CN101244952A - 釉粉彩瓷 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种釉粉彩瓷，采用不含铅的釉颜料与着色氧化物按重量9∶1配比，入磨机细磨，制得水色颜料及油色颜料，用于瓷器釉面装饰，经780℃－850℃烧成，获得制品。它以釉替代传统釉上彩的铅熔剂，消除了所有有毒物质，具有使用环保安全、色调丰富多彩的特点。适用于对艺术瓷、陈设瓷和日用瓷进行透明古彩、油彩、粉彩等多种类型的釉上装饰。

Description

釉粉彩瓷

                   技术领域

本发明属于瓷器表面装饰技术领域，涉及一种釉粉彩瓷，适用于对艺术瓷、陈设瓷和日用瓷进行透明古彩、油彩、粉彩等多种类型的釉上装饰。

                   背景技术

粉彩瓷又称软彩瓷，始创于清康熙晚期，是釉上彩的一种，属中国四大名瓷之一。其传统工艺是先在白瓷釉面上勾成图样，再填上一层“玻璃白”(一种含有铅、硅、砷元素的画料，主要起熔剂的作用)，然后用彩料彩绘，入彩炉烘烤而成。由于传统粉彩瓷的釉上装饰颜色料采用了含铅化合物为熔剂，在使用时必然会有超量的铅、镉溶出，因此对人体会有严重的危害。为了减少铅、镉溶出，人们试图用釉下彩和釉中彩来代替釉上粉彩，但因为烧成温度分别高达1300℃和1200℃，致使颜料选择范围较小，色调范围太窄，在色相、种类上不及釉上彩，并且在工艺性和成本方面均存在问题，难于被市场接受，所以日用瓷的装饰方法仍以烧成温度相对较低的釉上彩为主。因此，怎样解决粉彩瓷的铅、镉溶出问题，使之达到安全标准，成为人们长期渴望解决而没有解决的重大问题。

                   发明目的

本发明的目的是提供一种釉粉彩瓷，在适应烧成温度条件下，能够满足色彩要求，同时还可消除铅毒。

                   发明内容

本发明的一种釉粉彩瓷，按照下述两种釉颜料配方(按重量百分比)配制釉颜料A和釉颜料B：

配方A：

氧化钙7.5％、氧化锌2.8％、氧化钡2％、氧化镁2.8％、石英30％、氧化铝4.2％、硼砂50.7％；

配方B：

氧化钙4.5％、氧化锌3％、氧化钾7.5％、石英30％、氧化铝4.2％、硼酸50.8％；

具体方法是先分别将配方A中的硼砂和配方B中的硼酸焙烧后，分别与各自配方中的其它成份混匀，经细磨制得釉颜料A和釉颜料B；

然后以上述釉颜料A或釉颜料B或者其混合物与着色氧化物按重量9∶1配比，入磨机细磨，制得水色颜料及油色颜料；

最后根据装饰需要选用上述制得的水色颜料和油色颜料，在釉面上按设计图案、起稿、拍图画线或拷贝丝印釉颜料线条、平涂厚水色底洗染或先洗染再罩填平涂水色工序装饰，经780℃-850℃烧制而成。

                   有益效果

本发明从根本上改变了釉上颜料，其改变包括熔剂与色基的组成，提高其性能紧密性，耐酸性。釉粉彩从配方中消除了铅成份，以釉替代传统釉上彩的熔剂，消除了所有有毒物质。众所周知，如果釉中不引入铅溶块的话，所有的釉都将是无铅的，而且釉是抗酸碱的。釉粉彩的着色氧化物是融入釉内呈现色彩的，而釉本身是具有耐酸、耐蚀性能的，它能有效地阻止瓷中有毒成份的融出，所以釉粉彩具有色调丰富多彩、对人身无害的特点。

本发明传承了传统粉彩运用国画的技法，在成本及工艺上两者都适合批量生产和能满足规模化生产需要。

               具体实施方式

实施例1：

将氧化铬以总重量10％投入釉颜料A中，经装饰、烧制，产品呈绿色。

实施例2：

将氧化铬以总重量10％投入釉颜料B中，经装饰、烧制，产品呈黄绿。

实施例3：

将氧化钴以总重量10％投入釉颜料A中，经装饰、烧制，产品呈青紫色。

实施例4：

将氧化钴以总重量10％投入釉颜料B中，经装饰、烧制，产品呈青色。

本发明的釉粉彩瓷样品，经中国实验室国家认可委员会(CNAC)认可的中国检验检疫局国家级陶瓷检测重点(景德镇)实验室用TAS-986型原子吸收仪按ISO6486/2(1999)测试方法分析了可溶性的铅、镉溶出量，结果符合ISO6486/2(1999)标准。

需要特别说明的是，本发明公开的釉粉彩瓷，通过借鉴本文内容，对配方进行微量的改变实现目标，对于本领域的技术人员都是显而易见的，他们都被视为包括在本发明的精神、范围和内容中。

Claims (1)

1、一种釉粉彩瓷，按照下述两种釉颜料配方(按重量百分比)配制釉颜料A和釉颜料B：

配方A：

氧化钙7.5％、氧化锌2.8％、氧化钡2％、氧化镁2.8％、石英30％、氧化铝4.2％、硼砂50.7％；

配方B：

氧化钙4.5％、氧化锌3％、氧化钾7.5％、石英30％、氧化铝4.2％、硼酸50.8％；

具体方法是先分别将配方A中的硼砂和配方B中的硼酸焙烧后，分别与各自配方中的其它成份混匀，经细磨制得釉颜料A和釉颜料B；

然后以上述釉颜料A或釉颜料B或者其混合物与着色氧化物按重量9∶1配比，入磨机细磨，制得水色颜料及油色颜料；

最后根据装饰需要选用上述制得的水色颜料和油色颜料，在釉面上按设计图案、起稿、拍图画线或拷贝丝印釉颜料线条、平涂厚水色底洗染或先洗染再罩填平涂水色工序装饰，经780℃-850℃烧制而成。