CN103625706B - 加气混凝土砌块成品包装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块成品包装生产线，包括夹坯机（1），还设有坯体托盘并齐机（2）、成品链条输送机（3）、第二链条输送机（5）、第三链条输送机（8）、第四链条输送机（12）、龙门坯体固定机（6）、分坯抱砖机（7）、升降链条机（11）、打包机（10）。采用上述技术方案，加气砌块吊运装置转运过来的成品加气砌块以流水线的方式实现包装处理，同时转运所使用的托盘可以循环使用，提高了设备的自动化程度，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了产品的包装质量。

Description

加气混凝土砌块成品包装生产线
技术领域
本发明属于建筑材料生产设备的技术领域，涉及混凝土砌块制造设备技术，更具体地说，本发明涉及一种加气混凝土砌块成品包装生产线。
背景技术
目前，大多数加气混凝土生产厂家对成品加气砌块的包装处理，还停留在人工搬运或简单的包装作业，劳动强度大，包装质量低，大大增加了生产的成本和降低了成品处理效率。
市场上急需要一种自动化程度高、生产效率高的新型成品包装工艺及其设备来改善这种现象。
发明内容
本发明提供一种加气混凝土砌块成品包装生产线，其目的是提高生产效率和自动化程度。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的加气混凝土砌块成品包装生产线，包括夹坯机；还设有坯体托盘并齐机、成品链条输送机、第二链条输送机、第三链条输送机、第四链条输送机、龙门坯体固定机、分坯抱砖机、升降链条机、打包机。
所述成品链条输送机布置在夹坯机的正下方，其运行方向与夹坯机的行走轨道垂直；
所述坯体托盘并齐机设置在成品链条输送机的下方、在夹坯机的端头外侧；
所述第二链条输送机相邻地与成品链条输送机布置在同一条直线上；
所述龙门坯体固定机与分坯抱砖机相邻，并横跨在第二链条输送机的正上方；所述分坯抱砖机布置在远离成品链条输送机的端头；
所述第三链条输送机与第二链条输送机成垂直方向布置，并设置在第二链条输送机远离成品链条输送机的端头外侧，同时，第三链条输送机的端头与第二链条输送机的端头相邻；
所述打包机布置在第三链条输送机的远离第二链条输送机端头，并横跨在第三链条输送机的正上方；
所述升降链条机布置在第三链条输送机靠近打包机一端的外侧，并和第三链条输送机在同一直线上；
所述第四链条输送机的一端从升降链条机中间穿过，同时与升降链条机成垂直关系。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的加气混凝土砌块成品包装生产线的生产方法，其技术方案是该生产方法的过程如下：
若干个空托盘首先放置在处于停止状态的成品链条输送机的输送链条上；
然后加气砌块吊运装置将一模成品砌块坯体移动到成品链条输送机的正上方；坯体托盘并齐机将托盘的端头与即将放下来的加气砌块端头对齐后，夹坯机将加气砌块放置在空托盘上，使空托盘成为负载托盘；
然后成品链条输送机启动，将负载托盘移送到第二链条输送机上，成品链条输送机和第二链条输送机的输送速度保持一致；待负载托盘被移动到第二链条输送机的预定位置后，成品链条输送机和第二链条输送机停止输送；
随后分坯抱砖机夹持住前一个负载托盘，将其移动到处于停止状态的第三链条输送机的端头；与此同时，龙门坯体固定机将后面相邻负载托盘上的坯体固定住，使之保持不动；
然后第三链条输送机启动，通过第三链条输送机带动负载托盘向第三链条输送机的另一端移动；
移动到所述打包机下方时，第三链条输送机停止输送；
然后打包机对负载托盘上的加气砌块进行捆扎包装；
随后第三链条输送机启动将包装好的负载托盘移送到处于启动状态的升降链条机上；
然后升降链条机将打包好的负载托盘移动到处于停止状态的第四链条输送机上方并将其放置在第四链条输送机上；
随后第四链条输送机启动，将打包好的负载托盘向另一端移送，等待叉车将其放置在成品堆场。
本发明采用上述技术方案，加气砌块吊运装置转运过来的成品加气砌块以流水线的方式实现包装处理，同时转运所使用的托盘可以循环使用，提高了设备的自动化程度，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了产品的包装质量。
附图说明
图1为本发明所述加气砌块成品包装运输线的平面布置示意图。
1、夹坯机，2、坯体托盘并齐机，3、成品链条输送机，4、空托盘，5、第二链条输送机，6、龙门坯体固定机，7、分坯抱砖机，8、第三链条输送机，9、负载托盘，10、打包机，11、升降链条机，12、第四链条输送机，13、叉车。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示的本发明的结构，为一种加气混凝土砌块成品包装生产线，包括夹坯机1和一定数量的托盘。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高生产效率和自动化程度的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1所示，本发明的加气混凝土砌块成品包装生产线还设有坯体托盘并齐机2、成品链条输送机3、第二链条输送机5、第三链条输送机8、第四链条输送机12、龙门坯体固定机6、分坯抱砖机7、升降链条机11、打包机10。
采用上述技术方案，加气砌块吊运装置转运过来的成品加气砌块以流水线的方式实现包装处理，同时转运所使用的托盘可以循环使用，提高了设备的自动化程度，提高了生产效率。
所述成品链条输送机3布置在夹坯机1的正下方，其运行方向与夹坯机1的行走轨道垂直。
成品链条输送机3主要作用是靠自身的传动装置带动链轮旋转，进而带动输送链条和链条上的物品向前移动。成品链条输送机3的输送速度可以在一定范围内进行调节。
所述坯体托盘并齐机2设置在成品链条输送机3的下方、在夹坯机1的端头外侧。
坯体托盘并齐机2的作用是保证空托盘4和放置在托盘上的加气砌块坯体能够端头与端头并齐。
所述第二链条输送机5相邻地与成品链条输送机3布置在同一条直线上；
所述龙门坯体固定机6与分坯抱砖机7相邻，并横跨在第二链条输送机5的正上方；所述分坯抱砖机7布置在远离成品链条输送机3的端头。
龙门坯体固定机6主要作用是通过自身的固定装置将某个托盘上装载的加气砌块进行固定，使之不能移动，龙门坯体固定机6布置在第二链条输送机5的正上方，负载有加气砌块的托盘（后简称负载托盘9）可以在第二链条输送机5的带动下从其中穿过。
分坯抱砖机7横跨第二链条输送机5的正上方布置在远离成品链条输送机3的端头；分坯抱砖机7的作用是将某个负载托盘9夹持住，随后提升一定高度，然后将这个负载托盘9移送到预定位置并放下，然后松开负载托盘9并返回到原来位置。
所述第三链条输送机8与第二链条输送机5成垂直方向布置，并设置在第二链条输送机5远离成品链条输送机3的端头外侧，同时，第三链条输送机8的端头与第二链条输送机5的端头相邻。
所述打包机10布置在第三链条输送机8的远离第二链条输送机5端头，并横跨在第三链条输送机8的正上方；
打包机10的作用是对负载托盘9上的加气砌块进行捆扎式的包装，使加气砌块可以固定在一块，防止运输过程中倾倒破损；负载托盘9的作用是承载加气砌块。
所述升降链条机11布置在第三链条输送机8靠近打包机10一端的外侧，并和第三链条输送机8在同一直线上。
升降链条机11的作用是将上一工位的第二链条输送机5上移送过来的负载托盘9，输送到另一条与上工位链条输送机成垂直关系布置的第三链条输送机8上方，然后将负载托盘9放置在这台链条输送机上，随后第三链条输送机8可以将负载托盘9输送走。
所述第四链条输送机12的一端从升降链条机11中间穿过，同时与升降链条机11成垂直关系。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的加气混凝土砌块成品包装生产线的生产方法，其技术方案是该生产方法的过程如下：
若干个空托盘4首先放置在处于停止状态的成品链条输送机3的输送链条上；
然后加气砌块吊运装置将一模成品砌块坯体移动到成品链条输送机3的正上方；坯体托盘并齐机2将托盘的端头与即将放下来的加气砌块端头对齐后，夹坯机1将加气砌块放置在空托盘4上，使空托盘4成为负载托盘9；
然后成品链条输送机3启动，将负载托盘9移送到第二链条输送机5上，成品链条输送机3和第二链条输送机5的输送速度保持一致；待负载托盘9被移动到第二链条输送机5的预定位置后，成品链条输送机3和第二链条输送机5停止输送；
随后分坯抱砖机7夹持住前一个负载托盘9，将其移动到处于停止状态的第三链条输送机8的端头；与此同时，龙门坯体固定机6将后面相邻负载托盘9上的坯体固定住，使之保持不动；
然后第三链条输送机8启动，通过第三链条输送机8带动负载托盘9向第三链条输送机8的另一端移动；
移动到所述打包机10下方时，第三链条输送机8停止输送；
然后打包机10对负载托盘9上的加气砌块进行捆扎包装；
随后第三链条输送机8启动将包装好的负载托盘9移送到处于启动状态的升降链条机11上；
然后升降链条机11将打包好的负载托盘9移动到处于停止状态的第四链条输送机12上方并将其放置在第四链条输送机12上；
随后第四链条输送机12启动，将打包好的负载托盘9向另一端移送，等待叉车13将其放置在成品堆场。
按照以上流程程序，加气砌块吊运装置转运过来的成品加气砌块以流水线的方式实现包装处理，同时转运所使用的托盘可以循环使用。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.加气混凝土砌块成品包装生产线，包括夹坯机(1)，其特征在于：
所述的包装生产线还设有坯体托盘并齐机(2)、成品链条输送机(3)、第二链条输送机(5)、第三链条输送机(8)、第四链条输送机(12)、龙门坯体固定机(6)、分坯抱砖机(7)、升降链条机(11)、打包机(10)；
所述成品链条输送机(3)布置在夹坯机(1)的正下方，其运行方向与夹坯机(1)的行走轨道垂直；
所述坯体托盘并齐机(2)设置在成品链条输送机(3)的下方、在夹坯机(1)的端头外侧；
所述第二链条输送机(5)相邻地与成品链条输送机(3)布置在同一条直线上；
所述龙门坯体固定机(6)与分坯抱砖机(7)相邻，并横跨在第二链条输送机(5)的正上方；所述分坯抱砖机(7)布置在远离成品链条输送机(3)的端头；
所述第三链条输送机(8)与第二链条输送机(5)成垂直方向布置，并设置在第二链条输送机(5)远离成品链条输送机(3)的端头外侧，同时，第三链条输送机(8)的端头与第二链条输送机(5)的端头相邻；
所述打包机(10)布置在第三链条输送机(8)的远离第二链条输送机(5)端头，并横跨在第三链条输送机(8)的正上方；
所述升降链条机(11)布置在第三链条输送机(8)靠近打包机(10)一端的外侧，并和第三链条输送机(8)在同一直线上；
所述第四链条输送机(12)的一端从升降链条机(11)中间穿过，同时与升降链条机(11)成垂直关系。
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