CN103626524B - 一种陶瓷古重彩装饰方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种陶瓷古重彩装饰方法，以景德镇传统陶瓷古彩装饰工艺为应用背景，在大量试验基础上，对传统熔剂、古彩颜料、生产工艺进行了科学调配，突破了传统古彩装饰色彩容易出现不平发花、厚薄不均、图案尺寸不易放大，并且需要多次添彩、多次烤烧的工艺技术壁垒，采用以油性颜料为底色，水性颜料为面色进行装饰的方法，不仅装饰出与传统古彩装饰相比更加厚重、富有传统古彩艺术风格的高精艺术陶瓷工艺品，并且产品烧成后质量稳定、表面光亮、装饰图案风格独特、传意表达准确，具有广阔的市场前景。

Description

一种陶瓷古重彩装饰方法
技术领域
本发明涉及陶瓷产品装饰领域，具体涉及一种陶瓷古重彩装饰方法。
背景技术
康熙彩上五彩（景德镇称之为古彩，以下称古彩），它以构图圆满平稳，图案工整大方，形象古朴端庄，线条刚劲有力，用色大红大绿，效果古色古香的特点传承于世，是中华民族陶瓷装饰的典范，具有浓郁的民族气息和淳朴的中国特色，是一朵具有东方艺术特色的奇葩。
然而由于传统陶瓷古彩装饰技法工艺实施过程较为繁琐，并且至今无法解决制作过程中色彩表面不平发花、厚薄不均、图案尺寸不易放大，并且不经过多次烤花、多次添加色彩，就难于在瓷器上实现工笔重彩装饰效果的技术难题，因此传统的古彩制备工艺严重制约了古彩装饰技法在现代陶瓷装饰行业中的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种色彩厚薄均匀、画面深浅大小易控、工艺简单、性能稳定的陶瓷古重彩装饰方法。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种陶瓷古重彩装饰方法，依次包括如下步骤：
第一步：将各种古彩陶瓷色料与陶瓷熔剂混合制备古重彩装饰颜料备用；
第二步：在第一步配制颜料中添加8-15wt%的乳香油和黄花油的混合物制成油性颜料备用；
第三步：将第二步配制的油性颜料平涂在瓷胎表面，烘干后入炉于500-600℃烤烧，使油性颜料牢固地附着于瓷面，冷却后开炉取出备用；
第四步：将第一步配制的颜料放入擂钵中磨匀，再于颜色碗中作埧，然后加入10-18wt%的水制成水性颜料备用；
第五步：将第四步配制的水性颜料，覆盖于第三步油性颜料装饰后的表面，待所填水性颜色干透后入炉于760-800℃烤烧，冷却后开炉取出获得古重彩装饰陶瓷产品。
所述第一步中的色料为古大绿、古苦绿、古水绿、古黄、古紫、古翠中的一种或几种。
所述古大绿色料与熔剂以质量百分比10：90混合均匀后制得古大绿颜料；
所述古苦绿色料与熔剂以质量百分比9：91混合均匀后制得古苦绿颜料；
所述古水绿色料与熔剂以质量百分比8：92混合均匀后制得古水绿颜料；
所述古黄色料与熔剂以质量百分比15：85混合均匀后制得古黄颜料；
所述古紫色料与熔剂以质量百分比15：85混合均匀后制得古紫颜料；
所述古翠色料与熔剂以质量百分比18：82混合均匀后制得古翠颜料。
上述熔剂的化学组成为：SiO2:32wt%、Al2O3:8wt%、PbO:12wt%、CeO2:10wt%、K2O:8wt%、Na2O: 4wt%、Li2O: 10wt%、MgO: 14wt%、Y2O3: 2wt%。
所述乳香油和黄花油的质量百分比为90：10。
所述陶瓷色料和陶瓷熔剂的平均粒径为10～30um。
所述第三步中油性料平涂于瓷胎表面的厚度为0.3～0.6mm。
所述第五步中水性颜料覆盖于第三步油性颜料上的厚度为10～1.6mm。
本发明以景德镇传统陶瓷古彩装饰工艺为应用背景，在大量试验基础上，对传统熔剂、古彩颜料、生产工艺进行了科学调配，突破了传统古彩装饰色彩容易出现不平发花、厚薄不均、图案尺寸不易放大，并且需要多次添彩、多次烤烧的工艺技术壁垒，采用增加底色装饰的工艺方法，不仅装饰出与传统古彩装饰相比更加厚重、富有传统古彩艺术风格的高精艺术陶瓷工艺品，并且产品烧成后质量稳定、表面光亮、图案富有质感和灵气，因此具有广阔的市场前景。
具体实施方式
首先按化学组成：SiO2:32wt%、Al2O3:8wt%、PbO:12wt%、CeO2:10wt%、K2O:8wt%、Na2O: 4wt%、Li2O: 10wt%、MgO: 14wt%、Y2O3: 2wt%配置熔剂；
将古大绿色料与上述熔剂以质量百分比10：90混合均匀制得古大绿颜料；
将古苦绿色料与熔剂以质量百分比9：91混合均匀后制得古苦绿颜料；
将古水绿色料与熔剂以质量百分比8：92混合均匀后制得古水绿颜料；
将古黄色料与熔剂以质量百分比15：85混合均匀后制得古黄颜料；
将古紫色料与熔剂以质量百分比15：85混合均匀后制得古紫颜料；
将古翠色料与熔剂以质量百分比18：82混合均匀后制得古翠颜料。
下面以上述熔剂和颜料作为具体实施例的原料，详细说明古重彩的制作方式：
实施例1  古大绿颜料装饰的古重彩陶瓷产品
第一步：制备平均粒径为15 um的古大绿颜料；
第二步：在古大绿颜料中添加8wt%乳香油和黄花油的混合物制成油性古大绿颜料备用；
第三步：将油性古大绿颜料平涂于瓷胎表面，厚度为0.5mm，烘干后入炉于550℃烤烧，使油性古大绿颜料牢固地附着于瓷面，冷却后开炉取出备用；
第四步：将古大绿颜料放入擂钵中磨匀，再于颜色碗中作埧，然后加入11wt%的水制成水性古大绿颜料备用；
第五步：将水性古大绿颜料，覆盖于第三步油性古大绿颜料装饰后的表面，厚度为1.1mm，待所填水性古大绿颜色干透后入炉于780℃烤烧，冷却后开炉取出获得古大绿装饰的古重彩装饰陶瓷产品。
实施例2  古苦绿颜料装饰的古重彩陶瓷产品
第一步：制备平均粒径为16 um的古苦绿颜料；
第二步：在古苦绿颜料中添加9wt%乳香油和黄花油的混合物制成油性古苦绿颜料备用；
第三步：将油性古苦绿颜料平涂于瓷胎表面，厚度为0.6mm，烘干后入炉于520℃烤烧，使油性古苦绿颜料牢固地附着于瓷面，冷却后开炉取出备用；
第四步：将古苦绿颜料放入擂钵中磨匀，再于颜色碗中作埧，然后加入15wt%的水制成水性古苦绿颜料备用；
第五步：将水性古苦绿颜料，覆盖于第三步油性古苦绿颜料装饰后的表面，厚度为1.4mm，待所填水性古苦绿颜色干透后入炉于780℃烤烧，冷却后开炉取出获得古苦绿装饰的古重彩装饰陶瓷产品。
实施例3  古水绿颜料装饰的古重彩陶瓷产品
第一步：制备平均粒径为25 um的古水绿颜料；
第二步：在古水绿颜料中添加10wt%乳香油和黄花油的混合物制成油性古水绿颜料备用；
第三步：将油性古水绿颜料平涂于瓷胎表面，厚度为0.4mm，烘干后入炉于580℃烤烧，使油性古水绿颜料牢固地附着于瓷面，冷却后开炉取出备用；
第四步：将古水绿颜料放入擂钵中磨匀，再于颜色碗中作埧，然后加入16wt%的水制成水性古水绿颜料备用；
第五步：将水性古水绿颜料，覆盖于第三步油性古水绿颜料装饰后的表面，厚度为1.6mm，待所填水性古水绿颜色干透后入炉于780℃烤烧，冷却后开炉取出获得古水绿装饰的古重彩装饰陶瓷产品。
实施例4  古黄颜料装饰的古重彩陶瓷产品
第一步：制备平均粒径为20um的古黄颜料；
第二步：在古黄颜料中添加12wt%乳香油和黄花油的混合物制成油性古黄颜料备用；
第三步：将油性古黄颜料平涂于瓷胎表面，厚度为0.5mm，烘干后入炉于590℃烤烧，使油性古黄颜料牢固地附着于瓷面，冷却后开炉取出备用；
第四步：将古黄颜料放入擂钵中磨匀，再于颜色碗中作埧，然后加入13wt%的水制成水性古黄颜料备用；
第五步：将水性古黄颜料，覆盖于第三步油性古黄颜料装饰后的表面，厚度为1.3mm，待所填水性古黄颜色干透后入炉于780℃烤烧，冷却后开炉取出获得古黄装饰的古重彩装饰陶瓷产品。
实施例5  古紫颜料装饰的古重彩陶瓷产品
第一步：制备平均粒径为12um的古紫颜料；
第二步：在古紫颜料中添加13wt%乳香油和黄花油的混合物制成油性古紫颜料备用；
第三步：将油性古紫颜料平涂于瓷胎表面，厚度为0.4mm，烘干后入炉于550℃烤烧，使油性古紫颜料牢固地附着于瓷面，冷却后开炉取出备用；
第四步：将古紫颜料放入擂钵中磨匀，再于颜色碗中作埧，然后加入15wt%的水制成水性古紫颜料备用；
第五步：将水性古紫颜料，覆盖于第三步油性古紫颜料装饰后的表面，厚度为1.2mm，待所填水性古紫颜色干透后入炉于780℃烤烧，冷却后开炉取出获得古紫装饰的古重彩装饰陶瓷产品。
实施例6  古翠颜料装饰的古重彩陶瓷产品
第一步：制备平均粒径为28um的古翠颜料；
第二步：在古翠颜料中添加12wt%乳香油和黄花油的混合物制成油性古翠颜料备用；
第三步：将油性古翠颜料平涂于瓷胎表面，厚度为0.3mm，烘干后入炉于510℃烤烧，使油性古翠颜料牢固地附着于瓷面，冷却后开炉取出备用；
第四步：将古翠颜料放入擂钵中磨匀，再于颜色碗中作埧，然后加入16wt%的水制成水性古翠颜料备用；
第五步：将水性古翠颜料，覆盖于第三步油性古翠颜料装饰后的表面，厚度为1.5mm，待所填水性古翠颜色干透后入炉于780℃烤烧，冷却后开炉取出获得古翠装饰的古重彩装饰陶瓷产品。
以上所列出的古重彩装饰陶瓷产品只是单种颜料装饰的实施例，在实际绘画中可以在一个陶瓷胎体上施加多种古重彩颜料进行装饰，可形成更加丰富多彩的古重彩装饰陶瓷产品，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种陶瓷古重彩装饰方法，依次包括如下步骤：
第一步：将各种古彩陶瓷色料与陶瓷熔剂混合制备古重彩装饰颜料备用；
第二步：在第一步配制颜料中添加8-15wt%乳香油和黄花油的混合物制成油性颜料备用；
第三步：将第二步配制的油性颜料平涂在瓷胎表面，烘干后入炉于500-600℃烤烧，使油性颜料牢固地附着于瓷面，冷却后开炉取出备用；
第四步：将第一步配制的颜料放入擂钵中磨匀，再于颜色碗中作埧，然后加入10-18wt%的水制成水性颜料备用；
第五步：将第四步配制的水性颜料，覆盖于第三步油性颜料装饰后的表面，待所填水性颜色干透后入炉于760-800℃烤烧，冷却后开炉取出获得古重彩装饰陶瓷产品；
所述熔剂的化学组成为：SiO2:32wt%、Al2O3:8wt%、PbO:12wt%、CeO2:10wt%、K2O:8wt%、Na2O: 4wt%、Li2O: 10wt%、MgO: 14wt%、Y2O3: 2wt%；
所述第一步中的色料为古大绿、古苦绿、古水绿、古黄、古紫、古翠中的一种或几种；
所述古大绿色料与熔剂以质量百分比10：90混合均匀后制得古大绿颜料；
所述古苦绿色料与熔剂以质量百分比9：91混合均匀后制得古苦绿颜料；
所述古水绿色料与熔剂以质量百分比8：92混合均匀后制得古水绿颜料；
所述古黄色料与熔剂以质量百分比15：85混合均匀后制得古黄颜料；
所述古紫色料与熔剂以质量百分比15：85混合均匀后制得古紫颜料；
所述古翠色料与熔剂以质量百分比18：82混合均匀后制得古翠颜料。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷古重彩装饰方法，其特征在于：所述乳香油和黄花油的质量百分比为90：10。
3. 根据权利要求1所述的一种陶瓷古重彩装饰方法，其特征在于：所述陶瓷色料和陶瓷熔剂的平均粒径为10～30um。
4. 根据权利要求1所述的一种陶瓷古重彩装饰方法，其特征在于：所述第三步中油性料平涂于瓷胎表面的厚度为0.3～0.6mm。
5. 根据权利要求1所述的一种陶瓷古重彩装饰方法，其特征在于：所述第五步中水性颜料覆盖于第三步油性颜料上的厚度为1.0～1.6mm。
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