质量。通过采用二次热处理工艺，虽增加了一次热处理，但热处理温度降低，二次热处理的保温总时间基本不变，不增加热处理能耗。既满足了成品钢管晶粒度又保证了成品钢管表面质量，而且不再需要成品钢管磨光工艺。
附图说明
图1揭示了根据现有技术的奥氏体不锈钢管的制造方法的流程图。
图2揭示了根据本发明的奥氏体不锈钢管的热处理方法的流程图。
图3揭示了根据本发明的奥氏体不锈钢管的制造方法的流程图。
具体实施方式
图2揭示了根据本发明的奥氏体不锈钢管的热处理方法的流程图。该热处理方法200包括：202、对经前一热挤压工序热挤压的毛管进行第一次热处理，第一次热处理采用中温短时热处理。204、对经第一次热处理的毛管进行冷轧以形成经冷轧的成品钢管。206、对经冷轧的成品钢管进行第二次热处理，第二次热处理采用低温短时热处理。
在一个实施例中，第一次热处理的温度为1160～1180℃，保温时间为15～20分钟；第二次热处理的温度为1120～1140℃，保温时间为15～20分钟。
比如，在对规格为的钢管进行热处理时，第一次热处理的温度为1180℃，保温时间为15分钟；第二次热处理的温度为1120℃，保温时间为15分钟。
比如，在对规格为的钢管进行热处理时，第一次热处理的温度为1170℃，保温时间为18分钟；第二次热处理的温度为1130℃，保温时间为18分钟。
比如，在对规格为的钢管进行热处理时，第一次热处理的温度为1160℃，保温时间为20分钟；第二次热处理的温度为1140℃，保温时间为20分钟。
图3揭示了根据本发明的锅炉用不锈钢管的制造方法的流程图。该制造方法300包括：302、对管坯进行加热。304、对加热后的管坯进行热挤压以形成毛管。306、对经热挤压的毛管进行第一次热处理，第一次热处理采用中温短时热处理。308、对经第一次热处理的毛管进行冷轧以形成成品钢管。310、对经冷轧的成品钢管进行第二次热处理，第二次热处理采用低温短时热处理。
本发明的一个实例应用于制造钢管成品规格φ63.5×4.5mm的奥氏体不锈钢管。其制造方法包括：在步骤302，对规格φ236×27mm的管坯进行加热；在步骤304，对加热后的管坯进行热挤压（热挤压规格φ89×7mm）以形成毛管；在步骤306，对经热挤压的毛管进行第一次热处理；在步骤308，对经第一次热处理的毛管进行冷轧（冷轧规格φ63.5×4.5mm）以形成成品钢管；以及在步骤310，对经冷轧的成品钢管进行第二次热处理，得到规格为63.5×4.5mm的成品钢管。
在该实施例中，步骤306中所使用的热处理设备为辊底式炉，热处理设定温度1180℃、保温时间15分钟，表面质量满足要求，冷轧后表面质量良好。步骤310中所使用的热处理设备也为辊底式炉，热处理设定温度1120℃、保温时间15分钟，成品钢管表面质量良好，成品钢管晶粒度为7.0级、成品钢管力学性能满足技术要求。该实施例中的其他工序，例如管坯加热、热挤压、冷轧等，对于本领域的普通技术人员而言都是容易理解的。
根据本发明的又一个实例应用于制造钢管成品规格φ51×8mm的奥氏体不锈钢管。其制造方法包括：在步骤302，对规格φ236×27mm的管坯进行加热；在步骤304，对加热后的管坯进行热挤压（热挤压规格φ76×10mm）以形成毛管；在步骤306，对经热挤压的毛管进行第一次热处理；在步骤308，对经第一次热处理的毛管进行冷轧（冷轧规格φ51×8mm）以形成成品钢管；以及在步骤310，对经冷轧的成品钢管进行第二次热处理，得到规格为φ51×8mm的成品钢管。
在该实施例中，步骤306中所使用的热处理设备为辊底式炉，热处理设定温度1170℃、保温时间18分钟，表面质量满足要求，冷轧后表面质量良好。步骤310中所使用的热处理设备也为辊底式炉，热处理设定温度1130℃、保温时间18分钟，成品钢管表面质量良好，成品钢管晶粒度为7.0级、成品钢管力学性能满足技术要求。该实施例中的其他工序，例如管坯加热、热挤压、冷轧等，对于本领域的普通技术人员而言都是容易理解的。
根据本发明的又一个实施例应用于制造钢管成品规格φ51×4mm的奥氏体不锈钢管。其制造方法包括：在步骤302，对规格φ236×27mm的管坯进行加热；在步骤304，对加热后的管坯进行热挤压（热挤压规格φ76×8mm）以形成毛管；在步骤306，对经热挤压的毛管进行第一次热处理；在步骤308，对经第一次热处理的毛管进行冷轧（冷轧规格φ51×4mm）以形成成品钢管；以及在步骤310，对经冷轧的成品钢管进行第二次热处理，得到规格为φ51×4mm的成品钢管。
在该实施例中，步骤306中所使用的热处理设备为辊底式炉，热处理设定温度1160℃、保温时间20分钟，表面质量满足要求，冷轧后表面质量良好。步骤310中所使用的热处理设备也为辊底式炉，热处理设定温度1140℃、保温时间20分钟，成品钢管表面质量良好，成品钢管晶粒度为7.0－6.0级、成品钢管力学性能满足技术要求。该实施例中的其他工序，例如管坯加热、热挤压、冷轧等，对于本领域的普通技术人员而言都是容易理解的。
本发明的锅炉用不锈钢管的制造方法主要采用了二次热处理工艺，增加了冷轧前的中温短时热处理工艺，同时将成品钢管热处理工艺改变为低温短时热处理工艺，还取消了成品钢管磨光工艺。两次热处理温度均降低，保温总时间基本不变，不增加热处理能耗。取消了成品钢管磨光工艺，金属收得率提高，生产成本降低。通过采用二次热处理工艺，既保证了成品钢管晶粒度技术要求，又满足了产品表面质量要求，同时成品钢管的力学性能也符合技术要求。
Claims (8)
1.一种锅炉用不锈钢管的热处理方法，所述不锈钢管是奥氏体不锈钢管，其特征在于所述热处理方法包括：
对经热挤压的毛管进行第一次热处理，第一次热处理采用中温短时热处理；所述第一次热处理的温度为1160～1180℃，保温时间为15～20分钟；
对经第一次热处理的毛管进行冷轧以形成成品钢管；以及
对经冷轧的成品钢管进行第二次热处理，第二次热处理采用低温短时热处理；所述第二次热处理的温度为1120～1140℃，保温时间为15～20分钟。
2.如权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述第一次热处理的温度为1180℃，保温时间为15分钟；所述第二次热处理的温度为1120℃，保温时间为15分钟。
3.如权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述第一次热处理的温度为1170℃，保温时间为18分钟；所述第二次热处理的温度为1130℃，保温时间为18分钟。
4.如权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述第一次热处理的温度为1160℃，保温时间为20分钟；所述第二次热处理的温度为1140℃，保温时间为20分钟。
5.一种锅炉用不锈钢管的制造方法，所述不锈钢管是奥氏体不锈钢管，其特征在于所述制造方法包括：
对管坯进行加热；
对加热后的管坯进行热挤压以形成毛管；
对经热挤压的毛管进行第一次热处理，第一次热处理采用中温短时热处理；所述第一次热处理的温度为1160～1180℃，保温时间为15～20分钟；
对经第一次热处理的毛管进行冷轧以形成成品钢管；以及
对经冷轧的成品钢管进行第二次热处理，第二次热处理采用低温短时热处理；所述第二次热处理的温度为1120～1140℃，保温时间为15～20分钟。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述第一次热处理的温度为1180℃，保温时间为15分钟；所述第二次热处理的温度为1120℃，保温时间为15分钟。
7.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述第一次热处理的温度为1170℃，保温时间为18分钟；所述第二次热处理的温度为1130℃，保温时间为18分钟。
8.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述第一次热处理的温度为1160℃，保温时间为20分钟；所述第二次热处理的温度为1140℃，保温时间为20分钟。
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