CN103626062A - 基于特殊缆绳的大容绳量储缆绞车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于特殊缆绳的大容绳量储缆绞车，由储缆筒、支撑装置、导缆装置、驱动组件、排缆机构、缆绳侧偏报警装置、剩余缆长触发报警装置、输电通信接口连接装置及引雷装置组成。本大容绳量储缆绞车可与摩擦驱动式张力衰减绞车配套使用，变频减速电机采用恒扭矩控制的跟随驱动模式，将缆绳张力控制在满足排缆需要的较小值，适用于基于特殊承载电缆的大容绳量储缆和整齐排缆，具有缆绳保护和运行安全保障措施等功能，可满足用于容绳量大、安全性好、运行可靠、缆绳收放距离长等特殊任务要求的储缆绞车。

Description

基于特殊缆绳的大容绳量储缆绞车

技术领域

本发明涉及一种绞车，尤其是一种基于承重、输电、通信于一体的大容绳量缆绳储缆绞车。

背景技术

普通卷扬机一般采用钢丝绳来提升负载，并将缆绳多层缠绕在绞车上，绞车缆筒既是驱动装置，又是储缆装置。由于缆绳受载荷的作用，缆绳之间存在挤压力，当排缆不紧密时，上层缆绳会嵌入下层，使缆绳受挤压容易损坏。当缆绳为特殊电缆或复合缆绳（承重、输电、通信功能合为一体）时，由于表皮为聚乙烯塑料，易受挤压而损伤。因此，为了提高缆绳使用寿命和运行可靠性，必须将缆绳收放驱动与储缆功能分开，由基于摩擦传动的张力衰减绞车驱动缆绳收放，将缆绳张力大大衰减后传给恒扭矩驱动的储缆绞车。储缆绞车只负责排缆和储缆，这样储缆绞车可实现大容量缆绳的储存和收放缆绳时的整齐排缆，缆绳储存长度可达数千米以上。缆绳收放驱动和储缆功能分离的长距离缆绳收放装置在海洋工程，海上拖曳，有缆水下机器人，有缆气球升空回收等应用领域具有广泛的应用前景。

“一种卧式斜置缆绳张力衰减绞车”（专利申请号：201210330129.X）提供了一种基于摩擦驱动的特殊缆绳收放驱动装置，给出了一种卧式斜置式缆绳张力衰减绞车结构形式，并内置了手动摩擦制动装置和缆绳张力测量装置，可实现基于承重、输电、通信于一体的特殊缆绳的承载收放。但该绞车只能用作收放驱动而没有储缆功能，本发明旨在提供一种与该绞车配套的储缆绞车结构方案，与驱动绞车集成后构成基于特殊缆绳收放的绞车系统，可满足用于载荷大、安全性好、运行可靠、缆绳收放距离长等特殊任务要求。

发明内容

本发明提供一种基于特殊缆绳的大容绳量储缆绞车,通过与驱动绞车集成后构成基于特殊缆绳收放的绞车系统，可满足用于载荷大、安全性好、运行可靠、缆绳收放距离长等特殊任务要求。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种基于特殊缆绳的大容绳量储缆绞车，包括缆绳1、储缆筒10、支撑装置20、导缆装置30、驱动组件40、排缆机构50，其特征在于：还包括缆绳侧偏报警装置60、剩余缆长触发机构70、缆长报警装置75、输电通信接口连接装置80及引雷装置90；所述缆绳1由外而内分别为外层、屏蔽网、承重层、4根电源导线和三根光纤构成；所述储缆筒10包括缆筒11、左侧盘12和右侧盘13，在左侧盘12和缆筒11交接处设有剩余缆长触发机构70，缆绳1由储缆筒10右侧盘13与缆筒11相接处设置的腰形孔13a穿出，再穿过在右侧盘13外侧筒壁设置的导缆管11b进入缆筒11筒内，并呈螺旋状延伸至缆筒11左端，从左半轴21中心处设置的通孔进入旋转连接器83右端的旋转部分内，通过旋转连接器83内部的电刷和光环转接到旋转连接器83外端的电源接口84和光纤接口85，与外部的电源线和通信线连接。

所述导缆装置30包括导缆轮31、导缆支架32、导轮轴33、铰支座一34、铰支座二35和销轴36，采用侧向缆绳进出结构方案；所述导缆轮31为圆盘形结构，圆周上设有略大于缆绳1半径的圆弧绳槽31a及与圆弧相切的喇叭形敞口，导缆轮31通过导轮轴33安装于导轮支架32的轴孔内；所述导缆支架32与排缆滑块59采用销接连接方式，导缆支架32可绕销接铰支座一34和铰支座二35的销轴36转动，当收放缆绳1时，借助缆绳1的张力作用，缠绕在导缆轮31圆弧绳槽31a内的缆绳1入缆方向根据储缆筒10上缆绳1层数能自动调整缆筒支架32的倾斜角度。

所述缆绳侧偏报警装置60包括设于导轮支架32后侧的开关支架一63上平面安装的左偏开关61和右偏开关62，左偏开关61和右偏开关62为带弹簧杆的行程开关，当储缆绞车收放缆绳1时，缆绳1从左偏开关61和右偏开关62的两弹簧杆之间通过，如果缆绳1在储缆筒10上排不整齐则导缆轮31与缆筒11之间的缆绳1就会发生偏斜，当偏斜角度过大时，缆绳1就会触发左偏开关61或右偏开关62而导通报警，提醒操作人员调整，经延时一段时间仍未解除报警则系统会自动缓慢停车，带操作人员手动调整缆绳1退出报警状态后方可重新启动。

所述剩余缆长报警装置包括剩余缆长触发机构70和缆长报警装置75，剩余缆长触发机构70包括弹簧座71、翘板72和弹簧一73，设置在缆筒11与左侧盘12的交接处，在缆筒11左端筒壁上设有一矩形孔11a，在矩形孔11a右端的筒壁内焊接了一竖立的支块11d，支块11d上部有一矩形通孔，翘板72为左高右低的阶梯形板条，置于缆筒11矩形孔11a内，其右部下沉端插入支块11d的矩形通孔内，翘板72的左端收窄伸出左侧盘12与矩形孔11a对应处设置的方孔12a外，在左侧盘12外侧与方孔12a对应位置设有弹簧座71，弹簧座71外形类似椅子形状，椅背设有长方形孔，宽度小于左侧盘12的方孔12a的宽度，可保持翘板72在图示位置不滑出，椅背上设有三个沉头螺钉孔与左侧盘12紧固连接，弹簧座71的椅面上设有一盲孔，盲孔内设有弹簧一73，弹簧一73的上端抵靠翘板72伸出部分的下平面，当绞车放缆绳1至最后一层时，压在翘板72上方的缆绳1被释放，这时翘板72在弹簧一73的作用下被顶起，翘板72的左端被设置在左端缆筒支架23后侧安装的缆长报警装置75上的接近开关76感应发出报警信号，接近开关76通过开关支架二77与缆筒支架23固定。

所述输电通信接口连接装置80包括固定桥架81、连接圆盘82、旋转连接器83、电源接口84、光纤接口85、法兰套一86和法兰套二87；法兰套一86左端设有一盲孔，盲孔底部中心设有通孔，盲孔底部圆周设有螺钉孔，用螺钉与左半轴21左端连接，通过右端的凸缘与左半轴21的通孔配合定位；法兰套二87左端面内孔为通孔并设有键槽，外圆柱面与法兰套一86盲孔配合，法兰端面与法兰套一86螺钉连接，与旋转连接器83右端旋转部分凸出轴颈键连接配合。

所述引雷装置90包括铜环91、引雷电极92、电极支座93、螺母套94和弹簧二95；所述铜环91通过螺钉安装于储缆筒10右端外侧，电极支座93安装于左端缆筒支架23的前侧筋板上，电极支座93水平方向设有螺纹孔，所述螺母套94设有外螺纹并旋入该螺纹孔中，螺母套94可沿电极支座93螺纹孔轴线调整轴向位置，两端设有锁紧螺母固定螺纹套94。螺纹套94右端中心设有深盲孔，盲孔底部有一较小直径通孔。引雷电极92为左小右大的阶梯轴细长杆，在较细直径杆的左端有一段螺纹，上设两个螺母，用于连接引雷导线。螺母套94盲孔内设有弹簧二95，引雷电极92从螺纹套94右端盲孔插入，右部直径较大轴颈与螺纹套内孔滑动配合，台阶端面抵靠弹簧二95右端，在弹簧二95的作用下，引雷电极右端面始终抵靠在铜环91的端面。

本发明的特点和有益效果是：整个储缆绞车由储缆筒、支撑装置、导缆装置、驱动组件、排缆机构、缆绳侧偏报警装置、剩余缆长报警装置、输电通信接口连接装置及引雷装置组成，可与摩擦驱动式张力衰减绞车配套使用，变频减速电机采用恒扭矩控制的跟随驱动模式，可使储缆筒所受缆绳张力控制在满足排缆需要的较小值，适用于基于特殊承载电缆的大容绳量储缆和整齐排缆，具有缆绳保护和运行安全保障措施等功能，可满足用于容绳量大、安全性好、运行可靠、缆绳收放距离长等特殊任务要求的储缆绞车。

附图说明

附图1为本发明主视图（未装缆绳）；

附图2为图1的左视图；

附图3为图1的右前侧轴测图；

附图4为图1的左后侧轴测图；

附图5为图2中A-A剖视图；

附图6为图2中B-B剖视图；

附图7为图2中C-C剖视图；

附图8图3缠绕缆绳后的轴测图。

图中：1、缆绳，10、储缆筒，11、缆筒，11a、矩形孔，11b、导缆管，11c、操作孔一，11d、支块，12、左侧盘，12a、方孔，12b、操作孔二，13、右侧盘，13a、腰形孔,14，压块，20、支撑装置，21、左半轴，22、右半轴，23、缆筒支架，23a、张紧槽孔，24、轴承上盖，25、底座，26、安装板，26a、调整槽孔，27、T型螺母，30、导缆装置，31、导缆轮，31a、圆弧绳槽，32、导轮支架，33、导轮轴，34、铰支座一，35、铰支座二，36、销轴，37、护缆套，40、驱动组件，41、变频电机，42、减速器，43、驱动链轮，44、驱动链条，45、张紧链轮一，46、从动链轮，47、张紧轮轴，50、排缆机构，51、排缆主动链轮，52、张紧链轮二，53、排缆链条，54、排缆从动链轮，55、排缆丝杠，55a、双向螺杆，55b、方轴，56、排缆手轮，57、导向杆，58、排缆支座，59、排缆滑块，60、缆绳侧偏报警装置，61、左偏开关，62、右偏开关，63、开关支架一，70、剩余缆长触发机构，71、弹簧座，72、翘板，73、弹簧一，75、缆长报警装置，76、接近开关，77、开关支架二，80、输电通信接口连接装置，81、固定桥架，82、连接圆盘，83、旋转连接器，84、电源接口，85、光纤接口，86、法兰套一，87、法兰套二，90、引雷装置，91、铜环，92、引雷电极，93、电极支座，94，螺母套，95、弹簧二。

具体实施方式

下面通过本发明用于某升空回收装置与收放驱动绞车（参见“一种卧式斜置缆绳张力衰减绞车”，申请号：201210330129.X）配套的储缆绞车为实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本发明的基于特殊缆绳的大容绳量储缆绞车在未安装缆绳时的正视图，图2是图1的左视图，图3是图1的右前侧轴测图，图4是图1的左后侧轴测图。所述储缆绞车由储缆筒10、支撑装置20、导缆装置30、驱动组件40、排缆机构50、缆绳侧偏报警装置60、剩余缆长触发装置70、缆长报警装置75、缆绳接口连接装置80及引雷装置90组成。

支撑装置20的作用是支撑储缆筒10并为驱动组件40、排缆机构50及左右两个缆筒支架23提供安装面，支撑装置20包括与储缆筒10左右中心连接的左半轴21和右半轴22、缆筒支架23、轴承上盖24、底座25、安装版26、T形螺母27。左半轴21和右半轴22连接储缆筒10左右两端，通过轴承支撑作为储缆筒10的旋转轴。底座25是基于槽钢焊接而成的框架结构，为整个储缆绞车通过安装基础。

导缆装置30是缆绳1进出储缆筒10的引导装置，有前向进出和侧向进出两种方式选择，本实施例考虑空间紧凑采用侧向缆绳进出结构方案。导缆装置30包括导缆轮31、导轮支架32、导轮轴33、铰支座一34、铰支座二35和销轴36，导缆轮31通过导轮轴33及支撑轴承安装于导轮支架32的轴孔内，导缆支架32与排缆滑块59采用销接连接方式，导缆支架32可绕销接铰支座一34和铰支座二35的销轴36转动，当收放缆绳1时，由于缆绳1的张力作用，缠绕在导缆轮31圆弧绳槽31a内的缆绳1朝向根据储缆筒10上缆绳1层数能自动调整缆筒支架32的倾斜角度。在导轮支架32缆绳1进出导缆轮31位置的圆弧绳槽31a外各设有一个护缆套37，与导缆支架32销接，防止圆弧绳槽31a内的缆绳落出绳槽。

驱动组件40位于储缆筒左侧，包括驱动元件变频电机41、减速器42、驱动链轮43、驱动链条44、张紧链轮一45、从动链轮46，张紧轮轴47。为节省空间，变频电机41采用立式安装，减速器42输出轴选用侧面输出，底面与底座25安装平面固定。安装在减速器42输出轴上4的驱动链轮43通过驱动链条44和张紧链轮一45带动储缆筒10左侧左半轴21上的从动链轮46转动，从而带动储缆筒10旋转。本储缆绞车的变频电机41采用力矩控制模式，不论与之配套的驱动绞车的运行速度如何变化，均自动跟随旋转并保持驱动力矩基本恒定。储缆绞车变频电机41变频器的内部指令旋转方向始终为收缆方向（假设为正方向），当放缆时，储缆绞车变频电机41被动跟随储缆筒10反转，但仍保持作用于电机轴的扭矩基本恒定。

排缆机构50的功能是保证缆绳1收放时导缆轮31位置与储缆筒10缆绳1缠绕位置对齐，实现缆绳1在储缆筒10上的逐层整齐排缆。由于本实施例储缆筒10的容绳量达4000米，需缠绕十多层，因此缆绳1在储缆筒10上的整齐排列就变得更加重要。排缆机构50所采用的排缆方法为刚性排缆，需与驱动组件40分侧安装，通过安装于储缆筒10右半轴22上的排缆主动链轮51，经安装于右侧缆筒支架23张紧槽孔23a内张紧轮轴47上的张紧链轮二52和排缆链条53传递至排缆丝杠55右端的排缆从动链轮54，排缆丝杠55中部设有行程与储缆筒10宽度对应的双向螺杆55a，排缆丝杠55由安装于底座25前部左右两侧的两块安装板26上的剖分式排缆支座58支撑，左右两套排缆支座58的上下两侧平行安装了导向杆57，用于排缆滑块59支撑和移动导向，整个排缆机构50通过两块安装板26上调整槽孔26a内的T型螺母27在槽孔内的移动来保证排缆丝杠55的双向螺杆55a与储缆筒10之间左右位置对准。排缆滑块59内设有单牙螺母与双向螺杆55a上的双向螺纹啮合，并在到达双向螺杆55a端部时自动换向。在排缆从动链轮54右端设有排缆手轮56，排缆手轮56内孔为方孔与排缆排缆丝杠55右端的方轴套接，排缆从动链轮54内孔与排缆丝杠55右部光轴滑动配合，排缆从动链轮54右端和排缆手轮56左端分别设有牙嵌式离合器的牙齿，啮合时为排缆主动链轮51和排缆从动链轮54驱动的自动排缆方式，脱开时为人工转动排缆手轮56的手动排缆方式。

缆绳侧偏报警装置60由设于导轮支架32后侧的开关支架一63上平面安装的左偏开关61和右偏开关62构成，左偏开关61和右偏开关62为带弹簧杆的行程开关，当储缆绞车正常收放缆绳1时，缆绳1从左偏开关61和右偏开关62的两弹簧杆之间通过，如果缆绳1在储缆筒10上排不整齐则导缆轮31与缆筒11之间的缆绳就会发生偏斜，当偏斜角度过大时，缆绳1就会触发左偏开关61或右偏开关62导通报警，提醒操作人员调整，经延时一段时间仍未解除报警则系统会自动缓慢停车，待操作人员手动调整缆绳1退出报警状态后方可重新启动。

剩余缆长报警装置包括剩余缆长触发机构70和缆长报警装置75，参见图4和图5。剩余缆长触发机构70设置在缆筒11与左侧盘12的交接处，在缆筒11左端筒壁上设有一条状矩形孔11a，在矩形孔11a右端的筒壁内焊接了一竖立的支块11d，支块11d上部有一矩形通孔，设有一翘板72置于缆筒11矩形孔11a内，其下沉的右端插入支块11d的矩形通孔内，翘板72的左端收窄伸出左侧盘12的方孔12a外，在左侧盘12外侧与方孔12a对应位置设有弹簧座71，弹簧座81外形类似椅子形状，椅背设有长方形孔，宽度小于左侧盘12的方孔12a的宽度，可保持翘板72在图示位置不滑出，椅背上设有三个沉头螺钉孔与左侧盘紧固连接，弹簧座71的椅面上设有一盲孔，盲孔内设有弹簧一73，弹簧一73的上端抵靠翘板82伸出部分的下端，当绞车放缆至最后一层时，压在翘板82上方的缆绳被释放，这时翘板72在弹簧一73的作用下被顶起，翘板72的左端被设置在左端缆筒支架23后侧安装的缆长报警装置75上的接近开关76感应发出报警信号，提醒操作人员密切注意放缆长度控制，以免过度放出缆绳造成气球逃逸事故。接近开关76通过开关支架二77与缆筒支架23固定。

输电通信接口连接装置80的作用是实现外部线缆与旋转的储缆筒10上的缆绳1内部电源线和通信光纤的连通。输电通信接口连接装置80包括固定桥架81、连接圆盘82、旋转连接器83、电源接口84、光纤接口85、法兰套一86和法兰套二87（参见图6），法兰套一86左端设有一盲孔，盲孔底部中心设有通孔，盲孔底部圆周设有螺钉孔，用螺钉与左半轴21左端连接，通过右端的凸缘与左半轴21的通孔左端定位。法兰套二87左端面内孔为通孔并设有键槽，凸圆柱面与法兰套一86盲孔配合，法兰端面与法兰套一86螺钉连接，与旋转连接器83右端旋转部分凸出轴颈键连接配合。

安装缆绳1时，将缆绳1的末端由储缆筒10右侧盘13与缆筒11相接处设置的腰形孔13a穿出，再穿过导缆管11b进入缆筒11筒内，并呈螺旋状延伸至缆筒11左端从左半轴21中心处的通孔进入旋转连接器83右端的旋转部分内，通过旋转连接器93内部的电刷和光环转接到旋转连接器83外端的电源接口84和光纤接口85，与外部的电源线和通信线连接，实现地面与球上设备之间的输电和通信。在右侧盘腰形孔13a与导缆管11b之间的缆筒11的外圆设置了两个压块14固定缆绳。在左侧盘12端面和右侧盘端面分别设置了若干操作孔一11c和操作孔二12b供安装时人手进入缆筒操作之用。

引雷装置90的作用是当遇到雷击时将雷电产生的冲击电能引入地线。缆绳1的外皮主要为聚乙烯塑料基体材料，但内部内部添加了导电材料而形成半导体特性。引雷装置90由铜环91、引雷电极92、电极支座93、螺母套94和弹簧二95组成（参见图4、图6和图7）。铜环91通过螺钉安装于储缆筒10右端外侧，电极支座93安装于左端缆筒支架23的前侧筋板上，电极支座93水平方向设有螺纹孔，螺母套94上的外螺纹旋入该螺纹孔中，并可沿螺纹孔轴线调整螺纹套94的轴向位置，两端设有锁紧螺母固定螺纹套94。螺纹套94右端中心设有深盲孔，盲孔底部有一较小直径通孔。引雷电极92为左小右大的阶梯轴细长杆，在较细直径杆的左端有一段螺纹，上设两个螺母，用于连接引雷导线。螺母套104盲孔内设有弹簧二95，引雷电极92从螺纹套94右端盲孔插入，右部直径较大轴颈与螺纹套内孔滑动配合，台阶端面抵靠弹簧二95右端，在弹簧二95的作用下，引雷电极右端面一直抵靠在铜环91的端面。引雷电极92需采用导电性能好的铜基材料，如紫铜。

由于缆绳1内光纤和芳纶纤维承重层对弯曲半径限制，储缆筒10底径的选择要满足缆绳1最小弯曲半径的要求，另外还要考虑在保证容绳量要求的前提下尽可能减少缆绳1在储缆筒10上的缠绕层数，虽然增加储缆筒10的长度可减少缠绕层数，但同时也增加了整个绞车的长度。因此适当增加储缆筒10的底径在不增加缆筒11长度时可减少缆绳1的缠绕层数。

本实施例就一种基于特殊缆绳的大容绳量储缆绞车的组成、结构特点和主要功能进行了说明，尤其对涉及特殊缆绳所增加的剩余缆长报警装置、排缆偏置报警装置、缆绳接口连接装置及引雷装置进行了较为详细的说明。图8为缠绕缆绳后的储缆绞车轴测图，实施例图未涉及基于成熟技术的一些内部结构，如导缆轮31支撑轴承、排缆丝杠55支撑轴承及导缆滑块59内部的单牙螺母等具体细节，对于本领域的技术人员应该不难理解，且这些具体结构不是本申请的描述重点。

Claims (3)

1.一种基于特殊缆绳的大容绳量储缆绞车，包括缆绳（1）、储缆筒（10）、支撑装置（20）、导缆装置（30）、驱动组件（40）、排缆机构（50），其特征在于：还包括缆绳侧偏报警装置（60）、剩余缆长触发机构（70）、缆长报警装置（75）、输电通信接口连接装置（80）及引雷装置（90）；所述缆绳（1）由外而内分别为外层、屏蔽网、承重层、四根电源导线和三根光纤构成；所述储缆筒（10）包括缆筒（11）、左侧盘（12）和右侧盘（13），在左侧盘（12）和缆筒（11）交接处设有剩余缆长触发机构（70），缆绳（1）由储缆筒（10）右侧盘（13）与缆筒（11）相接处设置的腰形孔（13a）穿出，再穿过右侧盘（13）外侧筒壁设置的导缆管（11b）进入缆筒（11）内，呈螺旋状延伸至缆筒（11）左端并从左半轴（21）中心处设置的通孔进入旋转连接器（83）右端的旋转部分内，通过旋转连接器（83）内部的电刷和光环转接到旋转连接器（83）外端的电源接口（84）和光纤接口（85），与外部的电源线和通信线连接绳1；

所述导缆装置（30）采用侧向缆绳进出结构方案，包括导缆轮（31）、导缆支架（32）、导轮轴（33）、铰支座一（34）、铰支座二（35）和销轴（36）；所述导缆轮（31）为圆盘形结构，圆周上设有略大于缆绳（1）半径的圆弧绳槽（31a）及与圆弧相切的喇叭形敞口；所述导缆支架（32）为四分之一圆形内空的框架结构，在圆弧中心设有安装导缆轮31的轴孔，导缆轮（31）通过导轮轴（33）安装于导轮支架（32）的轴孔内，导缆支架（32）与排缆滑块（59）采用销接连接方式，导缆支架（32）可绕销接铰支座一（34）和铰支座二（35）的销轴（36）转动，当收放缆绳（1）时，借助缆绳（1）的张力作用，缠绕在导缆轮（31）圆弧绳槽（31a）内的缆绳入缆方向根据储缆筒（10）上缆绳层数能自动调整缆筒支架（32）的倾斜角度；

所述缆绳侧偏报警装置（60）包括设于导轮支架（32）后侧的开关支架一（63）上平面安装的左偏开关（61）和右偏开关（62），左偏开关（61）和右偏开关（62）为带弹簧杆的行程开关，当储缆绞车收放缆绳（1）时，缆绳（1）从左偏开关（61）和右偏开关（62）的两弹簧杆之间通过，如果缆绳（1）在储缆筒（10）上排不整齐则导缆轮（31）与缆筒（11）之间的缆绳就会偏斜，当偏斜角度过大时，缆绳（1）就会触发左偏开关（61）或右偏开关（62）而导通报警；

所述剩余缆长报警装置包括剩余缆长触发机构（70）和缆长报警装置（75），剩余缆长触发机构（70）包括弹簧座（71）、翘板（72）和弹簧一（73），设置在缆筒（11）与左侧盘（12）的交接处，在缆筒（11）左端筒壁上设有一矩形孔（11a），在矩形孔（11a）右端的筒壁内焊接了一竖立的支块（11d），支块（11d）上部有一矩形通孔，翘板（72）为左高右低的阶梯形板条，置于缆筒（11）矩形孔（11a）内，其右部下沉端插入支块（11d）的矩形通孔内，翘板（72）的左端收窄伸出左侧盘（12）与矩形孔（11a）对应处设置的方孔（12a）外，在左侧盘（12）外侧与方孔（12a）对应位置设有弹簧座（71），弹簧座（71）外形类似椅子形状，椅背设有长方形孔，宽度小于左侧盘（12）的方孔（12a）的宽度，弹簧座（71）的椅面上设有一盲孔，盲孔内设有弹簧一（73），弹簧一（73）的上端抵靠翘板（72）伸出部分的下平面，当绞车放缆至最后一层时，压在翘板（72）上方的缆绳被释放，这时翘板（72）在弹簧一（73）的作用下被顶起，翘板（72）的左端被设置在左端缆筒支架（23）后侧安装的缆长报警装置（75）上的接近开关（76）感应发出报警信号，接近开关（76）通过开关支架二（77）与缆筒支架（23）固定；

所述输电通信接口连接装置（80）包括固定桥架（81）、连接圆盘（82）、旋转连接器（83）、电源接口（84）、光纤接口（85）、法兰套一（86）和法兰套二（87）；法兰套一（86）左端设有一盲孔，盲孔底部中心设有通孔，盲孔底部圆周设有螺钉孔，用螺钉与左半轴（21）左端连接，通过右端的凸缘与左半轴（21）的通孔配合定位；法兰套二（87）左端面内孔为通孔并设有键槽，外圆柱面与法兰套一（86）盲孔配合，法兰端面与法兰套一（86）螺钉连接，与旋转连接器（83）右端旋转部分凸出轴颈键连接配合；

所述引雷装置（90）包括铜环（91）、引雷电极（92）、电极支座（93）、螺母套（94）和弹簧二（95）；所述铜环（91）通过螺钉安装于储缆筒（10）右端外侧，电极支座（93）安装于左端缆筒支架（23）的前侧筋板上，电极支座（93）水平方向设有螺纹孔，所述螺母套（94）设有外螺纹并旋入该螺纹孔中，螺母套（94）可沿电极支座（93）螺纹孔轴线调整轴向位置，两端设有锁紧螺母固定螺纹套（94），螺纹套（94）右端中心设有深盲孔，盲孔底部有一较小直径通孔，引雷电极（92）为左小右大的阶梯轴细长杆，在较细直径杆的左端有一段螺纹，上设两个螺母，用于连接引雷导线，螺母套（94）盲孔内设有弹簧二（95），引雷电极（92）从螺纹套（94）右端盲孔插入，右部直径较大轴颈与螺纹套内孔滑动配合，台阶端面抵靠弹簧二（95）右端，在弹簧二（95）的作用下，引雷电极右端面始终抵靠在铜环（91）的端面。

2.根据权利要求1所述的一种基于特殊缆绳的大容绳量储缆绞车，其特征在于：所述在缆绳（1）进出导缆轮（31）位置的圆弧绳槽（31a）外各设有一个护缆套（37），与导缆支架（32）销接，防止圆弧绳槽（31a）内的缆绳落出绳槽。

3.根据权利要求1所述的一种基于特殊缆绳的大容绳量储缆绞车，其特征在于：所述排缆机构（50）通过改变排缆主动链轮（51）和排缆从动链轮（54）之间的齿数比，可以在不大于导缆轮（31）圆弧绳槽（31a）半径的一定范围内适应缆绳直径的变化。

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